连续油管简述
连续油管技术应用
三、国外连续油管作业技术
钻井技术
欠平衡钻井实例:
一九九五年二月,壳牌加拿大石油公司在 阿尔伯达的House mountain 油田用2 3/8CT 钻 3 7/8 井眼,用氮气作为钻进流体进行欠平衡钻 井,机械钻速从4.88-6.1m/h 提高到12.2-18.3m/h, 只用4天时间就完成了296米的水平段。
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管(CT)技术自1960年应用于石油工 业以来,因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ,以及新技术的不断开发完善,深受各油公 司的青睐,在世界石油工业中获得了广泛应用。
汇报提纲
一、连续油管发展史 二、连续油管设备 三、国外连续油管作业技术 四、国内连续油管作业现状
外径 (mm) 25.40 31.80 38.10 44.50 50.80 60.30 73.00 88.90 114.30 127.00
内径 (mm) 19.90 25.40 29.20 35.60 41.10 50.01 63.40 78.50 101.60 114.30
重量 (kg/m) 1.517 2.197 3.622 4.305 5.372 7.139 7.969 10.503 17.21 19.22
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
三、国外连续油管作业技术
连续油管作业技术
冲洗井作业 人工举升作业 水力钻进解堵 打水泥塞和挤注水泥浆封层 打过油管桥塞及回收 连续油管井下扩孔及除垢作业 打捞及投捞作业 生产管柱及输油管柱
《连续油管技术》课件
分析连续油管技术的发展前景
技术创新
01
随着科技的不断进步,连续油管技术将不断得到优化和创新,
提高作业效果和安全性。
市场需求
02
随着油田开发的需求不断增加,连续油管技术的应用范围将进
一步扩大。
国际化发展
03
连续油管技术将逐渐走向国际化,为全球油田开发提供技术支
持和服务。
对未来连续油管技术的研究提出建议
连续油管在其他领域的应用
总结词
应用广泛、拓展性强
详细描述
连续油管技术的应用不仅局限于石油开采和管道修复领域,还可在其他领域得到广泛应 用。例如,在钻井、注水、酸化压裂、地热开发等领域,连续油管技术同样具有广阔的
应用前景和拓展性。
连续油管在其他领域的应用
总结词
适应性强、可应对复杂环境
VS
详细描述
连续油管技术具有较强的适应性和应对复 杂环境的能力。由于连续油管具有灵活、 轻便和可塑性等特点,可以在各种复杂地 形、环境和气候条件下进行作业,为其他 领域的开发和建设提供了强有力的技术支 持和保障。
连续油管技术的原理
连续油管技术的基本原理是将高强度无缝钢管通过卷筒缠绕,形成连续的油管,然后通过 作业机将连续油管下入井中,进行各种作业。在作业过程中,连续油管可以快速、准确地 到达指定位置,完成各种复杂的作业任务。
连续油管技术的特点
连续油管技术具有许多优点,如作业速度快、成本低、安全性高、对环境影响小等。此外 ,连续油管技术还可以在复杂地形和恶劣环境下进行作业,提高了石油和天然气的勘探开 发效率。
高作业安全性。
灵活性强
连续油管技术适用于各种复杂 地形和环境,能够应对各种复
杂情况。
环保节能
连续油管基本知识PPT课件
目录
• 连续油管简介 • 连续油管技术特点 • 连续油管生产设备 • 连续油管应用实例 • 连续油管市场前景
01 连续油管简介
连续油管定义
连续油管定义
连续油管特点
连续油管是指通过盘绕方式将多根油 管卷在滚筒上,可实现连续输送的油 管。
连续油管具有轻便、柔韧、连续输送 等优点,适用于各种复杂地形和恶劣 环境下的油、气、水等液体的输送。
中国连续油管市场规模不断扩大,成为全球连续油管市场的重要增长点。
中国连续油管市场发展趋势
随着中国石油和天然气需求的增长,以及技术的不断进步,中国连续油管市场 将迎来更大的发展空间。
连续油管技术发展对市场的影响
技术进步推动市场发展
随着连续油管技术的不断进步,其应 用领域不断扩大,推动了市场的快速 发展。
ห้องสมุดไป่ตู้03
重视设备的可靠性和稳 定性,确保连续油管的 质量和生产线的正常运 行。
04
考虑设备的能耗和环保 性能,以符合可持续发 展的要求。
04 连续油管应用实例
连续油管在油气田开发中的应用
01
02
03
04
连续油管在油气田开发中主要 用于钻井、完井、修井和增产
作业。
在钻井方面,连续油管可以快 速、准确地钻出小井眼,降低
轧制是连续油管制造的核心工艺,通过多道次的轧制,使 管坯逐渐减薄并延伸成为连续的油管。
