库存分析与控制-第三章

从生产企业的物料流中看库存：
输入
订货
转化
输出
用 户
供 应 商
接 收
原材料
分销中心
成品 1 2 3
用 户
…
N
在制品
分销中心
用 户
库存管理的基本问题：
（1）订购何种物料？ （2）什么时候订货/再订货？ （3）何时到货？ （4）一次订货的数量是多少？
降低库存可以暴露企业的很多问题：
（1）经常性的产品制造质量问题。 （2）工人的缺勤问题、技能训练差、劳动纪律松散和现场管理混乱问题。 （3）供应商或外协厂家的原材料、外协件质量问题、交货不及时问题。 （4）作业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题、预测不准问题。
最佳订货批量
EOQ
2 DC T CI
在EOQ下的总成本（即最小总成本）为
TCmin 2DCI CT
（4）订货点RL的确定
● 订货点RL:是指当库存量降低到某一数量点时就要发出 订货通知。 ● 订货点的确定有两种情况：
1. 需求和订货提前期稳定：
订货点=日平均需要量*订货提前期（以日为单位） 2. 需求和订货提前期不稳定： 订货点=日平均需要量 * 平均订货提前期+安全库存
定量订货模型1(需求量均衡，不设安全库存)
Q ——订购批量，即库存量最大值 Q/2——平均库存量 R——订货点存量 L----订货提前期
定量订货模型2(需求量均衡，设安全库存)
定量订货模型3(需求量不均衡，设安全库存)
2、定量订货模型的计算 (1) 年度总费用TC
年度总费用TC =年度购买费用+年度订货费用+年度库存费用 年购买费用DC=单价C*年需求量D 年订货费用=年需求量D/批量Q*单位订货费用CT 年存货费用=批量Q/2*单位存货费用CI TC：年度总费用 D：需求量 C：单价 Q：订货量 CT：每次订货费用 CI ：单位库存费用
1. 需求和订货提前期不稳定：
订货点=日平均需要量*订货提前期（以日为单位） Q*= q * LT 其中q 为平均每日需求
1. 需求和订货提前期稳定：
订货点=日平均需要量*订货提前期（以日为单位）+安全库存 Q*= q * LT +SS 其中q 为平均每日需求，SS为安全库存
（5）例题

例1：某公司以单价为10元每年购入某产品8000件。每次订 货费用为30元，资金年利息率为12％，单位库存费用按所 库存货物价值的18％计算。若每次订货的提前期为2周，试 求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。
每隔一定时间就要进行订货。订货间隔期固定不变，每次订货量随需求 量的变化而变化。
两种确定型库存模型的区别：
定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货是“时间驱 动”。 运用定量订货模型时，必须连续监控剩余库存量，而在 定期订货模型中，库存盘点只在盘点期发生。 定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情 况。定量订货模型没有盘点期。 定量订货模型因为平均库存量较低，所以将更普遍适用， 该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快 地作出反应。 由于每一次补充库存或货物出库都要进行记录，维持定 量订货模型需要的时间更长。
四、实例：
某仓库有10种物料，每年使用量、年利用价值如表3.1，试进行库 存的ABC分析。
将这10种物料按照年使用金额比例进行排序，并进行归类为表3.2， 整理得到最终结果如表3.3
第三节 库存分析与控制的几种模型

