型煤生产工艺
第六章型煤生产工艺
第三节 粉煤有粘结剂冷压成型
一、成型原料的制备 原料煤准备的目的：使粘结剂有一个良好分布，以使其能充分发挥效力；
为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力；
原料煤淮备的环节：干燥、破碎、配料、混合；
(1)原料煤干燥 疏水性有机粘结剂，原料煤粉水分4％以下； 亲水性有机结剂或水溶性无机粘结剂，原料煤水分6％以下。 不溶性无机粘结剂，原料煤就不一定需要干燥。
制作低温干馏用型煤，应在8％一10％之间。
(3)冷却 适宜的成型温度60—70℃，比干燥出来的粉煤温度低， 冷却的作用：降低粉煤温度； 使剩余的水分在粉煤中均匀分布。
(4)压制 在冲压式成型机或环式成型机上进行压制。
二、烟煤、无烟煤无粘结剂成型 1、不同煤种的成型性分析
=从泥煤、褐煤到烟煤、无烟煤，成型性能愈来愈差。 =硬度高、弹性大的煤种，无粘结剂成型困难。 =烟煤、无烟煤无粘结剂成型理论上的可行性。
第六章 型煤生产工艺
第一节 型煤生产工艺分类
目前普遍使用的粉煤成型方法主要有： 无粘结剂冷压成型；有粘结剂冷压成型；热压成型3种。
一、无粘结剂冷压成型
特点：不加粘结剂，只靠外力的作用使粉煤成型； 节约大量原材料（粘结剂）； 保持型煤的碳含量； 简化成型工艺（无粘结剂制备）； 成型压力高；
适用煤种：泥煤、褐煤（年轻褐煤）； 烟煤与无烟煤的煤化度高，无粘结刑成型困难；
四、典型工艺流程简介 1．DKS法冷压成型工艺
工艺流程图
2．HBNPC法冷压成型工艺 =原料煤是85％-90％的低挥发分非粘结煤和10%一15％的粘结煤混合， 再和10％的沥青粘结剂配合的混合料进行冷压成型，型煤在立式内热炉中 进行碳化处理后得到型焦。
3．ICBM法冷压成型工艺 工艺流程主要由两个工序组成： (1)将挥发分达40％左右的长焰煤在沸腾炉内制成干馏炭； (2)气煤、干馏炭、石油焦分别粉碎后，按32：30：25的比例配合，再 进行粉碎。上述混合料与单独粉碎的焦油沥青以87：13配合，经粉碎、 蒸汽混捏后冷压成型。
型煤加工生产工艺
型煤加工生产工艺型煤的加工生产一直都是人们关注的热点之一，那么，型煤加工生产工艺是什么呢？型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。
粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。
这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。
目前，世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。
型煤生产的工艺流程：由上图可以看出，原煤经过筛分、破碎成一定粒径的颗粒，由带式输送机送到料仓；之后送到混捏机内，加粘结剂混捏；然后进入对辊成型机内压制成型；再经过带式输送机到连续式型煤烘干炉中进行烘干。
这样就得到了具有一定轻度及理化性能、可以满足不同工业及民用需要的型煤。
压出好的型煤选择好的粘结剂也很重要，粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。
粘结剂成型的基本流程图如图所示：有些粘结剂需要加入的量比较大，这样会降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；型煤粘结剂本身需要处理，要双轴搅拌机及轮碾机共同作用将型煤粘结剂与粉煤均匀混合，质量好的型煤烘干机能有效提高型煤球团后期的固结，有效提高型煤的质量。
型煤加工成型看似简单，但要真正制造出合格的、满足工业生产需求的型煤却绝非易事。
首先，要有性能可靠的生产设备做保证，洛阳亚联重型机械设计的型煤生产线较好地满足了这一要求，各主要生产设备的生产能力匹配、中间贮料环节安排得当、物流通畅，达到了连续生产的目的。
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。