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热处理和矫直是保证连续油管性能的重要工序,通过控制 温度和矫直力,使油管达到所需的机械性能和直线度要求 。
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切断是将连续油管按照所需长度进行切割,以满足不同应 用的需求。
连续油管材料选择
连续油管的工作原理
连续油管的工作原理连续油管(CT)是一种用于油气开采和生产中的重要工具,它通过输送液体或气体以及工具到油井中,以实现各种作业和操作。
下面将详细介绍连续油管的工作原理,包括其结构、工作方式以及在油气开采中的应用。
连续油管的结构主要由管道、接头、工具和泵阀等组成。
它的管道通常由高强度合金钢材料制成,以承受高压和腐蚀蚀。
接头设计具有高密封性,能够在高压环境下保持管道的完整性。
工具则是用于实现各种作业和操作的装置,比如清洁井眼、提高采油效率和检测油井状态等。
泵阀则是用于控制液体或气体的流动和压力。
连续油管工作的基本原理是通过泵将液体或气体推动到井下,由管道输送到作业区域,并通过工具实现各种作业和操作。
它可以实现液体或气体的连续输送,以及实现多种作业的快速切换。
在油气开采中,连续油管通常用于以下几种作业和应用:连续油管可以通过液体或气体的输送,实现油井的压裂和压裂残渣的清除。
这对于提高油气井的产能和延长产能寿命非常重要。
连续油管可以通过工具的安装和操作,实现井眼清洁和阻碍物的清除。
这可以保持油井的畅通,避免产能下降和生产中断。
连续油管也可以用于进行油井状态的检测和监测。
通过传感器和监测装置,可以实时监测井底情况,判断井眼的状况和运行状态。
连续油管还可以用于输送和安装各种工具和设备。
通过连续油管可以将水泵、油管和压裂装置输送到井下,以实现各种作业和操作。
连续油管作为油气开采和生产中的重要工具,具有多种作业和操作的功能。
它通过输送液体和气体,以及实现各种工具和设备的安装和操作,可以帮助提高油井产能和生产效率,延长产能寿命,同时还可以实现油井状态的实时监测和检测。
连续油管在油气开采中具有重要的应用价值。
连续油管基本知识
2、连续油管设备主要组成部分 (1)滚筒:储存和传送连续油管;
(2)注入头:为起下连续油管提供动力;
(3)操作室:设备操作手在此监测和控制连续油管; (4)动力组:操作连续油管设备所要求的液压动力源; (5)井控装置:连续油管带压作业时的井口安全装置。
井控装置是连续油管作业的另一关键部分。典型
的连续油管井控装置包括防喷器组(BOP)和防喷器
连续油管基本知识
1、什么是连续油管
连续油管(英文Coiled Tubing,简称CT),就是在 生产厂家按要求长度制造一种能缠绕在滚筒上的连续 合成的油管。油管的外径通常有0.75”-5”,所用钢材屈 服强度也从55000Psi至120000Psi。目前投入商业运用的 单滚筒能缠绕的最长油管达9000多米。
上部连接的防喷盒(高压连井续油管作业通常有两 个防喷盒和一个备用的BOP)。
所有这些装置在现场作业时必须考虑其压力等 级和适合的温度范围。
连续油管井控装置
防喷盒装有密封元件,用于隔离井筒两种。防喷盒装置设计成为侧门
防 喷 盒
(5)节约成本、简单省时、安全可靠、用途广泛
• CT发展起始年:二战期间的1944年。 • 作用:海底铺设管线(PLUTO),向欧洲大陆盟军输送 燃油。
• 石油工业中应用:始于上个世纪60年代初期。
• 公司:California Oil Company 、Bowen Tools • 用途:洗井、清除砂桥 • 发展:广泛用于油田 频繁出现机械事故 濒临夭折
式便于连续油管在井内时更换其密封元件。
BOP连接在防喷盒下端,也能用于控制井筒压力, 根据连续油管作业要求,BOP通常设计较为特别, 包括几对闸板,每一闸板都有其特殊功能。四闸 板系统是作业中最为普遍的BOP。
连续油管作业技术
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱连 接丝扣的维修、保养费用.
作业效率高 快速下入与起出,能在带压条件下
作业;整个作业过程中随时可循环,消除了作
C T
业过程中连接油管时的井控问题;施工人员
少和配备工具少.
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用:
1、 水平井连续油管拖 动酸化
工艺特点:
水平井段酸化;
c.卡瓦闸板上装有单向齿, 用于悬挂管柱重量, 当剪切油管时首先关闭卡瓦,
C
闸板内缘与连续油管外缘紧紧压实将管子固定, 以防止油管掉入井内.
T d. 半封闸板, 其密封弹性元件尺寸与油管外径相匹配, 当闸板关闭时, 把油管 外环空与大气隔离.
