压力管道的无损检测 PPT
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压力管道安装与监督检验压力管道检验师培训课件
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.2弯管的加工预制——工艺要点
2、弯管热处理
弯管后应进行适当的热处理，因为弯管后材
料G的B纤20维8后01倾中向规，定在：AN当SI材/AS料MⅡ要B求31冲.1击和31.3
1）壁厚大于19mm的碳素钢管弯中制试规过验定程时了温管，子度在公未冷称始成直终形径保或和持冷壁在弯厚9后比00，值℃，当以计成上算形时弯，
将系加统热围装着置管逐子节把向一前个移窄动环，带在加每热一到节适重当复的上述操 作弯，曲直温到度最。终加形热成温所度要一求到的，圆就弧把为管止子。经在过弯曲每 一加小热节线之圈后连，续按向照前相推应动的，弯这曲时工加序热的区要就求被将加热 区加进上行弯冷矩却，。管子通过线圈后，按照相应的
弯曲工序的要求进行强制冷却或自然冷却.
6）弯管标识：材料号，可追溯性
7）焊缝布置：焊缝不在拉应力区
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.3夹套管的预制
通过载热介质从管外对管内介质加热的管道结构， 通常称为夹套管。
夹套管的结构比较复杂，除了有内管（主管）和外 管（套管）外，在内管和外管之间还有定位板（定 位块），缓冲板和端部封板。型式上有内管焊缝隐 蔽型和内管焊缝外露型。因此，夹套管对预制加工 的要求高，一般是在预制现场做成可运输的管段， 现场只进行法兰联结安装或很少的焊接接头。
三、压力管道安装过程及检验与验收
3.1压力管道安装中的工艺注意点
1、补偿器的安装
方型补偿器的安装 方型补偿器通常水平安装，只有在空间较狭窄至使不能
水平安装时，才允许垂直安装。 水平安装时，水平臂与管线坡度及坡向相同。 垂直安装时，应设备排汽及流水装置 补偿器的安装中经常伴随着冷紧填料或补偿器安装 应与管道保持同心，不得歪斜。 导向支座应保证运行时自由伸缩。 按设计文件的规定的安装长度，留有利有收缩量
压力管道检验员-材料力学PPT
01
03
应力分析结果可以为压力管道的设计、制造、安装和 使用提供重要的参考依据，确保管道在安全可靠的条
件下运行。
04
应力分析需要考虑管道的几何形状、材料属性、边界 条件和载荷等多种因素，以获得准确的应力分布结果。
压力管道的强度分析
强度分析是压力管道检验中的关键环节，通过对 管道的承载能力和极限强度进行评估，可以确定 管道在不同工况下的安全性能。
压力管道材料力学性
03
能
金属材料的力学性能
强度
金属材料在受到外力作用时抵抗变形和 断裂的能力，通常用屈服强度、抗拉强
度等指标来衡量。
韧性
金属材料在受到外力作用时吸收能量 的能力，通常用冲击韧性、断裂韧性
等指标来衡量。
塑性
金属材料在受到外力作用时发生不可 逆变形的能力，通常用伸长率、压缩 率等指标来衡量。
详细描述
材料力学主要关注材料在不同受力条 件下的行为，包括材料的变形、断裂 、屈服等，以及这些行为对材料性能 的影响。
材料力学基本假设
总结词
材料力学的基本假设包括连续性假设、 均匀性假设、各向同性假设和理想塑性 假设。
VS
详细描述
连续性假设认为材料由无数微小的质点组 成，且质点之间没有空隙；均匀性假设认 为材料在各个部分都是均匀的，没有局部 的不均匀性；各向同性假设认为材料在各 个方向的物理和力学性质都是相同的；理 想塑性假设认为材料在达到屈服极限后可 以无限制地变形而不会断裂。
01 具备相关专业学历背景，如机械、材料、 化工等。
02
经过国家或行业认证的压力管道检验员培 训并取得相应资格证书。
03
熟悉压力管道相关法规、标准、规范和安 全技术要求。
工业压力管道无损检测
工业压力管道无损检测
第三条 本规程适用的管道范围如下： （一）管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件 （注3）； 注2：管道组成件：用于连接或装配成承载压力且密闭的 管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固 件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐 压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置 （如孔板）和分离器等。 注3：管道支承件：包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平 衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚 柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹 和夹板等。 （二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接 的第一道连接接头、管道与非受压元件的连接接头； （三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切 断装置、等安全保护装置。
指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管道上的元件， 如吊耳、管吊、卡环、管夹、U 形夹和夹板等。 12.管件 Fittings
管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径 管、管帽、翻边短节和活接头等。
工业压力管道无损检测
二、压力管道安全技术监察规程-工业管 道的适用范围
TSG D0001-2009的适用范围 第二条 本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装 置以及界区内公用工程所属的工业管道 (以下简称”管道”)： （一）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，下同）的； （二）公称直径（注1）大于25mm的； 注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。 《压力管道元件制造许可规则》：本规则所称公称直径根据相 关标准，依据不同的管材、管件，可以指公称外径、公称内径、 通径和口径、公称尺寸。 （三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于 或者等于其标准沸点的液体（例如高温水等）或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条 本规程适用的管道范围如下： （一）管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件 （注3）； 注2：管道组成件：用于连接或装配成承载压力且密闭的 管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固 件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐 压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置 （如孔板）和分离器等。 