铬渣处理过程中存在问题及解决方法

铬渣处理过程中存在问题及解决方法
摘要
本文主要对新密大隗镇历史遗留堆存铬渣处理生产的经验总结。

概述了铬渣处理方法，介绍了我国铬渣污染场地分布与堆存现状及河南省铬渣污染场地具体位置与堆存现状。

对湿法解毒处理铬渣中酸度控制、固液比控制、渣泥处理指标控制、设备与环境管理、最终废液处理等要素进行总结。

在生产中，通过加酸工艺改进、固液比调整、设备维护和改造、操作人员培训等，提高了铬渣处理效率，改善生产环境，降低了劳动强度，积累实践经验，使铬渣处理生产平稳进行，经处理后的渣泥符合国家有关标准。

保证了在处理堆存铬渣的同时，不产生二次污染。

对采用湿法解毒处理铬渣提供宝贵经验。

关键词：铬渣处理、湿法解毒、酸度控制、固液比
目录
摘要 (I)
1引言 (1)
1.1铬渣处理技术 (1)
1.1.1干法解毒 (2)
1.1.2湿法解毒 (3)
1.1.3其他方法 (4)
1.2铬渣处理的意义 (4)
1.2.1铬渣的危害 (4)
1.2.2我国铬渣污染场地分布与堆存现状 (5)
1.2.3河南省铬渣污染场地分布与堆存现状 (7)
2铬渣处理生产工艺 (8)
2.1铬渣处理工艺与设备 (9)
2.1.1工艺流程 (9)
2.1.2处理设备 (10)
2.2分析项目与方法 (11)
2.2.1在指标控制项目 (11)
2.2.2指标检测方法 (11)
3铬渣处理生产存在问题与解决方法 (13)
3.1工艺指标控制问题与解决方法 (13)
3.1.1酸度控制问题与解决方法 (13)
3.1.2固液比控制问题与解决方法 (14)
3.1.3渣泥处理指标控制问题与解决方法 (15)
3.2设备与环境问题与解决方法 (15)
3.3处理后最终废液 (17)
4结论 (17)
致谢 (18)
参考文献 (18)
1引言
一般来说，只要场地受到外来有害物质或者能量的侵害，就表明该场地受到了污染。

“污染场地”会造成对土壤或地下水的污染，对人类健康和环境产生危害。

随着我国经济的快速发展与经济结构的调整，污染场地问题逐渐引起广泛关注。

由于历史、经济和认识等方面原因，我国尚未对污染场地实行有效管理，而危险废物污染场地如果长期未能得到妥善处置，一旦引起环境事故，其后果将难以想象，而铬渣污染场地存在既是典型实例。

2005年，铬渣污染治理被列为国家“十一五”规划的重点工程。

2006年国家环境保护总局环办函〔2006〕706致函河南省人民政府办公厅指出大部分铬渣堆放场所不符合环保要求，管理薄弱，一些铬渣堆放场地下水已受到不同程度的污染等。

国家环境保护总局办公厅文件环办[2007]56号《关于加强铬渣污染治理督办检查工作的通知》中要求有关地区加强铬渣污染治理督办检查工作，对铬渣污染治理工艺、铬渣挖掘、环境管理等提出明确的规范要求。

2005年以来，河南省各地对历史堆存铬渣的数量进行了核定，通过干湿两种处置工艺对铬渣进行处理后，用于生产建材或筑路或填埋。

2010年河南省对铬渣的处置纳入了各地年度环保责任综合整治考核目标，实行“一票否决”。

省政府“义马会议”之后，处置进程中严格实施责任目标督导制，对五个省辖市铬渣处置进展情况，进行督导。

2010年，河南省将累计投入2.3亿元治理铬渣污染。

根据国家发改委和国家环保总局给出的排名，在目前全国一盘棋的铬渣处置进程中，河南省处置速度和质量排名第四。

1.1铬渣处理技术
在一定条件下，在加入一定量的还原剂，使铬渣中以六价铬形式存在的铬酸盐被还原成三价铬状态，这种处理能有效消除或降低六价铬的危害，控制污染的扩大，便于综合利用。

目前铬渣的处理处置技术分为两大类：还原解毒处理和综
合利用，而还原解毒处理又主要分为两种方法：即干法解毒和湿法解毒[1]、[2]。

1.1.1干法解毒
(1) 碳还原法
利用一氧化碳与硫酸亚铁为还原剂，将铬渣与适量煤炭或锯末、稻壳混合，比例为100:15，温度控制在880～950℃，在一定温度下密封焙烧，产生的一氧化碳和氢气为还原剂，并在密封条件下水淬，防止Cr+3再度被氧气氧化，投加过量的硫酸亚铁与硫酸混合，以巩固还原效果，解毒渣中的六价铬降至极低，可填埋或利用。