这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。
因此，型煤加工生产前景十分可观。
型煤制备的步骤
型煤制备的步骤
型煤制备的步骤一般包括以下几个方面：
1. 原料准备：选用适宜的煤种作为原料，并对其进行破碎、筛分、粘结剂添加等处理，以满足制备要求。
2. 混合：将破碎后的煤和粘结剂混合均匀，使其达到一定的湿度和粘度，便于成型。
3. 成型：通过挤压、压制、挤泥等方法将混合好的煤料成型成型燃料块。
4. 干燥：将成型的煤料进行干燥处理，使其内部水分蒸发，煤料表面变硬，从而提高煤的密度和抗压强度。
5. 焙烧：对已干燥的型煤块进行焙烧处理，使其在高温下形成化学反应，从而提高煤的热值和燃烧性能。
6. 包装：将处理好的型煤块进行包装，以便储存和运输。
以上是一般型煤制备步骤的概述，具体制备方式和工艺流程还需根据具体情况进行调整。
型煤生产时每个环节的关键点及注意事项
型煤生产时每个环节的关键点及注意事项型煤看似简单，实际其中很多技术含量，没有一定的经验，型煤设备是玩不转的，更不用说生产出合格的型煤了。
根据我司十多年来在型煤和型煤粘合剂行业搞生产所得的体会，在此给准备做型煤或者型煤生产遇到麻烦的你提供一些帮助。
一、生产线建设按照目前的环保要求，我建议上料和粉碎采取地坑式设计，也就是说配料仓与地面平行，这样既能节省铲车耗油量又能降低粉尘，粉碎放于地下层更能起到车间环保无粉尘的效果。
二、配煤主要讲一下配煤细度对球团各种强度的影响。
粒度最佳比例：煤粉面状占60-70%，1-3mm颗粒占30-20%，3-5mm颗粒占8-10%，剩余为其他，最大颗粒最好超过7mm，还可参考混凝土物料配比。
按照这样的比例配出来的物料好成型、湿强度好、节省粘合剂、冷强度高、热强度好等优点。
物料太细，球团没有骨架，湿强度好，冷强度和热强度都差，掉粉严重。
物料太粗，成型难度大，粘合剂添加量高，湿强度差，破碎率高，压球机辊皮磨损快。
1.配料仓配料仓一般分为两仓或三仓配料，根据客户物料种类自行设计，此环节最容易出现问题有：（1）物料水分大，堵料、蓬料现象。
解决方法：a.提前把较湿的物料与干物料简单配比再入料仓；b.调节输送皮带转速和物料出口大小，在满足正常生产的情况下尽量开大口慢转速；c.不要频繁震动配料仓的振动电机。
（2）遇到大块物料卡死现象，解决方法：大块物料一般不会卡死皮带，一旦出现此情况会对电机造成伤害。
所以最好电机安装保护系统，皮带托辊采用可缓冲式。
（3）配料仓一般要放地坑里，料仓与地面做平，既能减轻铲车的工作量也能降低粉尘。
2.粘合剂给料机（也叫干粉给料机）最好配置轮旋式给料机，此种机器对干粉粘合剂配料效果最佳，不容易堵料，配比相对准确。
（1）注意事项：转速一定要与皮带供煤量相匹配。
给料机出料口最好安装扬尘软布，出口要平铺到煤层上，软布也能起到粘合剂平铺时均匀布料的作用。
（2）如何测算粘合剂配比量一种方法是根据皮带秤调节粘合剂配比量；另外一种是根据粉碎后煤粉所在皮带的运行速度测算：a.固定皮带转速测出3分钟皮带所带动的煤粉重量（取下称重）；b.确定粘合剂配比量（比如2%）；c.调整干粉给料机转速，当给料机3分钟时所给出的粘合剂正好是3分钟皮带所处煤粉的2%时，此时确定干粉给料机转速即为配比量2%的比例。
型煤生产工艺
型煤生产工艺、设备及操作参数(2010-09-03 15:14:36)转载▼标签：杂谈1 型煤生产工艺、设备及操作参数引言中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。
这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。
由于直接燃煤每年排放到大气中的烟尘及二氧化硫量分别为l314万t及l622万t。
因此，我国大气污染主要是燃煤引起的煤烟型污染。
1995年中国环境状况公报指出，据87个城市对大气中总悬浮微粒的监测，45个城市年日均值超过国家二级标准，占监测城市数的51．7％。