注3：管道支承件：包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平 衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚 柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹 和夹板等。 （二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接 的第一道连接接头、管道与非受压元件的连接接头； （三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切 断装置、等安全保护装置。
指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管道上的元件， 如吊耳、管吊、卡环、管夹、U 形夹和夹板等。 12.管件 Fittings
管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径 管、管帽、翻边短节和活接头等。
工业压力管道无损检测
二、压力管道安全技术监察规程-工业管 道的适用范围
TSG D0001-2009的适用范围 第二条 本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装 置以及界区内公用工程所属的工业管道 (以下简称”管道”)： （一）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，下同）的； （二）公称直径（注1）大于25mm的； 注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。 《压力管道元件制造许可规则》：本规则所称公称直径根据相 关标准，依据不同的管材、管件，可以指公称外径、公称内径、 通径和口径、公称尺寸。 （三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于 或者等于其标准沸点的液体（例如高温水等）或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性的液体的。
石油化工压力管道的破坏和无损检测
石油化工压力管道的破坏和无损检测石油化工压力管道的破坏是指管道在使用过程中,由于各种原因而发生的损坏和破裂的现象。
这些原因可能包括管道老化、材料缺陷、施工过程问题、操作不当等。
管道破坏不仅会造成经济损失，还会对环境和人员安全造成严重威胁，因此对压力管道的无损检测至关重要。
无损检测是指在不破坏物体完整性的情况下，利用物理、化学、电磁等各种方法和技术手段，对物体的缺陷、变形、所含成分、性能及内部结构等进行检测和评价的一种技术手段。
在石油化工压力管道中，常用的无损检测方法包括超声检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
超声检测是一种应用超声波传播特性来检测材料内部缺陷的方法。
超声波能够穿透材料，通过检测回波信号来判断材料中是否存在缺陷。
在石油化工压力管道中，常用超声波探头对管道壁厚度进行检测，以判断管道是否存在腐蚀、磨损等问题。
射线检测是一种利用射线穿透物体，通过探测射线在物体内部的吸收情况来检测物体内部缺陷的方法。
在石油化工压力管道中，常用X射线或γ射线对管道进行检测。
射线能够穿透管道壁，当射线经过管道内部存在的缺陷时，射线的吸收程度会发生变化，从而可以判断管道是否存在缺陷。
磁粉检测是一种利用涂有磁性材料的粉末，在外加磁场作用下，通过观察粉末在材料表面的分布情况来检测表面裂纹和缺陷的方法。
石油化工压力管道常用磁粉检测方法来检测管道表面的裂纹和腐蚀。
石油化工压力管道的无损检测是确保管道安全运行的重要手段。
通过定期对管道进行无损检测，可以及时发现管道内存在的问题，并采取相应的措施修复或更换管道，以保证石油化工生产过程的安全稳定。
在石油化工生产过程中，无损检测工作应该得到重视，并进行适当的培训，以提高无损检测的水平和质量。
压力管道无损检测4课件
射线还有一个重要性质，就是能使胶片感光。当X射线或γ射线 照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜 象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度 越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线使卤化银 感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片。这 种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶。此外，还使用一种能加强感光 作用的增感屏。增感屏通常用铅箔做成。了解射线穿过物质的衰减 作用和照相作用后，就不难理解射线检测的原理。
•
③.声速
• 声波在介质中是以一定的速度传播的，如空气中的 声速为340 m/s，水中的声速为1500 m/s，钢中纵波的 声速为5900 m/s，横波的声速为3230 m/s，表面波的 声速3007m/s。横波的声速大约是纵波声速的一半，而 表面波声速大约是横波的0.9江倍苏省锅。炉压力容器安全检测中心所 制作
江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作
c.透照距离的选择焦距在选择透照距离时，应将焦距选得大一
些。但是由于射线的强度工与焦距F的平方成反比，所以不能把焦 距选得过大，不然透照时，射线强度将不够。焦距应在满足几何不 清晰度j要求的前提下合理选择。一般在透照中，焦距选择在600～ 800 mm。
d.曝光量的选择曝光量E为射线强度j与曝光时间t的乘积，即
江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作
4.1.3 超声波检测
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷，它的应用十分广泛。所 谓超声波是指超过人耳听觉，频率大于20 kHz的声波。用于检测的 超声波，频率为0.4～25 MHz，其中用得最多的是1～5 MHz。超声 波探伤方法很多，通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。但目前 用得最多的是脉冲反射法。超声信号显示方面，目前用得最多而且 较为成熟的是A型显示。下面主要叙述A型显示脉冲反射超声探伤法。
•
