电线电缆检验规程
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每批
2
铜 线
线径公差为 ±0.03mm，铜线表面色泽均匀，光洁完好，
导体电阻率≤Ω/MM2（20℃环境下）
目检
外径千分尺实测
导体电阻测试仪
随机抽取5米
相关要求：
1、检验工作必须由检验人员进行，并对所检验的结果要保存相关记录；
2、当发现不合格品时，立即对该批产品进行隔离并标识，按不合格品控制程序执行相关要求；
10
1
10
2
16
2
25
2
35
2
50
2
70
2
95
2
60227IEC 02(RV)—6mm2一般用途单芯软导体无护套电缆
导体标称截面积mm2
绝缘厚度规定值mm
平均外径mm
70℃时最小绝缘电阻MΩ.km
下限
上限
4
6
BLV 450/750V-95mm铝芯聚氯乙烯绝缘电缆固定布线用电线电缆
标称截面积mm2
实心导体或绞合导体中单线最少根数
附表一：绝缘火花机试验参数
绝缘标称厚度δ（mm）
δ≤
<δ≤
<δ≤
<δ≤
<δ≤
<δ≤
<δ
试验电压（有效值）（KV）
3
4
6
10
15
20
25
编 制
杨超三
审 批
杨孟
文件名称
电线电缆确认检验规程
文件编号
版本
A
修改号
0
发布日期
2013年09月25日
序号
检验项目
参数要求
检验方法
抽样要求
备注
1
导体电阻
应用、或JB/相关标准进行
逐批
4
结构检查
第1种为实芯导体；第2种为绞合导体；第5种软导体
退火铜线
逐批
5
绝缘厚度
见《绝缘及护套厚度切片、测量规程》及附表二
显微镜测量
逐批
6
护套厚度
见《绝缘及护套厚度切片、测量规程》及附表二
显微镜测量
逐批
7
外径
见《绝缘及护套厚度切片、测量规程》及附表二
显微镜测量
逐批
8
油墨印字标志耐擦性
应用浸过水的脱脂棉或棉布轻轻擦拭标记10次，应无明显褪色现象发生。
同上
8
90℃绝缘电阻
每季度一次委托有资质检测机构检测
同上
9
绝缘老化前机械性能
每季度一次委托有资质检测机构检测
同上
10
护套老化前机械性能
每季度一次委托有资质检测机构检测
同上
相关要求：
1、检验工作必须由检验人员进行；
2、对所检验的结果要保存相关记录；
3、当发现的不合格品时，应对该批产品全检，对发现的不合格品进行报废处理；
3、当发现不合格品，判为批不合格，退回供应商，重新送货时，抽样比增加一倍。
编制
杨超三
审批
杨孟
附表二
电缆综合数据列表
导体芯数和标称截面mm2
绝缘厚度规定值mm
护套厚度规定值mm
平均外径
70℃时最小绝缘电阻MΩ.km
上限mm
下限mm
60227IEC52（RVV）300/300V-0.75mm(2-3芯)轻型聚氯乙烯护套软线
2×
或×
或×
2×
或×
或×
3×
3×
53（RVV）普通聚氯乙烯护套软线
2×
或×
或×
2×1
或×
或×
2×
×
×
2×
×
×
3×
60227IEC 01(BV)-95mm一般用途单芯硬导体无护套电缆
导体标称截面积mm2
导体种类
绝缘厚度规定值mm
平均外径mm
70℃时最小绝缘电阻MΩ.km
下限
上限
1
2
1
2
4
1
4
2
6
1
6
2
70℃时最小绝缘电阻MΩ.km
铜芯
镀锡铜芯
19
4
19
6
19wk.baidu.com
10
49
16
49
25
98
35
133
50
133
70
189
实际擦拭试验
逐批
9
标记连续性检查
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应：护套电缆≤550mm；无护套电缆或包带≤275mm。
卷尺测量
逐批
相关要求：
1、检验工作必须由检验人员进行；对所检验的结果要保存相关记录；
2、当发现不合格时，立即停止生产，重新调整参数后，经确认方可进行生产；
3、对发生的不合格品，按不合格品处置要求进行。
绝缘厚度规定值mm
平均外径上限mm
20℃时导体电阻最大值Ω/km
70℃时最小绝缘电阻MΩ.km
1
4
1
6
1
10
7
16
7
25
7
35
7
50
19
70
19
95
19
BVR 450/750V-70mm铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆固定布线用电线电缆