据88个城市对二氧化硫的监测，超过年日均值国家二级标准的城市48个，占监测城市数的54．4％。
当前，污染物排放总量不断增加，污染范围继续扩大，环境恶化趋势仍在加剧，一些地方环境污染和生态破坏已经成为制约经济发展、影响社会稳定和威胁人民健康的重要因素。
在中国，控制煤烟型污染，改善大气环境质量，最现实可行的办法是发展洁净煤技术。
型煤技术则是投资少、见效快、符合中国国情的洁净煤技术之一。
1995年8月29日公布的《中华人民共和国大气污染防治法》明文规定，“要推广型煤的生产和使用”，“对市区内的民用炉灶，限期实现燃用固硫型煤或其他清洁燃料，逐步替代直接燃用原煤。
”因此，型煤的开发及生产技术日益得到加强及推广。
实践证明，燃用锅炉型煤可提高锅炉热效率，节煤率约20％，烟尘排放量可减少90％以上，固硫率约50％，及苯并(a)芘减少约50％以上，使环境质量有明显的改善。
随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤占原煤总产量的比例已高达60％以上。
中国目前的小化肥厂及供燃料气的煤气发生炉均需要块煤作燃料，故块煤的供需矛盾日益加剧。
为了充分利用粉煤资源，气化型煤的开发与生产受到了用户的普遍欢迎。
实践证明，气化型煤可获得与块煤相当的产气量及气体组成，且操作稳定，技术可行，可代替块煤用于煤气发生炉中。
型煤生产问题及处理措施
《全国造气技通讯》年第2期第期木20巧总 1 36型煤生户问题及处理措拖马大江韦海云（柳州化工股份有限公司545002）o 刖占柳化公司的型煤生产和使用经过十几年的发展和改进，直到20 12年，型煤的产量和质量才真正得到根本的提高，生产转入稳定，型煤质量、造气煤耗由原来的落后水平进入到全国先进水平行列。
下面就对生产中碰到的问题及处理过程做一蚱1生产流程及说明型煤的生产可以分为配煤、输送、沤制、挤压、烘干五个主要工序，其工艺流程如下图1所示：大块煤图1型煤生产工艺流程示意图流程说明：配制好的原料粉煤经过筛分，筛去大块煤或煤矸石，粒度小于30n皿的煤进到粉碎机进行粉碎，得到粒度小于2 mm的粉煤被送到双轴螺旋搅拌机（双搅），同粘结剂溶液在此搅拌混合，然后用电动抓斗抓到沤制池存放待用。
再用电动抓斗将存放一定时间的沤制煤抓到沤制煤平台，通过给料机、皮带输送至单轴搅拌机（单搅）再次搅拌并调节水分，二次搅拌后进入挤压机挤压成型，挤压型煤经皮带送至烘干炉进行十燥，干燥后的型煤经筛分出细粉后被送至煤仓给造气炉制气。
2主要生产问题及处理2彐配煤工序在2009年之前，除了对固定碳和硫等煤的主要成分有指标要求外，对煤的其它性质如粘性、弹性、热稳定性等都没有要求，因此不进行任何配煤，有什么煤就用什么煤。
但在型煤生产中发现，全用贵州煤，型煤强度普遍偏低，含粉率高；而全用湖南耒阳煤，型煤强度高，但因煤粘性太大，型煤挤压困难，产量低，目、气化炉容易熄火，煤棒烧不透，煤耗高等。
2009年6月份左右，我们开始用两种煤搭配使用。
当时关注的主要是型煤的制作质量和含硫量，在贵州煤屮加了20％以上的湖南耒阳煤，型煤的强度会明显提高，但超过70％时就会出现挤压困难的情况，所以贵州煤与湖南煤的比例在3：1、1：3之间，用得最多的是]：1，这样型煤的制作质量有较提高，抗压强度基本能稳定在80％（400N）以匕含粉率人幅下降，由原来的25％下降到巧％左右。
5第四章 型煤生产技术
4、上点火蜂窝煤的典型生产工艺
见图4-3
四、特种民用型煤
1、火锅用型煤
四、特种民用型煤
2、烧烤用型煤
五、民用型煤的质量指标
发热量：>16.6-20.8MJ/kg； 端面抗压强度：Φ 102mm>600N/块 Φ 127mm>700N/块 热稳定性：不塌炉、不堵孔、不结渣，不爆裂； 上火速度：>1℃/min； 火力强度：>15g/min； 热效率：>40%； 灰熔点：>1100℃
2、上点火蜂窝煤的结构
有上下面圆形和方形两种，而孔的排列方式
却有多种，有的是圆形的，有的采用长方孔 和圆孔搭配，有的还采用梅花或十字孔搭配， 如图4-2所示。 结构分类：整体式、嵌入式和分体式，见表 4-5
