质量改进七工具

制造一部大冲压操作工的身高体重 对应单位：cm 2*Kg
体重 身高 体重 身高 体重
125
169
146
170
126
120
174
135
170
110
120
178
132
177
145
123
178
134
174
130
120
177
126
175
150
130
170
121
175
138
134
173
136
180
150
120
在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零 件，其产举例生废品45件，试分析废品产生的原因。
表面粗糙度度不合格
圆柱度超出规范
锥度不合格
碰伤
小
计
甲 乙 合计
100 100 200
2
1
3
1
2
3
3 18 21
17
1
18
23 22 45
检查表(Worksheet)
若只对工人，不对不合格原因进行分层：两工人的废品率相 差无几，找不出重点。若只对不合格原因，不对工人进行分 层：则会得到主要因素为锥度不合格、碰伤两原因。对工人 及不合格原因分层后：甲工人主要因素为碰伤；乙工人主要 因素为锥度不合格
• 1.正相关（如容量和附料重量） • 2.负相关（油的粘度与温度） • 3.不相关（气压与气温） • 4.弱正相关（身高和体重） • 5.弱负相关（温度与步伐）
散布图的绘制程序
• 1.收集资料（至少三十组以上） • 2.找出数据中的最大值与最小值； • 3.准备座标纸，画出纵轴、横轴的刻度，计算组
五、注意事项
.
1有无异常点 查明原因可将此点排除在外，否则，应将异常
点进行判断。异常点通常在测定错误或作业条件变 更时表现出来。
2. 作图前进行层别有必要 因为有些数据从总体看可能不相关，但层别后
可能相关。
3. 其它意外散点图不经常出现，若出现，则应该 4. 继续调查分析原因。
单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记 号，并加以统计整理，并在此基础上进行原因的初略分析。
• 目的 ：记录某种事件发生的频率。
• 常用的调查表有: (1)不合格品项目调查表
(2)缺陷位置调查表等
•
（3）工序分布检查表；
•
（4）操作检查表。
检查表(Worksheet)
• 举例
距。通常用纵轴代表结果，横轴代表原因。组距 的计算以数据中的最大值减最小值再除以所需设 定的组数求得。是否一定需分组？
• 4.将各组对应数标示在座标上； • 5.填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作
者等项目。
三、散点图制作方法
1. 收集数据（30对）整理成数据表。
NO. 身高 1 169 2 170 3 176 4 167 5 175 6 169 7 175 8 172 9 172 10 175
分层法(Stratification)
• 举例: 气缸体毛坯完成金切后发现的不合格项按其不同供
应商进行分层
•供应商
•缺陷数 •缺陷率
哈尔滨××
6
6%
成都
2
2%
四平××铸造厂 12
12%
昆山
9
9%
三、散布图(Scatter)
• 定义:散布图也叫相关图,是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性 的一种图表。这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、 [要因—要因]的关系。
• 分层法又叫分类法或分组法,就是按照一定的标志,把搜集到的数据加
以分类整理的一种方法.
• 分层的目的在于把杂乱无章的数据加以整理,使之能确切地反映数据
所代表的客观事实.
• 分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小,而层与层之间
的差別尽可能大.
• 通常有以下几种分层方法: (1)按人员分层
(2)按班次分层 (3)按设备分层 (4)按不同供应商物料分层 (5)其它
检查收数据 管制防变异 直方显分布 柏拉抓重点 散布找相关 层别找差异 因果找要因
一、检查表(Worksheet)
• 检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为
其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
• 检查表又称调查表、核对表，它是用来进行数据的收集和整理，以简
• 两个变量之间常见的两种关系:(1)函数关系 (2)非确定性的关系
• 散布图由一个纵坐标，一个横坐标，很多散布的点子組成。 • 散布图的作图步骤：(1)搜集数据(2)打点 • 几种典型相关：(1)强正相关
(2)弱正相关 (3)強负相关 (4)弱负相关
(5)不相关 (6)非线性相关
二、散布图的分类
通常的层别方法
• 使用的最多的是空间别： • 作业员：不同拉、班、组别 • 机器：不同机器别 • 原料、零件：不同供给厂家别 • 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所 • 产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池） • 时间别：不同批别、不同时间生产的产品 • 其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别
179
1Baidu Nhomakorabea6
176
138
128
177
120
170
120
145
178
144
178
120
散点图制作法（续）
（特性）
Y
180
178
2.建立坐标系
176
174 172
• 根据统计表描点
170
168
4.将各边缘点用圆滑
166
164
的曲线连接
162
160
O 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 X（因素）
使用检查表的注意事项
• 1.应尽量取得分层的信息； • 2.应尽量简便地取得数据； • 3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数
据发出警告，停止生产或向上级报告。
• 4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，
必须重新研究和修订
• 5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。
二、分层法(Stratification)
QC 七大工具
质量改进七工具
• 检查表(Data collection form) • 分层法(Stratification) • 散布图(Scatter) • 排列图(Pareto) • 直方图(Histogram) • 因果图(Cause-Effect diagram) • 控制图(Control Chart)
作图时注意：
1、作图时将原因作横轴，结果作竖轴。 2、作图过程中若有重合点则以 · 或 2表示。 3、标注刻度前先要将表中的最大最小值找出。 4、连接边缘点时，要把查明原因的异常点排
除在外。
四、散点图判断
有加法相关 强正相关
好象加法相关 弱正相关
无相关 不相关
好象减法相关 弱负相关
减法相关 强负相关