皮带机托辊轴承座冲压模具设计

带式输送机选型设计

目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)

带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。

关于带式输送机在设计中托辊规格的确定

关于带式输送机在设计中托辊规格的确定 1辊径的选择 托辊辊子的直径只与输送机带宽、带速和承载能力有关系，与输送机长度和倾角都没有关系。有的人认为输送机越长、倾角越大，托辊的直径就要越大，这种想法是极端的错误。必须明确以下两个关系：a.托辊直径与带宽的关系：托辊辊径与长度应符合《GB/T990—1991 带式输送机托辊基本参数与尺寸》的规定，见表1。 表1 托辊直径与带宽的关系表 mm

根据辊子直径和承载能力，托辊辊子分为轻、中、重型三种。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子的转速不超过600r/min。 b.托辊直径与带速的关系：在确定带速的情况下，托辊辊子的转速不能太大。在同样寿命情况下，转速大，使用时间就短，转速小，使用时间就长。但辊子的直径不能太大，辊子直径太大，整个输送机不配套，初期投资成本就高。在皮带机设计规范中规定：辊子的转速不能超过600r/min。托辊直径与输送机带速的关系见表2。 表2 托辊辊径与转速（r/min）的关系

综合以上情况，根据表1和表2，选用托辊直径φ133mm。 2计算选择轴承型号 托辊寿命取决于轴承的失效寿命。因此，托辊的承载能力与轴承寿命有关，选用时应按带速、输送机的生产能力确定载荷，然后按辊子的承载能力选择轴承。辊子载荷系数见表3，运行系数见表4，冲击系 数见表5，工况系数见表6。 表3 辊子载荷系数 表4 运行系数

表5 冲击系数数( ) 表6 工况系数

本条皮带机的托辊形式：承载托辊采用三节辊形成的槽型托辊，回程托辊采用一节辊形式的平行下托辊；根据表3可查得，承载托辊的辊子载荷系数e=0.8，平行下托辊的辊子载荷系数e=1。 由已知条件，每天不多余16小时出煤，因此由表4可查得运行系数 =1.1。 一般情况下，井下由采煤机采的煤最大块不超过350mm，大于150mm～300mm细料中有少量最大块，并且带速v=2.5 m/s，由表5可查得冲 击系数 =1.06。 皮带机在大巷中的运行条件：可以认为正常工作和正常维修，根据这样，在表6中可查得工况系数 =1.00。 托辊之间的间距按表7确定。 表7 承载分支托辊间距(mm) 回程分支托辊间距：2.4～3m。 由表7查得承载分支托辊间距a =1200mm=1.2m；由上面的介绍，回

皮带机托辊的作用

皮带机托辊的作用 皮带机托辊选用黑色橡胶皮带可以应用于袋装物体或砂石料、煤块的重载形输送。并可以在皮带上增减挡板、裙边等附件来满足散状物料的输送，在底部加装导向条，可以实现正反输送。还可以在皮带输送机两侧加装操作台，顶部安装照明灯、风扇等附件做成电子、五金行业的装配流水线，通过电器控制来提高自动化程度，减少人工投入，降低企业投资成本，提高企业生产效率。 皮带机托辊适用于食品，制药，电子，肉类加工行业中。由传动辊筒，张紧辊筒，支撑板，托辊，马达，承载皮带组成。 托辊是输送机的重要部件，种类多，数量大，托辊的质量直接影响着输送机的质量。 皮带机的托辊决定了输送机的使用效果，特别是决定输送带使用寿命的最重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。 皮带输送机对托辊的基本要求是：结构合理，经久耐用，密封装置防尘性能和防水性能好，使用可靠。轴承保证良好的润滑，自重较轻,回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面必须光滑等。支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小带条的垂度，保证带条平稳运行，在有载分支形成槽形断面，可以增大运输量和防止物料的两侧撒漏。一台输送机的托辊数量很多，托辊质量的好坏，对皮带输送机的运行阻力、输送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。 生产厂家 溧阳市九工机械制造有限公司拥有国内自动托辊流水线，代表了最先进的托辊制造水平。托辊年生产能力40万支，是国内规范输送机零部件专业制造商。产品出口中东，欧洲的等一些国家地区。 溧阳市九工机械制造有限公司技术力量雄厚，设备加工能力足。我厂建产建全了检测机构，并拥有高精、细检测器具，主要产品有脉冲袋式除尘器，带式输送机，皮带机托辊，皮带机改向滚筒。拥有国内自动托辊流水线，代表了最先进的托辊制造水平。托辊年生产能力40万支，是国内规范输送机零部件专业制造商。产品出口中东，欧洲的等一些国家地区。 皮带机托辊的作用 皮带机的托辊决定了输送机的使用效果，特别是决定输送带使用寿命的最重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。皮带输送机对托辊的基本要求是：结构合理，经久耐用，密封装置防尘性能和防水性能好，使用可靠。轴承保证良好的润滑，自重较轻,回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面必须光滑等。支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小带条的垂度，保证带条平稳运行，在有载分支形成槽形断面，可以增大运输量和防止物料的两侧撒漏。一台输送机的托辊数量很多，托辊质量的好坏，对皮带输送机的运行阻力、输送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。

