LDPE材料的吹塑相关工艺参数
《低密度聚乙烯(LDPE)的制造技术与工艺》
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)《低密度聚乙烯（LDPE）的制造技术与工艺》一、低密度聚乙烯（LDPE）概述低密度聚乙烯的定义低密度聚乙烯（LDPE）是一种结晶度较低的聚乙烯，其分子量一般在1000020000之间。
由于其分子链结构不规则，含有较多的短支链，因此其密度较低，一般为g/cm³。
低密度聚乙烯是通过乙烯单体在高温、高压、催化剂作用下聚合而成的，其生产工艺包括高压法、低压法和线性低密度聚乙烯（LLDPE）法等。
低密度聚乙烯的性质与应用低密度聚乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、柔韧性和热密封性，使其在许多领域得到了广泛的应用。
其主要应用于塑料薄膜、塑料袋、容器、管道、电线电缆绝缘、涂层等。
此外，低密度聚乙烯还具有良好的成型加工性能，可以通过吹塑、注塑、压延等工艺进行成型加工，广泛应用于日常生活中的各种产品。
在我国，低密度聚乙烯的生产和应用发展迅速，已成为塑料产业中的重要品种之一。
二、低密度聚乙烯的制造技术低密度聚乙烯（LDPE）是一种重要的聚乙烯品种，其制造技术主要包括高压聚合技术和低压聚合技术。
高压聚合技术高压聚合技术是生产低密度聚乙烯的主要方法之一，其反应机理基于自由基聚合。
在高压条件下，乙烯分子在催化剂的作用下发生聚合反应，生成低密度聚乙烯。
反应机理主要包括链引发、链增长和链终止三个阶段。
聚合反应条件对低密度聚乙烯的产量和质量具有重要影响。
吹塑工艺参数表A2
功能选择 预 关 模 终 点 160 风机选择 网格箱 关 模 转 慢 140 预关模 塑料袋 关 模 终 点 101 程序作箱包 开 模 吹 针 下 100 转速设定 rpm 备注：批量生产前保证冷却水路畅通；模具温度在控制范围内；零件表面无明显流痕、水印；内部无积料；产品表面温度在15~40℃。 处数 制表 校对 审批 签字 标记
5502 编号 型腔数量 工序名称
前准备 配料 吹塑成型 去夹料及后定型 开口整理 √ √ √ √ √ √ √ √ N/A √
备注 4号配方 温度参 数(℃)
工序名 称对应
80 打孔 90 装配 100~130 检查包装入库 140 全尺寸检验及实验 粉料 小计
吹塑 压力参 成型 数(表 工艺 显) 主参 数 模具参
零件号 零件名称 零件颜色
8102050-N49H0 进气管 设备口模
文件编号 16930 设备型号 ■75＃□90＃□100＃ 模头吹气预计 模头吹气时间 关模迫紧时间 成型预吹时间 备用时间 总吹气时间（S） 间歇吹气时间 间歇放气时间 放气冷却时间 微开时间 射出长度时间 全自 动 预 计 备用时间1 备用时间2 图形参数编号 shoot size（参考） 单 循 环
型号/搅拌机
型号 BL110
工具/工装
超声波测厚仪
数mm
黑色 Φ 120 160± 10℃ 170±10℃ 170±10℃ 170±10℃ 170±10℃ 170±10℃ 170±10℃ 160±10℃ 时间参数（0.1S） 30 70 120 0.4~0.6 10℃ 50 200 到模板正面边缘距 MOOG参数 开模终点 220 开 模 转 慢 170
东风非金属部件有限公司 吹塑零件分厂 材料名称 聚乙烯 材料牌号 模具 序号
LDPE材料的吹塑相关工艺参数
1. LDPE材料的吹塑相关工艺参数：(1) 挤出机温度吹塑低密度聚乙烯薄膜时,挤出温度一般控制在160℃-170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低。
则树脂塑化不良。
不能圆滑的进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核（鱼眼）。
(2) 吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
因此，吹塑比应当和牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯薄膜的吹胀比应控制在2.5-3.0为宜。
(3) 牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向的作用。
牵引比增大，则纵向强度会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
低密度的聚乙烯薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
PE材料有关成型工艺性能吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。
分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左右，HDPE 收缩率在1.5％左右。
因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。
结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。
模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。
LDPE低密度聚乙烯注塑工艺和HDPE高密度聚乙烯注塑工
LDPE低密度聚乙烯注塑工艺和HDPE高密度聚乙烯注塑工LDPE低密度聚乙烯典型应用范围: 碗，箱柜，管道联接器注塑注塑工艺条件:干燥：一般不需要料筒温度：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃模具温度：20~40C 为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：建议使用快速注射速度。
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2％~5％之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5％~4％之间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。
同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。
HDPE高密度聚乙烯典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑成型工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度：50~95C。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
一文全懂!LDPE吹膜改性配方详解!
