发酵工程设计概论第十一讲PPT课件
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初步设计批准后，各专业进一步对车间布置进行研究，全面 考虑土建、仪表、电气、暖通、供排水等专业与机修、安装 、操作等各方面的需要，得到一个能满足各方面要求的车间 布置，最后得到施工图设计阶段的车间布置图
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第二节 车间布置设计的技术与参数
车间布置设计的有关技术 车间布置的有关参数 车间内部常用设备布置的要求
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初步设计阶段的设计内容：
1.车间场地和建筑物、构筑物的位置及尺寸 2.生产、辅助、生活设施的平面、立面布置 3.设备的平面、立面布置 4.通道系统、物料运输设计 5.设备安装、操作、维修的平面和空间设计 初步设计阶段的车间布置设计的成果: 一组平、立面布置图，列入初步设计的设计文件中
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施工图设计阶段的车间布置设计:
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2、符合生产操作的要求 1) 每一个设备考虑一定位置 2) 考虑为操作工人可管理多台设备创造条件 3) 设备布置应尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间 4) 设备的自动测量仪表、阀门尽量集中控制
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3、设备布置应符合设备安装、检修的要求 1)考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积 2)满足设备能顺利进出车间的要求 3)通过楼层的设备，楼面上设吊装孔，或外墙上设安装洞
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2)多层：如啤酒厂糖化车间、酒精厂蒸馏车间 层高：根据设备的高度、装卸和维修的需要，层高是300mm 的倍数。层高多采用5.10m、6.00m，最低不低于4.5m
3、厂房的平面布置
1）厂房外形：长方型、L型、T型、E型等，最常用长方形 （便于车间的布置，设备的排列，节约用地，缩短管线） 2)柱网的布置 柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所
第七章 车间布置设计
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பைடு நூலகம்
第一节 概述
车间布置设计的目的和重要性 车间布置设计的依据 生产车间的组成 设计原则 车间布置设计内容 车间布置设计的阶段
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一、车间布置设计的目的和重要性
1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并 决定车间的长度、宽度、高度和建筑结构形式；并追求空间 和平面最大化利用，优化投资成本
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6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 1)考虑车间卫生条件，特别是种子培养 2)为工人操作创造良好的安全卫生条件 3)易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施 4)产生腐蚀性介质的设备，周围地面、墙采取防护措施
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7、车间布置应符合生产发展的要求 考虑留有增加产量、增添设备的余地
5
三、生产车间的组成 (1) 生产部分: 原料处理、生产工段、成品工段、控制室等 (2) 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室等 (3) 生活行政部分：办公室、会议室、更衣室、浴室、卫生间
6
四、设计原则 1、符合生产工艺的要求 设备的布置按生产工艺流程的流向顺序依次进行排列，以保持 物料顺畅地向前输送，按顺序进行加工处理，保证水平和垂直 方向的连续性，不使物料和产品有交叉或往复。
2) 操作台的位置及标高。 3、车间附属工程设计
辅助生产间、生活行政部分 4、车间布置设计图：画出车间平面、立面布置图
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六、车间布置设计的阶段
车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段: 初步设计阶段设计步骤: 1. 工艺设计人员根据工艺流程图、设备一览表、工厂总平面布
置图、各项设施的要求以及物料贮存和运输情况等资料画出 车间布置设计的草图 2. 提供给建筑设计专业人员做厂房建筑的初步设计 3. 工艺设计人员取得建筑设计平立面图后，再对车间布置草图 进行修改 4. 画出初步设计阶段的车间布置图（平面、立面）
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五、车间布置设计内容
1、车间的整体布置和轮廓设计 1）车间建筑轮廓、跨度、柱距、楼层层高，划分生产、辅 助、生活设施的分隔及位置 2）门、窗、楼梯位置 3）吊装孔、预留孔、地坑等位置尺寸。 4）标高
