年产2x100万吨水泥粉磨站建设工程可行性研究报告

第一章总

1.1 前言

淮北矿业（集团）有限责任公司是国有独资企业，是国家十三大煤炭基地之一，多年来稳居全国500家大型工业企业行列。为落实科学发展观，延伸煤炭产业链，发展循环经济，进一步促进企业发展，淮北矿业于2005年开工兴建“煤化盐化一体化”工程，并被

安徽省人民政府列为振兴皖北经济的一号工程。

临涣工业园区是淮北矿业（集团）有限责任公司进行煤化盐化一体化项目建设的一个重要组成部分，是建设煤-焦-化-电产业链的重要基地，工业园区内建设有选煤厂、焦化厂、煤泥矸石综合利用电厂。临涣工业园区现有中心选煤厂一座（临涣选煤厂），一期设计生产能力为450万吨/年。临涣选煤厂现产中煤60.75万吨/年，煤泥35.1万吨/年, 煤矸石135万吨/年。

为充分利用煤泥、煤矸石资源，淮北矿业（集团）规划将煤泥、煤矸石全部用作电厂燃料，彻底解决煤泥、煤矸石污染问题。为此，建设了临涣煤泥矸石综合利用电厂，以消耗临涣选煤厂生产的全部中煤、煤泥及绝大部分煤矸石。发电厂建成投产后，每年将产生大量的炉渣和粉煤灰。临涣工业园焦化厂的循环流化床锅炉，每年也产生相当数量的灰渣量，因此，在临涣工业园区将形成以电厂炉渣、粉煤灰为主的固体废料。

淮北相山水泥有限责任公司原称为淮北矿业（集团）水泥有限责任公司，曾是淮北矿业（集团）独资的专门生产水泥产品的下属企业，该公司是皖北地区规模最大、产品信誉最好的水泥生产企业，现有2500t/d、1300t/d、1200t/d干法熟料水泥生产线各一条，年产熟料165万吨，水泥200万吨，公司目前拥有固定资产 4.7亿元，占地面积44.4公顷, 现有职工1367人。

淮北相山水泥有限责任公司自创建以来，凭借淮北地区丰富的原燃料资源、便利的交通条件，以及持续不断的管理创新、科技进步所形成的过硬的产品质量，产品一直畅销安徽淮北、阜阳、宿州及河南永夏等地区。由该公司生产的32.5和42.5等级硅酸盐水泥均

通过了国家质量认证中心的质量体系认证，并获得国家免检产品称号，企业有很完善的质量管理体系。

临涣粉磨站是淮北矿业煤化盐化一体化工程的废渣综合利用项目，主要用于就地消化坐落于临涣工业园的中利发电公司循环硫化床产生的工业废渣。中利发电公司是由淮北矿

业和皖能电力合资的发电公司，设计规模为4X 300MW，分两期建设，一期工程建设规模为

2X 300MW V预计2008年8月投产，投产后每年产生的废渣量为158.34万吨(包括焦化厂排

出的11.34万吨/年的废渣)。二期工程建设规模与一期工程相同，建成后每年产生的工业废渣量为147万吨。两期工程全面建成投产后每年产生的废渣总量将达到305.34万吨。

临涣粉磨站可以大量消化中利电厂排出的废渣，实现废渣的综合利用，减少并消除

废渣对自然环境的污染，延伸淮北矿业(集团)煤化盐化产业链条，符合中央牢固树立科

学发展观的思想，是实现废渣资源综合利用、发展循环经济的一条正确途径。

1.2编制依据

(1) 淮北矿业(集团)有限责任公司与合肥水泥研究设计院签定的技术合同书；

(2) 淮北矿业(集团)有限责任公司委托合肥水泥研究设计院编制可研报告的委托

书；

(3) 淮北矿业(集团)有限责任公司提供的有关基础资料。

1.3指导思想与原则

(1) 充分进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、

尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。

(2) 在建设一期工程时为二期预留位置，并考虑工艺上的衔接，使两条生产线形成统一的整体。

(3) 采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平。

(4) 在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现最大的经济效

益提供技术保障。

(5) 在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资。

(6) 贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定

和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备，并做到“三同时”。

(7) 主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设达到预期的

经济效益和社会效益。

(8) 重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。

(9) 采用节能工艺过程和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。

(10) 采用先进、可靠的DCS集散式计算机控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。

1.4建设规模与产品方案

该项目建设规模为年产水泥2x100万吨，分两期建设，每期建设规模为年产水泥100万吨。

该项目生产两个水泥品种，其中PO42.5硅酸盐水泥占30%计60万吨，PC32.5复合硅酸盐水泥占70%计140万吨，各品种水泥面向的销售市场为：

PO42.5:面向高端水泥市场需求、重点工程、电厂、搅拌站等；

P C32.5:县乡市场、房地产以及其它一般工程。

水泥袋装占总产量的30%散装占总产量的70%随着推散力度的加大，散装比例将会逐步增加，因此，散装能力按100%^虑。

1.5可行性研究的范围

本可行性研究的范围从水泥原料进厂到水泥包装出厂的整条水泥粉磨生产线以及必要的辅助生产设施。可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。

1.6主要技术方案

水泥粉磨：采用二台HFCG140-80型辊压机、二台© 4.2X 13m水泥磨和二台高效选粉机组成的水泥粉磨系统，系统台时产量140〜150t/h。

水泥散装：采用散装库散装，配四台库底散装机，系统装车能力400t/h。

水泥包装：采用四台八嘴回转式包装机，系统包装能力400t/h。

自动控制：采用DCS集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。

1.7工艺生产方法

熟料由汽车运输进厂，卸料到地坑后由皮带机送入配料库，石膏由汽车运输进厂，然后由提升机送入配料库，炉渣由汽车运输进厂，然后由提升机送入配料库，粉煤灰从电厂由气力输送泵送入粉煤灰配料库。

配料库内的熟料、石膏、混合材通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于 2.5m m的粗粉返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到球磨机。粉煤灰通过计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的细粉一起粉磨。出磨物料由提升机送入选粉机分选，粗粉返回磨头，细粉由收尘器收集后由空气输送斜槽和提升机送入水泥库储存。水泥库内的水泥一部分送入散装库装汽车外运，一部分进入包装机包装，包装后的成品直接装汽车发运。