③.声速
• 声波在介质中是以一定的速度传播的，如空气中的 声速为340 m/s，水中的声速为1500 m/s，钢中纵波的 声速为5900 m/s，横波的声速为3230 m/s，表面波的 声速3007m/s。横波的声速大约是纵波声速的一半，而 表面波声速大约是横波的0.9江倍苏省锅。炉压力容器安全检测中心所 制作
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c.透照距离的选择焦距在选择透照距离时，应将焦距选得大一
些。但是由于射线的强度工与焦距F的平方成反比，所以不能把焦 距选得过大，不然透照时，射线强度将不够。焦距应在满足几何不 清晰度j要求的前提下合理选择。一般在透照中，焦距选择在600～ 800 mm。
d.曝光量的选择曝光量E为射线强度j与曝光时间t的乘积，即
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4.1.3 超声波检测
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷，它的应用十分广泛。所 谓超声波是指超过人耳听觉，频率大于20 kHz的声波。用于检测的 超声波，频率为0.4～25 MHz，其中用得最多的是1～5 MHz。超声 波探伤方法很多，通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。但目前 用得最多的是脉冲反射法。超声信号显示方面，目前用得最多而且 较为成熟的是A型显示。下面主要叙述A型显示脉冲反射超声探伤法。
压力管道定期检验PPT
磁粉检测
利用磁粉在漏磁场中的吸附作用，对管道表面和近表面的缺 陷进行检测。
超声检测
利用超声波在材料中的传播特性，对管道内部和表面的缺陷 进行检测。
强度试验与气密性试验
强度试验
通过加压或真空试验，检测管道的强 度和密封性能是否符合要求。
气密性试验
通过充气或抽真空的方式，检测管道 的气密性能是否良好。
管道因流体的不稳定流动 而发生振动，可能导致连 接部位松动或疲劳断裂。
管道因腐蚀导致壁厚减薄 或穿孔，影响其强度和密 封性能。
压力管道的腐蚀与防护
01
电化学腐蚀
由于管道材料与电解质溶液接触，形成原电池而引起的腐蚀。为防止电
化学腐蚀，可采用耐腐蚀材料、涂层保护、阴极保护等措施。
02
化学腐蚀
管道材料与介质直接接触而发生的化学反应。可通过选用耐腐蚀材料、
收集资料
收集管道的设计图纸、施工记 录、验收报告、维修保养记录 等相关资料，以便了解管道的 历史和现状。
现场勘查
对管道的现场进行初步勘查， 了解管道的走向、布局、支撑 、防护等情况，为后续检验工 作提供基础数据。
现场检验
外观检查
对管道的外观进行目视检查，查 看管道是否有变形、裂纹、腐蚀、
磨损等损伤，以及支撑和防护措 施是否完好。
04
压力管道的缺陷与失效模式
压力管道的常见缺陷
01
裂纹
由于制造、安装或使用过程中产生的应力集中，可能 导致管道出现裂纹。
02
腐蚀
由于管道材料与介质之间的化学或电化学反应，导致 管道壁厚减薄或产生腐蚀坑。
03
变形
由于温度、压力或机械力的作用，管道可能发生弯曲 、鼓包或扭曲等变形。
压力管道无损检测
02
免管道损坏造成的损失 无损检测可以减少停机时间，提
03
高生产效率 无损检测可以延长管道使用寿命， 04 降低更换成本
智能化检测技术
利用人工智能 技术进行数据 分析和处理
采用自动化检 测设备，提高 检测效率和准 确性
利用物联网技 术实现远程监 控和实时数据 传输
结合大数据技 术，实现检测 结果的智能分 析和预测
输电线路检测：检测输电线路腐蚀、 02 磨损等情况，保障线路安全
变电站检测：检测变电站设备及管 0 3 道的缺陷，确保变电站安全运行
核电站检测：检测核电站设备及管 0 4 道的缺陷，保障核电站安全运行
安全性高
D
降低维修成本，避免不必要的管道更换
C 检生有害物质
压力管道无损检测
目录
01. 无损检测技术 02. 无损检测的应用 03. 无损检测的优势 04. 无损检测的发展趋势
超声波检测
原理：利用超声波在介质中的传播 0 1 和反射特性，检测管道内部缺陷
优点：检测精度高，可检测微小缺 02 陷
应用：广泛应用于压力管道、锅炉、 03 储罐等设备的检测
注意事项：需要选择合适的检测频 0 4 率和探头，以获得最佳的检测效果
电磁检测：利用电 磁波对管道进行无 损检测，减少对环 境的影响
激光检测：利用激 光对管道进行无损 检测，减少对环境 的影响
红外检测：利用红 外线对管道进行无 损检测，减少对环 境的影响
射线检测：利用射 线对管道进行无损 检测，减少对环境 的影响
超声波-电磁复合检 测：利用超声波和 电磁波对管道进行 复合检测，减少对 环境的影响
远程检测技术
STEP1
STEP2
STEP3
免管道损坏造成的损失 无损检测可以减少停机时间，提
03
高生产效率 无损检测可以延长管道使用寿命， 04 降低更换成本
智能化检测技术
利用人工智能 技术进行数据 分析和处理
采用自动化检 测设备，提高 检测效率和准 确性
利用物联网技 术实现远程监 控和实时数据 传输
结合大数据技 术，实现检测 结果的智能分 析和预测
输电线路检测：检测输电线路腐蚀、 02 磨损等情况，保障线路安全
变电站检测：检测变电站设备及管 0 3 道的缺陷，确保变电站安全运行
核电站检测：检测核电站设备及管 0 4 道的缺陷，保障核电站安全运行
安全性高
D
降低维修成本，避免不必要的管道更换
C 检生有害物质
压力管道无损检测
目录
01. 无损检测技术 02. 无损检测的应用 03. 无损检测的优势 04. 无损检测的发展趋势
超声波检测
原理：利用超声波在介质中的传播 0 1 和反射特性，检测管道内部缺陷
优点：检测精度高，可检测微小缺 02 陷
应用：广泛应用于压力管道、锅炉、 03 储罐等设备的检测
注意事项：需要选择合适的检测频 0 4 率和探头，以获得最佳的检测效果
电磁检测：利用电 磁波对管道进行无 损检测，减少对环 境的影响
激光检测：利用激 光对管道进行无损 检测，减少对环境 的影响
红外检测：利用红 外线对管道进行无 损检测，减少对环 境的影响
射线检测：利用射 线对管道进行无损 检测，减少对环境 的影响
超声波-电磁复合检 测：利用超声波和 电磁波对管道进行 复合检测，减少对 环境的影响
远程检测技术
STEP1
STEP2
STEP3
压力管道定期检验-无损检测
