识读螺纹轴零件图
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识读螺纹轴零件图解析
A 大径 小径 A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
四、 内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
小径线画粗实线
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A
A－A
A
剖面线画到小径线 即粗实线位置
五、内螺纹和外螺纹连接
A
A
A
A
图7-13 螺纹连接的规定画法
注意： 1.旋合部分按外螺纹的画法绘制。其余部分按各自画法绘制。 2.表示大、小径的粗细实线要对齐，与倒角大小无关。
一、螺纹的形成、结构和加工方法 ⒈ 螺纹的形成
螺旋线——一动点在一圆柱 体的表面上，一边绕轴线等 速旋转，同时沿轴向作等速 移动的轨迹。
A1
导程
●
螺旋线
A
●
一个与轴线共面的平面图 形（三角形、梯形等）， 绕圆柱面作螺旋运动，则 得到一圆柱螺旋体 —螺纹。
2.
螺纹的加工方法
制 在 零 件 外 表 面 上 的 螺 纹 叫 外 螺 纹 。 制 在 零 件 孔 腔 内 表 面 上 的 螺 纹 叫 内 螺 纹。
左旋
例2：
Tr40×14(P7)－7H－L
长旋合长度 中径、顶径 公差带代号
梯形螺纹 大径D＝40 导程14螺距P7线数2
右旋
⒊ 标注方法
M20×2
M20-7H
外螺纹
G1
内螺纹
尺寸界线 应从 记住：? 何处引出
管螺纹
注： G右面的数字 不是管螺纹 的大径，而 是它的尺寸 代号。
1″
尺寸界线应 从大径引出！
螺纹的加工方法很多，常见加工螺纹的方法如图所示。
图 螺纹的加工方法
3. 螺纹末端结构
倒角（圆锥面）
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
四、 内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
小径线画粗实线
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A
A－A
A
剖面线画到小径线 即粗实线位置
五、内螺纹和外螺纹连接
A
A
A
A
图7-13 螺纹连接的规定画法
注意： 1.旋合部分按外螺纹的画法绘制。其余部分按各自画法绘制。 2.表示大、小径的粗细实线要对齐，与倒角大小无关。
一、螺纹的形成、结构和加工方法 ⒈ 螺纹的形成
螺旋线——一动点在一圆柱 体的表面上，一边绕轴线等 速旋转，同时沿轴向作等速 移动的轨迹。
A1
导程
●
螺旋线
A
●
一个与轴线共面的平面图 形（三角形、梯形等）， 绕圆柱面作螺旋运动，则 得到一圆柱螺旋体 —螺纹。
2.
螺纹的加工方法
制 在 零 件 外 表 面 上 的 螺 纹 叫 外 螺 纹 。 制 在 零 件 孔 腔 内 表 面 上 的 螺 纹 叫 内 螺 纹。
左旋
例2：
Tr40×14(P7)－7H－L
长旋合长度 中径、顶径 公差带代号
梯形螺纹 大径D＝40 导程14螺距P7线数2
右旋
⒊ 标注方法
M20×2
M20-7H
外螺纹
G1
内螺纹
尺寸界线 应从 记住：? 何处引出
管螺纹
注： G右面的数字 不是管螺纹 的大径，而 是它的尺寸 代号。
1″
尺寸界线应 从大径引出！
螺纹的加工方法很多，常见加工螺纹的方法如图所示。
图 螺纹的加工方法
3. 螺纹末端结构
倒角（圆锥面）
螺纹紧固件及其装配图
清理与润滑
清除零件表面的污垢、锈迹和其 他杂质，对需要润滑的部位进行 润滑处理，以减少装配时的摩擦 阻力。
确定装配顺序
根据紧固件的特点和装配图的要 求，确定合理的装配顺序，确保 装配过程的顺利进行。
装配过程
对齐与定位
将需要装配的零件按照设计要求对齐，确保它们之间的相对位置准 确无误。
预紧与拧紧
根据需要，使用合适的工具或设备对紧固件进行预紧或拧紧操作。 预紧可以消除部分装配应力，提高装配精度。
05
螺纹紧固件的质量控制与检
验
质量控制的方法
抽样检验
根据产品特性和生产批量，制定合理的抽样方案，对 产品进行抽样检验，以评估整批产品的质量。
全数检验
对每一件产品进行检验，确保产品符合规定的标准和 质量要求。适用于关键或高精度产品的检验。
过程控制
通过对生产过程中的关键工序进行监控和调整，保证 产品质量稳定。
03
螺纹紧固件的装配图
装配图的定义与作用
定义
装配图是表示机器或部件的组成和装 配关系的图样，是制造和检验机器或 部件的依据。
作用
用于指导零件的制造、检验、装配、 调试和维修等全过程，是表达设计意 图、技术要求、工艺条件等的重要技 术文件。
装配图的绘制方法
确定视图
根据机器或部件的结构特点，选择主视图、俯视图、左视图等合适的 视图，以清晰表达各零件的形状和装配关系。
螺纹紧固件的种类
螺栓
通常用于固定两个结构 件，一端为头部，另一
端为螺纹。
螺母
通常与螺栓配合使用， 通过旋转螺母来固定或
松开螺栓。
螺钉
通常用于固定一个结构 件，一端为头部，另一
端为螺纹。
钳工基础第七章螺纹加工详解课件
煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节 油
第35页，共52页。
2．攻螺纹方法
（1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹
的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较
容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸
边。
（2）攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应
M16×1-5g6g M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф16）×1-螺距是 1mm(粗牙不标螺距) 右旋（旋向未 标表示右旋螺纹） 5g-中径公差带 代号 6g-顶径公差带代号中等旋 和长度
连接紧固
第9页，共52页。
螺纹种类 代号 牙形角
标记举例
用途
管螺纹
G
55°60°
（非本项目主要内容详情请查阅国家 标准）
将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且倒 角小端直径应小于螺纹小径。 （2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆 杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜 钳口，保证装夹端正、牢固。
(1).攻螺纹前底孔直径的计算
对于普通螺纹来说，底孔直径可根据下列经验公式
计算得出：
脆性材料
D底=D1.05P （铸铁）
塑性材料 D底=DP （钢及有色金属）
式中，D底——底孔直径； D——螺纹大径；
P——螺距。
第31页，共52页。
例:分别在中碳钢和铸铁上攻M162的螺纹， 求各自的底孔直径。 解：因为中碳钢是韧性材料 所以底孔直径为:
5、GB3464-83规定：手用和机用普通螺 纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之 分，有单支和成组之分，有等径和不等径之
机械制造技术专业岗位职业能力分析报告
机械制造技术专业岗位职业能力分析报告一、引言响应当今职业教育五个对接——即专业与产业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接、学历证书与职业资格证书对接、职业教育与终身学习对接的要求，采用工作过程系统化的学习领域课程开发方法，依托机械制造技术专业教学资源库项目建设指导委员会的作用，校企合作共同对机械制造技术专业进行了岗位职业能力分析，形成了机械制造技术专业的职业行动领域分析表，构建工学结合课程体系和人才培养方案的制订提供依据。
二、职业分析组织1、成立机械制造技术专业教学资源库项目建设指导委员会成立了机械制造技术专业教学资源库项目建设指导委员会成员，能够真正实现校企双方共同研讨构建课程体系，制订人才培养方案。
指导委员会成员如下表：表1机械制造技术专业教学资源库项目建设指导委员会成员表2、职业分析方法的选择当前各国职业教育应用的职业分析方法按地理区域划分大体有北美、澳洲和德国三大类。
殊途同归，职业分析方法的基本原理是一样的。
通过参加各级各类培训和查阅各种资料，根据我国职教界的应用实践经验，最终选定采用基于德国工作过程系统化的“典型工作任务分析”方法进行本次机械制造技术专业岗位职业分析。
3、职业分析的过程组织按典型工作任务分析方法的要求，在职业分析阶段主要完成三项任务：明确专业对应的岗位、搜集整理归类各岗位对应的典型工作任务、通过对典型工作任务的分析得出各岗位需要具备的职业能力。
为完成这三项任务，我们确定了企业调研和毕业生回访→确定专业对应的岗位分布→典型工作任务分析→确定职业行动领域的工作步骤。
三、职业分析实施1、企业调研为抓好专业建设，掌握企业（用人单位）对机械制造技术专业人才的岗位群、工作任务、对本专业的从业人员的素质与能力的要求、对专业知识与能力结构，课程体系与实践性教学环节设置等方面的意见和需求情况，把握本专业的办学方向，找准中职人才培养的定位，合理制定人才培养方案和构建课程体系等提供可靠的依据，对不同省市、地区企业的人才需求进行了调研。
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难题3：目前主流的学习平台无法定制期望的动画
难题4：FLASH动画无法进行实时数据统计和反馈
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3 教学过程
环节大纲
02 理鱼骨（15min）
03 强鱼骨（30min）
合作提高
15min
开
始
完成教学
教
学
搭建新知
8min
温故知新
7min
同步绘制
8min
作品展示
7min
01 长鱼骨
开
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始
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01 长鱼骨
自主学习，整理收获
知识建构
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知识应用
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课后提升
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课前 课中 课后
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除最佳小组外，经验值最高者
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自主学习 整理收获
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长 鱼 骨
理 鱼 骨
强
鱼
骨
职业教育课程
第十周 《无处不在—螺纹》 蓝墨云班课 广东交通职业技术学院
预热知识点 为课堂学习做准备
课前准备
学生自学
分组
电子白板
长 鱼 骨
理 鱼 骨
强 鱼 骨
组间同质，组内异质 培养学生合作探究的精神
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信息化资源
手机 方便各教学活动开展
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工程制图与CAD课件：绘制螺纹轴零件图
螺纹终止线
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
三、螺纹规定画法
2. 内螺纹（通孔）的规定画法 Step1:先加工圆孔
倒角圆不画
ORANGE PPT 工作室出品
小径线画粗实线 小径=0.85d
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
三、螺纹规定画法
2. 内螺纹（通孔）的规定画法 Step2:在圆孔面上加工内螺纹
大径线画细实线
剖面线打到粗实线
G1/2
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
三、螺纹规定画法
1. 外螺纹的规定画法
外螺纹加工步骤
大 径
小 径
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螺纹终止线
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
三、螺纹规定画法
1. 外螺纹的规定画法
Step1:先加工成圆柱
倒角圆不画
ORANGE PPT 工作室出品
轴直径=大径=d，画粗实线
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
尺寸代号 （公差等级代号）— 旋向 尺寸代号 — 旋向
特征代号：
G：非螺纹密封管螺纹 Rp：圆柱内管螺纹 Rc：圆锥内管螺纹 R1：圆锥外管螺纹 R2：圆锥外管螺纹
☆ 尺寸代号不同于直径，采用英制尺寸，如R1/4
☆ 公差等级代号只有非螺纹密封外管螺纹有：A、B两个等级； 不标注就是内螺纹
如：G1/4A，G1/4
ORANGE PPT 工作室出品
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
二、螺纹种类和代号
3. 螺纹的标注
标注方法（普通螺纹）
M20-7H
M20×2
外螺纹 ORANGE PPT 工作室出品
内螺纹
ＰＯＷＥＲＰＯＩＮＴ
二、螺纹种类和代号
3. 螺纹的标注
标注方法（梯形螺纹、锯齿形螺纹）
工程制图与识图7-5：螺纹的画法及标记
合长度 • 多线： • 螺纹特征代号 公称直径×导程（P螺距） 旋向— 中径公
差带 －旋合长度 • 特征代号： • 梯形用 Tr表示；锯齿形螺纹特征代号用B表示；
例如：Tr36×12(P6)-7H表示公称直径36 mm、导程12 mm、 螺距6 mm、双线右旋、中径公差带为7H、中等旋合长度的 梯形螺纹。
