E3烧结球团生产工艺流程
球团工艺流程图
球团工艺流程图球团是一种将散装材料压制成特定形状的装备，它主要应用于冶金、化工、煤炭等行业中。
球团的工艺流程主要包括原料准备、制粒、布料、压球、干燥和包装等环节。
首先，原料准备是制作球团的第一步。
通常使用的原料有粉状、颗粒状或大块状物料。
原料中一般含有活性成分，如粉煤灰、石灰、石膏等。
在原料准备过程中，需要将原料按照一定比例配制，并对其进行混合和研磨，以保证它们的均匀性和可塑性。
接下来是制粒环节。
将原料通过粉碎机进行粉碎，使其成为细小的颗粒状物料。
这样能够增加原料的表面积，有利于后续的布料和压球过程。
制粒过程中还需要根据需要添加适量的黏结剂，以增强颗粒的粘结力，并使球团具有更好的强度和耐久性。
布料是制作球团的重要一步。
在这一环节中，需要将制粒好的物料均匀地分布在球团机的上层。
为了保持和控制布料的均匀性，通常会采用旋转分布器等设备。
布料的形状和厚度对球团的成型质量会有很大的影响，因此需要在布料过程中进行严格的控制和调整。
然后是压球过程。
利用球团机的作用力，将布料中的物料进行压缩和成型，形成球状物体。
在压球过程中，不仅需要考虑球团的形状和大小，还需要确定适当的压力和速度，以确保球团的均匀性和稳定性。
压球过程中通常还会进行一些附加操作，如切割和修整，以进一步提高球团的质量和外观。
接着是干燥环节。
球团在成型后，水分含量较高，因此需要通过干燥来除去多余的水分。
干燥一般采用较高的温度和湿度，以加快水分的蒸发速度。
干燥过程需要在合理的时间内进行，以避免球团的外层干燥得过快而内部湿度过高的问题，从而影响球团的质量和稳定性。
最后是包装环节。
干燥完成后，球团可以进行包装和包装。
球团通常被包装成袋装或散装，方便存储和运输。
同时，在包装过程中还可以对球团进行质量检查和检测试验，以确保球团的质量符合要求。
综上所述，球团的工艺流程包括原料准备、制粒、布料、压球、干燥和包装等环节。
每个环节都需要严格的控制和操作，以保证球团的质量和稳定性。
球团矿生产方法及工艺流程
球团矿生产方法及工艺
流程
The manuscript was revised on the evening of 2021
球团矿生产方法及工艺流程
目前世界上球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机回转窑球团法。
竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。
但随着钢铁工业的发展要求球团工艺不仅能处理磁铁矿而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等，另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。
因此相继发展了带式焙烧机、链篦机、回转窑、环形焙烧炉等方法。
这些方法一直处于彼此相互竞争状态。
球团法按生产设备形式分：有竖炉焙烧、带式机焙烧、链篦机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。
根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团(金属化球团)以及综合处理的氯化焙烧球团之分。
目前国内生产以氧化球团矿为主。
竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。
下图是典型的我国球团矿生产工艺流程，与国外不同的是在混料后造球前(或配料后混料前)加有烘干设施。
这是弥补精矿粉水分高而且不稳定的不足，一般烘干设施是将精矿粉水分控制到比最适宜造球水分低1％-2％。
由于我国精矿粉粒度过粗，比表面积小，所以在新建的球团厂的流程中又加了润磨机。
在造球前混合料经润磨机加工，可使精矿粉的比表面积增加，从而有利于造球。
球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