3、上点火蜂窝煤的配料
点火剂配方见表4-6
引火剂配方见表4-7 煤本体配方见表4-8
第三节 民用型煤
一、煤球
中国制造煤球采用无烟煤作原料，黄土作黏结剂， 如果原煤硫分高则加入一定量的石灰或电石渣作 固硫剂。由于无机物会降低煤的发热量，因而也 有采用淀粉、羧甲基纤维素（CMC）等有机物 作黏结剂
煤球的生产过程
煤球生产中首先将原料煤进行干燥、粉碎，然后 在气流床中用热烟气进行干馏，使之形成半焦； 半焦中加入石灰和羧甲基纤维素CMC，通过三 次连续轮碾作业成型，然后在干燥窑中干燥，待 冷却后装箱入库。
型煤的成本，型煤原料应当根据不同的地区， 不同的用途，不同的工艺进行选择。
煤的水分是型煤工艺的重要因素，对于一定
的成型设备，要压出高强度的型煤，其水分 有一个最佳范围。 煤的挥发分应当根据型煤用途而定，如挥发 分低下点火，挥发分高上点为等等。 灰分基本上是惰性的，应尽量低。但灰分可 以提高煤的塑性和机械性能。 黏结性和结焦性对一些型煤来说十分重要。 灰熔点的影响。
型煤生产线工艺流程(参考模板)
1 / 2型煤生产线工艺流程（附图）粉煤成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后·在一定的压力下压制成型煤的过程。
煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等过程。
型煤生产线工艺流程图如下：皮带型煤生产线工艺中重要的因素有：一、原料媒：原料煤是制造气煤的三要素之一，它的好坏直接关系到造气型攥的质量。
根据造气煤的物理和化学性质，无烟煤是制造气型攥的极好原料。
二、粘结剂：型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之一，它占据了型煤加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量是型煤质量的保证。
困此，粘结剂的选择与正确使用特别重要。
它的具体要求是：(l)用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括韧始强度和最终疆度；气化型还必须要有一定的热踌定性和热强度；(2)粘结剂要有一定的防潮防水性能；(3)粘结剂的性能不影响型煤使用效果，如燃用型煤不影响燃烧性能，气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等；(4)粘结剂的成灰物不宜过大：(5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺，即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行：(6)型煤粘结剂不应产生二次污染。
洛阳国奥重工有限公司分别使用过多种粘结剂生产型煤，目前主要有三种，褐煤+烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂，复合粘结剂。
使用配比褐煤+烧碱添加量5%、腐植酸钠添加量3%复合粘结剂添加量l2%。
三、烘干炉型煤的烘干也是生产型煤的重要环节，绝不能忽视，它直接关系到型煤产品的质量和数量。
辊压成型后的型煤到成品有两种方式，即免烘干和烘干形式，前者需进行养护或凉晾干，这就需要时间，由于成型后不能很快烘干，既影响型煤强度及质量，又影响产量，用这种方法很难满足生产。
鉴于这种情况，大多数型煤厂采取上烘干设备，虽然一次投资较大．但产量高可达到设计能力，并提高产品质量。
型煤干燥时对干燥设备的要求：(1)操作稳定，连续运行；(2)温度调节方便：(3)汗燥时间调节方便；(4)热能利用率高燃料消耗少动力消耗少；(5) 安全可靠、维护方便。
型煤技术总结
原煤质量标准1、原煤水分：原煤水分一般要求控制在4-8%，它是由以下两方面因素决定的。