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气 体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工 作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为 气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、 有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸 点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的 管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压 力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、 无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。 其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按 照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》 等法律法规实施。
（2）在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料 性能劣化以及劣化趋向；
（3）壁厚局部减薄以及其附近无其他表面缺陷或者埋 藏缺陷；
（4）壁厚局部减薄处剩余壁厚大于2mm； （5）管道不承受疲劳载荷。
5、其他 一）RT检测时必须放置对比试块； 二）对比试块的高度需和需要和评级时需要对比
3、扩拍要求
抽查发现安全状况等级3级或者4级的缺 陷，应当增加抽查比例，增加的抽查比例 由检验人员与使用单位结合管道运行参数 和实际情况进行协商确定。
注：对于3级的缺陷尽量进行返修，否则下 次检验周期不一致，会增加企业定检压力。
4、缺陷描述
（一）咬边
GC1咬边深度不超过0.5mm，GC2、GC3咬边 深度不超过0.8mm，不影响定级，否则，应打磨 消除，并且按照局部减薄评级。（咬边缺陷描述： 深度，长度（打磨消除））
（五）未熔合
GC1级管道的单个焊接接头未熔合总长度不大
于焊接接头长度的50%时，按照表4-4定级，否则 定为4级；GC2级、GC3级管道未熔合的长度不限， 按照表4-4定级。 （未熔合缺陷描述：长度，自身 高度）
有效厚度
安全状况等级
（2）在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料 性能劣化以及劣化趋向；
（3）壁厚局部减薄以及其附近无其他表面缺陷或者埋 藏缺陷；
（4）壁厚局部减薄处剩余壁厚大于2mm； （5）管道不承受疲劳载荷。
5、其他 一）RT检测时必须放置对比试块； 二）对比试块的高度需和需要和评级时需要对比
3、扩拍要求
抽查发现安全状况等级3级或者4级的缺 陷，应当增加抽查比例，增加的抽查比例 由检验人员与使用单位结合管道运行参数 和实际情况进行协商确定。
注：对于3级的缺陷尽量进行返修，否则下 次检验周期不一致，会增加企业定检压力。
4、缺陷描述
（一）咬边
GC1咬边深度不超过0.5mm，GC2、GC3咬边 深度不超过0.8mm，不影响定级，否则，应打磨 消除，并且按照局部减薄评级。（咬边缺陷描述： 深度，长度（打磨消除））
（五）未熔合
GC1级管道的单个焊接接头未熔合总长度不大
于焊接接头长度的50%时，按照表4-4定级，否则 定为4级；GC2级、GC3级管道未熔合的长度不限， 按照表4-4定级。 （未熔合缺陷描述：长度，自身 高度）
有效厚度
安全状况等级
压力管道规范工业管道讲义课件演示文稿
l) 动力管道。(火力发电厂用于输送蒸汽,,汽水介质的管道, 有GD1,GD2. 1.5 本部分不包括在役压力管道改造、检查、检验、试验、维护和修理等方面的要求。
2可燃、易爆介质
系指按GB50160（《石油化工企业设计防火规范》---2008和GB50016（《建筑设计防火规范》 --20100定义的甲、乙类以及工作温度高于闪点的流体的总称。
以磁粉检测或渗透检测； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； g)完工后接头外观。
第十四页，共24页。
6.4.2 检查方法 除在工程设计中另有规定外，按 5.2 条进行目视检查。 6.5 硬度检查
焊接接头、热弯以及热成形组件的硬度检查用于检查热处理工艺的 可靠性。
7 检查范围 7.1 检查等级 7.1.1 一般规定
包括材料选有、使用限制、检验要求和标志方 面的规定。
第八页，共24页。
第三部分：设计和计算
压力、温度、介质、环境、荷载条件等。
第九页，共24页。
第四部分：制作与安装
安装前的检验要求。 安装的要求;
焊接的要求; 返修的要求;如同一部位超过2次时重新制定方
案且批准
热处理的要求;
第十页，共24页。
第五部分：检验与试验
第 5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全 要求。
1 检验
检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否 满足规范和
工程设计要求的符合性评审工作。
本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为 “检验”。
2 检验人员 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任
验应当符合GB/T20801-2006” 4．5：GB/T20801-2006在后。 4. 6:: GB50235-2010已出来了是《工业金属管道工程施工规范》没有验收部分2011-6-1开始
2可燃、易爆介质
系指按GB50160（《石油化工企业设计防火规范》---2008和GB50016（《建筑设计防火规范》 --20100定义的甲、乙类以及工作温度高于闪点的流体的总称。
以磁粉检测或渗透检测； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； g)完工后接头外观。
第十四页，共24页。
6.4.2 检查方法 除在工程设计中另有规定外，按 5.2 条进行目视检查。 6.5 硬度检查
焊接接头、热弯以及热成形组件的硬度检查用于检查热处理工艺的 可靠性。
7 检查范围 7.1 检查等级 7.1.1 一般规定
包括材料选有、使用限制、检验要求和标志方 面的规定。
第八页，共24页。
第三部分：设计和计算
压力、温度、介质、环境、荷载条件等。
第九页，共24页。
第四部分：制作与安装
安装前的检验要求。 安装的要求;
焊接的要求; 返修的要求;如同一部位超过2次时重新制定方
案且批准
热处理的要求;
第十页，共24页。
第五部分：检验与试验
第 5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全 要求。
1 检验
检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否 满足规范和
工程设计要求的符合性评审工作。
本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为 “检验”。
2 检验人员 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任