铬渣粒度、在窑内的停留时间、窑内温度、铬渣和煤的混合比是影响铬渣解毒效果的关键因素。

反应方程式如下：
2Na2CrO4·4H2O + 3CO == Cr2O3 + 2Na2O + 3CO2 + 8H2O
2CaCrO4 + 3CO == Cr2O3 + 2CaO + 3CO2
4Na2CrO4 + 3C == 2Cr2O3 + 4Na2O + 3CO2
干式还原法可以利用铬盐生产厂的原有没备．工艺流程短，投资较少，解毒彻底，处理后的铬渣无六价铬叫升现象，解毒渣可用于生产水泥、玻璃着色剂等。

适用于新渣、老渣、披污染的土壤等，但是在煅烧过程中的烟气会造成二次污染，需要增加出除烟除尘没备。

图1 铬渣干法解毒工艺流程
(2)烧结矿
硅质助熔剂、补助性还原剂，将铁精矿和铬渣混合作原料生成烧结矿，在烧结过程中对铬渣进行解毒。

这种方法生产10t 烧结矿要加入80％的铁精矿，而且处理废渣量少，所以成本较高，不能从根本上解决铬渣的处理问题。

图2 铬渣用于烧结炼铁工艺流程
1.1.2湿法解毒
铬渣湿法解毒的原理是先将铬渣中Cr+6溶解，加入还原剂将Cr+6还原为无毒的Cr+3，或者用沉淀剂使Cr+6转变为稳定的水不溶铬酸盐，从而达到铬渣解毒作用。

(1)酸性还原法。

将碱性含铬废渣调至酸性。

然后加入焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸亚铁等还原剂，该工艺耗酸量大。

在液固两相状态将Cr+6还原为Cr+3：
反应机理如下：2CrO42- + 3SO32- + 10H+ ----2Cr3+ +3SO42- + 5H2O 。

(2)碱性还原法。

直接在碱性含铬废渣中加入硫化钠、硫氢化钠等进行六价铬的还原反应，沉淀后，过滤回收铬污泥。

硫化钠解毒机理如下：8CrO42- + 6S2- + 23H20---- 8Cr(0H)3 + 3S2032- + 22OH-
(3) 纯碱溶液还原
用碳酸钠溶液处理湿磨后的铬渣，使其中酸溶性铬酸钙与铬铝酸钙转化为水溶性铬酸钠而被浸出，回收铬酸钠产品。

余渣再用硫化钠溶液处理，使剩余的
Cr6+还原为Cr3+，加入硫酸中和，并用硫酸亚铁固定过量的硫。

湿法解毒工艺原理清晰，流程简单，不受铬渣类型、处理规模和场地的限制。

可以在各种条件下实施，解毒比较彻底。

但解毒后的铬渣稳定性差，如：硫化钠
湿法解毒后铬渣中的六价铬含量为2～5mg/kg，放置十个月后水溶性六价铬增量
为21～28mg/kg[3]。

由于酸溶湿法解毒需要消耗大量的酸，适合在附近有废酸产生
的地区，否则成本太高。

碱式湿法解毒的缺点是碳酸钠用量大，处理成本高。

1.1.3其他方法
二甘醇是作为甘油和丙二醇的替代品进入保湿剂市场的，同时它又是甘油的
一个降解产物[12]。

曾有报道海地共和国某一制药企业使用了被二甘醇污染的甘油，致使多人死亡，该被污染的甘油中含二甘醇24%。

聚乙二醇、山梨醇合成中也均
能产生二甘醇，可见即使被禁用，二甘醇仍有多种途径介入保湿剂中。

固化处理
是一种新型无害化处理技术，即用稳定化药剂固定有害物质，将有害组分与机体
结合到一起，降低危险废物中有害组分的浸出毒性，如用硫酸亚铁为稳定化药剂
对铬渣进行处理，可大大降低其浸出毒性。

微波解毒法是干法解毒的进一步转变，该方法无需利用回转窑，有效的将有毒粉尘的二次污染降至最低。

但该方法需引进能产生强大微波的设备，并且耗电量大，使成本上升。

1.2铬渣处理的意义
1.2.1铬渣的危害
2008年8月1日起施行的《国家危险废物名录》[4]中的列出铬盐生产中的铬
渣危害组分或废物名称有四种，铁铬冶炼产生的铬渣危害组分或废物名称有三种。