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2、设备的排列和布置 1) 设备轮廓尺寸、定位尺寸、离墙间距，一般以建筑
物中心作为定位基准线。
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2、厂房的立面布置
由生产工艺特点、设备布置要求、通风、采光等所决定。 1)单层：便于水平方向组织生产工艺流程，对设备笨重、运输
量大的生产有较大适应性。（如啤酒厂的包装车间） 缺点：占地面积大，围护结构面积多，道路和管网较长。
单层厂房的剖面高度: 厂房地面标高：室内地面高出室外150mm，防止雨水流入 柱顶标高：300mm的倍数
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4、车间布置应符合厂房建筑的要求 1)笨重设备，尽可能布置在厂房的底层。 2)剧烈震动的设备，其基础不得与建筑物的 柱、墙连在一起 3)设备布置时，避开建筑的柱子和主梁
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5、车间布置应符合节约建设投资的要求 1)配合采取露天或半露天布置，减少建筑面积 2)厂房非高层化是现代工厂特点，尽量采用低层建筑 3)工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗 4) 尽量采用一般的土建结构，少用或不用特殊的土建结构
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一、车间布置设计的有关技术
（一）、厂房的整体布置和轮廓设计 1、厂房的整体布置 根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形、地质条件等 条件，确定厂房的整体布置 1)集中式：将车间各工段及辅助房间集中合并在一个厂房内， 适用于生产规模小、面积小、地势平坦厂区。 2)分离式：将车间各工段及辅助房间分散在单独的厂房内，适 用于生产规模较大、厂区面积较大、地势不平等情况
2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系到整个车间 的生产，即使有先进的生产流程及正确的设备选型，而没有 合理的车间布置相配合，生产也难以正常、顺利地进行。 （车间布置一经施工不易改变）
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二、车间布置设计的依据
1、生产需求 2、生产工艺流程 3、物料信息 4、设备资料 5、公用系统耗用量 6、车间组织及定员资料 7、安全、防火、防爆、卫生等要求
构成的网络线，称为柱网。可用来表示厂房跨度和柱距
A、单层厂房的柱网
《厂房建筑统一化基本规则》
跨度：纵向定位轴线间尺寸 18m以下为3m的倍数； 18m以上为6m的倍数。 常用9、12、15、18、24、30m
柱距：横向定位轴线间尺寸 6m的倍数，如6m、12m（ 必 要时可用9m）
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第二节 车间布置设计的技术与参数
车间布置设计的有关技术 车间布置的有关参数 车间内部常用设备布置的要求
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初步设计阶段的设计内容：
1.车间场地和建筑物、构筑物的位置及尺寸 2.生产、辅助、生活设施的平面、立面布置 3.设备的平面、立面布置 4.通道系统、物料运输设计 5.设备安装、操作、维修的平面和空间设计 初步设计阶段的车间布置设计的成果: 一组平、立面布置图，列入初步设计的设计文件中
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施工图设计阶段的车间布置设计:
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2、符合生产操作的要求 1) 每一个设备考虑一定位置 2) 考虑为操作工人可管理多台设备创造条件 3) 设备布置应尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间 4) 设备的自动测量仪表、阀门尽量集中控制
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3、设备布置应符合设备安装、检修的要求 1)考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积 2)满足设备能顺利进出车间的要求 3)通过楼层的设备，楼面上设吊装孔，或外墙上设安装洞
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2)多层：如啤酒厂糖化车间、酒精厂蒸馏车间 层高：根据设备的高度、装卸和维修的需要，层高是300mm 的倍数。层高多采用5.10m、6.00m，最低不低于4.5m
3、厂房的平面布置
1）厂房外形：长方型、L型、T型、E型等，最常用长方形 （便于车间的布置，设备的排列，节约用地，缩短管线） 2)柱网的布置 柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所
第七章 车间布置设计
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பைடு நூலகம்
第一节 概述
车间布置设计的目的和重要性 车间布置设计的依据 生产车间的组成 设计原则 车间布置设计内容 车间布置设计的阶段
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一、车间布置设计的目的和重要性