验应当符合GB/T20801-2006” 4．5：GB/T20801-2006在后。 4. 6:: GB50235-2010已出来了是《工业金属管道工程施工规范》没有验收部分2011-6-1开始
压力管道的无损检测技术
压力管道的无损检测技术一：二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透教材：P281，P381一：磁粉检测（MT）磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤的适用范围：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。
磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。
磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。
磁粉探伤的基本操作步骤：1：预处理；2：磁化被检工件表面；3：施加磁粉和磁悬液；4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁；6：后处理：思考题：1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。
2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。
二：渗透探伤(PT)渗透探伤原理：渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。
渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。
这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查难以发现。
压力管道无损检测
状缺陷； ⑥ AE：检测在负载状态下裂纹等缺陷的张口位移（发展）情况。 （3）缺陷和强度的关系 ① 缺陷类型 ② 缺陷所处应力条件和环境 ③ 缺陷所处位置和方向 ④ 有缺陷部位的材料厚度 ⑤ 原材料和焊缝的力学性能 ⑥ 有缺陷部位的残余应力情况 ⑦ 使用条件的性质如静态强度、蠕变断裂强度、疲劳强度、抗脆性断裂
4、声发射主要用于探测试件在承载状态下的 缺陷张口位移（活动）情况。
5、其他如激光、红外、微波、液晶等技术应 用于无损检测。
2．无损检测的目的
（1）保证产品质量：通过无损检测可以将原材料中 的冶炼、轧制缺陷和制造中的工艺缺陷，如焊接缺陷 等一些不允许存在的缺陷发现并予以消除而保证产品 质量。
3．无损检测的应用特点
（2）应用特点
① 无损检测应与破坏性检测相配合
如材料力学和化学分析试验、爆破试验、缺陷性质分析 （解剖等）、金相和断口检验等
② 正确选用实施无损检测的时机
只有正确的时机才会作出正确的评定结果；
③ 正确选用最适当的无损检测方法
只有正确的方法才会提高检测结果的可靠性；
④综合运用各种无损检测方法
应用于承压特种设备的无损检测六种方法
1、射线检测（Radiography Testing，简称RT） 2、超声波检测（Ultrasonic Testing，简称UT） 3、磁粉检测（Magnetic Testing，简称MT） 4、渗透检测（Penetrant Testing，简称PT） 5、涡流检测（Eddy current Testing，简称ET）
各种无损检测方法应用的局限性：每种方法都有自己的特 点和局限性的一面；
无损检测结果是用来评定设备质量和寿命的依据之一， 而不应根据它来作片面的结论，更不应为了把质量提高 到没有意义的程度。
4、声发射主要用于探测试件在承载状态下的 缺陷张口位移（活动）情况。
5、其他如激光、红外、微波、液晶等技术应 用于无损检测。
2．无损检测的目的
（1）保证产品质量：通过无损检测可以将原材料中 的冶炼、轧制缺陷和制造中的工艺缺陷，如焊接缺陷 等一些不允许存在的缺陷发现并予以消除而保证产品 质量。
3．无损检测的应用特点
（2）应用特点
① 无损检测应与破坏性检测相配合
如材料力学和化学分析试验、爆破试验、缺陷性质分析 （解剖等）、金相和断口检验等
② 正确选用实施无损检测的时机
只有正确的时机才会作出正确的评定结果；
③ 正确选用最适当的无损检测方法
只有正确的方法才会提高检测结果的可靠性；
④综合运用各种无损检测方法
应用于承压特种设备的无损检测六种方法
1、射线检测（Radiography Testing，简称RT） 2、超声波检测（Ultrasonic Testing，简称UT） 3、磁粉检测（Magnetic Testing，简称MT） 4、渗透检测（Penetrant Testing，简称PT） 5、涡流检测（Eddy current Testing，简称ET）
各种无损检测方法应用的局限性：每种方法都有自己的特 点和局限性的一面；
无损检测结果是用来评定设备质量和寿命的依据之一， 而不应根据它来作片面的结论，更不应为了把质量提高 到没有意义的程度。
压力管道施工和检验PPT共132页
今天讲第5章，压力管道施工及检验
建筑之家
2 本章与其他章节的关系
2-3 严格来说，这一章的内容很多，涉及的范 围比较宽，现在对压力管道的要求基本上已 经上升到压力容器的高度来认识了，压力容 器有关施工和检验有10节内容，涉及到冷﹑ 热加工成型﹑焊接坡口﹑封头﹑法兰﹑平盖 ﹑紧固件﹑焊接热处理﹑样板试样﹑无损检 测﹑压力试验和气密性试验﹑油漆等。而压 力管道有关施工和检验的内容和压力容器差 不多.
言归正传，进入正题，这次讲课的内容和以前相差 不多，只要考试通过就行。为了新 学员，就啰嗦一点讲了。压力管道 的专业基本知识也就是那么多，不 可能有太多的新的东西，
建筑之家
1 压力管道培训几点说明
• 本次培训考试的内容以2005年9月中国石 化出版社出版的《全国压力管道设计审 批人员培训教材》为准，讲课就不按照 教材念了，中间会穿插着讲一点
2） 管道的施工和检验的关系
2-7 而检验则是按照规定的尺度去要求过程的合法 性，也就是保证施工过程和中间结果以及最终 产品满足设计要求的手段。多年的实践证明， 没有合理和合法的程序或者说操作文件，要想 持续设计（生产）出合格产品几乎是不可能的， 受实施者个人素质影响太大，水平高的人实施 出来的产品就合乎要求，水平低的人实施出来 的产品就难以合乎要求，因此，可以说必要的 检验是施工中必不可少的一部分内容，只是有 的检验手段施工单位有，有的检验手段施工单 位没有，需要外部委托来完成，但按照规定的 检验手段和要求应该是一致的。
压力管道施工和检验
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
建筑之家
2 本章与其他章节的关系
2-3 严格来说，这一章的内容很多，涉及的范 围比较宽，现在对压力管道的要求基本上已 经上升到压力容器的高度来认识了，压力容 器有关施工和检验有10节内容，涉及到冷﹑ 热加工成型﹑焊接坡口﹑封头﹑法兰﹑平盖 ﹑紧固件﹑焊接热处理﹑样板试样﹑无损检 测﹑压力试验和气密性试验﹑油漆等。而压 力管道有关施工和检验的内容和压力容器差 不多.