其中原料准备、配料、混合和烧结过程相似。
烧结、球团生产工艺、安全知识与技术措施
烧结、球团生产工艺、安全知识与技术措施目录一、烧结、球团生产安全知识总则 (3)一、金属分类： (3)二、冶金方法： (3)三、钢铁生产工艺： (4)四、冶金安全生产特点： (4)二、烧结、球团安全技术措施 (5)一、烧结工艺设备： (5)二、烧结球团通用安全技术措施一般安全要求： (5)三、烧结球团通用安全技术措施动力设施安全措施： (7)四、烧结球团通用安全技术措施厂区布置： (7)五、烧结球团通用安全技术措施起重与运输技术： (8)三、储料安全技术知识 (8)1、储料安全技术翻车机安全措施： (8)2、储料安全技术堆取料机安全措施： (9)3、储料安全技术带式输送机安全措施： (10)4、储料安全技术通用技术： (11)四、烧结机安全技术知识 (12)（1）煤气区域 (12)（2）烧结机台车区域 (13)（3）烟道区域 (13)五、烧结安全技术知识 (14)1、烧结机除尘器安全措施 (14)2、球团安全技术干燥窑安全措施 (16)六、球团安全技术知识 (17)1、球团安全技术立式磨煤系统安全措施 (17)2、球团安全技术带式焙烧机安全措施 (18)3、球团矿的生产工艺 (19)一、烧结、球团生产安全知识总则一、金属分类：现代工业上习惯把金属分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属主要包括铁、铬、锰三种，其余的金属都属于有色金属。
有色金属分为重金属、轻金属、贵金属和稀有金属四类。
二、冶金方法：可分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。
（一）火法冶金矿石（或精矿）经预备处理、熔炼和精炼等，在高温下发生一系列物理化学变化，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属。
（二）湿法冶金在低温下（一般低于100℃)，用熔剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过液固分离等制得含金属的净化液，然后再从净化液中将金属提取和分离出来的过程。
（三）电冶金电热冶金：利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。
带式焙烧机球团工艺流程
带式焙烧机球团工艺流程
嘿，咱今儿就来唠唠带式焙烧机球团工艺流程这档子事儿！
你看啊，这带式焙烧机就好比是一个超级大厨房，而那些铁矿粉啥的就像是各种食材。
首先呢，得把铁矿粉和其他配料搅拌在一起，就像咱做菜要把各种调料和食材混合均匀一样，这一步可重要啦，要是没搅拌好，那出来的球团可就不咋地咯！
然后呢，把混合好的物料弄成一个个小球球，这就像是包饺子一样，得把馅儿包得圆圆的才好看。
这些小球球接着就被送进焙烧机这个大厨房里面啦。
在焙烧机里呀，那可是有一番热闹景象呢！有不同的温度区域，就好像厨房有不同的炉灶火候一样。
先是低温区，慢慢给小球球加热，让它们有点感觉。
接着到了中温区，这时候小球球就开始发生变化啦，就像面团在发酵一样。
最后到了高温区，哇塞，那可真是火热啊，小球球在这里经过一番锤炼，变得坚硬又结实，就跟咱那经过千锤百炼的钢铁意志似的！
在这个过程中，还得有合适的气流来帮忙呢，就像咱做饭时的火候和通风一样重要。
气流要恰到好处，才能让小球球们受热均匀，成长得更好呀！
等小球球们从焙烧机里出来，嘿，那可就成了宝贝啦！一个个圆滚滚、硬邦邦的球团，那可是钢铁生产的重要原料呢！这就好比是咱做好了一桌子美味佳肴，看着就特别有成就感！
你说这带式焙烧机球团工艺流程神奇不神奇？就像变魔术一样，把那些普普通通的铁矿粉变成了这么有用的球团。