一文全懂！LDPE吹膜改性配方详解！提高薄膜强度的改性拉伸强度同树脂的平均分子量的大小、密度以及加工条件有关，对于LDPE 而言，随着MI的提高，分子量降低，拉伸强度降低；随着LDPE密度的提高，结晶度提高，拉伸强度增加；随LDPE吹胀比、牵引比、加工温度的提高而略有提高。
可以在LDPE粒子中，加入一定量的MDPE、HDPE粒子，可以提高LDPE吹胀膜的拉伸强度。
各类PE之间具有良好的相容性，可以用共混的方法来改善其性能，共混后吹胀膜的强度是各个共混组分单独成膜的性能用该组分在共混物中的重量百分数的乘积之和。
聚丙烯的强度高，但是聚丙烯同LDPE的相容性一般，不能完全相容。
当PP 同LDPE共混时，应使用含乙烯单体的共聚丙烯相混或用EVA作相容剂。
改善吹塑LDPE薄膜滑爽性薄膜的滑爽性好，可以在较短的灌装时间内充分灌装满规定的重量，为了提高薄膜的滑爽性，可以在LDPE粒子中添加润滑剂。
可以作为LDPE润滑剂的有：液体或固体石蜡；硬脂酸及硬脂酸盐；酰胺类物质，如：硬脂酸酰胺和油酸酰胺等；低分子量的PE蜡等。
由于润滑剂的添加薄膜的热封性降低，热封牢度降低，薄膜的表面印刷性变坏，不易使油墨粘结在表面。
添加量一般可以在0.2～0.4％之间，一般要求液体包装膜以及粉末状固体包装的复合膜内层的动摩擦系数在0.2～0.4之间。
改善热封性能：夹杂性所谓夹杂物热封性是指热封面上被灰尘、油垢、被包装物沾染也能很好地热封。
夹杂物热封性最好的是离子型树脂，它甚至可以在液面下热封制袋，其次是MPE和LLDPE，茂金属聚乙烯(mPE)有同LLDPE相似的夹杂物热封性。
使用LLDPE掺加进LDPE后，虽然可提高LDPE吹胀膜的夹杂物热封性，提高LDPE吹胀膜的强韧性，但是也提高了LDPE吹胀膜的热封温度，一般而言，相同MI的LDPE和LLDPE粒子，LLDPE熔点要高于LDPE大约10℃左右。
低温热封性是高速自动包装机使用的软塑包装包材必需的一个特性，在较低的温度下、热封可以加快热封速度。
hdpe吹塑温度参数
hdpe吹塑温度参数HDPE（High-Density Polyethylene）是一种常用的塑料材料，具有优异的物理性能和化学性能。
在吹塑过程中，控制温度参数对于获得高质量的HDPE制品至关重要。
我们需要了解HDPE的熔融温度。
HDPE的熔融温度通常在120°C 至180°C之间，而最佳吹塑温度则在170°C至190°C之间。
在这个温度范围内，HDPE可以充分熔融并具有良好的流动性，以保证吹塑制品的成型效果。
要注意控制吹塑机的加热温度。
吹塑机通常具有加热区域和冷却区域，加热区域用于将HDPE料粒加热至熔融温度，而冷却区域则用于快速冷却和固化成型的制品。
在加热区域，温度应逐渐升高，以避免过快加热造成HDPE热分解或变质。
在冷却区域，温度应适中，以确保制品能够快速冷却并保持形状稳定。
需要注意吹塑机的冷却效果。
在吹塑过程中，通过向制品表面喷水或使用冷却设备来降低制品温度，以避免制品变形或收缩。
同时，冷却效果也会影响制品的表面光洁度和透明度。
因此，在设定吹塑温度参数时，需要综合考虑冷却效果。
还要考虑吹塑机的吹气参数。
吹气是吹塑过程中的重要步骤，通过向模具中注入气体，使熔融的HDPE料粒膨胀成型。
吹气的压力和时间都会影响制品的形状和尺寸。
一般来说，吹气压力应适中，以避免制品过度膨胀或塌陷，吹气时间应根据制品的厚度和形状来确定。
控制HDPE吹塑温度参数是获得高质量制品的关键。
合理的温度范围、加热温度、冷却效果和吹气参数都会直接影响到制品的成型效果和性能。
因此，操作人员需要熟悉HDPE的熔融温度范围，并在实际操作中根据具体情况进行调整，以确保制品质量的稳定性和一致性。
ldpe熔融指数
ldpe熔融指数LDPE（低密度聚乙烯）熔融指数是指在一定条件下，熔融聚合物通过模具的速度和压力，测量其熔融流动性的指标。
LDPE熔融指数是衡量LDPE流动性和加工性能的重要参数，对于生产和应用LDPE材料具有重要意义。
LDPE是一种热塑性聚合物，具有低密度、高柔韧性和优良的耐化学性能。
由于其特殊的分子结构，LDPE具有较高的熔融指数。
熔融指数越大，表示LDPE材料的流动性越好。
LDPE常用熔融指数范围为0.3-2.5g/10min。
