国内超高分子量聚乙烯纤维生产概况

国内超高分子量聚乙烯纤维生产概况
超高分子量聚乙烯纤维是一种新材料，它的应用领域专门广泛，从航空航天到国防军事，再到民用绳网，都有着它宽敞的应用市场和开发领域。

目前国内此纤维的产业化生产，大约已有13年了。

早期投产的有三家，分不在宁波、湖南、北京。

三家的生产方式各有不同，产品也各有千秋。

然而，由于此种纤维的自身特性和超高分子量的特点，它与一样常规化纤的生产有着专门大差异。

常规化纤[短纤]的总欠伸倍数一样为：几倍--20倍就能够了，而这种冻胶纤维的总欠伸倍数要100多倍，为何要拉伸这麽多倍呢？这是由于溶剂的存在，使纤维中链缠结交联点的数目减少而至。

也确实是讲，此种纤维，它从纺丝喷丝板到产品成型需要一段漫长的过程才能实现，过程长了，环节就多了，操纵起来，困难自然也就多了。

它就像一条链子，不论少了哪一环，整条链子都会断裂。

在生产的每一个过程中，要严格操纵纤维的外在技术指标，更要把握、了解纤维的内在分子结构变化，看它内在结构的变化，符合不符合它在这一工段中所能达到的工艺要求。

换句话讲：纤维在每一道生产过程中，它的内外技术指标变化是不是人们所期望应达到的状态。

因此，在生产过程中，半成品的物检、化验是不可缺少的中间操纵手段。

要想生产出合格的产品，同时要达到一定的制成率，确实不易。

目前，在这一领域的理论认知程度，还有待于进一步的研究提升，专门是成熟的大规模产业化生产技术，还不是十分成熟。

情形不一，大体上分析：有技术咨询题，有设备咨询题，还有的是操纵方法咨询题。

因此，人员、资金咨询题也不能排除。

超高分子量聚乙烯纤维的生产是高科技，生产过程中每一道环节的操纵，都专门严谨，操纵精度专门高。

有的工段，温度相差1度，线速度相差0.1米/分，就会产生大量毛丝及断头，造成缠辊现象，而常规化纤的生产就不需如此严格。

纤维的制作，总体上讲与常规聚酯短纤的制作有相似之处。

它的要紧生产工序如下：原料的制备——双螺杆挤压机——纺丝箱——喷丝板——萃取——干燥——加热牵伸——卷绕成型。

原料的制备：目前，国内外原料的制备方法不一，采纳的溶剂不同，含固量也不一样。

因此，没有固定的统一模式，生产制作的设备差异也专门大，而常规熔融纺是不加溶剂的。

但不论采取那种方式，最终都能达到所需的成效。

因生产是连续化的，因此原料的配比不能有波动，要求始终平均一致。

尽管含固量的提升，是提升产量的重要手段之一，但拉伸比也随之提升，整体车速都要响应加快，增加了操作难度，毛丝的产生量相比明显增多，不易把握。

但，若能将含固量的百分比操纵在适当的浓度内，依旧能够的，要按照自身情形，量力而行。

提升计量泵的转速也是提升产量的有效手段之一。

喷丝板：由计量泵将物料挤压变为丝条，确实是通过喷丝板实现的，板的孔径大小及刨面形状是它的重要技术参数，它对纤维的成型及拉伸性能的好坏，起着至关重要的作用。

这一环节，能够称作生产当中的龙头之处。

纺丝箱和喷丝板处的温度是统一整体考虑的，温度的设定参数，是通过观看喷出丝的熔融状态而设定的。

要想操纵好它，是需要有一些具体技术条件和实践体会来判定。

萃取：要紧是将丝条中大量的溶剂萃取、置换出来，从而得到“纯”度的高强度聚乙烯纤维。

萃取剂的选取，厂家各有不同，生产工艺也不一样。

到目前为止，专门难找到一种即经济有用、安全环保，萃取成效又好，还无毒、无味的理想萃取剂[在国际上，也是一个长期不宜解决的难题]。

从纺丝到萃取这一工段中，丝条随机持续的拉伸，从外观上看，由粗变细，由半透亮到半乳白，丝的可拉伸性也逐步提升，有了一点“强度”。

若从丝的内部看，原料的分子结构并无大的变化，大分子之间没有定向排列，依旧处在无序状态，分子之间被大量的溶剂包裹隔离着，不能形成分子链，若分子链形不成，丝也就不可能有真正的强力。

而这时的纤维内部，实际上象是一个圆管型网状体，聚乙烯的分子颗粒在其管网之中，随着纤维的持续拉伸变细，溶剂持续的析出，管网的形状也由圆到长，由
梳到密，物料分子之间密度逐步增加，大分子的排列，也由紊乱状态向部分有序状态逐步转变。