(3)公差等级代号 对55°非螺纹密封的管螺纹，其外螺纹的中 径公差等级分A、B两级标记，A为精密级，B为普通级。内 管螺纹公差等级只有一种，故不注此项。
例如： G11/2B表示尺寸代号为11/2的非密封管螺纹右旋圆柱 外螺纹。
3.梯形和锯齿形螺纹标记
• 单线： • 螺纹特征代号 公称直径×螺 距 旋向— 中径公差带 －旋
2.直径
• 直径有大径(d、D)、中径(d2、D2)和小径(d1、 D1)之分。
大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面或圆锥面 的直径。 小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面或圆锥面 的直径。 中径是指一个假想圆柱面或圆锥面的直径，该圆柱面或圆锥面的 母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 根据螺纹大径可查阅国家标准找到其中径和小径。
加工在圆柱或圆锥外表面上的螺纹称外螺纹
在机床上加工外螺纹动画演示
加工在圆柱或圆锥内表面上的螺纹称内螺纹
在机床上加工内螺纹动画演示
螺纹的种类
7.5 螺纹的画法及标记
7.5.1 螺纹要素 螺纹的要素有：牙型、直径、螺距、线数和旋向等。
1.牙型
定义： 在通过螺纹轴线的断面上,螺纹的轮廓形状。 类型：常见的有三角形、梯形和锯齿形等
表示
2. 小径线用细实 线表示，螺杆的倒 角或倒圆部分也应 画出。
端部45o倒角。
差带 －旋合长度 • 特征代号： • 梯形用 Tr表示；锯齿形螺纹特征代号用B表示；
例如：Tr36×12(P6)-7H表示公称直径36 mm、导程12 mm、 螺距6 mm、双线右旋、中径公差带为7H、中等旋合长度的 梯形螺纹。
(3)公差等级代号 对55°非螺纹密封的管螺纹，其外螺纹的中 径公差等级分A、B两级标记，A为精密级，B为普通级。内 管螺纹公差等级只有一种，故不注此项。
例如： G11/2B表示尺寸代号为11/2的非密封管螺纹右旋圆柱 外螺纹。
3.梯形和锯齿形螺纹标记
• 单线： • 螺纹特征代号 公称直径×螺 距 旋向— 中径公差带 －旋
2.直径
• 直径有大径(d、D)、中径(d2、D2)和小径(d1、 D1)之分。
大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面或圆锥面 的直径。 小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面或圆锥面 的直径。 中径是指一个假想圆柱面或圆锥面的直径，该圆柱面或圆锥面的 母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 根据螺纹大径可查阅国家标准找到其中径和小径。
加工在圆柱或圆锥外表面上的螺纹称外螺纹
在机床上加工外螺纹动画演示
加工在圆柱或圆锥内表面上的螺纹称内螺纹
在机床上加工内螺纹动画演示
螺纹的种类
7.5 螺纹的画法及标记
7.5.1 螺纹要素 螺纹的要素有：牙型、直径、螺距、线数和旋向等。
1.牙型
定义： 在通过螺纹轴线的断面上,螺纹的轮廓形状。 类型：常见的有三角形、梯形和锯齿形等
表示
2. 小径线用细实 线表示，螺杆的倒 角或倒圆部分也应 画出。
端部45o倒角。
轴类零件的工作图
轴类零件的工作图，一般只用一个主视图，在有键槽和孔的地方，增加必要的局部剖面或剖视图。
对于退刀槽中心孔等细小的结构，必要时应绘制局部放大图，以确切表达出其形状并标注尺寸。
二、尺寸标注轴类零件大多都是回转体，因此主要是标注直径和轴向长度尺寸，标注尺寸时，应特别注意有配合关系的部分。
当各轴段直径有几段相同时，都应逐一标注不得省略。
即使是圆角和倒角，也应标注无遗，或者在技术要求中说明。
标注长度尺寸时首先应选取好基准面，并尽量使尺寸的标注反映加工工艺要求，不允许出现封闭的尺寸链，避免给机械加工造成困难。
图6.3.1为轴类零件长度尺寸的标注示例，图中2为主要基准面，1为辅助基准面。
注意图中键槽位置的标注方法。
图6.3.1 轴的长度尺寸标注三、尺寸公差轴类零件工作图有以下几处需要标注尺寸公差1）安装传动零件（齿轮、蜗轮、带轮、链轮等），轴承以及其它回转体与密封装置处轴的直径公差。
公差值按装配图中选定的配合性质从公差配合（附表1.6或附表1.7）中查出。
2）键槽的尺寸公差。
键槽的宽度和深度的极限偏差按键联接标准规定从附表４.12或其它有关资料中查出。
3）轴的长度公差。
在减速器中一般不作尺寸链的计算，不必标注长度公差。
四、表面粗糙度轴的各个表面都要加工，与轴承相配合表面及轴肩端面粗糙度的选择参考表6.3.1选择；其它表面粗糙度数值可按表6.3.2 推荐的选择。
表6.3.1 配合面的表面粗糙度值注：1 与/P0/P6(/P6x)级公差轴承配合的I轴，其公差等级一般为IT6，外壳孔一般为IT7。
2 IT为轴配合部分的标准公差值见附表1.2。
表6.3.2 轴加工表面粗糙度R a推荐数值五、形位公差１.轴形位公差项目推荐在轴的零件工作图上，应标注必要的形位公差，以保证减速器的装配质量及工作性能。
表6.2.3列出了轴上应标注的形位公差项目及其对工作性能的影响，供设计时参考。
表6.2.3 轴的形位公差推荐项目内容项目符号精度等级对工作性能影响形状公差与传动零件相配合直径的圆度7∽8影响传动零件与轴配合的松紧及对中性。
工程制图10-第八章常用件和标准件
旋合部分按 外螺纹 外螺纹画 内螺纹
大小径分别对齐
剖面线方向间隔一致, 画到粗实线为止
16
画图步骤：
注意：1、大小径分别对齐 2、剖面线画到粗实线
1、先画外螺纹 2、再确定内螺纹的端面位置 3、最后画内螺纹及其余部分投影
17
（4）螺纹孔相贯线的画法 两螺纹孔或螺纹孔与光孔相贯时，其相
贯线按螺纹的小径画出
常用的螺纹紧固件
六角头 双头 螺栓 螺柱
螺
钉
螺母
垫圈
标记，用途，画法……
28
1.螺纹紧固件的标记
Ref.to P156 表8-3、P158 表8-4、P161 表8-5
名称 标准编号 型式尺寸
性能等级材料
示例：
六角头螺栓 螺栓GB/T 5780-1986 M10×60
双头螺柱 螺柱GB/T 897-1988 M10×50
角形
、梯形
、锯齿形
等。
（２）直径
牙型
大径 中径 小径
牙顶
牙底
牙顶
牙底
6
1)大径：与外螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重 合的假想圆柱面的直径称为大径。内、外螺纹的 大径分别用D、ｄ表示。
2)小径：与外螺纹牙底与内螺纹牙顶相重 合的假想圆柱的直径称为螺纹小径。内、外螺 纹的小径分别用Ｄ1、ｄ1表示。
3)中径：它是一个假想圆柱的直径，即在 大径和小径之间，其母线通过牙型上的沟槽和 凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径。 内、外螺纹的中径分别用Ｄ2、ｄ2表示。
左旋螺纹用“LH”表示
★内外螺纹装配在一起
标记用斜线分开，左边表示内螺纹，右边表示外螺纹。 24
（4）非螺纹密封的管螺纹标记格式（ref.to P313 附表4）
大小径分别对齐
剖面线方向间隔一致, 画到粗实线为止
16
画图步骤：
注意：1、大小径分别对齐 2、剖面线画到粗实线
1、先画外螺纹 2、再确定内螺纹的端面位置 3、最后画内螺纹及其余部分投影