三、连续油管技术研究与应用
连续油管作业的特点
作业时间短 井场准备时间短,搬迁及安装时间 短、设备少,起下钻快.
连续油管简介
CT
压裂工程部特殊作业部 20XX5月
简介提纲
一、连续管应用概况 二、连续油管设备简介 三、连续油管技术研究与应用
C T
一、连续管应用概况
连续管技术起源于二次大战,上世纪六十年代 应用于石油工业,到目前已有40年的历史.连续管 技术的发展经历了一个曲折的发展历程,曾面临 了夭折的危险.在连续管技术诞生30后的上世纪 C 90年代,他的价值才逐渐被人们认识.而且在连续 T 管压裂和连续管钻井方面得到了突飞猛进的发展.
减速; 另外的作业机则应用块式刹车系统, 通过液压给滚筒轮毂外缘
施加压力使滚筒制动.
二、连续油管设备简介
液压动力系统 液压动力系统用来控制作业机全部元件的 动作, 其操作能力取决于液压元件的综合 要求.
C T
二、连续油管设备简介
连续油管工艺技术
国际化发展,提高中国在该领域的国际地位和影响力。
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未来发展方向展望
加强技术研发
01
加强连续油管作业技术的研发和创新,提高技术水平和核心竞
争力,满足不断变化的市场需求。
拓展应用领域
02
积极拓展连续油管作业技术的应用领域,探索新的应用领域和
市场,为油田开发和其他领域提供更好的服务。
推动国际化发展
03
加强与国际先进企业的合作和交流,推动连续油管作业技术的
高油气藏的采收率。
02
连续油管制造工艺
原材料选择与处理
钢材选择
连续油管使用高质量的钢材作为原料 ,要求钢材具有高强度、高韧性以及 良好的焊接性能。
钢材处理
钢材经过矫直、切割、打磨等预处理 ,以保证连续油管的制造质量和外观 质量。
生产设备与工艺流程
生产设备
连续油管生产线主要包括矫直机、切割机、坡口加工机、卷管机、焊接机等设 备。
智能化技术
利用人工智能、大数据等先进技 术,提高连续油管作业的自动化 和智能化水平,降低人工操作成 本和风险。
高效作业技术
研究高效、可靠的连续油管作业 技术,提高作业效率和安全性, 满足油田高效开发的需求。
环保技术
加强环保技术的应用,研究开发 低污染、低能耗的连续油管作业 技术和设备,促进绿色油田建设 。
连续油管应用领域
钻井作业
连续油管可以用于钻直 井、斜井、水平井等不 同类型的井,提高钻井
效率和质量。
完井作业
连续油管可以用于下套 管、固井、射孔等完井 作业,提高完井效率和
安全性。
修井作业
连续油管可以用于清蜡 、除垢、打捞等修井作 业,提高修井效率和成
连续油管调研情况资料
连续油管调研情况一、常用的连续油管性能参数连续油管(Coiled Tubing,简称CT)又称挠性油管、盘管或柔管。
相对于用螺纹连接的常规油管而言,连续油管(CT)是卷绕在卷筒上拉直后直接下井的长油管。
连续油管作业最初用于下入生产油管内完成特定的修井作业(如洗井、打捞等)。
到上世纪90年代,连续油管作业装置己被誉为“万能作业设备”,广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业,在油气田勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
二、应用情况调研我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代,1977年,我国引进了第一台波纹公司生产的连续油管作业机,在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业,累计进行数百口井的应用试验,取得了明显效果,积累了初步的经验,随后在全国各油田推广应用。
目前,据不完全统计,国内共有引进的连续油管作业机21台,主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田,详细分布见下表2-1。
四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。
大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来,共在百余口井中进行了修井等多种井下作业,主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。
吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来,作业井次达40~60井次,用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。
1in,油管长长庆油田连续油管设备于1993年5月从加拿大瑞邦公司引进,管径14度4200m,工作压力34.5MPa。
现在由长庆勘探局井下作业公司使用,主要应用在:(1)气举排液长庆油田地处鄂尔多斯盆地,地理环境特殊、地质结构复杂、地层压力系数低,给油气井完井带来很大困难,突出表现为压裂和酸化后的排液工作非常困难,容易使液体倒灌而淹没和污染产层。
采用人工助排方法排液,排液效率低、施工周期长、危险性大。
国产连续油管简介--李博峰
0.5
1
1.5
2
2.5
3
105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105
•水压试验结果表明
连续管水压试验最高压力为136MPa,最高保压 压力为126MPa,压力超过了连续管相关标准要 求的最大试验压力(API 5C7为68.9MPa,API 5LCP为103.4MPa)。
CJ0910-1
CJ0910-2 CJ0910-3 CJ0910-5
34.47
34.47 34.47 34.47
260
250 280 255
压缩面
压缩面 中性面 中性面
拉伸面母材
拉伸面母材 拉伸面母材 拉伸面母材
平均次数
253
2.2.4.6 抗HIC试验结果