言归正传，进入正题，这次讲课的内容和以前相差 不多，只要考试通过就行。为了新 学员，就啰嗦一点讲了。压力管道 的专业基本知识也就是那么多，不 可能有太多的新的东西，
建筑之家
1 压力管道培训几点说明
• 本次培训考试的内容以2005年9月中国石 化出版社出版的《全国压力管道设计审 批人员培训教材》为准，讲课就不按照 教材念了，中间会穿插着讲一点
2） 管道的施工和检验的关系
2-7 而检验则是按照规定的尺度去要求过程的合法 性，也就是保证施工过程和中间结果以及最终 产品满足设计要求的手段。多年的实践证明， 没有合理和合法的程序或者说操作文件，要想 持续设计（生产）出合格产品几乎是不可能的， 受实施者个人素质影响太大，水平高的人实施 出来的产品就合乎要求，水平低的人实施出来 的产品就难以合乎要求，因此，可以说必要的 检验是施工中必不可少的一部分内容，只是有 的检验手段施工单位有，有的检验手段施工单 位没有，需要外部委托来完成，但按照规定的 检验手段和要求应该是一致的。
压力管道施工和检验
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
压力管道压力容器基本知识及告知监检流程ppt课件
（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高 工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
根据《特种设备安全监察条例》对压力管道的 界定：
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送 气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高 工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气 体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有 毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标 准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的 管道。
书 （5）特种设备安装改造维修告知单
2024/7/28
压力容器监检需准备的资料：
（1）压力容器产品质量证明书、图纸资料等 （2）压力容器安装质量证明书 （3）压力容器安装数据表 （4）特种设备安装改造维修告知单
2024/7/28
工业管道监检需准备的资料：
（1）特种设备安装改造维修告知单 （2）压力管道设计图纸及设计变更单 （3）公司资质证书及特种作业人员资格证 （4）施工方案、焊接工艺评定 （5）管子管件材质证明书、焊材质量证明书、阀门合格证
2024/7/28
《固定式压力容器安全技术监察规程》 关于压力容器需告知监检的规定
5.2 安装改造维修告知 压力容器在安装、改造与重大维修前，从事压力容器安装改造维修的单位应
当向压力容器使用登记机关书面告知。并且接受监督检验。 5.3 改造与重大维修 5.3.1 改造与重大维修含义和基本要求 (1)压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、
2024/7/28
压力容器告知需准备的资料：
（1）压力容器产品质量证明书、图纸资料等 （2）安装合同（内部工作联系单） （3）施工方案 （4）安装单位资质及特种作业人员资格证书 （5）特种设备安装改造维修告知单
2024/7/28
根据《特种设备安全监察条例》对压力管道的 界定：
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送 气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高 工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气 体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有 毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标 准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的 管道。
书 （5）特种设备安装改造维修告知单
2024/7/28
压力容器监检需准备的资料：
（1）压力容器产品质量证明书、图纸资料等 （2）压力容器安装质量证明书 （3）压力容器安装数据表 （4）特种设备安装改造维修告知单
2024/7/28
工业管道监检需准备的资料：
（1）特种设备安装改造维修告知单 （2）压力管道设计图纸及设计变更单 （3）公司资质证书及特种作业人员资格证 （4）施工方案、焊接工艺评定 （5）管子管件材质证明书、焊材质量证明书、阀门合格证
2024/7/28
《固定式压力容器安全技术监察规程》 关于压力容器需告知监检的规定
5.2 安装改造维修告知 压力容器在安装、改造与重大维修前，从事压力容器安装改造维修的单位应
当向压力容器使用登记机关书面告知。并且接受监督检验。 5.3 改造与重大维修 5.3.1 改造与重大维修含义和基本要求 (1)压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、
2024/7/28
压力容器告知需准备的资料：
（1）压力容器产品质量证明书、图纸资料等 （2）安装合同（内部工作联系单） （3）施工方案 （4）安装单位资质及特种作业人员资格证书 （5）特种设备安装改造维修告知单
2024/7/28
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2、 GB50235与GB50236规范
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验 收规范》与GB50236-98《现场设备、工业 管道焊接工程施工及验收规范》是为了提 高工业金属管道工程施工水平,保证工程建 设施工设备与工业金属管道的质量而制定 的国家标准。GB50235规范是针对管道工 程施工的全过程,GB50236规范则是针对管 道工程中的焊接施工而制定的。 GB50235 规范适用于设计压力不大于42MPa,设计温 度不超过材料允许的使用温度的工业金属