熔融指数的测量是通过将一定质量的LDPE样品加热至熔融状态后，通过模具在一定温度下施加一定压力，使其通过模具，并记录其通过模具所需的时间，根据测量结果计算得出熔融指数。
LDPE熔融指数的大小直接影响材料的加工性能和性能表现。
熔融指数越大，表示LDPE材料的流动性越好，加工性能越优越，适用于注塑、吹塑、挤塑等加工工艺。
而熔融指数较小的LDPE材料，由于流动性差，加工工艺限制较多。
通过调整LDPE的熔融指数，可以使其适应不同的加工要求。
在应用中，需要根据具体产品的要求选择合适的LDPE熔融指数。
例如，一些需要高流动性的薄膜产品，选择熔融指数较大的LDPE材料，以保证产品的成型性能；而一些需要较好机械性能的注塑制品，可以选择熔融指数较小的LDPE材料。
LDPE熔融指数还与LDPE材料的分子量密切相关。
LDPE的分子量越大，熔融指数越小，流动性越差；分子量越小，熔融指数越大，流动性越好。
因此，在LDPE的生产过程中，可以通过控制聚合反应条件和添加剂来调控LDPE的分子量，从而得到不同熔融指数的LDPE 材料。
LDPE熔融指数是衡量LDPE流动性和加工性能的重要指标。
通过调整LDPE的熔融指数，可以满足不同产品对材料性能的要求。
在实际应用中，选择适合的LDPE熔融指数对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。
hdpe吹塑温度参数
hdpe吹塑温度参数HDPE（高密度聚乙烯）是一种常用的塑料材料，它具有良好的韧性和耐热性。
在进行HDPE吹塑时，温度参数的选择非常重要，它直接影响到塑料制品的质量和性能。
我们需要确定HDPE吹塑的最佳温度范围。
一般来说，HDPE的熔融温度在120°C到180°C之间。
在这个温度范围内，HDPE可以充分熔化，并具有良好的流动性，有利于塑料制品的成型。
然而，并不是所有的HDPE塑料都适用于同样的温度参数。
不同的HDPE材料可能具有不同的熔融温度范围，这取决于其分子结构和添加剂的不同。
因此，在进行HDPE吹塑时，我们需要根据具体的材料选择合适的温度参数。
在确定温度参数时，我们需要考虑到以下几个因素：1. 熔化温度：这是最重要的参数之一，它决定了HDPE塑料何时开始熔化。
如果温度过低，塑料无法充分熔化，会导致制品表面粗糙，甚至无法成型；如果温度过高，将会导致塑料过度熔化，使制品失去原有的力学性能。
2. 冷却温度：在塑料吹塑过程中，塑料制品会通过冷却来固化。
冷却温度过高将导致制品过早固化，难以完全吹塑成型；冷却温度过低则会延长吹塑时间，影响生产效率。
3. 加热温度：在吹塑过程中，我们通常需要对模具进行加热，以保持塑料在吹塑过程中的温度稳定。
加热温度的选择应根据具体的模具材料和制品要求来确定。
除了以上几个因素，还有一些其他的温度参数也需要考虑，例如：预热温度、保持温度等。
这些参数的选择应根据具体的生产工艺来确定。
HDPE吹塑的温度参数选择是一个复杂而关键的过程。
只有在正确的温度范围内进行吹塑，才能保证塑料制品的质量和性能。
因此，在进行HDPE吹塑时，我们需要根据具体的材料和生产工艺来选择合适的温度参数，以确保制品的质量和成型效果。
聚乙烯的型号和性能参数
聚乙烯的型号和性能参数聚乙烯是一种常见的塑料材料，由于其良好的性能和广泛的应用领域，不同型号的聚乙烯具有各自独特的性能参数。
下面将介绍几种常见的聚乙烯型号及其性能参数。
低密度聚乙烯（LDPE）性能参数•密度：通常在0.91~0.94g/cm³之间•熔点：约在105~115℃•抗张强度：较低，但有较好的韧性•耐热性：较差，易软化变形•透明度：较高，常用于塑料袋等包装材料•成型工艺性能：较好，易加工成薄膜或其他形状低密度聚乙烯常用于食品包装、农膜、医用器械等领域，由于其柔韧性和透明度，受到广泛的青睐。
高密度聚乙烯（HDPE）性能参数•密度：一般在0.94~0.97g/cm³之间•熔点：约在120~130℃•抗张强度：较高，硬度较高•耐热性：较好，具有较高的热稳定性•透明度：较低，常呈半透明或不透明状态•成型工艺性能：适中，适用于注塑、吹塑等工艺高密度聚乙烯常用于瓶子、容器、管道等领域，由于其较高的刚度和耐热性，被广泛用于要求较高强度和耐用性的产品制造。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）性能参数•密度：在0.91~0.94g/cm³之间，介于LDPE和HDPE之间•熔点：约在120~130℃•抗张强度：优于LDPE，但略逊于HDPE•耐热性：较好，比LDPE略高•透明度：较高，也可制备半透明产品•成型工艺性能：较好，易加工，具有较高拉伸性线性低密度聚乙烯是LDPE的改进型材料，结合了LDPE和HDPE的优点，常用于吹塑、薄膜、包装等领域，具有良好的拉伸性和耐热性。