如果未经无害化处理，铬渣将严重污染了地表水、地下水和土壤，对生态环境和
人民生命财产安全构成巨大威胁。

铬渣[5] 、[6]是铬盐有钙焙烧浸滤工序排出的含Cr6+的固体废物，铬渣的有害成
分主要是铬酸钙(致癌物)和水溶性六价铬(剧毒物)，具有强氧化性，其中六价铬离子能引起人体各种疾病，对人体健康的毒害非常大，它对人体的消化道、呼吸道、皮肤和黏膜都有危害，甚至可以引发皮肤癌，咽喉癌，肺癌等疾病，人的致死量为5～8克，是国际公认的危险固体废物之一。

铬渣的空气污染，呈粉末状的铬渣会引起扬尘，很容易随空气散发，对生态环境造成极大的污染危害，成为人类的健康杀手。

铬渣的水污染，堆放、填埋场的铬渣中含有水溶态和酸溶态的铬，会随雨水大量流失，严重污染地表、地下水系．对人类健康、作物生长造成严重威胁。

1.2.2我国铬渣污染场地分布与堆存现状[7]
我国自1958年建成第1条铬盐生产线至今，先后有70余家企业生产过铬盐，其中规模小、生产工艺落后的企业都先后关停并转，现有铬盐生产企业25家。

在国家发展和改革委员会与国家环境保护总局联合发布的《铬渣污染综合整治方案》中统计的全国铬盐生产企业生产能力32.9万吨，普通有钙焙烧工艺的产渣量为每吨产品2.5-3吨，铬的转化率低，铬渣中Cr6+含量高，约1.5～2.5%，难以处理；少钙焙烧工艺每吨产品产渣量为 1.2～1.5吨；无钙焙烧每吨产品产渣量低于0.8吨，铬渣中Cr6+含量低，只有0.1～0.2%，易于处理。

全国累计产生铬渣约逾600万吨。

2010年以前仅有200万吨得到处置，400多万吨铬渣的处置一般都采取简单堆放的方式，有些甚至堆存在重要的水源地和人口稠密地区归，不符合危险废物的处置要求。

没有得到处理。

2005年国家对吉林、新疆、湖南、河南、内蒙古、山东、湖北、重庆和青海等地的铬渣堆存现场的调查结果表明，大部分企业在铬渣解毒前的堆存场地没有设置防风、防雨和防渗漏设施。

大部分铬渣尤其是关停企业遗留的铬渣，均露天堆放在未经过任何处理的地面上，6处堆放点甚至位于地表水附近。

因财力限制，当年并无能力对这些铬渣进行无害化处理，因此形成了一个个铬渣“堡垒”。

铬渣中的Cr6+不断经雨水或地下水冲刷、溶解汇入附近水域，或因风化随风飞扬，对
周围环境造成危害。

对地表水、地下水和土壤造成了严重污染，对生态环境和人民生命财产构成巨大威胁。

即使这些铬渣得到妥善处置，铬渣所造成的环境污染产生的影响将是长远。

表1是2005年国家制定铬渣污染综合整治方案时，调查的全国铬渣堆存情况汇总表，堆存的铬渣共涉及19个省、自治区、直辖市。

表1 全国铬渣堆存情况汇总表（按省份统计）
1.2.3河南省铬渣污染场地分布与堆存现状[8]
河南省六处铬渣堆，分别位于巩义、滑县、新乡、开封、义马、新密，按2010年10月统计共计47万吨。

巩义市回郭镇北寺村窝沟，堆放着不经处理5万余吨铬渣。

从1990年开始，这堆铬渣在这里存在了20年，此处距离伊洛河仅有3公里。

虽然堆放场底部进行了硬化，砌筑了挡渣坝，上面也覆盖了50厘米厚的灰土垫层，但仍导致北罗、清西等村的地下水受到污染，雨季来临时，铬渣的浸出液体便随着雨水进入伊洛河，又使地表水受到严重污染……”。

在全省还有五处，分别位于安阳滑县四间房乡、新乡凤泉区大块镇、开封龙亭区、三门峡义马市以及郑州的新密市大隗镇。

其中最小的在新乡，2万吨，最大的在义马市，32.5万吨，义马的铬渣量占全省的69%。

而安阳滑县、新乡风泉区、开封龙亭区的铬渣堆自始至终没有任何防护措施。

新密市大隗镇五里堡村的填埋场设在原郑州五里堡化工总厂对面的低洼坑道改建的渣场，这个约3000平方
米的铬渣堆放场，底层没有防护设施，表层则被附近企业及居民的建筑垃圾和生活垃圾完全覆盖。