标称截面积mm2
绞合导体中单线最少根数
绝缘厚度规定值mm
平均外径上限mm
20℃时导体电阻最大值Ω/km
3、委外检测的项目要保存好检测报告，保存期限两年。
编制
杨超三
审批
杨孟
文件名称
电线电缆原材料检验规程
文件编号
版本
A
修改号
0
发布日期
2013年09月25日
序号
物料类别
检验项目及参数要求
检验方法及设备
抽检数
备注
1
绝缘塑料
外观、比重、老化前伸长率、老化前抗张强度（详见关键部件/材料定期确认检验规范）
供应商提供检验结果记录
文件名称
电线电缆成品逐批检验规程
文件编号
版本
A
修改号
0
发布日期
2013年09月25日
序号
检验项目
参数要求
检验方法
抽检要求
备注
1
绝缘火花机试验
根据绝缘厚度，输入规定（见附表一）的电压，应无报警发生。
绝缘火花机实测
100%
2
导体电阻
取至少1米的电缆试样对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。换算成在20℃、长度1千米时的电阻（附件三）
电桥测量
逐批
3
电压试验
成品电缆试样长度10米，浸水时间1小时，水温20±5℃，输入规定电压值（见附表一），时间5分钟；应不击穿。
绝缘线芯试样长度5米，浸水时间1小时，水温20±5℃，输入规定电压值（见附表一），时间5分钟；应不击穿。
将交货的成品电缆浸入水中，依次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和水之间，然后再施加在所有连接在一起的导体和水之间。
每年一次委托有资质检测机构检测
每单元随机抽取50m
2
电压试验
每年一次委托有资质检测机构检测
同上
3
结构检查
每年一次委托有资质检测机构检测
同上
4
绝缘厚度
每年一次委托有资质检测机构检测
同上
5
护套厚度
每年一次委托有资质检测机构检测
同上
6
外径
每年一次委托有资质检测机构检测
同上
7
油墨印字耐擦性
每年一次委托有资质检测机构检测
2
铜 线
线径公差为 ±0.03mm，铜线表面色泽均匀，光洁完好，
导体电阻率≤Ω/MM2（20℃环境下）
目检
外径千分尺实测
导体电阻测试仪
随机抽取5米
相关要求：
1、检验工作必须由检验人员进行，并对所检验的结果要保存相关记录；
2、当发现不合格品时，立即对该批产品进行隔离并标识，按不合格品控制程序执行相关要求；
10
1
10
2
16
2
25
2
35
2
50
2
70
2
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2
60227IEC 02(RV)—6mm2一般用途单芯软导体无护套电缆
导体标称截面积mm2
绝缘厚度规定值mm
平均外径mm
70℃时最小绝缘电阻MΩ.km
下限
上限
4
6
BLV 450/750V-95mm铝芯聚氯乙烯绝缘电缆固定布线用电线电缆
标称截面积mm2
实心导体或绞合导体中单线最少根数
附表一：绝缘火花机试验参数
绝缘标称厚度δ（mm）
δ≤
<δ≤
<δ≤
<δ≤
<δ≤
<δ≤
<δ
试验电压（有效值）（KV）
3
4
6
10
15
20
25
编 制
杨超三
审 批
杨孟
文件名称
电线电缆确认检验规程
文件编号
版本
A
修改号
0
发布日期
2013年09月25日
序号
检验项目
参数要求
检验方法
抽样要求
备注
1
导体电阻
应用、或JB/相关标准进行
逐批
4
结构检查
第1种为实芯导体；第2种为绞合导体；第5种软导体
退火铜线
逐批
5
绝缘厚度
见《绝缘及护套厚度切片、测量规程》及附表二
显微镜测量
逐批
6
护套厚度
见《绝缘及护套厚度切片、测量规程》及附表二
显微镜测量
逐批
7
外径
见《绝缘及护套厚度切片、测量规程》及附表二
显微镜测量
逐批
8
油墨印字标志耐擦性
应用浸过水的脱脂棉或棉布轻轻擦拭标记10次，应无明显褪色现象发生。
同上
8
90℃绝缘电阻
每季度一次委托有资质检测机构检测
同上
9
绝缘老化前机械性能
每季度一次委托有资质检测机构检测
同上
10
护套老化前机械性能
每季度一次委托有资质检测机构检测
同上
相关要求：
1、检验工作必须由检验人员进行；
