彩盒车间烫金流程

彩盒车间烫金流程

1、产前准备：

1.1、烫金机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。

1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。

1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。

1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发现混款等现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。

1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。如有特殊情况可在交接本注明。

1.6、烫金机长根据工程单及样品提供的要求，与物料员到仓储部领取相对应的烫金版及电化铝，电化铝的颜色型号一定要与工程单及样品保持一致，翻单产品可以到烫金版保管员那里领取相应的烫金版以及烫金对位菲林图。

1.7、根据样品及菲林图仔细核对烫金版的文字、图案，

用刀片小心的清理一下毛边，发现不平或麻点可以用纱布稍作打磨。若因缺笔少划、图案不完成或字体过浅等无法修复的问题，则交由物料员退回仓库。并及时反馈给车间主（副）管，第一时间通知工程部外发对烫金版做修复或重新制作。

2、生产过程控制：

2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。

2.2、打开机器电源，设置温度提前进行预热动作，以免耽误生产。

2.3、根据提供的工程单、数码稿、样品及对位菲林图，进行烫金版的定位，校版时压力不可太大，温度不可过高。避免烫金糊版或对机器本身造成不必要的损害（可参照《烫金机作业指导书》）。

2.4、把要烫金的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，粗调规矩后，点动机器试压，根据样品及印张色位细条规矩，所调位置要与样品及数码图一致。

2.5、烫金位置确定后，整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调整。温度由低到高慢慢调试，温度和压力一定要协调，温度控制在120—160度之间；局部烫印不上时，

可以在底板上用薄胶带一层层的垫起，直至文字及图案完整为止。

2.5、调机时尽量先用上工序的不良品调试，避免不必要的浪费，在调试完成后，用不良品试烫几张，仔细观察烫印的效果是否和样品一致，对细小的问题进行再次修复。

2.6、完全修复后用良品烫印10张左右，并用透明胶粘带在烫金部位拉两次，做粘合测试合格后。按照《首件签样管理办法》进行签样，机长在核对工程单、样品及数码图无误签字后，按流程找车间主管再次确认，最后由制程巡检做最后确认。在主管或制程巡检不认可的情况下，机长按照要求调试后，再次签字确认，首次生产的产品需工程部加签。

2.7、烫印的签样标准是：电化铝颜色型号与样品符合，套印准确、颜色鲜亮（保持原有金属光泽）、字迹线条完整、无残缺、无糊版、无砂眼且图文清晰。

2.8、机长在签字的过程中，可以让助手上纸。助手在上纸前，要检查印刷规矩是否相同，以免造成烫印跑位。上纸时每次都要注意翻看是否有倒张、混款及不良品掺杂。

2.9、正式烫金开始前20张左右时做全检动作，确认合格后，开始慢速批量生产，助手每50张左右抽检一次。生产质量稳定后可根据情况提速，在助手抽检的同时，机长也要不定时的抽查，并认真填写《生产自检巡查表》。

2.10、当抽检发现异常时，立即停机处理。找出不良并

夹条标示清楚，或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主管备案，及时补救，避免造成欠数耽误交期。

2.11、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。

2.12、制程中产生的不良品要用纸张隔开或反转印刷面放置在产品的最上端，可以作为下工序的调机用纸

2.13、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。

2.14、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。

2.15、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。

2.16、生产完成后及时关闭电源，清理机台周围卫生。

3、注意事项:

3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认。

3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。机台人员暂时离开时，需停机切断机器电源方可离开。

3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮。

3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，防止将手卷进转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤事故。

3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落机台运转部位造成设备的损坏.

3.6、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时要带帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。

3.7、做好废电化铝的处理工作，不可随意丢弃，要按照公司的规定，统一放置在指定的区域内。