聚乙烯的其他型号除了上述几种常见的聚乙烯型号外，还有一些其他型号，如超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、交联聚乙烯（PEX）等，它们具有更特殊的性能，适用于特定领域的应用。
综上所述，不同型号的聚乙烯在密度、熔点、抗张强度、耐热性、透明度等性能上存在差异，生产和应用时应根据具体需求选择合适的型号，以发挥其最佳性能和效益。
LDPE吹塑薄膜生产工艺
LDPE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显着下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
吹膜常见问题
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍一。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
二。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：1,. 料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：2 ．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在150℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
ldpe注塑成型工艺参数
ldpe注塑成型工艺参数主要包括注射压力、注射速度、模具温度、成型周期等。
以下将对这些参数进行详细说明：注射压力：ldpe注塑成型通常使用中等至高压的注射压力。
具体压力取决于模具的结构、塑料的种类和制品的大小。
一般来说，对于小型制品，可以使用较低的压力以避免产生过度内应力。
随着制品尺寸的增大，需要增加注射压力以克服更大的流动阻力。
在某些情况下，可能需要高压保压阶段以改善制品的力学性能。
注射速度：注射速度是指塑料在注射器中流动的速度。
快速注射可以减少充模时间，提高成型效率，但可能会产生飞边和制品缺陷。
慢速注射可以减少熔料的充模时间，有助于熔料均匀分布和填充顺序。
通常使用高速注射和慢速填充相结合的方法来获得良好的填充效果。
模具温度：ldpe注塑模具温度对于制品的成型质量和性能具有重要影响。
过高的模具温度可能导致塑料过早固化，导致制品出现收缩和变形。
过低的模具温度可能导致塑料流动性不足，难以填充模具型腔。
通常建议将模具温度控制在较稳定的水平，以避免因温度波动而导致的制品缺陷。
成型周期：ldpe注塑成型的成型周期通常包括注射时间和冷却时间两个阶段。
注射时间包括充模、熔料填充型腔和保压等过程。
冷却时间是为了使塑料在模具中充分冷却，以获得高质量的制品。
成型周期的长短取决于塑料的种类、模具的结构和制品的大小。
其他参数：在ldpe注塑成型中，还有一些其他参数需要注意，如背压、螺杆转速等。
背压通常用于提高熔料浓度并促进塑化过程。
螺杆转速则会影响熔料的剪切速率和温度分布，从而影响塑料的充模和固化速度。
塑料种类和制品大小对工艺参数的影响：不同的塑料种类和制品大小对ldpe注塑成型工艺参数有不同的要求。
在选择合适的工艺参数时，需要根据塑料的种类和制品的大小进行调整。
例如，某些塑料可能需要更高的注射压力和模具温度，而另一些塑料则可能需要更低的注射速度和保压时间。
此外，对于不同大小的制品，需要调整充模速率和保压时间以确保制品的质量和完整性。
高密度聚乙烯挤出吹塑配方
高密度聚乙烯挤出吹塑配方本文旨在介绍高密度聚乙烯挤出吹塑配方的重要性和目的，并概括涉及的主要内容。
配方原料高密度聚乙烯挤出吹塑制品的配方需要以下原料：聚乙烯树脂：聚乙烯树脂是制作挤出吹塑产品的主要原料。