图3 义马铬渣场情况
2铬渣处理生产工艺
该处理场建在原河南郑州五里堡化工总厂（现已关闭）原址上，铬渣是由原河南郑州五里堡化工总厂生产铬盐时产生，堆存在厂对面，并被一些生活垃圾覆盖。

考虑到原加工厂土壤已在生产过程中遭到污染，所以在建设过程中，铲除数厘米厚的地表土壤，土壤堆存在铬渣堆上方并用塑料薄膜覆盖防止出现扬尘，在处理过程中与铬渣一并处理掉。

该处理厂在建设过程中充分考虑到扬尘可能对周围环境造成的危害，在设计施工过程中，挖掘场周围设计了数米高的围墙，上方搭建有顶棚；所有输送设备均采用密封设备；破碎单元设计在可以密封的室内，设备运转过程中保持室内密封状态，有效阻止飞沫的扩散。

同时，在五级以上的大风天气即停止挖掘进料作业，防止扬尘飞出污染环境。

图4 为新密大隗镇铬渣堆存地情况
2.1铬渣处理工艺与设备
本人在河南省新密大隗镇铬渣处理厂顶岗实习，该项目采用湿法解毒处理工艺技术，简单地讲，就是将碱性含铬废渣破碎制浆后，将浆液调至酸性，然后加入焦亚硫酸钠、硫酸亚铁等还原剂，将六价铬还原为三价铬。

流程：铬渣--破碎--酸浸--还原--综合利用。

图5 大隗镇堆存铬渣处理开工仪式
表2 铬渣的基本组成：
但由于处理后的铬渣含水率高、粒径小、呈泥浆状，硫酸盐含量较高，放置一段时间后会出现硬化现象，同时表面会有大量硫酸盐析出，所以不适合资源化利用，主要以填埋处置为主。

2.1.1工艺流程
该厂采用酸溶湿法解毒工艺流程有四个基本单元组成：挖掘输送单元、破碎制浆单元、氧化还原单元和固液分离单元。

图6 湿法解毒处理工艺流程图
堆存的铬渣经过挖掘筛分后输送至破碎制浆单元，然后由破碎单元破碎至合适的粒径后配制成料浆,然后输送至反应釜等反应容器中。

为保证较高的六价铬溶出率，铬渣粒径一般需破碎到200目以上，加酸调节含铬料浆的pH至小于5。

在以上操作完成后开始向反应釜中投加还原剂，为保证处理效果，一般都需加入过量的还原剂。

等溶出的六价铬与还原剂充分反应一段时间后，需经过多批次采样检测，检测合格后才能输送至下一操作单元——固液分离单元。

通过板框压滤固液分离，处理后的滤液再加入一定的沉淀剂析出部分盐后可以直接循环使用，分离出的铬渣需经过晾晒，由当地环境监理部门采样检测合格后，在保证运输过程中基本不会再对周围环境造成影响的情况下，运到指定填埋场深埋。

