转速电流负反馈双闭环自动调速

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

而应用分段线性化方法进行处理。
2)准时间最优控制:
启动主要阶段是第Ⅱ阶段恒流升速阶段,其特征是电流
保持允许最大值,利用电机过载能力使启动过程最快。
是电流限制下的最短时间控制,称为“时间最优控制”。
3)转速超调:
第Ⅲ阶段转速调节阶段,只有使转速超调,
§4.3转速、电流负反馈双闭环自动调速 系统
4.3.1 单闭环调速系统存在的问题 4.3.2 转速、电流双闭环调速系统组成 4.3.3 系统静态特性分析 4.3.4 系统动态性能分析
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
4.3.1 单闭环调速系统存在的问题
Hale Waihona Puke Baidu
4.3.1 单闭环调速系统存在的问题
从运动角度来讨论直流电动机控制系统的结构,会发 现单闭环速度控制系统还不够完美。要实现高精度、高 动态性能的控制,不仅要控制速度,还应控制加速度。 由直流电动机运动方程可知,加速度与电动机的转矩 成正比,而转矩又与电动机的电流成正比。因而需要
第11阶段(t1-t2)是恒电流 等加速度升速启动阶段:
第111阶段(t2以后) 是转速调节阶段
15 目录 返回
上页 下页 退出
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
4.3.3 系统动态特性分析
双闭环调速系统启动过程有三个特点:
1)饱和非线性控制:
在不同情况下表现为不同结构的线性系统,这就是饱和
非线性控制的特征,不能用线性控制理论来分析设计,
要实现最佳过渡过程,必须满足下列要求: 1)电动机启动过程中电枢电流应一直保持最大容许 电流Idm,而过渡过程结束到达稳态转速时,电流应 立即降至负载电流值IdL上。使转矩和负载相平衡, 如图4.15(b),电流波形近似为矩形。充满系数接近1。 2),电动机转速n是按照线性上升(即最大恒加速度)
到达给定转速,加速度大小除与动态加速电流 (Idm-IdL)成正比外,还与机电时间常数TM成反比。
电流调节器ACR的输出电压Uc t作为控制信号加到
晶闸管装置的触发器上,使晶闸管装置输出整流电压
Ud以控制电动机在给定转速下运转。
转速负反馈闭环控制,可稳定保持转速n恒定不变。
电流负反馈闭环控制,可稳定电流Imax恒定不变。
为使转速、电流双闭环调速系统具有良好的起、制
动性能,转速和电流两个调节器都采用PI调节器。
双闭环系统变成一个电流无静差的单闭环系统。
当负载电流小于Id m时表现为转速无静差,这时,
转速负反馈起主要调节作用。当负载电流达到Idm
以后,转速调节器饱和,系统由恒转速调节变为恒电流
调节,在最大给定电流作用下,依靠电流环对电流进行
调节,由于电流调节器ACR也是一个PI调节器,
可实现电流的无静差调节,得到理想的下垂特性。
两个调节器的输出都是带限幅的。
8 目录 返回
上页 下页 退出
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
4.3.3 系统静态特性分析
4.3.3系统静态特性分析
9 目录 返回
上页 下页 退出
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
4.3.3 系统静态特性分析
PI调节器的稳态特征为两种状况: 饱和──输出达到限幅值;
4.3.3 系统静态特性分析
1转速调节器ASR不饱和 两个调节器都不饱和,稳态时,它们的输入偏差电压
都为0。得:
计算速度反馈系数为:
电流反馈系数为
11 目录 返回
上页 下页 退出
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
4.3.3 系统静态特性分析
2转速调节器饱和 此时ASR的输出达到限幅值U*im,转速环失去调节 作用,呈开环状态。转速的变化对系统不产生影响,
3 目录 返回
上页 下页 退出
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
4.3.1 单闭环调速系统存在的问题
3)为使启动过程中电枢电流Id立即升至Idm, 晶闸管整流器输出整流电压平均值Udo必须立即为
RIdm,以后按线性上升,当转速达到给定稳态 转速时,Udo应立即下降至稳态所需电压值上。
4 目录 返回
上页 下页 退出
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
4.3.1 单闭环调速系统存在的问题
2,单闭环调速系统存在问题及原因 一个PI调节器的单环系统,可保证系统稳定 条件下实现转速无静差。但难以满足系统高动态性能, 如要求快速启动、制动、突加负载、动态速降小等, 原因是:单闭环系统不能按需要控制动态过程的
4.3.2 转速、电流双闭环调速系统组成
6 目录 返回
上页 下页 退出
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
4.3.2 转速、电流双闭环调速系统组成
设置两个调节器,以转速为主环(外环),电流为副环
(内环)构成转速、电流双闭环串级调速系统。
如图4.20。
转速调节器ASR输出电压作为电流给定电压U*I ,
12 目录 返回
上页 下页 退出
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
4.3.4系统动态特性分析
4.3.4系统动态特性分析 1双闭环调速系统动态数学模型
14 目录 返回
上页 下页 退出
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
4.3.3 系统动态特性分析
2双闭环系统的起动过程
第I阶段(0-t1) 电流上升阶段:
不饱和──输出未达到限幅值。 当调节器饱和时,调节器的输出为恒值,相当于该调节 器开环;输人端加反向的ΔU才可使调节器退出饱和。 当调节器不饱和时,输出小于限幅值,输入偏差电压
ΔU在稳态时总是为0。 对静特性来说,只有转速调节器的饱和与不饱和
两种情况:
10 目录 返回
上页 下页 退出
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
电流或转矩。 采取电流截止负反馈环节,虽可限制最大电流,
但电流反馈信号与速度反馈信号同时作用于 同一调节器入口,启动过程中,电流闭环调整同时,
存在速度反馈信号,其作用破坏了电流负反馈的 调整作用使电枢电流无法维持在最大值上。
5 目录 返回
上页 下页 退出
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
4.3.2 转速、电流双闭环调速系统组成
同时对电动机的速度和电流二者进行控制。 1,最佳过渡过程的概念
最佳过渡过程指在过渡过程中保持电动机电枢电流为 最大允许值Idm。利用电动机的过载能力的极限值, 使过渡过程时间最短来获得最高生产效率的过渡过程。
2 目录 返回
上页 下页 退出
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
4.3.1 单闭环调速系统存在的问题
相关文档
最新文档