1）、型煤成型总水分：煤球成型水分一般为11-13%，如果总水分超标会造成不好脱模，影响型煤成型率和型煤强度。
2）、液体粘合剂水分：粘合剂为复合型，液体粘合剂型煤中的添加比例一般为5-7%，如果原煤水分超标，还要保证成型总水分的前提下液体粘合剂就不能按比例足量添加，产品质量就会受到影响。
2、原煤粒度型煤要有一定的背架结构，由20-25%≤3㎜以下，75-80%为粉状等不同粒度组成，大的粒度在型煤背架结构中起骨架支撑作用，提高型煤的空隙结构与孔隙率，改善气化活性，粉状做为填充物，可以提高型煤强度。
但是，粒度过大，成型与强度困难，粒度过细则致型煤过于压密，空隙率低，活性差。
3、原煤成分：选用原煤，首先要分析影响型煤质量的原料煤主要指标成分：水分、固定碳、灰熔点、粘结指数，其根本目的是针对性调整粘合剂的成分、配比及添加量来保证型煤质量。
4、原煤的稳定：用单一煤种和多煤种配煤来制作型煤都是可行的，但无论单一或配煤，基本要求它总的指标成分必须稳定，在一段时期也必须相对是稳定的，因为原料煤是型煤制作最基础的前提条件，如果原煤成分发生变化，整个工艺、设备配置、粘合剂、气化应用等诸多方面也发生了变化。
型煤成型技术标准型煤成型总的质量标准是：初始强度高，成球率高。
成型机在运行过程中可能会出现碎料、半球，不脱球，成球强度不高等现象，我们应认真分析对待，片面认为只是成型机压力不够，是不客观的。
它和原煤煤种、原煤水分、原煤粘结系数、工艺设计、球形大小、粘合剂类别、成型压力等诸多因素有着密切关系。
一、工艺设计对成型的影响。
型煤生产线的工艺设计，既要保证物料的搅拌均匀，包容渗透性强，还要保证成型机的供料连续、均匀，不能时多时少，进料粒度要均匀，不能时大时小，减少碎料、虚球。
二、成型压力对成型的影响。
型煤成型一般为中低压成型，压力的选用不是压力越大越好、也不是成型压力越小越好，在合理的压力调整范围内，选择最佳适用压力才是关键，这是由粉煤的水分、塑性所决定的。
3 第三章 - 型煤 - 洁净煤技术
（二）常用粘结剂
1、沥青类粘结剂 （1）煤焦油沥青 优点：与煤的组成结构相似，黏结性好，型煤机械强度 高，防水性能好。发热量高，灰分低。
缺点：产量低，污染大。
（2）石油焦油沥青 优点：比煤焦油沥青的塑性好，发烟少。
缺点：含硫高；型煤达到冷态抗压强度所需时间长，燃
烧时易破碎。 2、纸浆废液
原料广，以废治废保护环境。
三、热压成型工艺
定义：将具有一定黏结性的单种煤或配合煤快速加热至胶质 状态下加压成型的工艺。 热压型煤经炭化处理得机械强度高的型焦。 1、成型原理：利用煤热解（300～450℃）时产生的 胶质体所具有的粘结性，将煤热压粘结成型。 2、成型工艺：（四个阶段） （1）快速加热：几秒内加热至塑性温度400～480 ℃，形 成胶质状态。 （2）维温分解：在塑性温度时维持数分钟，煤粒充分形 成胶质状态，同时挥发物进一步析出，防止型煤开裂。 （3）加压成型： （4）型煤冷却：隔绝空气冷却。
的型块能维持一定形状，但易碎。
3、成型：压力增大到足以使粒子开始变形。 系统稳定性接近于天然块状物。 4、压溃：继续增加外力，不坚固的粒子遭到破坏，系统稳定 性减少，型煤的机械强度也将降低。 工业生产型煤时，应在这阶段以前结束。 5、反弹：去掉外力后，压缩到最大限度的物料反弹，使型块
体积稍有增大，系统稳定性也随之降低。
二、添加剂 1、固硫剂：石灰和电石渣
CaO+SO2=CaSO3 2、助燃剂： 增加燃烧速度、提高燃烧效率，降低灰渣含碳量 Ba(NO3)2,KNO3,NaNO3,KClO4,铝镁粉，KMnO4,MgF2， 缩甲基纤维素（CMC）等。 3、防水剂 ：便于露天堆放
第六节 型煤生产工艺
生产工艺包括：原料准备、计量、混和、搅拌、成 型、干燥、后处理等环节。 合理的生产工艺要具备以下要素 ： 1、物料混合要充分、均匀； 2、配料计量要准确；（电子秤、核子秤） 3、水分要均匀：中间堆仓陈化方法 4、后处理方式要合理 ：养护、烘干、直接使用湿 的型煤 5、设备的配套选型要合理。
型煤制作工艺与应用