17
（4）螺纹孔相贯线的画法 两螺纹孔或螺纹孔与光孔相贯时，其相
贯线按螺纹的小径画出
常用的螺纹紧固件
六角头 双头 螺栓 螺柱
螺
钉
螺母
垫圈
标记，用途，画法……
28
1.螺纹紧固件的标记
Ref.to P156 表8-3、P158 表8-4、P161 表8-5
名称 标准编号 型式尺寸
性能等级材料
示例：
六角头螺栓 螺栓GB/T 5780-1986 M10×60
双头螺柱 螺柱GB/T 897-1988 M10×50
角形
、梯形
、锯齿形
等。
（２）直径
牙型
大径 中径 小径
牙顶
牙底
牙顶
牙底
6
1)大径：与外螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重 合的假想圆柱面的直径称为大径。内、外螺纹的 大径分别用D、ｄ表示。
2)小径：与外螺纹牙底与内螺纹牙顶相重 合的假想圆柱的直径称为螺纹小径。内、外螺 纹的小径分别用Ｄ1、ｄ1表示。
3)中径：它是一个假想圆柱的直径，即在 大径和小径之间，其母线通过牙型上的沟槽和 凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径。 内、外螺纹的中径分别用Ｄ2、ｄ2表示。
左旋螺纹用“LH”表示
★内外螺纹装配在一起
标记用斜线分开，左边表示内螺纹，右边表示外螺纹。 24
（4）非螺纹密封的管螺纹标记格式（ref.to P313 附表4）
机械制图 16 螺栓
4. 剖面线应画至粗 实线。
5.钻孔应画成120°
6.槽孔应倾斜45
7.螺纹终止线应高 于两接触面形成 的线。
螺钉连接改错
4.螺纹联接的防松
• 防松原因 • 防松方法
– 摩擦防松：弹簧垫圈、双螺母、金属锁紧螺母 – 机械防松：开口销与槽性螺母，止动垫圈，串
联金属丝 – 破坏螺纹副关系：焊住、冲击、粘合
例：已知被联接件： 上板厚δ＝8 板宽Ｂ＝16 材料：Ｑ235A（普通碳
素钢） 用沉头螺钉联接 螺钉 GB 68—85 Ｍ
6×L（螺钉长度）
螺钉联接的简化画法
1.1d
2d
d
0.25d
L1 L
0.25d
90º
0.1d 0.5d
0.5d
(
0.5d
45º
L1
L
沉头螺钉的长度选取
L L1 L1 — 螺钉的旋入长度
二.螺纹联接件
一字螺钉 十字螺钉
六角螺栓 内六角螺栓
螺钉
紧定螺钉
自攻螺钉
翼形螺钉
圆头螺钉
螺母
六角螺母
盖形螺母
开槽六角螺母
翼形螺母
带环螺母
垫圈
平垫圈
弹簧垫圈
轴上锁紧垫圈
轴上锁紧螺母
螺纹联接件的应用
飞机机翼
汽车轮胎
化工管道
常用螺纹联接件联接的类型
1. 螺栓联接 2. 螺钉联接 3. 双头螺柱联接 4. 紧定螺钉联接
钢或青铜：L1=d 铸铁: L1=1.25d-1.5d
L1=1.5-2d
— 上板厚
L L1 8 8 16
将L圆整为标准螺钉系列长度 16
螺钉联接的画法
16
M6
5.钻孔应画成120°
6.槽孔应倾斜45
7.螺纹终止线应高 于两接触面形成 的线。
螺钉连接改错
4.螺纹联接的防松
• 防松原因 • 防松方法
– 摩擦防松：弹簧垫圈、双螺母、金属锁紧螺母 – 机械防松：开口销与槽性螺母，止动垫圈，串
联金属丝 – 破坏螺纹副关系：焊住、冲击、粘合
例：已知被联接件： 上板厚δ＝8 板宽Ｂ＝16 材料：Ｑ235A（普通碳
素钢） 用沉头螺钉联接 螺钉 GB 68—85 Ｍ
6×L（螺钉长度）
螺钉联接的简化画法
1.1d
2d
d
0.25d
L1 L
0.25d
90º
0.1d 0.5d
0.5d
(
0.5d
45º
L1
L
沉头螺钉的长度选取
L L1 L1 — 螺钉的旋入长度
二.螺纹联接件
一字螺钉 十字螺钉
六角螺栓 内六角螺栓
螺钉
紧定螺钉
自攻螺钉
翼形螺钉
圆头螺钉
螺母
六角螺母
盖形螺母
开槽六角螺母
翼形螺母
带环螺母
垫圈
平垫圈
弹簧垫圈
轴上锁紧垫圈
轴上锁紧螺母
螺纹联接件的应用
飞机机翼
汽车轮胎
化工管道
常用螺纹联接件联接的类型
1. 螺栓联接 2. 螺钉联接 3. 双头螺柱联接 4. 紧定螺钉联接
钢或青铜：L1=d 铸铁: L1=1.25d-1.5d
L1=1.5-2d
— 上板厚
L L1 8 8 16
将L圆整为标准螺钉系列长度 16
螺钉联接的画法
16
M6
阶梯螺纹轴的数控加工与工艺
阶梯螺纹轴的数控加工与工艺第1章阶梯螺纹轴的工艺分析1.1阶梯螺纹轴的零件图图1.1阶梯螺纹轴零件图1.1分析图样可知：该零件图为轴类回转体，所要加工的内容主要有圆柱面、半圆球、锥面、螺纹、螺纹退刀槽、内孔等组成，该零件的表面粗糙度、尺寸精度等要求较高，需合理选用切削用量和刀具在加工中予以保证，该零件关键工序是M18的螺纹、Ф18mm至Ф34mm的锥度、内孔及SR6半圆球。
该零件分两次装夹，第一次夹住工件右端车左端，第二次夹住已加工Ф36mm 表面，加工零件右端，加工过程大致应为车两端面、钻中心孔、钻孔、车左端外圆及内孔、平总长、车右端外圆。
1.2毛坯的种类（1）铸件：适用于形状复杂的零件毛坯。
其方法主要是铸造。
（2）锻件：适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。
（3）型材：型材有热轧和冷拉两种。
热轧适用于尺寸较大精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。
（4)焊接件：将型材或钢板等焊接成所需要的零件结构，简单方便，生产周期短，但需要经时效处理后才能进行机械加工。
1.2.1毛坯的选择原则在选择毛坯时应考虑下列因素：（1）材料和机械加工性能。
材料能否在加工设备上顺利加工决定其加工的难易程度，而在切削过程中会产生大量切削热致使工件的性能和组织发生改变。
（2）零件的结构形状和外形尺寸。
选择零件的毛坯时其大小，形状尽可能与零件图相近。
(3)生产纲领大小。
当零件产量较大时，应选择精度和生产率较高的毛坯制造方法。
（4）生产条件。
选择毛坯时，要考虑到毛坯的制造水平，设备加工精度，员工的技术水平经济性等。
(5)充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能。
为节约材料和能源，发展趋势是少切屑、无切屑毛坯制造。
该零件材料为45钢、属于中小传动轴，应选用Ф45mm的圆钢做毛坯。
1.3表面加工方法的确定任何零件都是由一些简单表面如外圆、内孔、平面和成形表面等进行不同组合而形成的，根据这些表面所要求的精度和表面粗糙度以及零件的结构特点，将每一表面的加工方案确定下来，也就确定了零件的全部加工内容。
机械工程图学-螺纹及其表示法
Wang chenggang
6-22/106
7.1 螺纹及其表示法
一对内外螺纹必须具备哪些条件才能够旋合？
当内、外螺纹的 5个基本要素（牙型、公称直径、旋向、线数 和螺距）都相同时，一对内外螺纹才能够互相旋合。
螺纹按其用途可分为哪几类？
紧固连接用螺纹、传动用螺纹、管用螺纹、专门用途螺纹（如自 攻螺钉用螺纹、木螺钉螺纹等）。
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。 d.非标准螺纹（如矩形螺纹），应标注出大、小径， 螺距和牙型尺寸。
Wang chenggang
6-18/106
7.1 螺纹及其表示法—7.1.2 螺纹的表示法
M20-6g