皮带输送机托辊主要性能指标与比较

皮带输送机托辊主要性能指标与比较 在散状物料的输送中皮带输送机起着重要作用，托辊是皮带输送机中的重要部件之一，一般情下其造价在输送机中占第二位。在皮带输送机中运转部件最多的也是托辊，因而它的性能如何、寿命长短和可靠性高低等，将直接影响输送机维修工作量大小、运营成本高低和运行的可靠性等等。目前市场上托辊种类繁多，性能差异很大，从使用寿命上看有的托辊运转几天甚至几个小时就报废，而有的可正常运转十几年而不坏。当然其价格差别也比较大，这就给用户在选择上带来困难。 1、托辊的寿命与可靠性 托辊的寿命可分为理论寿命、计算寿命和使用寿命。理论寿命一般是指轴承的标准寿命, 由轴承生产厂提供。计算寿命是指在理论寿命的基础上考虑轴承的工作状态、托辊部件制造安装误差、托辊的受力状态和托辊轴的变形等诸多因素换算得出的。托辊的使用寿命比较简单，就是指托辊的实际运转时间。通常把轴承的寿命看作是托辊的寿命，这是符合实际的，因为在绝大多数情况下托辊的损坏都是由于轴承失效而致。 影响托辊寿命的主要因素有：托辊轴承的类型及其承载能力，托辊的选择是否正确，托辊的工作环境以及润滑条件等。 按国标规定托辊的寿命不低于2万h，影响这一指标的因素很多，首先是轴承的选择，目前国内大多数厂家选用深沟向心球轴承，而国外有用圆锥滚子轴承的，如美国朗艾道公司制造的注油托辊就是采用圆锥滚子轴承。从寿命看球轴承的使用寿命就是计算寿命，而圆锥滚子轴承的使用寿命与计算寿命不同，一般情况下使用寿命是计算寿命的3倍，那么为什么多数厂家选用深沟心球轴承？目前大多数人认为向心球轴承有如下优点：(1)价格较圆锥滚子轴承低；(2)运转阻力相对小一些；(3)允许加工误差大一些, 托辊轴承变形对其寿命影响不大。 2、托辊的运转阻力 托辊的运转阻力分为静旋转阻力和动旋转阻力两种，动旋转阻力是在加载的情况下测试的，其数值一般在2.5～4.35N之间。滚子的旋转阻力将影响皮带输送机运行阻力的大小、功率消耗的多少以及辊壳的磨损等。从制造上看托辊旋转阻力与轴承的种类、规格、装配游隙、轴承的同轴度、润滑油的种类、润滑方式和密封结构等有关，国内外较好的托辊的旋转阻力可以达到0.5N，差的可以达到6N，差别很大。一般来讲圆锥滚子轴承的旋转阻力比球轴承的旋转阻力略大一点，但在加工质量和润滑条件良好的情况下几乎是没有差别的。除此之外，皮带输送机的运行阻力不完全取决托辊阻力，胶带和物料的变形阻力占了相当大的比重，即使用圆锥滚子轴承托辊的输送机的实际运转阻力(消耗的功率)同球轴承托辊输送机一样。 3、托辊的径向跳动与运转噪声 托辊的径向跳动主要取决于辊壳的径向偏差，一般允许的跳动值在0.5～1.9mm，管径越大允许的径向跳动也就越大。托辊径向跳动值的大小，对输送机的稳定运行有较大影响，尤其是在高速运行的情况下，过大的径向跳动可能引起输送机剧烈振动，使其不能正常运转。托辊运转的噪声也与径向跳动有关，因此控制径向跳动是高速输送机托辊的关键问题之一，有效的办法是采用径向偏差较小的焊缝钢管。轴承对托辊运转的径向跳动及噪声也有一定的影响，相对来讲圆锥滚子轴承的径向跳动比球轴承小一些，运转噪声也小。