这可都是技术人员们的功劳啊，他们就像是厉害的大厨，精心烹制着这道“钢铁大餐”！咱得为他们点个赞呀！这带式焙烧机球团工艺流程，不就是咱工业领域的一大亮点嘛，为咱国家的建设出了多大的力呀！它让我们的钢铁更优质，让我们的建筑更坚固，让我们的生活更美好！你说是不是这个理儿呢？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
球团厂工艺流程
球团厂工艺流程
《球团厂工艺流程》
在现代工业生产中，球团是一种常见的金属制品，通常用于制造汽车零件、机械配件以及其他工业产品。
制作高质量的球团需要经过一系列精密的工艺流程，才能确保产品的质量和性能。
首先，球团的制作通常需要使用金属铸造工艺。
在这个过程中，金属原料通常是铁、铝、铜或其他合金，经过高温熔化后倒入模具中，待冷却后形成球状的金属块。
这个工艺流程需要严格控制熔化温度和压力，以确保球团的成型质量。
接下来，球团通常需要进行加工和表面处理。
这包括将球团进行研磨、抛光、涂层等工艺，以提高表面光洁度和耐腐蚀性能。
这些工艺流程需要使用专用的机器和设备，以确保产品的表面质量和精度。
最后，球团通常需要经过质量检验和性能测试。
这包括对球团的尺寸、形状、硬度、强度等性能参数进行检测，以确保产品符合设计要求和客户需求。
这些测试通常需要使用专用的检测设备和仪器，以确保产品质量和性能。
总的来说，球团厂工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要使用先进的技术和设备来确保产品的质量和性能。
只有通过严格控制每个工艺环节，才能生产出高质量的球团产品。
球团工艺流程简述
球团工艺流程简述生产球团所需铁精粉由铁路或汽车运输到综合料场存储，从地下配料仓上料，通过Φ2000 mm圆盘给料机、皮带称配料。
袋装膨润土由汽车运输到球团车间，储存在膨润土储库，膨润土通过拆袋机卸入膨润土仓，仓下装有星型给料机、螺旋绞刀电子秤。
每条线设4个精粉配料仓，1个膨润土仓。
单个精粉配料仓仓容约50 m3,膨润土仓仓容约35 m3。
配好的混合料通过皮带机输送至Φ3 m×20 m烘干机内进行烘干，烘干机热风来自热风炉，热风炉的燃料为高炉煤气（天然气点火）。
烘干后的物料通过皮带机输送至润磨机进行细磨。
润磨机规格为Φ 3.5 m×6.2 m。
当润磨机出故障或检修时，多余铁精粉通过旁通皮带直接运走，不经润磨。
经过润磨的物料通过皮带机输送至造球室混合料仓。
造球室内设置混合料仓3个，每个混合料仓对应1台Φ6000 mm造球盘。
混合料仓下设有拖式称量皮带，通过拖式称量皮带将物料均匀布在3个造球盘内，造球盘的倾角和转速可调。
造球盘出来的生球通过造球出料皮带送至摆动皮带，摆动皮带均匀地将物料布在上辊筛上，上辊筛间隙16 mm，将大于16 mm的大球通过溜槽和2400 mm宽皮带运至湿返料1#皮带；筛下球进入2800 mm宽皮带送至下辊筛，下辊筛间隙8 mm，将小于8 mm的筛下粉料，通过2400 mm宽皮带送入湿返料皮带，再通过返料皮带送回至造球配料仓，重新造球，合格球进入链篦机。
合格生球通过布料辊筛以160 mm～200 mm左右厚度均匀地布满篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段、预热段。
链篦机规格2.8 m×36 m，预热好的生球通过下料溜槽进入回转窑进行焙烧固结。
回转窑规格为Φ 4.0 m×30 m，在回转窑的窑头设有燃气烧嘴，同时来自环冷机一冷却段的高温废气作为二次风进入窑内。
预热球在窑内均匀焙烧，焙烧后成品球进入环冷机。
环冷机中径Φ12.5 m，台车宽度1.8 m，有效冷却面积50 m2，环冷机设三台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引到回转窑做助燃风；中温段气体引至链篦机低温干燥段；低温段气体直接排空。
球团生产工艺介绍
球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。
综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。