1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并 决定车间的长度、宽度、高度和建筑结构形式；并追求空间 和平面最大化利用，优化投资成本
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6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 1)考虑车间卫生条件，特别是种子培养 2)为工人操作创造良好的安全卫生条件 3)易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施 4)产生腐蚀性介质的设备，周围地面、墙采取防护措施
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7、车间布置应符合生产发展的要求 考虑留有增加产量、增添设备的余地
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三、生产车间的组成 (1) 生产部分: 原料处理、生产工段、成品工段、控制室等 (2) 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室等 (3) 生活行政部分：办公室、会议室、更衣室、浴室、卫生间
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四、设计原则 1、符合生产工艺的要求 设备的布置按生产工艺流程的流向顺序依次进行排列，以保持 物料顺畅地向前输送，按顺序进行加工处理，保证水平和垂直 方向的连续性，不使物料和产品有交叉或往复。
2) 操作台的位置及标高。 3、车间附属工程设计
辅助生产间、生活行政部分 4、车间布置设计图：画出车间平面、立面布置图
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六、车间布置设计的阶段
车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段: 初步设计阶段设计步骤: 1. 工艺设计人员根据工艺流程图、设备一览表、工厂总平面布
置图、各项设施的要求以及物料贮存和运输情况等资料画出 车间布置设计的草图 2. 提供给建筑设计专业人员做厂房建筑的初步设计 3. 工艺设计人员取得建筑设计平立面图后，再对车间布置草图 进行修改 4. 画出初步设计阶段的车间布置图（平面、立面）
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五、车间布置设计内容
1、车间的整体布置和轮廓设计 1）车间建筑轮廓、跨度、柱距、楼层层高，划分生产、辅 助、生活设施的分隔及位置 2）门、窗、楼梯位置 3）吊装孔、预留孔、地坑等位置尺寸。 4）标高
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2、设备的排列和布置 1) 设备轮廓尺寸、定位尺寸、离墙间距，一般以建筑
物中心作为定位基准线。
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2、厂房的立面布置
由生产工艺特点、设备布置要求、通风、采光等所决定。 1)单层：便于水平方向组织生产工艺流程，对设备笨重、运输
量大的生产有较大适应性。（如啤酒厂的包装车间） 缺点：占地面积大，围护结构面积多，道路和管网较长。
单层厂房的剖面高度: 厂房地面标高：室内地面高出室外150mm，防止雨水流入 柱顶标高：300mm的倍数
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4、车间布置应符合厂房建筑的要求 1)笨重设备，尽可能布置在厂房的底层。 2)剧烈震动的设备，其基础不得与建筑物的 柱、墙连在一起 3)设备布置时，避开建筑的柱子和主梁
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5、车间布置应符合节约建设投资的要求 1)配合采取露天或半露天布置，减少建筑面积 2)厂房非高层化是现代工厂特点，尽量采用低层建筑 3)工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗 4) 尽量采用一般的土建结构，少用或不用特殊的土建结构
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一、车间布置设计的有关技术
（一）、厂房的整体布置和轮廓设计 1、厂房的整体布置 根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形、地质条件等 条件，确定厂房的整体布置 1)集中式：将车间各工段及辅助房间集中合并在一个厂房内， 适用于生产规模小、面积小、地势平坦厂区。 2)分离式：将车间各工段及辅助房间分散在单独的厂房内，适 用于生产规模较大、厂区面积较大、地势不平等情况
2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系到整个车间 的生产，即使有先进的生产流程及正确的设备选型，而没有 合理的车间布置相配合，生产也难以正常、顺利地进行。 （车间布置一经施工不易改变）
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二、车间布置设计的依据
1、生产需求 2、生产工艺流程 3、物料信息 4、设备资料 5、公用系统耗用量 6、车间组织及定员资料 7、安全、防火、防爆、卫生等要求
构成的网络线，称为柱网。可用来表示厂房跨度和柱距
A、单层厂房的柱网
《厂房建筑统一化基本规则》
跨度：纵向定位轴线间尺寸 18m以下为3m的倍数； 18m以上为6m的倍数。 常用9、12、15、18、24、30m
柱距：横向定位轴线间尺寸 6m的倍数，如6m、12m（ 必 要时可用9m）