普通带式输送机的设计论文

带式输送机的设计 李扬 （河北科技师范学院机电工程学院） 指导教师：陈秀红冯丽珍 摘要：带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然一个产品也需要不断的研发和更新，才能永保活力。我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改进，首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污染，美化环境，再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良，输送量大，带速快，高效节能。 通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势；在对带式输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择；在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境，运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构，是本输送机与其他机器的不同之处！可以使输送机在更广的范围，更可靠的运行。 关键词： 全封闭带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置。 前言 运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料,也可以运送成件物品,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。 在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。带式输送机的工作环境一般情况下都比较恶劣，对带式输送机的性能要求也很高，在研究的同时，对其性能进行分析与提高也式目前输送行业中不可缺少的重要部分。在本次设计中的带式输送机采用了全封闭式结构，对带式输送机的工作环境恶劣的方面进行了一些改进。 带式输送机制造以其优质、高效、工艺适应性广的技术特色，深受制造业的重视，在煤矿、工程运输等高技术领域及机械制造、煤矿开采、汽车制造等产业部门一直有着广泛

槽形托辊带式输送机设计

槽形托辊带式输送机设计 本文所设计的是槽形托辊带式输送机，其设计要求为：输送物料为原煤，输送量：500吨/小时，输送长度：30 米,提升高度2.5米；堆积密度：900公斤/米3；物料在带面上的动堆积角为300，输送带速： 2米/秒，上托辊槽形布置。设计中，其整体是一个倾斜的状态，上托辊都采用槽形布置；下（回程）托辊采用平行托辊。本输送机为向上运输物料，其倾斜角为3.80<150，所以采用小倾角设计。在设计带宽时，按照槽形布置来选择计算。在尾架的选取方面，采用螺旋拉紧装置尾架，使输送带能始终保持必要的张力。用Solidworks对连接轴进行有限元分析，得出其一般工作时的性能状态，并做出相应的调整。 目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 前言 带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。 我国生产制造的带式输送机的品种、类型都较多。产量多批次也相对的大,但其技术相对国外还是落后,特别是输送机的寿命和性能方面。带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现

皮带输送机技术要求

皮带输送机技术要求 一、输送带(占成本大约25％)： 1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对 输送带的冲击。 ②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯 出现分层。 ③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕 裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L， H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。 ①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输 送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法 和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输 送带强度的40％～50％。 ②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高， 运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。 ③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使 用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。 9、输送带热硫化连接要求： ①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。 ②、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 ③、皮带硫化加热时间为30～45分钟。

第三章 带式输送机的设计计算

第三章带式输送机的设计计算 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上

运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件如下： 1）输送物料：煤 2）物料特性： 1）块度：0～300mm 2）散装密度：3m 3）在输送带上堆积角：ρ=20° 4）物料温度：<50℃ 3）工作环境：井下 4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m （2）倾斜角：β=0° （3）最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式，如图3-1所示：