干燥：干燥工序，要紧目的是将粘于丝条上的萃取剂祛除烘干，以备牵伸之用。

这道工序操纵起来，看似简单，实为较难，在工艺温度及张力上稍有把握不当，就会产生大量的并丝、疆丝现象，导致半成品丝束无法连续加工。

干燥温度和干燥长度的把握是其关键所在。

此工序不可小视，它直截了当关系到后牵伸的产品质量。

加热牵伸：超高分子量聚乙烯纤维的牵伸与常规涤纶短纤的牵伸工艺，从形式上看差不多一样，但要求操纵的精度大有不同。

此纤维必须采取多级牵伸方式，才能达到高强、高模的特性。

每一级欠牵伸过程中，分子间结构都有专门大的变化。

随着拉伸，大分子间由无序状向有序状，定向排列，结晶度也随之逐步提升。

只有在纤维的大分子沿纤维轴向的取向度提升，大分子链产生的数量就多，抱合力就越大，纤维的强力自然也就越高。

纤维的结晶度提升，初始模量也自然提升，纤维在抗外力的作用下，伸长越小，变形量也越小。

纤维在欠伸过程中，欠伸倍数尽量要大，要让纤维有突然的拉伸变化，才更能促使大分子间的有序取向和高度结晶。

纤维的内部结晶，是在高取向度形成的同时，发生结晶转变的。

由于此种纤维的分子量较高，抗外力的作用强，生产上只能采取热拉伸工艺。

因此，需配有较高的拉伸温度，才能实现高倍牵伸。

每一级拉伸，温度不一，要按照丝条在往常工序中的状态而定，没有定数，但一定要在纤维自身能承担的温度范畴以内。

生产中，一样不超过摄氏温度155度。

否则，会有硬丝，僵丝的产生。

卷绕成型：丝卷成型的要求：丝筒无塌边，无毛边，丝束要定长，定重。

所谓定长、定重，决不是简单的指，对丝束长度、重量的要求，它的内涵专门深，若能准确把握，是专门困难的。

它是在要求，所有的生产工序必须专门正常、专门稳固，纤维的纤度只有始终平均一致，才能有所保证。

如果谁能真正做到定长、定重的技术水平，谁就达到了高强纤维这一领域里的顶峰。

所有生产工艺的制定，都有着它的独立性，一套设备，配一套工艺。

所谓“工艺”一词的含义，确实是要灵活的把握生产制造艺术。

在生产实践中，工艺参数是需要随时随地的持续调整，按照纤维的生产状态，随行就市，决不能够生搬硬套。

因为，此种纤维的生产线，从筹建到产品，我们已做过几条了，因此，对行业内情形也略知一二。

但由于各企业之间信息往来专门少，沟通不多的缘故，因此，看法、观点未必一致，只能各持己见。

在早期投产的老厂中，北京生产的纤维质量，不论在品质上，依旧在制成率及稳固性上，都较比更好一些。

技术治理人员的结构也比较合理，分工明确。

这给纤维的产品质量奠定了一定的坚实基础。

山东有一新企业，从建厂到生产，又从生产到产品出口，仅用了一年多的时刻。

是目前国内进展速度最快的企业。

它生产的纤维成品，要紧技术指标如下：强力--32cN/dtex; 断裂伸长率--2.2 %；初始摸量--130 0 cN/dtex;其产品的制成率也比较高，属上乘.然而,与其他企业一样,仍旧还存在一些纤维质量咨询题，专门是在产品的稳固性和一致性方面，与荷兰;美国公司相比，依旧有一定的差距。

近年来,国内又有几家公司也在上此项目。

有的已投产,有的正在试车,还有的正在筹建之中.这是件好事,值得推广,但要具体操作起来困难依旧许多的.就看现在已生产的几家公司中，都不乏高技术人才,也都曾经先后同意过一流专家、教授的指点,企业自身也摸索、积存了专门多宝贵的生产体会,但产品质量至今仍未能达到理想的状态。

如果，这种纤维制作专门容易的话，各厂家就可不能还在受某些技术咨询题的烦扰。

分析起来，只是是程度不同而已。

这一实际情形，期望能引起再建者的高度重视，还当慎重从事。

国内与国外的产品质量，要紧差不是在产品的稳固性方面，而其他的技术指标毫不逊色，关键缘故之一，是资金投入咨询题。

因为，目前国内此种纤维的生产，依旧处在进展初期，主体属于民间自发的状态，
资本条件专门有限，大多数人都想尽快投资回报，无力进行高一层次的研发，即使在一些要紧生产设备的资金投入上，也是省了又省。

机械设备的制造精度不够，电器设备的操纵手段及选材不精细。

这势必会给今后的产品品质，带来专门大阻碍。

国内外建一条同样规模的生产线，资金投入比大约是：1比8。

------或1比10，悬殊专门大。

由此看来，目前国内能将此产品做到这种程度，已数不宜。

按讲这种纤维的再制品，应用领域如此宽广。

国内的需求量应该专门大，专门是在国防物资储备方面，更应大量使用，不可缺少。

这种纤维的生产特点，确实是产量较低，若在产量规模有限的情形下，一旦需求，短时刻内是无法做到的。

但是，现在国内却将较好的纤维大多出口了，因国际市场上的需求量更大。

这一现象，若能引起有关部门的高度重视，加大对其产品的研究开发，并投入适当的资金，当为甚好。

高强聚乙烯纤维的强力、模量都专门高，只是耐高温性能差，这是此物料的特性，不易改观。

若通过进一步的努力，是否能用复合纺；包缠纱或表面附着耐热胶粘剂等方法，或还可将另外耐热布与其纤维布一起制成复合材料，来补偿和改善此种材料的自身不足，从而得到新功能的、适用性更强的材料，发挥出此纤维的最大利用价值，将会对国民经济、各行各业的进展，带来专门多益处。

大学中的实验室条件有限，大多对可行性方面的实验，做得多一些，若要实施大规模的产业化生产，在具体技术上还不能给予完善的支持。

许多咨询题只有在生产的过程中，才会遇到。

因为，有些实验结果是在实验室条件下得出的，因此，在生产中就可能不太吻合。

当条件发生变化时，性质也就要变，量变到质变，结果自然不同。

再者，生产中的许多环节，在实验室是不可能遇到的，只能在生产过程中，持续的摸索，持续的提升。

以往，有的大学与企业合作许多，但在力度和深度上还有欠缺。

要想将高强聚乙烯纤维这一高科技的新材料真正做大，做强，只有尽快实现生产自动化，才能保证纤维质量的稳固性，这还需要有识之士的共同努力。