1、SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管 道工程施工及验收规范》
SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范》是中石化制定的行业规 范,适用于石油化工企业中使用的设计压力 400Pa[绝压]-42MPa[表压],设计温度－1968500C的剧毒(毒性程度为极度危害与高度危 害)、可燃介质钢制管道的新建、改建与扩建工 程的施工与验收。不适用长输管道及城镇公用 燃气管道的施工及验收。 在SH3501标准中管 道的分级主要依据是介质的毒性与可燃性质。
(1)管子材料外表面质量(2)重要对接焊缝表面缺陷 检测(3)重要角焊缝表面检测(4)重要承插焊与三 通支管的焊接接头表面(5)管道弯制后表面缺陷 检测(6)材料淬硬倾向较大焊接接头的坡口面检 测(7)设计温度低于或等于－290C的非奥氏体不 锈钢管道坡口的检测(8)双面焊件规定清根的焊 缝在清根后(9)当采纳氧乙炔焰切割有淬硬倾向 的合金钢管道上的焊接卡具,修磨部位的缺陷检 测。
压力管道的无损检测
1、1压力管道检验与无损检测
1、1、1压力管道检验分类与检验项目
按检验的性质分类,可将压力管道检验分为原 材料检验,管道元件制作质量检验,安装质量 检验,再用检验。
压力管道检验的一般内容包括:外观检验、焊 接接头表面质量检验、焊接接头内部缺陷 质量检测、耐压试验与泄漏性试验。其中 焊接接头表面质量检验、焊接接头内部缺 陷质量检测属于无损检测范畴。
4、在用工业管道定期检测中无损检 测的要点
(1)表面无损检测的重点部位 a、宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道,
应在相应的部位进行表面检测。
b、绝热层破损或估计渗入雨水的奥氏体不锈 钢管道
c、处于应力腐蚀环境中的管道 d、长期承受明显交变载荷的管道 e、检验人员认为有必要时应对支管角焊缝等
部位进行表面检测。
GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝 及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍 及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧 化碳气体保护焊、埋弧焊与氧乙炔焊的 焊接工程施工及验收,不适用于施工现场 组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
3、 在用工业管道定期检验规程
《在用工业管道定期检验规程》是为了加强 压力管道安全监察,规范在用工业管道检验 工作,确保在用工业管道的安全运行,保障公 民生命与财产的安全,依照《压力管道安全 管理与监察规定》而制定的。在该规程中, 提出了在用工业管道检验、安全状况等级 评定与缺陷处理的基本要求,该规程适用于 《压力管道安全管理与监察规定》使用范 围的在用工业管道及附属设施,但不包括下 列管道:(一)公称直径≤25mm的管道;(二)非
1、1、2 压力管道检验标准
由于压力管道的性质多样,种类繁多,使用 在不同行业,因此不同压力管道,其制造安 装验收规范各不相同。压力管道检验要依 照检验对象的性质与类不执行相应的规范 标准。目前压力管道检验的主要规范标准 有:SH3501－1997《石油化工剧毒、可 燃介质管道工程施工及验收规 范》;GB50235-97《工业金属管道工程 施工及验收规范》,以及《在用工业管道
3、 射线检测与超声检测
射线检测与超声检测的主要对象是压力管道的 对接接头,以及焊管件的对接接头。无损检测的 方法选用按设计文件的规定进行。对钛,铝及铝 合金、铜与铜合金、镍及镍合金焊接接头检测 应选用射线检测。当夹套管内的主管有环焊缝 时,该焊缝应进行100％射线检测,经水压试验合 格后在进行隐蔽作业。管道上被补强圈或支座 垫板覆盖的焊接接头,应进行100％射线检测,合 格后方可覆盖。
1、1、3 压力管道无损检测的基本 内容
1、压力管道焊缝外观基本要求
压力管道无损检测前,焊缝外观应符合要求, 对压力管道焊缝外观与焊接接头表面质量 的一般要求如下:焊缝外观应成型良好,宽度 以每边盖过坡口边缘2mm为宜,角焊缝的焊 脚高度应符合设计要求规定,外形应平缓过 渡。
焊接接头表面不允许存在的缺陷(1)不允许 存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、严重的
头
(3)射线与超声波应用原则
GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行射线 或超声波检测抽查
GC3级管道的与超声波的抽查
射线与超声波的抽查比例按有关规定进行。
需要掌握的问题
倾向较大的合金钢管道焊缝表面,不得有咬边 现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0、 5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且连续 咬边总长度不大于该焊缝全长的10％;
(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 Δh≤1﹢0、2b1,且不大于3mm。(4)焊接接头 错边不应大于壁厚的10％,且不大于2mm、
2、 表面无损检测
压力管道的表面无损检测方法的选用原则是; 对铁磁性材料钢管,应选择磁粉检测,对非铁磁 性材料的钢管应选择渗透检测。
对有延迟裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检 测焊接冷却一定的时间候进行,对有再热裂纹 倾向的焊接接头,其表面无损检测在焊后及热 处理后各进行一次。
表面无损检测的探侧对象
(2)射线与超声波重点检测的部位 a、制造、安装中返修过的焊接接头与固定口 b、错口、咬边严重超标的焊接接头 c、表面检测发现裂纹的焊接接头 d、泵、压缩机进出口第一道焊接接头 e、支吊架损坏部位附近的焊接接头 f、异种钢焊接接头 g、硬度检测发现硬度异常的焊接接头 h、使用中发生泄漏附近的焊接接头 i、检验人员与使用单位认为有必要抽查的焊接接
2、 GB50235与GB50236规范
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验 收规范》与GB50236-98《现场设备、工业 管道焊接工程施工及验收规范》是为了提 高工业金属管道工程施工水平,保证工程建 设施工设备与工业金属管道的质量而制定 的国家标准。GB50235规范是针对管道工 程施工的全过程,GB50236规范则是针对管 道工程中的焊接施工而制定的。 GB50235 规范适用于设计压力不大于42MPa,设计温 度不超过材料允许的使用温度的工业金属