图3-1 传动系统图 计算步骤 带宽的确定: 按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°。 原煤的堆积密度按900 kg/3m。 输送机的工作倾角β=0°。 带式输送机的最大运输能力计算公式为 Q sυρ =（） 3.6 式中：Q——输送量（) t； /h v——带速（) m； /s ρ——物料堆积密度（3 kg m）； / s--在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2 m

K----输送机的倾斜系数 带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有。当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过s。 表3-1倾斜系数k选用表 输送机的工作倾角=0° 查DTⅡ带式输送机选用手册（表3-1）k可取 按给顶的工作条件,取原煤的堆积角为20°； 原煤的堆积密度为900kg/3 m； 考虑山上的工作条件取带速为s； 将参数值代入上式,即可得知截面积S： S 2 350 3.6 3.69001.61 0.0675 Q m ρυκ??? ===

单托辊全封闭带式输送机

摘要 带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然一个产品也需要不断的研发和更新，才能永保活力。我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改进，首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污染，美化环境，再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良，输送量大，带速快，高效节能。 通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势；在对带式输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择；在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境，运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构，是本输送机与其他机器的不同之处！可以使输送机在更广的范围，更可靠的运行。 关键词： 全封闭带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置

目录 前言 (5) 第一章带式输送机的技术现状与发展趋势 (5) 第一节. 国外带式输送机技术的现状 (5) 第二节. 国内带式输送机技术的现状 (6) 第三节. 国内外带式输送机技术的差距 (6) 第二章整体的设计与选择 (9) 第一节电动机的选择 (9) 第二节带速的选择 (9) 第三节总体布置设计 (10) 第四节控制系统的设计 (12) 第三章输送机各部件选型计算过程．............. 错误！未定义书签。 第一节输送机布置简图.......................... 错误！未定义书签。 第二节初定参数 (16) 第三节张力计算 (19) 第四节拉紧装置计算 (21) 第五节输送带选择计算 (21) 第六节输送带组合型号 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24)

带式输送机设计说明文书

目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 2.1带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 3.1计算公式 (4) 3.2传动功率计算 (5) 3.2.1传动轴功率（A P）计算 (5) 3.2.2电动机功率计算 (6) 3.3传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致 (13)

1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 2.1带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，

输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。 图2-1 带式输送机简图 1-紧装置2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊 5-输送带6-机架7-动滚筒8-卸料器 9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。

皮带输送机用托辊JIS标准

皮带输送机用托辊 JIS B 8803 （译文） 1990年7月1日改正 日本工业标准调查会审议 日本规格协会发行

日本工业规格 皮带输送机用托辊 1适用范围这种规格主要适用于运送矿石、土砂、煤炭、粮食、碎石等固定形状橡胶输送机两侧以及两侧使用的托辊。 关于托辊架的标准，在后面有附属书 参考1 以下是这种规格的引用规格 JIS B 0140 输送机用语 JIS B 0141输送机用语 JIS B 1001 螺丝孔径和通过孔径 JIS B 1180 六方螺丝 JIS B 1521 轴承 JIS B 3101 一般构造用压延钢材 JIS B 3444 一般构造用碳素纲钢管 JIS B 3445 机械构造用碳素纲钢管 JIS B 3452 配管用碳素纲钢管 2 以下是对应的国际规格 ISO 1537—1975 2 使用词语的定义词语的定义来源与JIS B 0140以及JIS B 0141。 3 种类和记号如表1 4品质 4．1 性能托辊能用一只手轻松拨动，回转灵活，托辊轴承部分在普通的状态下，必须使用使水、灰尘、难以进入的构造。 4．2 外观外部表面必须良好，没有使用上的有害缺点。 特别注意托辊表面光滑，不得有裂纹、断裂、凹陷以及其他的有害缺点。 5 尺寸托辊的尺寸看表2 表2使用的记号是从图1得来