目前成型辊结构方式主要分为热装结构和涨套镶装式结构。热装结构一是不能现场拆装更换，二是拆换过程中易损伤轮毂。
涨套镶装式结构是目前国内最为先进的成型辊装配技术。能现场拆装更换，省工省时省费用。结构如下：轴-涨套-轮毂-辊皮，球窝对正后，把两端螺栓用标准扭力扳手拧紧即可，需更换时再把两端螺栓松开，把辊皮套装上。
1）腐植酸粘合剂对煤粉通过物化反应具有很强的亲和力。
2）表面活性高，包容、渗透性强。
3）反应活性好，改善型煤在炉内的燃烧反应、气体成分、发气量、消耗。提高型煤在燃烧汽化过程中的反应速度和气体转化效率。
2、配比成分及配比比例：视原煤碳含量、水分、灰熔点、挥发分的理化指标而定，一般为液体粘合剂和干粉添加剂组成1：10：50。但配比中的10是取褐煤中腐植酸含量，而不是褐煤的数量。
型煤制作条件与要求
一、原煤
1、原煤水分。
2、原煤粒度。型煤背架结构，原煤粒度应控制在≤3㎜占25％，≥1㎜占60％，其余≤1％粉料填充物。
3、原煤的固定炭含量、灰熔点、粘结系数。
4、煤质成分相对稳定，单一煤种或多煤种配煤。
二、工艺流程与设备配置
工艺流程：
1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。
四、气化型煤应用的设备条件与工艺条件
1、选择合理的气化温度和吹风时间与吹风次数
2、选用适应于型煤应用的蒸汽温度、送风机的风压、风量、
3、选用相配套的上煤系统、加煤系统和布风均匀合理、破渣、排渣能力强的型煤专用炉箅、灰盘、灰犁等。针对灰份大与小，活性好与坏的型煤能够上得去、加得进、烧得好、排得
8、烘干可提高型煤产品理化指标。
洁净型煤的生产工艺批发
洁净型煤的生产工艺批发
洁净型煤的生产工艺涉及多个步骤，包括煤炭选矿、煤炭粉碎、富集、干燥、净化等。
以下是具体的生产工艺流程：
1. 煤炭选矿：将原料煤炭进行初步的筛分和剔除杂质的工作，使得煤炭在后续处理过程中更加纯净。
2. 煤炭粉碎：通过破碎机将原料煤炭粉碎成适合进一步处理的颗粒大小。
3. 富集：采用物理或化学方法，使得原料煤炭中的有害杂质（如硫、灰、磷等）减少，同时提高可燃分的含量。
4. 干燥：对富集后的煤炭进行干燥处理，使得煤炭的水分含量达到要求。
5. 净化：采用化学或物理方法，去除煤炭中的有害物质（如氧化物、硫化物等），提高煤炭的品质和清洁度。
以上是洁净型煤的生产工艺的基本步骤，具体的工艺流程还需根据不同厂家和产品进行调整。
如果需要批发洁净型煤，可以联系煤炭加工企业进行询问。
洁净型煤生产工艺流程
洁净型煤生产工艺流程洁净型煤是一种高效、环保的燃料，其生产工艺流程包括煤的粉碎、煤的预处理、煤的干燥、煤的热解和煤的净化。
下面将详细介绍洁净型煤的生产工艺流程。
1. 煤的粉碎：首先将原料煤进行粉碎，通常采用煤破碎机将煤块破碎成适当的颗粒大小。
煤破碎机通常采用锤式破碎机、颚式破碎机等。
2. 煤的预处理：经过粉碎的煤进行预处理，主要包括除铁、除尘和除水等工艺。
除铁是为了去除煤中的铁杂质，通常采用磁选机进行磁选；除尘是为了去除煤中的粉尘，通常采用除尘器进行除尘；除水是为了去除煤中的水分，通常采用煤浆脱水机进行脱水。
3. 煤的干燥：经过预处理的煤进行干燥，主要是为了降低煤的含水率，提高煤的热值。
煤的干燥通常采用煤干燥机进行，常用的煤干燥机有旋转筒式煤干燥机、流化床煤干燥机等。
4. 煤的热解：经过干燥的煤进行热解，主要是为了将煤中的挥发分释放出来，得到高效的燃料。
煤的热解通常采用煤气化炉进行，煤气化炉可以将煤转化为合成气，合成气中含有大量的一氧化碳和氢气。
5. 煤的净化：经过热解的煤中的合成气进行净化，主要是为了去除合成气中的硫化物、氮化物等有害物质，得到洁净的煤气。
煤的净化通常采用气体净化系统进行，气体净化系统包括吸附塔、洗涤塔、脱硫塔等。
通过以上工艺流程，原料煤经过粉碎、预处理、干燥、热解和净化等步骤，最终得到洁净型煤。
洁净型煤具有高热值、低含硫、低含灰等优点，可以广泛应用于工业生产和民用取暖等领域。
需要注意的是，洁净型煤的生产工艺流程中需要严格控制煤的粒度、水分含量和热解温度等参数，以保证煤的品质和燃烧性能。