球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。
球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。
二、球团法分类1、高温固结：（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。
（3）磁化焙烧：竖炉法（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。
（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。
2、低温固结：（1）水泥冷粘结法（2）热液法（3）碳酸化法（4）锈化固结法（5）焦化固结法（6）其他方法三、球团原理球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1新配-2新配-3新配-4新配-5老配-2老配-1老配料仓老配-3老配-4烘干出料润磨出料润磨 室1#烘干室1#水泵房办公室休息室球-4球-1造球室成-11#落地仓1#链板1#环冷机1#回转窑1#链篦机1#布料球-3球-2返-3返-2返-6返-5返-4球-62#布料2#链篦机2#回转窑2#环冷机2#链板成-3成-42#落地仓维修区域维修值班室球-5球 -5 转 运站老配料料场2#水泵房喷煤系统2#烘干室主控楼北五、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。
烧结、球团、白灰生产工艺流程
烧结、球团、白灰生产工艺流程2.6.1 烧结工艺烧结生产工艺流程为：（1）原料准备烧结所需的含铁原料在原料场经过混匀，由供料系统输送至烧结配料间，贮存在混匀料配料矿槽内；石灰粉和白云石粉由汽车运至烧结厂熔剂受矿槽，通过带式输送机卸入各自配料槽中；生产所用的熔剂生石灰粉由密封罐车运至配料室，用压缩空气输送至生石灰配料槽内；高炉返矿由汽车运输至配料室返矿仓内。
烧结用的固体燃料为＜10mm的碎焦和无烟煤，燃料通过汽车送到受料槽，再由斗式提升机及带式输送机给至燃料破碎室的料槽中。
本项目燃料破碎系统由两个部分构成，每部分各由对辊破碎机和四辊破碎机组成。
本项目采用粗、细两段破碎流程，固体燃料首先进入第一段对辊破碎机进行粗破，破碎至0-20mm，然后进入第二段四辊破碎机进行细破，破至0-3mm粉料占90%以上，破碎后粒径合格的固体燃料送至燃料仓贮存。
（2）配料、混料混匀铁精粉、熔剂、燃料、返矿按设定的配料比例在配料室自动称量配料，配好的原料由胶带机送至混合室进行混料。
烧结采用二次混料，混合设备均为圆筒混合机。
一次混合主要是完成原料的混匀和加湿，二次混合主要是进行混匀制粒，使混合料中＞3mm料球含量在80%以上，确保烧结料层具有良好的透气性，同时通入蒸汽预热混合料，以提高混合料料温。
（3）铺底料与布料为保护台车篦条，降低烟气含尘量，并使混合料烧结均匀，烧结机采用铺底料工艺。
铺底料烧结矿粒度为10-20mm，厚度为20-30mm，由摆动漏斗均匀地将底料布在烧结机台车上。
经二次混合的混合料由胶带机运至烧结室，经梭式布料器布至烧结机混合料矿槽内，再经圆辊给料机及六辊布料器将混合料布到烧结机台车上。
（4）点火抽风烧结烧结机点火以高炉煤气为燃料，点火温度约1100℃，布至台车上的混合料经点火后，料层中的燃料在烧结抽风机负压作用下自上而下逐渐燃烧，固结生成烧结矿。
（5）烧结矿卸料、冷却烧结机生产的烧结矿采用抽风环式冷却机进行冷却，烧成的烧结矿自烧结机机尾卸至单辊破碎机，破碎后的烧结矿，通过环冷机给料斗，落入环冷机进行冷却。
推荐-E3烧结、球团生产工艺流程 精品
带式抽风烧结机是应用最广泛的烧结机。
烧结厂的主要技术经济指标
●台时利用系数（一平方米抽风面积在一小时内的产 量，约为2t/m2h)
●作业率（年实际作业时间与日历时间的比值） ●质量合格率（理化性能符合要求的烧结矿产量与总