图1托辊的形状（例）

表2托辊的尺寸

没有标注公差要求的尺寸表示的是基本尺寸。

6： 材料 材料必须使用符合表3或和表3同等以上质量的材料。 表3 材料 7：检查 必须对品质、尺寸、材料进行检查，符合4—6项的规定。 8：辊子的标记方法 标记表明规格号码、种类的记号、皮带的宽度、辊子直径、辊子使用外管 的长度以及中心轴直径。 9: 表示 必须在制品和包装（容器，装箱单，送达书）适当的位置表示以下内容 （1） 关于制品的名称的事项 （2） 制品的制造者的名字或代号 皮带宽度 托辊直径 托辊管子长度 托辊轴径

带式输送机托辊的种类和应用

带式输送机托辊的种类和应用 摘要:本文针对几种带式输送机托辊的轴承座及其密封结构进行分析比对，并结 合现场应用和制造过程中遇到的问题进行了必要的改进，在保证产品质量和使用 寿命的前提下大幅提高托辊的密封性能及承载能力并减少托辊旋转运行阻力。 关键词:带式输送机托辊;种类及应用 引言：随着煤炭、电力、港口、冶金等产业不断发展，带式输送机应用范围不断 扩展，使用量逐年增加，并向大运量、长距离、高速度的方向发展。作为带式输 送机的一个单元，托辊外形小，结构简单，在带式输送机整机中使用数量巨大， 其质量优劣直接影响到输送机的性能，如胶带寿命、电机功率、装载能力及托辊 使用数量等。因其长期运转，托辊在承载时还时刻与胶带发生接触摩擦并禁受各 种变载冲击、灰尘、潮湿、淋水、盐雾等恶劣工况。因此，优化托辊结构，提高 托辊制造和装配质量显得尤为重要。 1.带式输送机托辊结构分析比对 目前，国内外使用的带式输送机托辊以下列几种较为典型。下面就以下列几 种托辊的轴承座及其内部密封形式做以分析比对。 1.1国产某型带式输送机托辊 国产某型带式输送机托辊一般应用于煤矿及其井下作业面。由于该托辊使用 铸铁轴承座，其性能不低于HT150，承载能力突出。轴承座与管体采取过盈配合。由于轴承座外圆与管体端部止口均需机械加工，在专用设备及工装辅助加工下可 使其具备良好的装配精度。其密封型式为非接触式迷宫密封，使用尼龙材 质。密封内圈低过盈度装配于轴上，密封外圈装配于轴承座内圆，并利用外圆上 的凸环嵌入至轴承座的沟槽内，防止轴向窜动。该托辊结构简单，易于装配 与维护，无需焊接工艺及设备，正常工况下的运行阻力系数为0.035，使用寿命 不低于6000小时。 因该型托辊轴承座为铸件，轴承座及管体各配合部位均需机械加工，从而导 致机械加工量较大，铸件及机械加工成本过高。该型托辊轴向只依靠密封外圈的 凸圆定位，因密封外圈的尼龙材质强度较低，轴承和密封极易窜出。防水密封性 能略差，无法满足现行国家及行业标准。 2.2日系某型带式输送机托辊 日系某型带式输送机托辊应用较为广泛。该托辊使用冲压轴承座，重量较铸 件轴承座大幅降低，并因此减少旋转运行阻力。尤其在长距离、大功率带式输送 机的应用效果最为显著。轴承座压入钢管后，通过双端自动焊机将轴承座周边完 全焊实，安全性能良好强度统一。轴承外部的迷宫密封形成一个复杂、弯曲而狭 窄的通道，并在密封腔内充入润滑脂形成良好的防尘、防水性能。密封内圈外设 置一个弹性挡圈，可有效防止轴向窜动。该托辊正常工况下的运行阻力系数为 0.02，使用寿命不低于15000小时。由于该型托辊轴向只依靠密封内圈外设置的 弹性挡圈定位，因密封圈的尼龙材质强度较低，无法有效抵御外部环境的影响(冲击、磨损、热变形等)，所以该形托辊密封结构在运行一段时期后极易失效。防尘、防水性能初期使用效果良好，如遇恶劣工况运行一段时期后则无法满足现行国家 及行业标准。 2.带式输送机托辊的种类及应用 2.1托辊的种类 托辊主要是支撑输送带及输送带土的物书卜，保证输送带稳定运行，托辊能