库存控制系统模式
需求特性回顾：
1、确定性需求、随机性需求、不确定性需求： 确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 连续的均匀需求 非均匀需求（离散需求） 随机性需求：“量”、“时间”不知，但其概率分布函数可知。 不确定性需求：“量”、“时间”均无法确定。 2、独立需求与相关需求： 独立需求：由市场决定，不可控的需求，每个品种之间的需求不相关。 ——独立需求的产品进行库存分析和控制，采用订货点法； ——非独立需求的产品的库存分析和控制，采用物料需求计划方法。 相关需求：由其他产品或品种的需求决定，可以直接计算出来的需求。
CI
例2：已知：年需求量（D）=1000单位，日平均需求量（d） =1000/365，订购成本（ CT ）=5$/次，存储成本（ CI ） =1.25$/单位.年，提前期（L）=5天，单价（C）=$12.50，问 该订购多大批量？求经济订购批量和再订购点，
1、模型建立：
所谓经济定量模型是指利用数学方法，求得在一定时期 内存储成本和订购成本总和为最低时的订购批量。 前提假定：
（1）需求已知而且不变（不会有缺货情况） （2）一批订货是瞬时同时到达 （3）数量不打折扣 （4）订货成本是固定不变的，与订货量无关 （5）保管成本与库存水平成正比 （6）没有脱货现象，及时补充 （7）单位产品价格是固定不变的 （8）不允许延期交货
确认库存中每一物料的年度使用量；
将每一物料的年度使用量和物料的成本相乘，计算每一物料的年度 使用金额； 将所有物料的年度使用金额求和，得到全年度库存总金额； 将每一物料的年度使用金额分别除以全年度库存总金额，计算出每 一物料的总计年度使用百分比； 将物料根据年度使用百分比由大至小排序； 检查年度使用量分布，并根据年度使用量百分比将物料加以分类。
库存分析和控制的重要性：
所有的公司（包括JIT方式下的公司）都要保持一定的库存因为：
（1）保持生产运作的独立性 — 在作业中心保持一定量原材料能给该中心带来生产柔性，防 止因缺货造成的停机。 — 各个工作站之间保持一定的库存(在制品库存），可以使工作 站之间得到平衡，进而使平均产品平稳化。
（2）满足需求的变化 — 由于需求存在变化。如果能精确地知道产品的需求，将有可 能使（虽然不是必须节约的）生产的产品恰好满足需求。但是，需求通 常是不能完全知道的，所以必须保持安全库存或缓冲量以防需求的变化。
库存分析和控制的重要性：
（3）增强计划的柔性 —库存设备能够减轻生产系统的压力，使得生产提前期宽松，在 制订生产计划时，就可通过增大批量使生产流程流畅，降低成本。 （4）克服原料交货时间的波动 — 向供应商订购原料时，许多原因都将导致材料到达延误：发运 时间变化，供应商工厂中原材料短缺而导致订单积压，供应商或运输公司 发生意外的工人罢工，订单丢失、材料误送或送达的材料有缺陷等。 （5）利用经济订购量的好处 — 订单量越大，所要签定的订单数则越少，累计订货成本越低； 同时，大订单对降低运输费用也有好处：运送的数量越多，单位运输成本 越小。
库存模型类型：（按性质分类）
（1）确定型库存 在一定的假设前提下，在订货批量和提前期固定不变的情况下，研究库 存的模型，即确定性模型。 （2）随机型库存 订货批量和提前期发生变化的情况下，研究库存的模型，即随机性库存 模型。（实际上是最常见的情况）。 独立需求的确定性库存分析方法采用订货点法。订货点法有两种模型： （1）事件驱动（定量订货模型，经济订购批量，EOQ或Q模型） 只要现有库存水平小于一定值就发出订货请求，订货批量每次不变，订 货间隔期随需求量的变化而变化。 （2）时间驱动（定期订货模型，也称定期系统，定期盘点系统或P模型）

二、控制策略：
A类物料——应对此类物料进行严格跟踪，精确地计算订 货点和订货量，并且经常进行维护。

B类物料——实施正常控制，只有特殊情况下才赋予较高 的有限权，可按经济批量订货。

C类物料——尽可能简单的控制，可通过半年或一年一次 的盘点来补充大量的库存，给予最低的作业有限权控制。

三、实施程序：
第3章 库存分析与控制
本章主要内容


基本概念 库存的ABC分类 库存分析与控制的几种模型
定量订货模型 定期订货模型 其它订货模型
数量折扣模型


随机型库存模型 混合库存模型等
第一节 基本概念
一、库存定义及分类
1、库存定义：
广义：指企业所有资源的储备 （包括与生产直接相关 的物料和间接相关的备品等）。 狭义：只与生产直接相关的物料。 库存系统：指用来控制库存水平、决定补充时间及订购 量大小的整套制度和控制手段。 制造性库存：是指对公司产品有贡献或组成产品一部分 的物资。制造性库存一般可分为：原材料或采购件、产成品 、在制品、备件（零件、工具）、在途产品、低值易耗品。
三、库存分析与控制的重要性：
对库存进行分析与控制可以降低库存量，使成本降低。 美国制造业中，平均库存成本占库存产品价值的30%~50%。 例如，如果一个公司的年库存产品价值是2000万美圆，其库存 成本将超过600万美圆/年。如果库存量可以减少到1000万美圆 按下限（30%）计算，该公司将可以节约300多万美圆。 减少库存节约的成本可看作是利润的增加。 企业库存量大的好处之一就是企业不会因缺货造成损失，但库存量 大容易使许多问题被掩盖起来，这不利于发现问题，解决问题，不 符合精益思想的原则。 库存是一把“双刃剑”。
二、库存成本：
1、存储成本（保管成本，Holding Cost） 为存储保管库存所需的成本。包括：存储设施的成本、 搬运费、保险费、过时损失、折旧费等。若存储成本高， 则应保持低库存量并经常补充库存。 2、订购成本（Setup Cost/Trade Cost ） 采购每批物料时通常须耗费的成本。如准备购买订单 或生产订单所引起的管理和办公费用，一般为固定成本。 3、短缺成本 停工待料或无法立即满足需求所发生的各种损失。如 失去顾客的影响以及延误损失等。 4、生产准备成本（Setup Cost）
•TC=DC+(D/Q) CT +(Q/2) CI
购买费用 订货费用 存货费用
（2）经济订货批量费用图示分析
可知：存储成本随订购量的增大呈线性比例关系增大 订购成本和订购批量呈反比关系 结论：当订购成本=储存成本时，所对应的订货批量就 是最佳经济订购批量EOQ。