普通粗牙外螺纹，大径20（螺距2.5，省略，可查表）； 右旋（省略）；中径公差带与顶径公差带的代号6g； 旋合长度N（中、省略）。
出的图形完全不是结构要素或零部件的真实投影）。 （2）标注：可用规定的符号、代号或标记进行图样
标注。
Wang chenggang
6-2/106
6.1 螺纹及其表示法—6.1.1 螺纹的形成及其基本要素
6.1 螺纹及其表示法
6.1.1 螺纹的形成及其基本要素
螺旋线
1. 螺纹的形成
匀速直线运动与匀速圆周运动的合成。
6-4/106
6.1 螺纹及其表示法—6.1.1 螺纹的形成及其基本要素
在机床上加工内螺纹动画演示
Wang chenggang
6-5/106
6.1 螺纹及其表示法—6.1.1 螺纹的形成及其基本要素
小直径内螺纹的加工
先钻孔，后攻丝
图6-1 螺纹加工方法的示例
Wang chenggang
6-6/106
梯形外螺纹，大径80，导程24， 螺距8，线数3； 右旋（省略）； 中径公差带为7g； 旋合长度N （中、省略）。
机械制图-螺钉螺栓的画法
开槽沉头螺钉 GB/T 68—2000
开槽长圆柱端紧定 螺钉 GB/T 75—1985
l型六角螺母—A和B级 GB/T 6170—2000
l型六角开槽螺母 —A和B级 GB/T 6178—2000 平垫圈—A级 GB/T 97.1—1985
标准型弹簧垫圈 GB/T 93—1987
螺栓GB/T 5782 M12×60 表示A级六角头螺栓，螺纹规格d＝ M12，公称长度l=60mm
b＝6mm，h＝10mm，dl＝25mm，L＝ 24.5mm的半圆键： 键6×25 GB/T 1099一1979
b＝18，h=11mm，L＝100mm 的 钩 头 楔 键： 键18×100 GB/T 1565—1979
三 平键联结的画法
b
b b L
b
h
d-t d+t1
h
t1 d-t t d+t1
四 半圆键联结的画法
A/2
A T/2
D
d
3 圆锥滚子轴承的画法
T
A/2
C
A
A/2
A/4
d
D
A/2 15°
B
86 弹簧
弹簧属于常用件 它主要用于减震 夹紧 承受 冲击 储存能量和测力等 其特点是受力后产生 较大的弹性形变;去除外力后能恢复原状
一 常用的螺旋弹簧 二 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 三 螺旋压缩弹簧作图步骤
二 滚动轴承的基本代号
表示内径： d＝ 06 × 5＝ 30mm 表示直径系列（指相同内径尺寸的轴承有不同的外径尺寸）和 宽度系列（相同内径、外径尺寸的轴承有不同的宽度尺寸） 表示类型：“ 6”—深沟球轴承；“ 3”—圆锥滚子轴承；
“5”—推力球轴承
三 滚动轴承的画法
开槽长圆柱端紧定 螺钉 GB/T 75—1985
l型六角螺母—A和B级 GB/T 6170—2000
l型六角开槽螺母 —A和B级 GB/T 6178—2000 平垫圈—A级 GB/T 97.1—1985
标准型弹簧垫圈 GB/T 93—1987
螺栓GB/T 5782 M12×60 表示A级六角头螺栓，螺纹规格d＝ M12，公称长度l=60mm
b＝6mm，h＝10mm，dl＝25mm，L＝ 24.5mm的半圆键： 键6×25 GB/T 1099一1979
b＝18，h=11mm，L＝100mm 的 钩 头 楔 键： 键18×100 GB/T 1565—1979
三 平键联结的画法
b
b b L
b
h
d-t d+t1
h
t1 d-t t d+t1
四 半圆键联结的画法
A/2
A T/2
D
d
3 圆锥滚子轴承的画法
T
A/2
C
A
A/2
A/4
d
D
A/2 15°
B
86 弹簧
弹簧属于常用件 它主要用于减震 夹紧 承受 冲击 储存能量和测力等 其特点是受力后产生 较大的弹性形变;去除外力后能恢复原状
一 常用的螺旋弹簧 二 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 三 螺旋压缩弹簧作图步骤
二 滚动轴承的基本代号
表示内径： d＝ 06 × 5＝ 30mm 表示直径系列（指相同内径尺寸的轴承有不同的外径尺寸）和 宽度系列（相同内径、外径尺寸的轴承有不同的宽度尺寸） 表示类型：“ 6”—深沟球轴承；“ 3”—圆锥滚子轴承；
“5”—推力球轴承
三 滚动轴承的画法
螺栓螺母标准件规格课件
键
齿轮
轴
图7-24 键连接
（一）键的种类和标记
普通平键
半圆键
钩头锲键
图7-25 键的种类和标记
（二）键联接的画法
轴的结构分析
轮的结构分析
图7-26 键联接的画法
键联接的画法
纵向剖切键按不剖画
不接触面画两条线
接触面画一条线
图7-26 键联接的画法(续)
二、销连接
销是连接件，通常用于零件间的连接与定位。
旋入端的长度bm与
被旋入零件的材料
有关：
被旋入零件的材料 bm
钢、青铜
d
铸铁
1.5d或1.25d
铝
2d
0.8D
0.25d
22dD
11..55dd
1
dd
LL
bm
2d
ma
h L
通过螺柱轴线剖切 螺柱、螺母、垫圈 按不剖画
相邻的不接触的表 面画两条线
旋入端螺纹终止线 与被连接的两零件 的结合面平齐
b m+0.5d 1δ
dd
0.25d
l
0.6d
螺钉的螺纹终止线应 高出螺纹孔上表面
bm
0.5d
0.5d
槽口画成沿顺时针 方向45°位置
图7-23 螺钉连接的画法(续2)
§7-3 键连接和销连接
一、键连接
键是标准件。键连接是 一种可拆连接。它用来联 结轴及轴上的传动件(如 齿轮、带轮等)，以便于 轴一起转动传递扭矩和旋 转运动。
直齿圆柱齿轮
斜齿圆柱齿轮
圆锥齿轮
图7-29 齿轮的分类
蜗轮蜗杆
二、直齿圆柱齿轮 (一) 直齿圆柱齿轮各部分的名称
1.齿顶圆（直径da）
电子课件-《机械识图(第四版)》-A07-4201 机械识图(第四版)第四章 正投影作图
8.齿高（h） 指齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。
9.模数（m）
§4—2 齿轮的画法
由分度圆周长： πd=p z，可得d=p z/ π =m z，即m=p/ π。
相互啮合的两个齿轮，齿距p应该相等，因此，它们的模数m也相等。
10.中心距（a）
两齿轮轴线之间的最短距离称为中心距。
§4—2 齿轮的画法
第四章 常用零部件和 结构要素的特殊表示法
目录
CONTENTS
§4—1 螺纹及螺纹紧固件的表示法 §4—2 齿轮的画法 §4—3 键连接和销连接的画法 §4—4 滚动轴承的画法
§4—1 螺纹及螺纹紧固件的表示法
1.能按规定画法绘制螺纹并能识读螺纹标记。 2.能绘制并识读装配图中常用的螺纹紧固件。
§4—2 齿轮的画法 一、直齿圆柱齿轮的几何要素
1.齿数（z）
齿数是指齿轮的轮齿总数。 2.齿顶圆（da）
通过轮齿顶端的圆称为齿顶圆。 3.齿根圆（df） 通过轮齿根部的圆称为齿根圆。
§4—2 齿轮的画法
4.分度圆（d）和节圆（d’）
位于齿根圆和齿顶圆之间的假想圆，在标准齿轮上是齿厚（e，弧长）与齿槽宽（s，弧 长）相等处的圆称为分度圆。
两齿轮啮合时，位于连心线O1O2上的两齿廓接触点C， 称为节点。分别以O1、O2 为圆 心，O1C、O2C为半径所作的两个相切的圆称为节圆。
§4—2 齿轮的画法
5.齿距（p） 指在分度圆上，相邻两齿对应齿