此外，对于废气和废水的处理也是洁净型煤生产过程中需要重点关注的环保问题，应采取相应的治理措施，确保生产过程的环境友好性。
洁净型煤的生产工艺流程包括煤的粉碎、预处理、干燥、热解和净化等步骤。
通过这些工艺步骤，原料煤可以得到高效、环保的洁净型煤，为工业生产和民用取暖等领域提供清洁、高效的燃料。
洁净型煤的生产工艺流程需要严格控制各项参数，并注重环保问题的处理，以确保生产过程的安全性和环境友好性。
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型煤生产工艺、设备及操作参数
(2010-09-03 15:14:36)
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杂谈
1 型煤生产工艺、设备及操作参数
引言
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。
这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。
由于直接燃煤每年排放到大气中的烟尘及二氧化硫量分别为l314万t及l622万t。
因此，我国大气污染主要是燃煤引起的煤烟型污染。
1995年中国环境状况公报指出，据87个城市对大气中总悬浮微粒的监测，45个城市年日均值超过国家二级标准，占监测城市数的51．7％。
据88个城市对二氧化硫的监测，超过年日均值国家二级标准的城市48个，占监测城市数的54．4％。
当前，污染物排放总量不断增加，污染范围继续扩大，环境恶化趋势仍在加剧，一些地方环境污染和生态破坏已经成为制约经济发展、影响社会稳定和威胁人民健康的重要因素。
在中国，控制煤烟型污染，改善大气环境质量，最现实可行的办法是发展洁净煤技术。
型煤技术则是投资少、见效快、符合中国国情的洁净煤技术之一。
1995年8月29日公布的《中华人民共和国大气污染防治法》明文规定，“要推广型煤的生产和使用”，“对市区内的民用炉灶，限期实现燃用固硫型煤或其他清洁燃料，逐步替代直接燃用原煤。
”因此，型煤的开发及生产技术日益得到加强及推广。
实践证明，燃用锅炉型煤可提高锅炉热效率，节煤率约20％，烟尘排放量可减少90％以上，固硫率约50％，及苯并(a)芘减少约50％以上，使环境质量有明显的改善。
随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤占原煤总产量的比例已高达60％以上。
中国目前的小化肥厂及供燃料气的煤气发生炉均需要块煤作燃料，故块煤的供需矛盾日益加剧。
为了充分利用粉煤资源，气化型煤的开发与生产受到了用户的普遍欢迎。
实践证明，气化型煤可获得与块煤相当的产气量及气体组成，且操作稳定，技术可行，可代替块煤用于煤气发生炉中。
粉煤成型技术中粘结剂是关键技术，国内外曾开发了许多不同类型的粘结剂，我们开发的以工业废料及辅料为主要原料的粘结剂
技术，已获得发明专利权和中国科学院科技发明三等奖，该技术已在生产应用中获得良好效果。
近年来我们在承担国家“七五”、“九五”关于型煤重点科技开发项目中取得一定的成果，先后开发了工业气化型煤和锅炉型煤以及民用固硫、防水洁净锅炉型煤、蜂窝煤和易燃烧烤火锅型煤，从工业性生产及燃烧试验结果看，符合国家环保指标及应用要求，被列为国家重点推广项目。
1型煤生产工艺、设备及操作参数
1．1 生产工艺流程
1．2 主要设备
主要设备有：锤式粉碎机、双轴搅拌机、皮带输送机、对辊成型机、烘干设备及粘结剂制造设备等。
1．3 操作参数
粘结剂是粉煤成型的关键技术，而操作参数的选择同样也很重要，经各工艺参数的成型对比试验，型煤生产主要操作参数为表1所示。
表1 型煤生产主要操作参数
2 气化型煤的生产(1)
2气化型煤的生产
2．1 测试结果
气化型煤以无烟粉煤为原料，加入热稳剂及FS粘结剂混合均匀后，经对辊成型机成型后烘干，即为型煤成品。
我们以阳泉1#阳泉2#粉煤为原料煤在工业生产线上进行了批量生产。