带式输送机设计计算书

带式输送机的设计计算书 带式输送机的设计计算书 1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件 （1）输送物料：煤 （2）物料特性： 1）块度：0～300mm m 2）散装密度：0.90t/3 3）在输送带上堆积角：ρ=20° 4）物料温度：<50℃ （3）工作环境：井下 （4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m （2）倾斜角：β=0°

（3）最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式，如图3-1所示： 图3-1 传动系统图 2 计算步骤 2.1 带宽的确定: 按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°. 原煤的堆积密度按900 kg/3 m ; 输送机的工作倾角β=0°; 带式输送机的最大运输能力计算公式为 3.6Q s υρ= （2-1） 式中：Q ——输送量（)/h t ； v ——带速（)/s m ； ρ——物料堆积密度（3 /kg m ）； s --在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2 m K----输送机的倾斜系数 带速选择原则： (1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。 (2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，

槽形托辊带式输送机设计开题报告 (182)

一、选题的依据及意义： 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。 带式输送机一般有两种基本形式-平形带和槽形带，两种形式的区别主要是上托辊形式不同，此次我选的是槽形托辊式输送机。 通过槽形托辊带式输送机的设计不仅是对我们大学四年来所学的东西综合运用，零部件设计、强度分析、标准件的选用、solidworks软件的使用、编写技术文件、查阅文献等方面的训练，更是考察了我们的设计和动手能力，令我们对所学的知识有更深一层的理解。相信这次毕设会令我受益匪浅。 二、国内外研究概况及展趋势（含文献综述）： 带式输送机是一种适应能力较强，应用广泛的输送机械，多用于块状和粒状的物料，也可用来输送单件物品。由于带式输送机能够经济而有效地输送物料，故不仅在小输送量和短距离内可以采用，而且在大输送量和长输送距离内也同样 采用。闰土机械外文翻译成品某宝dian 在工业生产中，带式输送机可用作生产机械设备之间构成连续生产的纽带，以实现生产环节的连续性和自动化，提高劳动生产率和减轻劳动强度。 带式输送机一般有两种基本形式-平形带和槽形带，两种形式的区别主要是上托辊形式不同，带式输送机的基本位置形式有五种∶（1）水平输送机（2）倾斜输送机（3）先水平后倾斜输送机（4）先倾斜后水平输送机（5）水平-倾斜-水平输送机，其它布置形式是以上五种形式的混合。 带式输送机的发展趋势为：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大

皮带输送机技术要求

皮带输送机技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

皮带输送机技术要求 一、输送带(占成本大约25％)： 1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对 输送带的冲击。 ②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯 出现分层。 ③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕 裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L， H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。 ①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输 送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法 和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输 送带强度的40％～50％。 ②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度 高，运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。 ③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使 用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。 9、输送带热硫化连接要求： ①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。

DTⅡ(A)型带式输送机设计

港口机械课程设计报告 课题名称： DTⅡ(A)带式输送机课程设计 姓名：迟光杰 系部：港口机械系 班级： 12港机1班 指导教师：张阳 日期： 2014.5.30 成绩： 青岛港湾职业技术学院

2目录 、 一、设计任务 0 二、计算过程 0 1、已知参数 0 2、初选输送机的带速和带宽 (1) 3、计算圆周驱动力 (2) 4、传动功率计算 (4) 5、张力计算 (5) 三、设备选型.......................................... .. (9) 1、驱动装置 (9) 2、传动、改向滚筒 (10) 3、托辊 (12) 4、拉紧装置 (15) 5、输送带 (15) 6、清扫器 (16) 7、改向滚筒头架（H型钢） (16) 8、改向滚筒尾架 (16)

9、中部改向滚筒支架 (17) 10、中部传动滚筒支架（ZT） (17) 11、中部传动滚筒支架（ZW） (17) 12、垂直拉紧装置架 (18) 13、中间架 (18) 14、支腿 (18) 15、导料槽 (18) 16、头部漏斗 (19) 四、设计图纸（20123123105） (19) 1、带式输送机布置形式 (19) 2、带式输送机课程设计装配图 (19) 3、35°前倾托辊图纸 (19) 4、传动滚筒图纸 (19)