2、对所检验的结果要保存相关记录；
3、当发现的不合格品时，应对该批产品全检，对发现的不合格品进行报废处理；
3、当发现不合格品，判为批不合格，退回供应商，重新送货时，抽样比增加一倍。
编制
杨超三
审批
杨孟
附表二
电缆综合数据列表
导体芯数和标称截面mm2
绝缘厚度规定值mm
护套厚度规定值mm
平均外径
70℃时最小绝缘电阻MΩ.km
上限mm
下限mm
60227IEC52（RVV）300/300V-0.75mm(2-3芯)轻型聚氯乙烯护套软线
2×
或×
或×
2×
或×
或×
3×
3×
53（RVV）普通聚氯乙烯护套软线
2×
或×
或×
2×1
或×
或×
2×
×
×
2×
×
×
3×
60227IEC 01(BV)-95mm一般用途单芯硬导体无护套电缆
导体标称截面积mm2
导体种类
绝缘厚度规定值mm
平均外径mm
70℃时最小绝缘电阻MΩ.km
下限
上限
1
2
1
2
4
1
4
2
6
1
6
2
70℃时最小绝缘电阻MΩ.km
铜芯
镀锡铜芯
19
4
19
6
19wk.baidu.com
10
49
16
49
25
98
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133
50
133
70
189
实际擦拭试验
逐批
9
标记连续性检查
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应：护套电缆≤550mm；无护套电缆或包带≤275mm。
卷尺测量
逐批
相关要求：
1、检验工作必须由检验人员进行；对所检验的结果要保存相关记录；
2、当发现不合格时，立即停止生产，重新调整参数后，经确认方可进行生产；
3、对发生的不合格品，按不合格品处置要求进行。
绝缘厚度规定值mm
平均外径上限mm
20℃时导体电阻最大值Ω/km
70℃时最小绝缘电阻MΩ.km
1
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BVR 450/750V-70mm铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆固定布线用电线电缆
标称截面积mm2
绞合导体中单线最少根数
绝缘厚度规定值mm
平均外径上限mm
20℃时导体电阻最大值Ω/km
3、委外检测的项目要保存好检测报告，保存期限两年。
编制
杨超三
审批
杨孟
文件名称
电线电缆原材料检验规程
文件编号
版本
A
修改号
0
发布日期
2013年09月25日
序号
物料类别
检验项目及参数要求
检验方法及设备
抽检数
备注
1
绝缘塑料
外观、比重、老化前伸长率、老化前抗张强度（详见关键部件/材料定期确认检验规范）
供应商提供检验结果记录
文件名称
电线电缆成品逐批检验规程
文件编号
版本
A
修改号
0
发布日期
2013年09月25日
序号
检验项目
参数要求
检验方法
抽检要求
备注
1
绝缘火花机试验
根据绝缘厚度，输入规定（见附表一）的电压，应无报警发生。
绝缘火花机实测
100%
2
导体电阻
取至少1米的电缆试样对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。换算成在20℃、长度1千米时的电阻（附件三）
电桥测量
逐批
3
电压试验
成品电缆试样长度10米，浸水时间1小时，水温20±5℃，输入规定电压值（见附表一），时间5分钟；应不击穿。
绝缘线芯试样长度5米，浸水时间1小时，水温20±5℃，输入规定电压值（见附表一），时间5分钟；应不击穿。
将交货的成品电缆浸入水中，依次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和水之间，然后再施加在所有连接在一起的导体和水之间。
每年一次委托有资质检测机构检测
每单元随机抽取50m
2
电压试验
每年一次委托有资质检测机构检测
同上
3
结构检查
每年一次委托有资质检测机构检测
同上
4
绝缘厚度
每年一次委托有资质检测机构检测
同上
5
护套厚度
每年一次委托有资质检测机构检测
同上
6
外径
每年一次委托有资质检测机构检测
同上
7
油墨印字耐擦性
每年一次委托有资质检测机构检测