原料煤煤质及型煤质量测试结果见表2、表3及表4。
表2 原料粉煤煤质分析结果
表3 气化型煤煤质分析结果
2 气化型煤的生产(2)
表4 气化型煤质量测试结果
阳泉1#气化型煤在3M一21型及TG一3MI型两种煤气发生炉中进行了燃烧试验。
阳泉2#气化型煤在Φ2．4m的半水煤气发生炉中进行了造气试验。
试验结果见表5、表6。
从表5及表6的结果可看出，燃用气化型煤时的产气量、煤气热值及气体组分与燃用相应的块煤基本相同。
运行中炉况正常，未出现吹翻、风洞、偏流现象。
炉渣可燃物分析结果表明，烧型煤时残碳含量较低，即碳转化率较高，对产气量有利。
目前，块煤与粉煤的差价一般在80～100元以上，扣除每吨加工费用计55元，每吨气化型煤可获利税25～45元．按年生产3万吨型煤计，年利税可达75万～135万元，约一年时间即可收回建厂投资，是一项投资少、见效快的适用技术。
另外，我们也对我省的资源进行了考查，并有针对性地进行了应用性试验，对粉焦、半焦、煤泥等资源都作了成型试验，有的还作了工业性燃烧试验。
表6 直径为2.4m炉造气结果
2 气化型煤的生产(3)
工业型煤技术的开发
表5 直径为3mm炉内的造气结果
2
3 固硫、防水锅炉型煤
3固硫、防水锅炉型煤
3．1 原料煤及固硫、防水型煤质量
在普通锅炉型煤开发的基础上，为了降低S02对大气的污染，开发了固硫、防水锅炉型煤，原料煤采用了高硫烟煤，其煤质分析结果列于表7。
在<3mm的粉煤中分别加入了钙系固硫剂、助燃催化剂、防水剂及FS粘结剂，按前述的生产工艺生产出固硫、防水锅炉型煤产品，其煤质分析结果及质量测试结果列于表7、表8。
3．2 锅炉型煤的质量测定
委托山西省产品质量监督检验所对锅炉型煤的质量进行了检验，其测定结果与我们测定的结果汇总列于表9。
表7 原料煤质分析
表8 锅炉型煤的煤质化验结果
4 锅炉型煤的燃烧试验(1)
4锅炉型煤的燃烧试验
4．1 燃烧试验及热工，环保测试
在工业生产线上批量加工了固硫、防水锅炉型煤约150多t，在DZL4—1.25一A型4t／h链条锅炉中进行了型煤与原煤的对比燃烧试验。
燃烧试验连续进行了半个月。
试验期间，由山西省节能监测中心分别对型煤和原煤散烧进行了热工测试，环保项目的测试由中国核工业总公司理化工程研究院承担。
热工测试结果汇总于表10，锅炉燃烧环保项目的测试结果列于表11。
4．2 分析与讨论
(1)节煤。
从热工测试结果中可以看出，燃用原煤时，锅炉的热效率低于型煤。
其主要原因，一是燃用原煤时的固体不完全燃烧损失率(q4)较型煤高了约15％；二是由于粉煤成型后的锅炉型煤具有一定粒度，不易从炉蓖上掉落，燃烧时基本无漏煤损失，也不易被烟气流带出，很少飞扬损失；三是新型锅炉型煤的优选配方中，加入了助燃催化剂后，降低了型煤的着火点及燃尽温度，使型煤在燃烧时迎火焰面开裂呈花卉状，有利于氧气和燃烧产物的相互扩散换质，促使型煤燃烧更完全，灰渣含碳量降至8％～9％，提高了碳的利用率；四是在燃用型煤时根据其块度均匀、大小适中、通风条件好，但着火较散煤慢的特点，采用了“高煤层、低风速、慢推进”的操作方法，使型煤预热较充分，过剩空气系数小，有利于型煤的引烧，也降低了排烟热损失。
上述措施均对提高热效率产生了良好的效果，因而获得了较高的节煤率。
(2)环境效益。
层燃锅炉一般燃用宽筛分的原煤，小于3mm的末煤较多，在锅炉火床上各区密实程度将不相同，容易产生通风阻力不均的情况，在通风阻力较小处则会产生风洞，不仅影响床层稳定燃烧，而且因风速较大，吹走大量末煤及细灰，造成高的烟尘排放浓度而污染环境。
由于型煤粒径相同，火床上阻力均匀，不会形成风洞，型煤的含末率很小，且燃尽后灰渣也不完全散碎成粉末，所以烟气中的含尘量较燃用原煤时降低80％以上。
固硫、防水锅炉型煤在加工时加入了固硫剂、助燃催化剂，改善了煤的燃烧特性及固硫效果，因而在燃用锅炉型煤时，烟气中烟尘含量及SO2排放浓度大幅度降低，改善了大气环境质量，具有显著的环境效益。
表10 热工测试结果
4 锅炉型煤的燃烧试验(2)
表11 锅炉燃烧环保测试结果。