选择聚乙烯树脂时，需要考虑其熔融指数、密度、分子量分布等因素，以满足产品的要求。
添加剂：添加剂在高密度聚乙烯挤出吹塑过程中起着重要作用。
常见的添加剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂等。
抗氧剂可延长产品的使用寿命，紫外线吸收剂可提供紫外线防护，稳定剂可稳定聚乙烯材料的性能。
其他助剂：除了主要的聚乙烯树脂和添加剂，高密度聚乙烯挤出吹塑配方还可能包含其他助剂，例如增塑剂、填料等。
这些助剂可以改变产品的物理性能和外观特征。
以上是高密度聚乙烯挤出吹塑配方需要的原料及其作用和选择标准。
在配方设计时，需根据产品的具体要求和制造工艺，合理选择和配比原料，以获得符合要求的高密度聚乙烯挤出吹塑制品。
本文档旨在说明高密度聚乙烯挤出吹塑配方中各原料的比例和工艺参数，以确保产品质量和生产效率。
1.配方比例按照以下比例配方可以实现高质量的聚乙烯挤出吹塑产品：高密度聚乙烯：XX%添加剂1：XX%添加剂2：XX%请注意，以上比例仅作参考，具体的配方比例应根据产品要求和实际生产情况进行调整。
2.工艺参数在聚乙烯挤出吹塑过程中，工艺参数的设定对产品质量和生产效率至关重要。
以下是一些常用的工艺参数：挤出温度：根据聚乙烯的熔融特性和产品要求，通常设置在XX℃至XX℃之间。
挤出速度：根据挤出机的性能和产品要求，通常设置在XX米/分钟至XX米/分钟之间。
以上工艺参数仅供参考，具体的设定应根据实际生产情况进行调整和优化。
请注意，为了达到高质量和高效率的生产，我们建议使用合适的设备和可靠的原料，确保生产过程的稳定和可控性。
本部分将介绍对高密度聚乙烯挤出吹塑产品进行的性能测试方法和标准，以验证配方的合理性和产品的质量。
具体的测试方法和标准如下：弯曲强度测试：用于测试挤出吹塑产品在受力时的抗弯能力。
聚烯烃挤出吹塑薄膜成型
聚烯烃挤出吹塑薄膜成型一、实验目的(1)加深对聚合物熔体挤出成型原理的理解。
(2)了解通过挤岀吹塑法制备聚烯烃薄膜的工艺过程及影响因素。
(3)掌握通过挤出吹塑法制备聚烯烃薄膜的实验技术(4)了解吹膜机头及辅机的结构和工作原理。
二、实验原理塑料薄膜是应用广泛的高分子材料制品。
塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用狭缝机头直接挤出等方法制造，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
其中吹塑法制备塑料薄膜工艺比较经济和简便，结晶型和非晶型塑料都适用。
吹塑成型不能制备薄至几微米的包装薄膜，也能制备厚达0.3m 的重包装薄膜;既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜。
这是其他成型方法无法比拟的。
吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸作用，制品质量较高，因此，塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。
用于薄膜吹塑成型的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙以及聚乙烯醇等。
日前国内外以前两种居多，但后几种塑料薄膜的强度或透明度较好，已有很大发展。
吹塑是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。
吹塑的实质就是挤出的坯内通过压缩空气吹胀后成型的。
它包括吹塑薄膜成型和中空吹塑成型。
在吹塑薄膜成型中，根据牵引的方向不同，通常分为平挤上吹、平挤下吹和平挤平吹三种工艺方法，其基本原理都是相同的，其中以平挤上吹法应用最广。
本实验以吹膜级低密度聚乙烯(LDPE)颗粒为原料，采用平挤上吹工艺制备聚乙烯薄膜，工艺流程图如下图所示。
塑料薄膜的吹塑成型在挤出机的前端安装吹塑口模，黏流态的塑料物料从挤岀机口模挤出成管坯后，用机头底部通入的压缩空气使之均匀而自由地吹胀成直径较大的管膜。
膨胀的管膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸并逐步冷却，并由人字板夹平和牵引辊牵引，最后经卷绕辊卷绕成双折膜卷。
在吹塑过程中，各段物料的温度、螺杆的转速、机头的压力和H模的结构、风环冷却室内空气冷却以及吹入空气压力、膜管拉伸作用等都直接影响薄膜性能的优劣和生产效率的高低。
LDPE低密度聚乙烯注塑工艺和 HDPE高密度聚乙烯注塑工
LDPE低密度聚乙烯典型应用范围: 碗，箱柜，管道联接器注塑注塑工艺条件:干燥：一般不需要料筒温度：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃模具温度：20~40C 为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：建议使用快速注射速度。
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2％~5％之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5％~4％之间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。
同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。
HDPE高密度聚乙烯典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑成型工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度：50~95C。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
实验7--聚乙烯吹塑薄膜成型-(2)
实验7聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用多种方法成型，如圧延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量洛剂，成本增加，于环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。
吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，乂能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。
吹塑成型也即挤出一吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。
薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，山管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。
吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。
薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。
本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。
塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。
当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入圧缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。
与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。
为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。
LDPE薄膜生产过程出现的问题及处理方法
LDPE塑料在吹塑薄膜生产过程中出现的问题和处理方法大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
PE吹塑薄膜生产工艺
PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。