产量之比）
2、烧结用仪表传感器
3、烧结典型单元控制系统
料进行配料进行配料、混合； ●在造球机上加适当的水，滚成10～15mm的生球； ●生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧好的球团
矿经过冷却、破碎、筛分，得到成品球团矿。
球团的生产流程示意图
生球焙烧过程示意图
1、干燥生球，以免高温时水分大量蒸发导致生球破裂 2、焙烧。预热：去除残余水分；焙烧：使高温固结，提高球团机械强度，
链篦机-回转窑焙烧是由链篦机、回转炉、冷却机组合成的焙 烧工艺。
链篦机：完成生球的干燥、脱水和预热； 回转窑：完成高温焙烧； 冷却机：完成冷却。
下课
二、球团生产工艺流程
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料 造块的一种方法。
球团由瑞典于1913年发明，1943年正式使用。 球团矿粒度均匀，还原性和强度好、微气孔多。 不少工厂使用烧结矿和球团矿组成的综合炉料。
球团矿生产步骤
球团生产大致分为三步： ●将细磨精矿粉、熔剂、燃料和黏结剂（皂土等）原
第三次课
主要内容： 一、烧结生产工艺流程 二、球团生产工艺流程
一、烧结生产工艺流程
1、烧结工艺概述 贫矿经过选矿后的精矿粉和富矿加工过程中产
生的富矿粉不能直接进入高炉冶炼，必须重新造成 块。
常用的造块方法有烧结和球团。 烧结是重要的造块方法。
烧结：在粉状铁物料中配入相当数量的容积和燃料， 在烧结机上点火燃烧，借助燃料燃烧的高温作用产 生一定数量的液相，把其他未熔化的烧结料颗粒粘 接起来，冷却后成为多空质块矿。
球团厂工艺流程
球团厂工艺流程球团（球墨铸铁）是一种可提供强度和韧性的铸件材料，广泛应用于机械制造、汽车零部件、管道工程等领域。
球团厂工艺流程是将生铁和再生铸铁加热至熔点后，通过浇注到模具中，冷却后形成不同形状的铸件。
下面将详细介绍球团厂的工艺流程。
首先，原料准备。
球团的原料主要包括生铁、再生铸铁和一些合金元素。
生铁是球团的主要原料，其中含有大量的碳和硅。
再生铸铁是由废旧球团铸件和废铸铁料经过回炉熔化后得到的。
合金元素的添加可以调整球团的性能，如增加镍可以提高球团的耐腐蚀性能。
其次，炉料配制。
根据产品要求，计算出所需配料的比例，并将生铁、再生铸铁和合金元素按比例混合。
然后将混合料送入高炉或电炉中进行熔炼。
然后，熔化处理。
在高炉或电炉中，通过燃煤、焦炭或电力加热将炉料加热至熔点。
在高温下，铁水中的杂质会逐渐燃烧、氧化或还原，从而得到纯净的铁水。
接下来，模具制备。
根据产品的形状和尺寸要求，制作出对应的模具。
模具可以是砂型、金属型或陶瓷型。
砂型是最常用的一种模具，它可以通过砂型机械或手工制作。
然后，浇注。
在熔化处理后，将铁水倒入预先准备好的模具中。
倒铁时要注意控制铁水的温度和流速，确保铁水均匀地填充到模具中。
随后，冷却处理。
铁水在模具中冷却后会形成固态球团。
在冷却过程中，要注意控制冷却速度，避免出现裂纹和气孔等缺陷。
有些产品需要进行正火处理或调质处理，以提高其力学性能和耐磨性能。
最后，清理和加工。
将冷却后的球团从模具中取出，并进行修磨、抛光和去毛刺等加工工序。
同时，对球团进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能和化学成分等方面的检测。
总结起来，球团厂的工艺流程包括原料准备、炉料配制、熔化处理、模具制备、浇注、冷却处理、清理和加工等环节。
通过这些环节的有序组合，可以生产出质量优良的球团铸件。
随着技术的不断进步，球团厂的工艺流程也在不断完善，以适应市场对球团铸件质量和性能的不断提高需求。
球团生产工艺概述
球团生产工艺概述球团生产工艺概述球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料造块的一种方法。
球团法是由瑞典的A.G.Anderson于1913年取得国内专利的。