廓之间的弧长。
6.齿顶高（ha） 指齿顶圆与分度圆之间的径向距
离。
7.齿根高（hf） 指齿根圆与分度圆之间的径向距离。
§ 14 — 1 螺 纹 及 螺 纹 紧 固 件 的 表 示 法
一、螺纹的要素
9.模数（m）
§4—2 齿轮的画法
由分度圆周长： πd=p z，可得d=p z/ π =m z，即m=p/ π。
相互啮合的两个齿轮，齿距p应该相等，因此，它们的模数m也相等。
10.中心距（a）
两齿轮轴线之间的最短距离称为中心距。
§4—2 齿轮的画法
第四章 常用零部件和 结构要素的特殊表示法
目录
CONTENTS
§4—1 螺纹及螺纹紧固件的表示法 §4—2 齿轮的画法 §4—3 键连接和销连接的画法 §4—4 滚动轴承的画法
§4—1 螺纹及螺纹紧固件的表示法
1.能按规定画法绘制螺纹并能识读螺纹标记。 2.能绘制并识读装配图中常用的螺纹紧固件。
§4—2 齿轮的画法 一、直齿圆柱齿轮的几何要素
1.齿数（z）
齿数是指齿轮的轮齿总数。 2.齿顶圆（da）
通过轮齿顶端的圆称为齿顶圆。 3.齿根圆（df） 通过轮齿根部的圆称为齿根圆。
§4—2 齿轮的画法
4.分度圆（d）和节圆（d’）
位于齿根圆和齿顶圆之间的假想圆，在标准齿轮上是齿厚（e，弧长）与齿槽宽（s，弧 长）相等处的圆称为分度圆。
两齿轮啮合时，位于连心线O1O2上的两齿廓接触点C， 称为节点。分别以O1、O2 为圆 心，O1C、O2C为半径所作的两个相切的圆称为节圆。
§4—2 齿轮的画法
5.齿距（p） 指在分度圆上，相邻两齿对应齿
廓之间的弧长。
6.齿顶高（ha） 指齿顶圆与分度圆之间的径向距
离。
7.齿根高（hf） 指齿根圆与分度圆之间的径向距离。
§ 14 — 1 螺 纹 及 螺 纹 紧 固 件 的 表 示 法
一、螺纹的要素
零件图螺纹的详细画法
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线 粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、 内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。 当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注 出，如： M10 ― 5g 6g 顶径公差带代号 中径公差带代号
（2）内螺纹
丝锥攻丝的方法：先用钻头钻孔，再 用丝锥攻丝，钻孔深度较深于螺纹长度
车削内螺纹的情况：工件绕轴线作等速回 转运动，刀具沿轴线作等速移动且切入工 件一定深度
车削螺纹
车外螺纹
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车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
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螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了凸起 和沟槽两部分，凸起的顶端称为 螺纹的牙顶 ，沟槽的底部称 为螺纹的牙底。
三角形螺纹： 普通螺纹和管螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹
a. 普通螺纹
普通螺纹，牙型为三角形，牙型角为60°，螺纹特征代号为M。
普通螺纹又分为粗牙和细牙两种同。一般连接都用粗牙螺纹。 当螺纹的大径相同时，细牙螺纹的螺距和牙型高度比粗牙小，
细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。
b. 英制管螺纹
管螺纹主要用于连接管子，牙型为三角形，牙型角为55°。
55°密封管螺纹的标记示例:
Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹； Rc3/4： 尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹； Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。 Rp ：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号； Rc ：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号； R1 ：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号； R2 ：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；
机械制图-标准件及螺纹画法
第五节 滚动轴承
③前置代号与后置代号
滚动轴承代号中的前置代 号与后置代号是滚动轴承在结 构形状、尺寸、公差及技术要 求等有改变时，在其左、右添 加的补充代号。需要时可查阅 有关国家标准。
滚动轴承的代号
第五节 滚动轴承
二、滚动轴承的画法 ● 滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化 画法(比例画法）。 d (内径) ● 主要参数 D (外径) B (宽度) 深沟球轴承简 化画法：
★在非圆投影的剖视图 中，两轮节线重合， 画点划线。齿根线画 粗实线。齿顶线画法 为一个轮齿为可见， 画粗实线，一个轮齿 被遮住，画虚线。
★在投影为圆的视图中， 两轮节圆相切，齿顶 圆画粗实线，齿根圆 画细实线或省略不画。
圆柱齿轮的画法
（注：标准齿轮的节圆=分度圆。）
第四节 齿轮
二、圆锥齿轮
直齿圆锥齿轮个部分名称及画法
第二节 螺纹紧固件
一、螺纹紧固件的种类和标记
六角头 螺栓
双头 螺柱
六角 螺母
第二节 螺纹紧固件
一、螺纹紧固件的种类和标记
开槽圆柱 头螺钉
平垫圈
标准型弹簧垫圈
开槽沉 开槽长圆 头螺钉 柱端紧定 螺钉
第二节 螺纹紧固件
⒈ 六角螺母 规定标记： 例： 螺母 GB/T 6170 M12
国标号 螺纹规格
★弹簧两端的支撑圈，不论 多少，都按图中形式画出。
第六节 弹簧
① 根据D、H0画矩形。 ② 画出支撑圈部分的圆 和半圆。 直径=簧丝直径d。
① 代号的构成：
滚动轴承的代号
按顺序由前置代号、基本代号、后置代号 构成。
② 基本代号
基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺 寸，是轴承代号的基础。 基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号 和内径代号构成。 基本代号通常用4位数字表示，从左往右 依次为： ★第一位数字是轴承类型代号。如下表所示：
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一、螺纹的形成、结构和加工方法 ⒈ 螺纹的形成
螺旋线——一动点在一圆柱 体的表面上，一边绕轴线等 速旋转，同时沿轴向作等速 移动的轨迹。
A1
导程
●
螺旋线
A
●
一个与轴线共面的平面图 形（三角形、梯形等）， 绕圆柱面作螺旋运动，则 得到一圆柱螺旋体 —螺纹。
2.
