设备科年度工作总结(ppt 18页)

2007冷冻年度工作总结 ----设备科
• 四 设备管理方面：
• 1、对生产一线员工进行TPM设备维护 保养知识，以看板形式宣贯，要求一线 员工全员参与，对“我的设备区域”进 行保护，维持和管理，实现生产理想状 态的活动。要求员工能够熟练的掌握设 备维护保养基本内容（清扫、注油、紧 固）一些简单的零部件的更换，劣化的 复原与改善。
• 备件摆放做到合理，整齐分类、分区， 采取防变形、防磕碰、防腐蚀、防变质 等措施，保持备件性能与质量完好。
• 备件入库须经管理员检查验收合格，办 理入库手续。
• 掌握市场行情，保证计划内物资及时准 确购入。
• 根据所签订的合同，经常督促按期交货。
• 对不合格或供货有差错的配件及时向供 货单位联系，求得妥善解决。
• 已到达的物资要按要求及时办理入库手续， 如质量或数量等有差错要及时办理退货或换 货手续。
• 财经手续做到“三清”单据清、帐目清、手 续清。
• 2加强设备配件备件管理
• 改造方案（以更换上层系统控制滑轨为例）
• 2维护现有六极集电器费用，集电器塑料外壳 寿命为6个月，更换塑料外壳费用： 190 元/只×42只＝7980元，弯轨寿命为10个月， 更换费用1254元/个×2个＝2508元，按照两年 为一具周期共计费用：3×7980+2508×2＝ 28956元。
• 3改造成四级导轨和集电器费用为：集电器200 元/只×42＝8400元，滑电导轨直轨100元/米 ×52.92米＝5292元，滑电导轨弯轨200元/米 ×3.7米×2＝1480元，其它附件5元/米 ×60.30米＝301.6元，共计费用： 8400+5292+1480+3016＝15473.6元。
• 1、1#、3#、4#、5#、6#生产线的安装 是根据生产工艺流程节拍要求，由制造 部安排车间配合设备科以现有技术力量 和人员自主改造完成。历时50天完成所 有改造安装任务，共耗资人民币约拾伍 万元。
• 2、2#生产线是从南京购置的与我公司生 产工艺流程节拍，许多环节不匹配，为 此家用制造部组织相关技术人员进行讨 论研究对飞达仕外机生产线进行技改， 发挥生产线最大产能，先后同国内多个 生产线配套厂家联系，进行技术交流。 经过公司领导批准决定，1增加商检室台 车12台，2进出线体自动移行机4台，3地 轨线及传动链加长18米，4滑触线加长18 米，5真空台车改造30台，
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• 三 喷塑生产线大修：
• 喷塑生产线悬挂链因使用时间长及工作 环境恶劣，链条销间隙磨损过大，弯轨 磨损严重，驱动链损坏严重，联系几个 专业从事输送机生产厂家判定，该输送 链已到报度期需要更换。经过制造部领 导研究决定，报事业部批准更换悬挂链 条及驱动装置，历时2天完成大修任务 共耗资伍万零柒佰元人民币。
• 虽然新安装的生产线全部投产运行，但 是在运行过程中也呈现了一些问题需要 进分析改进，制订下个年度技改大修计 划，解决存在的问题，发挥生产线最大 产能。
• 1、2#商检室的滑电导轨问题：
• 1在旺季生产过程中2#生产线发挥了很大 的作用，也呈现了一些问题。2#线商检 室的滑电导轨在改造中，使用飞达仕原 有的旧导轨和集电器，滑电导轨设计存 在许多问题。如圆弧部分半经小，六极 集电器外壳过大，导致在转弯时和弯轨 内壁相互磨擦，集电器颈部极易损坏， 导向轮极易脱落，导轨铜极有可能出槽 短路，集电器和弯轨严重不匹配。在生 产过程中集电器损坏平均每次更换需30 分钟，在旧季生产影响巨大。
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• 二、14立方空压机的添置：
• 2006年12月因生产规模扩大，现在2台3 立方空压机和2台1.5立方空压机泵气能 力有限，压缩空气管网压力不足，导致 家用事业部和两器事业部不能正常生产， 经过事业部领导研究决定申请购买壹台 14立方空压机安装任务及时觖决2#厂房 生产用气问题，购买14立方空压机共耗 资约拾壹万伍仟元人民币。
• 问题处理解决办法： • 1尽量减轻检测台车重量 • 2更换驱动链，制做驱动链涨紧支架（备
用）
• 3更换传动链托轮 • 4更换滑电导轨，减少磨擦阻力 • 3、设备管理方面： • 1加强设备配件采购管理要求采购员做到
以下要求：
• 按采购计划积极寻找货源，保证外购计 划按期实现。在采购时做到质量不合格 不采购，价格不合理不采购，无计划不 采购。
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• 2、制订了总装生产线，喷塑生产线 TPM管理内容，并编制了TPM设备管理 推进表，进行定期检查提高一线员工设 备维护意识。
• 3、加强了设备配件管理，从设备修理 的实际需要出发，编制自制配件、备件 计划，尽量减少库存储备量，以减少资 金占用。
• 五 下一阶段工作计划：
2007冷冻年度
------设备科工作汇报
• 2007年度公司领导围绕“精品策略” 主题，先后从南京飞达仕，无锡迎燕购 买了一批生产线，来改进生产制造条件， 以优良设备打造出一流的产品。
• 设备科在整个年度主要完成以下几个方 -设备科
• 一、新购置生产线技改、安装、调试：
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• 6线体自动化控制系统安装，7更换部分 滑轨集电器并安装，8检测台12台控制系 统安装及旧台车控制系统有问题的检修。 由设备科配合马鞍山三山机械有限公司、 合肥安帮机电制造有限公司、滁州林达 科技有限公司三家完成生产线改造任务， 历时65天完成所有改造任务共耗资人民 币约陆拾伍万元。
• 更换使用两年后才需要投入维修费用，且备件 费用比六极集电器低很多，改造成四级导轨和 集电器，由于四级集电器体积小，能够解决转 弯半经过小引起磨擦阻力大问题。
• 2、2#线检测循环线，传动链及驱动链问题。
• 2#线商检循环线，传动链及驱动链机构，由 于原飞达仕生产线设计问题导致转弯半经小， 阻力大实际负载能力只能牵引30个台车，还存 在驱动机构损坏问题，在安装时就已经大修过 一次，在旺季生产过程中大修过两次，驱动链 损坏比较严重。