需要指出的是，由于湿法解毒的铬溶出率只能控制在百分之九十五以上，仍然有极少部分六价铬未能溶出解毒，而且解毒后六价铬转变成三价铬，三价铬对环境也有一定的危害。

经解毒处理后长期暴露在空气下堆存铬渣会因与空气使少量三价铬被氧化。

因此填埋场除了在选址上要进行科学规划外，填埋场也要铺上防渗衬底，上层应加覆盖，防止三价铬氧化及对周围环境产生二次污染。

2.1.2处理设备
该铬渣处理工艺主设备有：挖掘机、铬渣输送设备、球磨机、配料罐、常压反应容器、板框压滤机、硫酸储罐、吸收塔、硫酸泵、计量泵等。

2.1.3 溶液配制
2.2分析项目与方法
在铬渣处理的实际生产中，各项指标控制尤为重要，如果各项指标控制达不到要求，后续的生产将会受到很大影响。

铬渣处理是一项关乎子孙后代利益的大事，环境监理部门对每一批铬渣的处理效果都有很高的要求，如果处理不达标，本批次的产品都要重新处理，耗时耗力并会增加处理成本。

2.2.1在指标控制项目
（1）铬渣破碎至200目以上；
（2）六价铬的定性监测；
（3）酸度控制pH小于5；
（4）铬渣和处理后的泥渣总铬测定。

处理后的泥渣总铬浸出液限值9mg/L,六价铬浸出液限值3mg/L[9]。

2.2.2指标检测方法
（1）铬渣破碎粒度检测：需要将铬渣破碎至200目以上。

如果粒度达不到要求，将直接影响到六价铬的溶出速率。

因此在破碎后通过筛分设备控制铬渣粒度。

（2）六价铬的定性监测：六价铬氧化还原反应进行过程中，需要定期对还原效果进行监测。

此时的监测一般只做浆液六价铬的定性分析。

可以采用目视比色法进行检测，滴加指示剂看是否显色来粗略判定。

常用的六价铬显色指示剂是二苯碳酰二阱，将采集的样品过滤后在酸性环境下滴加指示剂，看是否发生显色反应，如果显色则说明溶出的六价铬尚未完全反应；如果无色则视为溶出的六价铬已经完全被还原，然后继续在反应釜中放置若干小时，在经过多次监测无返铬现象后方可送入固液分离单元。

（3）pH值采用试纸测试比色法即可。

（4）铬渣和处理后的泥渣总铬测定[7]：固液分离后为了保证处理效果，需要对处理后的铬渣采样做精确分析，采用中华人民共和国国家环境保护标准土壤中
总铬的测定HJ491-2009（火焰原子吸收分光光度法）[10]。

在达到国家相关强制标准后方可视为达到预定处理效果，可以填埋。

主要分析步骤如下：
①原理
采用盐酸-硝酸-氢氟酸-高氯酸全分解的方法，破坏土壤的矿物晶格，使试样中的待测元素全部进入试液，并且，在消解过程中，所有铬都被氧化成Cr2O72-。

然后，将消解液喷入富燃性空气-乙炔火焰中。

在火焰的高温下，形成铬基态原子，并对铬空心阴极灯发射的特征谱线357.9nm产生选择性吸收。

在选择的最佳测定条件下，测定铬的吸光度。

②分析步骤
校准曲线
准确称取铬标准使用液0.00、0.50、1.00、2.00、3.00、4.00mL于50mL容量瓶中，然后，分别加入5mLNH4CI溶液，3mL盐酸溶液，用水定容至标线，摇匀，其铬的含量为0.05、1.00、2.00、3.00、4.00mg/L。

此浓度范围应包括试液中铬的浓度。

在357.9nm的条件由低到浓度顺次测定标准溶液的吸光度。

用减去空白的吸光度与相对应的元素含量（mg/L）绘制校准曲线。

③结果计算
土壤样品中铬的含量W（mg/kg）按下式计算：
式中：c——试液的吸光度减去空白溶液的吸光度，然后在校准曲线上查得铬的含量（mg/L）；
V——试液定容的体积（mL）；
m——称取试样的重量（g）；
f——试样中水分的含量（%）。

3铬渣处理生产存在问题与解决方法
3.1工艺指标控制问题与解决方法
在河南省新密大隗镇铬渣处理厂生产操作人员大多是在我们学校招聘的，由于没有工作经验，生产操作不熟练，再加上新安装的设备，再生产初期出现许多问题，通过对问题解决，我们积累了许多经验，提高了工作能力。

3.1.1酸度控制问题与解决方法
酸式湿法解毒工艺要求在pH小于5酸性环境中进行，因此要向反应器中加入大量的酸。

在实际处理铬渣的过程中，我们发现在加酸过程中容易出现一些问题，这也在一定程度上影响了处理的效率。

问题主要集中在三个方面：（1）加酸速度较快时酸雾过大，影响观察反应器内的情况，虽然配备有大功率的引风机吸收塔和引风机，反应器内酸雾依然过浓；
（2）加酸过程中表面较易产生大量的富酸泡沫，泡沫粘度较大，不易去除，严重时会充满甚至溢出反应器，对生产危害很大，同时对采样检测浆液ph值有较强干扰作用；
（3）加酸速率较快时浆液表面容易出现结块现象，情况严重时整个浆液表面会结成整块，严重影响生产的稳定进行。

由于这些因素的制约，加酸的过程就显得异常缓慢，操作工人需要随时观察浆液表面的情况，这不仅增加了劳动工人的工作负担，同时也增加了他们接触酸的时间，对身体健康也有一定危害。