螺纹的加工方法
制 在 零 件 外 表 面 上 的 螺 纹 叫 外 螺 纹 。 制 在 零 件 孔 腔 内 表 面 上 的 螺 纹 叫 内 螺 纹。
应为?度 倾斜?度
粗、细线 剖面线画到 ?位置
⒊ 螺柱联接装配图的比例画法
l
bm
t
螺柱长度: l计= t +0.15d+0.8d+0.3d
bm同螺钉, 由被联接件的 材料决定。
⒋ 紧定螺钉联接装配图的比例画法
图示为开槽锥 端紧定螺钉固定轴 和轮的相对位置， 使它们之间不能产 生轴向的相对移动。
0.2d d 0.4d 0.25d
左旋
例2：
Tr40×14(P7)－7H－L
长旋合长度 中径、顶径 公差带代号
梯形螺纹 大径D＝40 导程14螺距P7线数2
右旋
⒊ 标注方法
M20×2
M20-7H
外螺纹
G1
内螺纹
尺寸界线 应从 记住：? 何处引出
管螺纹
注： G右面的数字 不是管螺纹 的大径，而 是它的尺寸 代号。
1″
尺寸界线应 从大径引出！
螺纹的加工方法很多，常见加工螺纹的方法如图所示。
图 螺纹的加工方法
3. 螺纹末端结构
倒角（圆锥面）
平顶 圆顶（球面）
螺 尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
内退刀槽
车刀 退出车刀 开始退刀
车 刀
二、螺纹的要素
1.牙型 在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状，称为螺 纹牙型。它有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。不同的螺纹 牙型，有不同的用途。
管 螺 纹
G
用于水管、油管、气管等薄壁 管子上，用于管路的联接。
传 动 螺 纹
梯形螺纹
Tr
用于各种机床的丝杠，做 传动用。
锯 齿 形 螺 纹
B
只能传递单方向的动力。
三、 外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线且画到 倒角内 螺纹终止线画粗 实线 小径≈0.85d
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
1.5d 0.2d
0.1d×45°
简化画法：
0.3d 0.6d
l
2d
d
⒈ 螺栓装配图的简化画法
0.3d
★ ★
t1
★ ★
被连接件的孔径=1.1d 两块板的剖面线方向相反 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 螺栓的有效长度按下式计算 l计=t1+t2+0.15d(垫圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d 计算后查表取标准值
螺纹连接的画法
A
A－A
按不剖画
A 旋入深度 内、外螺纹剖面线方向相反
画图要点： ★ 大径线和大径线对齐；小径线和小径线 对齐。 ★ 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自 的规定画。
为什么？
画图步骤：
★ 画外螺纹 ★ 确定内螺纹的端面位置 ★ 画内螺纹及其余部分投影
六、其他的一些规定画法 ⑴螺尾的画法
⒉ 六角头螺栓 规定标记：例： 螺栓GB/T 5780 M12×80
0.1d×45°
简化画法：
2d 0.7d
l （由设计决定）
螺栓长度
d
⒊ 垫圈
规定标记： 例： 垫圈GB/T 97.1 12
规格 指用于M12的 螺栓或螺钉
简化画法：
0.15d
1.1d
2.2d
⒋ 螺钉
规定标记： 例： 螺钉GB/T 65 M12×l 开槽圆柱 头螺钉
牙底 牙顶
图 螺纹牙型
30º
15º 3º
30º
矩形螺纹
三角形螺纹
梯形螺纹
锯齿形螺纹
图 螺纹牙型
2.螺纹的大径、小径和中径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径。 D1、d1 公称直径一般指螺纹的大径。 大径（d、D）、小径（d1、D1） 、中径（d2、D2）。
☆单线螺纹 导程(P螺距) 改为 螺距 。 ☆粗牙螺纹不标注螺距。 ☆右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。 ☆公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
⒉ 标注示例
例1： M20×2LH－5g6g－S
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号 普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
图
螺尾的画法
⑵不穿通螺纹孔的画法
钻孔深度- 螺孔深度=0.5D
螺孔深度 120° (a)钻孔
图
(b)攻螺纹
不穿通螺纹孔的画法
钻孔深度
⒈ 标注的基本格式
六、螺纹的标注
特征代号 公称直径 × 导程(P螺距) 旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号 长：L 短：S 中等：N 右旋 左旋
螺距 =导程 导程
螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
5. 螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹才能旋合在一起。
常用的几种螺纹的特征代号及用途
螺 纹 种 类 粗牙 M 螺 纹 细牙 用于细小的精密或薄壁零件
特征 代号
外 形 图用途普 通 Nhomakorabea 接 螺 纹
是最常用的联接螺纹
t2
l
画图步骤：
先画俯视图较方便
⒉ 螺钉装配图的简化画法
t
0.5d bm
l
螺钉长度： l计=bm+t bm: 钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
允许将螺 纹画到底
常见的几种错误画法：
螺纹终止线应画 到什么位置？
螺钉末端应画 到什么位置？
小径线未对齐
画在何处？
内螺纹
d d d1 2
外螺纹
图 螺纹的直径
3. 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺 纹叫做单线螺纹；沿两条或 两条以上在轴向等距分布的 螺旋线所形成的螺纹叫做多 线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
4.螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点之间的轴向距离Ph称为导程。
A 大径 小径 A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
四、 内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
小径线画粗实线
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A
A－A
A
剖面线画到小径线 即粗实线位置
五、内螺纹和外螺纹连接
A
A
A
A
图7-13 螺纹连接的规定画法
注意： 1.旋合部分按外螺纹的画法绘制。其余部分按各自画法绘制。 2.表示大、小径的粗细实线要对齐，与倒角大小无关。
任务1 识读与绘制螺栓连接转配图
一、常用螺纹紧固件及其标记
六角头螺栓
双头螺柱
六角螺母
六角开槽螺母
内六角圆柱头螺钉
开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉
紧定螺钉
平垫圈
弹簧垫圈
圆螺母用止动垫圈
圆螺母
⒈ 六角螺母 规定标记： 例： 螺母 GB/T 6170 M12
国标号
螺纹规格
简化画法：
0.8d 2d
其中： d=螺纹大径
Ⅰ
Ⅰ 2.5:1
螺旋线——一动点在一圆柱 体的表面上，一边绕轴线等 速旋转，同时沿轴向作等速 移动的轨迹。
A1
导程
●
螺旋线
A
●
一个与轴线共面的平面图 形（三角形、梯形等）， 绕圆柱面作螺旋运动，则 得到一圆柱螺旋体 —螺纹。
2.