但正式采用是在1943年，美国开采一种低品位磁铁矿—铁隧石，精选出来的矿粉粒度很细，难以烧结，才开始球团生产和用于高炉的试验。
50年代中期开始工业规模生产。
由于各国天然富矿资源缺乏，必须扩大对贫矿资源的利用，正是球团工艺为细磨精矿造块开拓了新路，而且球团矿粒度均匀，还原性和强度好、微气孔多，故发展迅速，全世界1980年初年产已达3亿t，其中北美占一半以上。
烧结和球团有各自的优点互为补充，今天不少工厂为高炉提供烧结矿和球团矿组成的综合炉料。
球团生产大致分三步：(1)将细磨精矿粉、熔剂、燃料(1%～2%，有时也可不加)和黏结剂(如皂土等约0.5%，有时也可不加)等原料进行配料与混合；(2)在造球机上加适当的水，滚成10～15mm的生球；(3)生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧好的球团矿经冷却、破碎、筛分得到成品球团矿。
有关工艺流程见图图1 球团的生产流程造球设备有圆盘和圆筒造球机，我国基本都采用圆盘造球机，圆盘直径约为3.2～5.5m，倾角为45～50度，线速度约为0.5～1m/s。
造球要加水，但加水过多，将影响生球强度，甚至使生球破碎，故控制加料和加水方式是重要因素。
球团焙烧各阶段反应见图2。
第一步是干燥生球，以免加热到高温时，水分大量蒸发而引起生球破裂。
第二步是焙烧，焙烧分为预热、焙烧和均热三个阶段，预热是为了去除残余水分，焙烧是使高温固结，提高球团的机械强度，同时可提高氧化度和去硫。
球团焙烧设备主要有三种：竖炉；带式焙烧机；链箅机—回转窑带式焙烧机基本结构形式与带式烧结机相似，但两者的生产过程完全不同。
球团带式焙烧机的整个长度上可依次分为干燥、预热、燃料点火、焙烧、均热和冷却等六个区。
其工艺图2 生球焙烧过程特点是：(1)铺有底料和边料，底料的作用是保护炉箅和台车免受高温烧坏，使气流分布均匀；在下抽干燥时可吸收一部分废热，其潜热再在鼓风冷却带回收；保证下层球团焙烧温度，从而保证球团质量，边料的作用是保护台车两侧边板，防止被高温烧坏；防止两侧边板漏风。
烧结球团工艺介绍
为了保证都是粒度合格的生球进入竖炉， 就在竖炉前设置一道筛子，将小于8mm以 下的小球或碎球筛分出来返回配料室或送 烧结厂重复使用。大于8mm以上的生球就 送到竖炉(给料、点火）进行焙烧。生球的 焙烧是球团生产过程中最为复杂的工序， 对球团矿生产起着极为重要的作用，通过 圆盘造球机滚动成形得到的生球，仍然需 要通过焙烧，即通过低于原料熔点的温度 下进行高温固结，使生球发生收缩并且致 密化，从而使生球具有良好的冶金性能。 焙烧采用高炉煤气，通过高炉煤气燃烧产 生的高温去焙烧生球。
圆 盘 给 料 机
烧结球团工艺介绍
一混圆筒 混合机
烧结球团工艺介绍
多辊布料器
圆 辊 布 料
烧结球团工艺介绍
烧结点火器
台车
烧结球团工艺介绍
烧结主 抽风机
烧结球团工艺介绍
二次混合圆筒混合机
烧结球团工艺Байду номын сангаас绍
烧结点火
烧结球团工艺介绍
带冷机
烧结球团工艺介绍
球团配料室
烧结球团工艺介绍
圆筒干燥机
烧结球团工艺介绍
从混合机出来的变成单一的烧结混合 料就运输至烧结机上面矿槽里，通过烧结 机上的布料设备，通常采用圆辊布料机和 多辊布料器将混合料均匀地平整布在烧结 机台车上面（布料如图所示），台车慢慢 移动至点火器下面，通过点火器下的高温 区(1000oC~1250oC)将表层混合料中的燃 料（焦粉、无烟煤粉）点燃，然后就进入 烧结这道工序了。
烧结球团工艺介绍
由于生成烧结矿时是高温反应，造成烧 结矿成整块台车状，这就需要用单辊破碎 机将其破碎成小块烧结矿。
经过破碎后的小块烧结矿一般进入到下道 工序—冷却，也有的厂在破碎后经过垫矿 筛将小于5mm粉末筛出来反回重新混合、 烧结，而大于5mm的烧结矿才进冷却机。
球团生产工艺介绍
球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。