在查找以上问题出现的原因时，我们发现有一个共同点，即都是由加酸管道出口设计在浆液上方引起的。

加酸时，酸雾很容易在浆液表面稀释时大量生成，这在一定程度上也加重了吸收塔和引风机的负担，降低了设备的使用寿命，在酸稀释的同时也释放的大量热量，使水的蒸发量加大，产生较多气泡，一方面在表面产生了大量的泡沫，另一方面也使表面的浆液迅速增稠，在热量较多的情况下很容易出现结块现象。

针对上述问题，我们可以在管道设计上稍加改进来改善。

加酸管道在设计时应选用强度高耐酸碱腐蚀的优质材料，管道出口设计在反应器内浆液表面以下2/3处，这样可以使酸在加入的过程中立即溶进浆液中，热量随着搅拌的进行被分散在浆液中，这个改进既可以有效避免热量富集产生结块，又能加快加酸速度和酸的混合，还能减少酸雾的产出量，减少泡沫的产生，提高酸的利用率，提高酸雾吸收设备的使用寿命，简化劳动程序，降低工人的工作负担，一举多得。

但值得注意的是，由于腐蚀较为严重，即使是优质材料，在使用一段时间后也应注意观察管道伸入液面以下部分的腐蚀状况，以免出现问题。

3.1.2固液比控制问题与解决方法
由于反应浆液是一个非均相系统，固液混合状态下，固液比越高，搅拌混合速率就越慢，这不仅会延长处理时间，还会加重搅拌部件的工作强度，严重时还可能会折断搅拌器，这显然不是我们想要的结果。

但固液比过小时处理量又太小，达不到理想生产状态，也会影响铬渣处理效率。

因此在这个过稠与过稀之间有一个最佳固液比。

由于各处理设施的设计指标不同，最佳固液比指标也各有不同，在生产初期需要投入较多精力摸索。

在生产过程中，固液比的控制也是一个较难解决的问题。

在顶岗实习期间，经常由于固液比控制不理想而产生争执，甚至还出现过搅拌器连接螺栓折断的状况。

究其原因，主要有两个方面。

（1）试生产过程中积累的经验少。

顶岗实习初期，工厂正处于试生产阶段，操作员的操作还不熟练，制浆浓度时高时低。

由于积累经验少，生产早期忽视了对固液比的严格控制，这就导致生产一致性大打折扣，各批次浆液浓度差别较大，对设备稳定也运行造成了不利影响。

（2）前后生产过程不能统筹。

在破碎制浆单元，采用湿式球磨机破碎，破碎后直接成浆，一般不需补水调浆。

在生产顺利后，操作员尽量按照理论最佳固液比制浆，输送至还原反应单元后，由于还要加酸、还原剂和母液，具体用量要根
据每一批料浆的具体情况而定，不可避免会出现一定程度的稀释，有时为了防止热量过多产生结块，还需要补水，这就会导致浆液越来越稀，有时甚至会出现液位超出警戒水位的情况。

要解决上述问题，一要加强岗位培训，使操作员熟练掌握操作要领，在实际生产经验的基础上制定出详细的操作规程，让每一个岗位熟知要领，明确职责；二要加强前后沟通，在制浆过程中把下一岗位的波动因素考虑在内，所制浆液固液比以略高于最佳固液比为宜，为后续岗位留出一定余地。

3.1.3渣泥处理指标控制问题与解决方法
在《铬渣污染治理环境保护技术规范（暂行）》（2006）中规定，铬渣进入一般工业固体废物填埋场的污染控制指标限值分别为：总铬浸出液限值9mg/L,六价铬浸出液限值3mg/L,钡浸出液限值50mg/L。

但在生产实际中，由于偶然性因素的影响，最终成品的各指标含量会有波动，甚至同一批次采集的不同样品各污染指标含量也不相同。

为了保证处理质量安全达标，企业自定标准要远远低于这个限制，至少低出50%才能保证在环境监察部门的抽样检测中安全合格。

3.2设备与环境问题与解决方法
由于铬渣的危害性较大，在处理过程中需严格要求不能对周围有二次污染。

因此处理设备应保证密封，并尽量减少污染物泄漏源点。

在顶岗实习单位里，污染物泄漏控制工作做得较好，但依然不可避免会有泄漏源点，主要有挖掘单元的料斗与输送机接口处，输送机与球磨机接口处，球磨机室板房与邻近控制室墙壁接口处以及引风机管道法兰接口处。

前三处泄漏源点主要泄漏一些铬渣扬尘，第四处主要泄漏引出的酸雾。

细微的粉尘以及酸雾进入空气中后极易吸入，对人体危害较大，还会随风飘到处理厂周围，对周围环境再次造成污染，所以必须治理解决。