1、SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管 道工程施工及验收规范》
SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范》是中石化制定的行业规 范,适用于石油化工企业中使用的设计压力 400Pa[绝压]-42MPa[表压],设计温度－1968500C的剧毒(毒性程度为极度危害与高度危 害)、可燃介质钢制管道的新建、改建与扩建工 程的施工与验收。不适用长输管道及城镇公用 燃气管道的施工及验收。 在SH3501标准中管 道的分级主要依据是介质的毒性与可燃性质。
(1)管子材料外表面质量(2)重要对接焊缝表面缺陷 检测(3)重要角焊缝表面检测(4)重要承插焊与三 通支管的焊接接头表面(5)管道弯制后表面缺陷 检测(6)材料淬硬倾向较大焊接接头的坡口面检 测(7)设计温度低于或等于－290C的非奥氏体不 锈钢管道坡口的检测(8)双面焊件规定清根的焊 缝在清根后(9)当采纳氧乙炔焰切割有淬硬倾向 的合金钢管道上的焊接卡具,修磨部位的缺陷检 测。
压力管道的无损检测
1、1压力管道检验与无损检测
1、1、1压力管道检验分类与检验项目
按检验的性质分类,可将压力管道检验分为原 材料检验,管道元件制作质量检验,安装质量 检验,再用检验。
压力管道检验的一般内容包括:外观检验、焊 接接头表面质量检验、焊接接头内部缺陷 质量检测、耐压试验与泄漏性试验。其中 焊接接头表面质量检验、焊接接头内部缺 陷质量检测属于无损检测范畴。
4、在用工业管道定期检测中无损检 测的要点
(1)表面无损检测的重点部位 a、宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道,
应在相应的部位进行表面检测。
b、绝热层破损或估计渗入雨水的奥氏体不锈 钢管道
c、处于应力腐蚀环境中的管道 d、长期承受明显交变载荷的管道 e、检验人员认为有必要时应对支管角焊缝等
部位进行表面检测。
GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝 及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍 及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧 化碳气体保护焊、埋弧焊与氧乙炔焊的 焊接工程施工及验收,不适用于施工现场 组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
3、 在用工业管道定期检验规程
《在用工业管道定期检验规程》是为了加强 压力管道安全监察,规范在用工业管道检验 工作,确保在用工业管道的安全运行,保障公 民生命与财产的安全,依照《压力管道安全 管理与监察规定》而制定的。在该规程中, 提出了在用工业管道检验、安全状况等级 评定与缺陷处理的基本要求,该规程适用于 《压力管道安全管理与监察规定》使用范 围的在用工业管道及附属设施,但不包括下 列管道:(一)公称直径≤25mm的管道;(二)非
1、1、2 压力管道检验标准
由于压力管道的性质多样,种类繁多,使用 在不同行业,因此不同压力管道,其制造安 装验收规范各不相同。压力管道检验要依 照检验对象的性质与类不执行相应的规范 标准。目前压力管道检验的主要规范标准 有:SH3501－1997《石油化工剧毒、可 燃介质管道工程施工及验收规 范》;GB50235-97《工业金属管道工程 施工及验收规范》,以及《在用工业管道
3、 射线检测与超声检测
射线检测与超声检测的主要对象是压力管道的 对接接头,以及焊管件的对接接头。无损检测的 方法选用按设计文件的规定进行。对钛,铝及铝 合金、铜与铜合金、镍及镍合金焊接接头检测 应选用射线检测。当夹套管内的主管有环焊缝 时,该焊缝应进行100％射线检测,经水压试验合 格后在进行隐蔽作业。管道上被补强圈或支座 垫板覆盖的焊接接头,应进行100％射线检测,合 格后方可覆盖。
1、1、3 压力管道无损检测的基本 内容
1、压力管道焊缝外观基本要求
压力管道无损检测前,焊缝外观应符合要求, 对压力管道焊缝外观与焊接接头表面质量 的一般要求如下:焊缝外观应成型良好,宽度 以每边盖过坡口边缘2mm为宜,角焊缝的焊 脚高度应符合设计要求规定,外形应平缓过 渡。
焊接接头表面不允许存在的缺陷(1)不允许 存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、严重的
头
(3)射线与超声波应用原则
GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行射线 或超声波检测抽查
GC3级管道的与超声波的抽查
射线与超声波的抽查比例按有关规定进行。
需要掌握的问题
倾向较大的合金钢管道焊缝表面,不得有咬边 现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0、 5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且连续 咬边总长度不大于该焊缝全长的10％;
(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 Δh≤1﹢0、2b1,且不大于3mm。(4)焊接接头 错边不应大于壁厚的10％,且不大于2mm、
2、 表面无损检测
压力管道的表面无损检测方法的选用原则是; 对铁磁性材料钢管,应选择磁粉检测,对非铁磁 性材料的钢管应选择渗透检测。
对有延迟裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检 测焊接冷却一定的时间候进行,对有再热裂纹 倾向的焊接接头,其表面无损检测在焊后及热 处理后各进行一次。
表面无损检测的探侧对象
(2)射线与超声波重点检测的部位 a、制造、安装中返修过的焊接接头与固定口 b、错口、咬边严重超标的焊接接头 c、表面检测发现裂纹的焊接接头 d、泵、压缩机进出口第一道焊接接头 e、支吊架损坏部位附近的焊接接头 f、异种钢焊接接头 g、硬度检测发现硬度异常的焊接接头 h、使用中发生泄漏附近的焊接接头 i、检验人员与使用单位认为有必要抽查的焊接接