一、设计任务 根据给定的设计参数，设计出一套带式输送机。 （1）输送机总装配图1张 （2）零件图（2张以上） （3）设计说明书1份 二、计算过程 1、已知参数 （1）带式输送机的布置形式及尺寸，见图1-1； （2）输送能力：Q=1300t/h； （3）输送物料：铁矿石（粒度6-13mm）；堆积密度：ρ=2t/m3；（4）输送机长度：L n=300m；提升高度H=26.2m；倾斜角度δ=5o； （5)工作环境：海边露天作业。

皮带机滚筒及托辊技术要求

皮带机滚筒与托辊技术要求 一、滚筒 1、滚筒的选择要严格按照输送机的功率和张力计算进行，其许用扭矩和合力应满足输送机各种工况的要求。滚筒轴与轮毂之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。滚筒轴在加工前必须进行超声波检查，加工后采用电磁介质或渗透性检查。 2、滚筒直径≥630结构采用铸焊结构，铸焊结构的滚筒，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，要进行静平衡实验。 3、采用双列球面滚子系列轴承，剖分式轴承座，采用油嘴沟槽方式润滑。 4、所有传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶覆面，胶层厚度不得小于12mm，胶层硬度不得低于邵氏70度；改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，胶层厚度不得小于12mm，800毫米以上直径滚筒胶层厚度不得小于15mm，胶层硬度不得低于邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。 5、使用寿命≥3万小时 6、、滚筒的主要技术参数 滚筒外圆径向跳动 改向滚筒φ≤800mm时≤1.05mm φ＞800mm时≤1.40mm 传动滚筒φ≤800mm时≤1.05mm φ＞800mm时≤1.40mm 静平衡精度G40 二、托辊 1、托辊壁厚≥3.5毫米，钢管内需涂防锈漆。 2、托辊采用大游隙轴承，迷宫式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。 3、托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时，在寿命期内损坏率不得超过12%。,托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜

带式输送机的新型托辊设计

带式输送机的新型托辊设计 带式输送机在现代各行业中均有极广泛的应用，目前我国在长距离带式输送机关键技术研究和新产品的开发方面也都取得了长足的进步，但是与国际先进机型在很多方面还有较大差距。长距离带式输送机的技术攻关关键在于减轻整机运行阻力，解决整机中数量最多、所占整机阻力比重较大的托辊阻力是长距离输送的关键突破点。文章主要介绍带式输送机新型托辊的设计思想和结构形式优势，以及其对长距离带式输送机的发展所起的作用。 标签：带式输送机；托辊；密封 两个世纪以来，托辊一直被人们认为是普通的、成熟的、简单的产品，也是一种易损件，国内外无数相关专业科研院所及从事生产的工程技术人员，致力于对托辊的研究改进，申报的专利有数百项，都没有能够解决托辊易损这一难题。托辊是带式输送机中用量最大的部件，托辊的性能好坏、寿命长短、旋转阻力的大小对带式输送机的影响均是非常巨大的，现在托辊的密封形式大多是采用在迷宫密封内设置污染物积存区，使进入托辊密封的污染物通过托辊自身的旋转产生的离心力存储在积存区内，不至于污染轴承，以此来保证轴承的使用寿命，但是这样的做法最终导致积存区的污染物越来越多，产生较大的旋转阻力，污染物与锂基润滑脂长时间混合在一起，也会污染轴承的润滑，降低轴承和托辊的寿命。所以密封性能的优劣才是托辊寿命及性能指标提升的关键所在，如果密封性能差，环境污染严重，轴承污染的时间无法确定，3-6个月污染损坏的屡见不鲜。国内外的工程技术人员都徘徊在迷宫式密封结构的误区里。然而迷宫密封永远不能彻底隔绝污染物的影响，真正的控制应该以疏导为主，根据该原理，设计出能够控制污染源的新迷宫式密封结构，使淋水和粉尘不能进入最外侧的第一道迷宫式密封，保证托辊中轴承长期在良好的润滑状态下工作，达到其正常的使用寿命。 1 国内现普遍使用的带式输送机托辊的结构形式 密封组件数量：5件 密封长度：88.1mm（微隙长度0mm） 托辊总质量：15826.21 克 旋转部分质量：10998.30 克（不含轴承） 实测旋转阻力：2N（平均） 图1 托辊性能特点：（1）密封组件数量5件，组件数量较多，误差累计影响托辊的各项性能指标。（2）在安装时，由于密封组件是过盈配合，所留密封间隙不能