综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。
球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。
球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。
二、球团法分类1、高温固结：（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。
（3）磁化焙烧：竖炉法（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。
（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。
2、低温固结：（1）水泥冷粘结法（2）热液法（3）碳酸化法（4）锈化固结法（5）焦化固结法（6）其他方法三、球团原理球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1新配-2新配-3新配-4新配-5老配-2老配-1老配料仓老配-3老配-4烘干出料润磨出料润磨 室1#烘干室1#水泵房办公室休息室球-4球-1造球室成-11#落地仓1#链板1#环冷机1#回转窑1#链篦机1#布料球-3球-2返-3返-2返-6返-5返-4球-62#布料2#链篦机2#回转窑2#环冷机2#链板成-3成-42#落地仓维修区域维修值班室球-5球 -5 转 运站老配料料场2#水泵房喷煤系统2#烘干室主控楼北五、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、球团生产工艺流程
球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料 造块的一种方法。
球团由瑞典于1913年发明，1943年正式使用。 球团矿粒度均匀，还原性和强度好、微气孔多。 不少工厂使用烧结矿和球团矿组成的综合炉料。
球团矿生产步骤
球团生产大致分为三步： ●将细磨精矿粉、熔剂、燃料和黏结剂（皂土等）原
链篦机-回转窑焙烧是由链篦机、回转炉、冷却机组合成的焙 烧工艺。
链篦机：完成生球的干燥、脱水和预热； 回转窑：完成高温焙烧； 冷却机：完成冷却。
E3烧结球团生产工艺流程
一、烧结生产工艺流程
1、烧结工艺概述 贫矿经过选矿后的精矿粉和富矿加工过程中产
生的富矿粉不能直接进入高炉冶炼，必须重新造成 块。
常用的造块方法有烧结和球团。 烧结是重要的造块方法。
烧结：在粉状铁物料中配入相当数量的容积和燃料， 在烧结机上点火燃烧，借助燃料燃烧的高温作用产 生一定数量的液相，把其他未熔化的烧结料颗粒粘 接起来，冷却后成为多空质块矿。
烧结起源于英国和瑞典。
带式抽风烧结机是应用最广泛的烧结机。
烧结厂的主要技术经济指标
●台时利用系数（一平方米抽风面积在一小时内的产 量，约为2t/m2h)
●作业率（年实际作业时间与日历时间的比值） ●质量合格率（理化性能符合要求的烧结矿产量与总
产量之比）
2、烧结用仪表传感器
3、烧结典型单元控制系统
料进行配料进行配料、混合； ●在造球机上加适当的水，滚成10～15mm的生球； ●生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧好的球团矿源自过冷却、破碎、筛分，得到成品球团矿。
球团的生产流程示意图
生球焙烧过程示意图
1、干燥生球，以免高温时水分大量蒸发导致生球破裂 2、焙烧。预热：去除残余水分；焙烧：使高温固结，提高球团机械强度，
且提高氧化度和去硫； 3、冷却
球团焙烧的主要设备
竖炉：按照逆流原则工作。生球装入竖炉，以均匀速度下降，燃烧室的热 气体从喷火口进入炉内，热气流自下而上与自上而下的生球进行热交换 。生球经干燥、预热后进入焙烧区进行固结，球团在炉子下部冷却，然 后排出。
带式焙烧机：在整个长度上依次分为干燥、预热、燃料点火、 焙烧、均热和冷却等六个区。