螺纹的加工方法
制 在 零 件 外 表 面 上 的 螺 纹 叫 外 螺 纹 。 制 在 零 件 孔 腔 内 表 面 上 的 螺 纹 叫 内 螺 纹。
应为?度 倾斜?度
粗、细线 剖面线画到 ?位置
⒊ 螺柱联接装配图的比例画法
l
bm
t
螺柱长度: l计= t +0.15d+0.8d+0.3d
bm同螺钉, 由被联接件的 材料决定。
⒋ 紧定螺钉联接装配图的比例画法
图示为开槽锥 端紧定螺钉固定轴 和轮的相对位置， 使它们之间不能产 生轴向的相对移动。
0.2d d 0.4d 0.25d
左旋
例2：
Tr40×14(P7)－7H－L
长旋合长度 中径、顶径 公差带代号
梯形螺纹 大径D＝40 导程14螺距P7线数2
右旋
⒊ 标注方法
M20×2
M20-7H
外螺纹
G1
内螺纹
尺寸界线 应从 记住：? 何处引出
管螺纹
注： G右面的数字 不是管螺纹 的大径，而 是它的尺寸 代号。
1″
尺寸界线应 从大径引出！
螺纹的加工方法很多，常见加工螺纹的方法如图所示。
图 螺纹的加工方法
3. 螺纹末端结构
倒角（圆锥面）
平顶 圆顶（球面）
螺 尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
内退刀槽
车刀 退出车刀 开始退刀
车 刀
二、螺纹的要素
1.牙型 在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状，称为螺 纹牙型。它有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。不同的螺纹 牙型，有不同的用途。
管 螺 纹
G
用于水管、油管、气管等薄壁 管子上，用于管路的联接。
传 动 螺 纹
梯形螺纹
Tr
用于各种机床的丝杠，做 传动用。
锯 齿 形 螺 纹
B
只能传递单方向的动力。
三、 外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线且画到 倒角内 螺纹终止线画粗 实线 小径≈0.85d
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
1.5d 0.2d
0.1d×45°
简化画法：
0.3d 0.6d
l
2d
d
⒈ 螺栓装配图的简化画法
0.3d
★ ★
t1
★ ★
被连接件的孔径=1.1d 两块板的剖面线方向相反 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 螺栓的有效长度按下式计算 l计=t1+t2+0.15d(垫圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d 计算后查表取标准值
螺纹连接的画法
A
A－A
按不剖画
A 旋入深度 内、外螺纹剖面线方向相反
画图要点： ★ 大径线和大径线对齐；小径线和小径线 对齐。 ★ 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自 的规定画。
为什么？
画图步骤：
★ 画外螺纹 ★ 确定内螺纹的端面位置 ★ 画内螺纹及其余部分投影
六、其他的一些规定画法 ⑴螺尾的画法
⒉ 六角头螺栓 规定标记：例： 螺栓GB/T 5780 M12×80
0.1d×45°
简化画法：
2d 0.7d
l （由设计决定）
螺栓长度
d
⒊ 垫圈
规定标记： 例： 垫圈GB/T 97.1 12
规格 指用于M12的 螺栓或螺钉
简化画法：
0.15d
1.1d
2.2d
⒋ 螺钉
规定标记： 例： 螺钉GB/T 65 M12×l 开槽圆柱 头螺钉
牙底 牙顶
图 螺纹牙型
30º
15º 3º
30º
矩形螺纹
三角形螺纹
梯形螺纹
锯齿形螺纹
图 螺纹牙型
2.螺纹的大径、小径和中径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径。 D1、d1 公称直径一般指螺纹的大径。 大径（d、D）、小径（d1、D1） 、中径（d2、D2）。
☆单线螺纹 导程(P螺距) 改为 螺距 。 ☆粗牙螺纹不标注螺距。 ☆右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。 ☆公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
⒉ 标注示例
例1： M20×2LH－5g6g－S
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号 普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
图
螺尾的画法
⑵不穿通螺纹孔的画法
钻孔深度- 螺孔深度=0.5D
螺孔深度 120° (a)钻孔
图
(b)攻螺纹
不穿通螺纹孔的画法
钻孔深度
⒈ 标注的基本格式
六、螺纹的标注
特征代号 公称直径 × 导程(P螺距) 旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号 长：L 短：S 中等：N 右旋 左旋
螺距 =导程 导程
螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
5. 螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹才能旋合在一起。
常用的几种螺纹的特征代号及用途
螺 纹 种 类 粗牙 M 螺 纹 细牙 用于细小的精密或薄壁零件
特征 代号
外 形 图用途普 通 Nhomakorabea 接 螺 纹
是最常用的联接螺纹
t2
l
画图步骤：
先画俯视图较方便
⒉ 螺钉装配图的简化画法
t
0.5d bm
l
螺钉长度： l计=bm+t bm: 钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
允许将螺 纹画到底
常见的几种错误画法：
螺纹终止线应画 到什么位置？
螺钉末端应画 到什么位置？
小径线未对齐
画在何处？
内螺纹
d d d1 2
外螺纹
图 螺纹的直径
3. 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺 纹叫做单线螺纹；沿两条或 两条以上在轴向等距分布的 螺旋线所形成的螺纹叫做多 线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
4.螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点之间的轴向距离Ph称为导程。
A 大径 小径 A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
四、 内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
小径线画粗实线
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A
A－A
A
剖面线画到小径线 即粗实线位置
五、内螺纹和外螺纹连接
A
A
A
A
图7-13 螺纹连接的规定画法
注意： 1.旋合部分按外螺纹的画法绘制。其余部分按各自画法绘制。 2.表示大、小径的粗细实线要对齐，与倒角大小无关。
任务1 识读与绘制螺栓连接转配图
一、常用螺纹紧固件及其标记
六角头螺栓
双头螺柱
六角螺母
六角开槽螺母
内六角圆柱头螺钉
开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉
紧定螺钉
平垫圈
弹簧垫圈
圆螺母用止动垫圈
圆螺母
⒈ 六角螺母 规定标记： 例： 螺母 GB/T 6170 M12
国标号
螺纹规格
简化画法：
0.8d 2d
其中： d=螺纹大径
Ⅰ
Ⅰ 2.5:1