皮带输送机高速托辊的设计及选用

皮带输送机高速托辊的设计及选用 皮带输送机中的托辊用于支承输送带和输送带上的物料，减少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度不超过技术规定，使输送带沿预定的方向平稳运行。托辊按其用途主要分为承载托辊、回程托辊、缓冲托辊和调心托辊。托辊是影响输送机使用效果的关键部件之一，约占整机质量的30%～40%，占整机价格的25%～30%，是日常管理、维护和更换的主要部件。托辊的设计和选用对于皮带输送机的正常使用、稳定运行、维护、功率消耗和整机价格都有着重要影响，尤其是在高带速情况下，对托辊的要求更加严格。 托辊作为皮带输送机的主要部件，随着带速的提高，对托辊的要求也越来越严格。影响托辊高速运行的主要因素在于托辊的圆跳动量与旋转阻力；托辊高速运行时托辊的密封结构由于发热等原因，防尘与防水都会受到影响。本文提出的高速托辊结构设计如图1所示。 1-筒体；2-轴；3-内密封圈；4-轴承座；5-轴承；6-迷宫形外密封圈；7-迷宫形内密封圈； 8-接触式密封圈；9-压紧圈；10-内挡圈；11-凸环；12-外挡圈；13-挡板；14-挡环 图1 高速托辊的结构 1、密封结构 密封结构是影响托辊使用寿命和运转阻力的重要因素。目前，市场上托辊的密封结构主要有两种形式： (1)非接触式密封(如迷宫密封)。这种密封方式运转阻力小，但在高速运行时，由于内摩擦的存在，必然导致热量的产生，随着气压的变化，粉尘颗粒伴随着吸气过程进入轴承密封腔内，甚至导致轴承在干摩擦状态下运行，加剧轴承的磨损。 (2)接触式密封。密封效果较非接触式好，但是运转阻力偏大，在温差和压差较大、分布不均匀的情况下，密封唇的弹性变形也不一致，致使密封效果变差。 单纯靠增加密封通道数和密封长度来增加密封效果很不理想。迷宫式密封结构的第一道旋转间隙是解决密封问题的关键，这一间隙出现问题，煤泥或水分就会流入内部的迷宫通道，引起托辊失效，这样迷宫道数再多也毫无意义。 本文提出的托辊采用了轴向迷宫密封加接触式密封的复合结构，其特点是： (1)轴向迷宫式密封的密封道数不受轴承径向尺寸的影响，可适当增加。轴向迷宫的密封面与水流的离心力方向一致，托辊旋转时已进入密封的水分在离心力的作用下会沿着密封面流向迷宫的尖端，为加强效果，内密封圈的尖端可以考虑采用圆弧形结构。 (2)在迷宫密封的最外侧加一密封圈构成接触式密封，既能有效解决迷宫密封的“呼吸问题”，也不会像其他复合密封结构那样增加轴承座的深度。密封圈采用高分子聚四氟乙烯材料，质量轻，耐腐蚀，摩擦系数比其他工程塑料小。 (3)内挡圈上加一凸环(见图1)，在粉尘或水进入内外挡圈的间隙时改变轴向运动趋势。在满足既定的安装条件下，托辊高速运行时，凸环与外挡圈之间会形成真空，可保证密封效果。 2、工艺特点与材料选用