管子取样部位 宏观检查 母材轴向 试样 开裂情况 (100倍放大观察) 裂纹敏感率 裂纹长度率 裂纹厚度率 CSR(%) CLR(%) CTR(%) 单个试样最大数值 0 0 0 3个平行试样的平均值 0 0 0 单个试样最大数值 0 0 0 3个平行试样的平均值 0 0 0 单个试样最大数值 0 0 0 3个平行试样的平均值 0 0 0 单个试样最大数值 0 0 0 3个平行试样的平均值 0 0 0
2.2.2 连续油管规格参数
产地 美国 钢级 CT80 外径 Inch (mm) 1.25 (31.8) 壁厚 Inch (mm) 0.125 (3.18)
中国
中国
CT80
CT80
1.25 (31.8)
1.5 (38.1)
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
2.2.3
元素 ASTM A606 ASTM A607 C Si
连续油管简述
连续油管简述连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。
连续管也称柔性管,是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管,单根长度可达几千米,在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。
进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。
2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分:(1)滚筒:储存和传送连续油管;(2)注入头:为起下连续油管提供动力;(3)操作室:设备操作手在此监测和控制连续油管;(4)动力组:操作连续油管设备所要求的液压力源;(5)井控装置:连续油管带压作业时的井口安全装置。
3.连续油管工作原理其工作原理是:车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。
4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域,被称作“万能作业机”。
4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。
洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。
连续油管由于其具有良好的挠性等特点,除进行常规的冲洗作业外,还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。
这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱,常规方法处理起来难度大。
连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业,效率高,直径小,非常适合油管作业,还可以避免因压井而产生的地层损害。
连续油管培训资料
API 1104: 油气工业 用焊接和钎焊材料 标准
国家相关法规与标准
国家石油天然气行业 标准 SY/T 65972004连续油管作业 规范
国家安全生产监督管 理总局发布的相关规 定和标准
国家能源局发布的相 关规定和标准
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材料进步
随着新材料和新工艺的发展,连续油管在强度、耐腐蚀性和轻量化 方面取得了显著进步,为提高作业效率和降低成本提供了可能。
设备优化
连续油管设备在自动化、智能化方面取得显著进展,提高了作业的 准确性和安全性。
行业标准
随着连续油管技术的成熟,相关行业标准逐渐完善,为技术的规范应 用和安全操作提供了保障。
连续油管技术的未来展望
更深层次的应用
智能化发展
随着技术的不断进步,连续油管技术的应 用范围将进一步扩大,例如在海洋油气开 发、极地油气开采等领域的应用。
未来连续油管技术将更加智能化,通过引 入先进的传感器和控制系统,实现自动化 和远程控制,提高作业效率。
环保与节能
高质量人才培养
随着环保意识的提高,连续油管技术将更 加注重环保和节能,例如开发低排放、低 能耗的设备。
随着技术的不断发展,对连续油管技术人 员的要求也将提高,未来将更加注重高质 量人才的培养和引进。
06
相关法规与标准
国际相关法规与标准
ISO 13679: 油气工 业用连续管规范
API 17.1: 油气工业 用钻井设备和工具 标准
API RP 11S-1: 油气 工业用连续管规范
API 5LD: 非金属连 续管规范
容易损坏
连续油管容易受到损坏,需要加强维护和保养。
连续油管技术面临的挑战与解决方案
连续油管简介12.18
大深度。 变径油管又分为普通变径和连续变径(True-Taper,NOV Quality
Tubing 专利技术)。
连续油管
连续油管的主要性能指标:
尺寸(……1in,1.25in、1.75in、2in……) 壁厚(各段的壁厚) 钢级(CT70,CT80,QT1300,QT1400……) 长度
全封总成 5
10M
剪切总成 8.5 10M
卡瓦总成 5
10M
半封总成 5
10M
硫化氢 环境
适用 适用 适用 适用
通过管径 (in)
2.375 2.375 2.375 2.375
EC 型防喷器具备5.12in通径、4 闸板防喷器; 最大工作压力69 Mpa (10,000 psi); 试压可达103Mpa (15,000 psi); 防喷器闸板有不同的快速接头,以防止误连接; 剪切闸板启动器装有一个增压总成,以便剪切 厚壁油管。
– 强度达到 140,000lbs(磅)
(1磅=0.45359公斤)
连续油管发展概述
CT发展起始年:二战期间的1944年。 作用:海底铺设管线(PLUTO),向欧洲大陆盟军
输送燃油。
连续油管发展概述
• 石油工业中应用:始于上个世纪60年代初期。 • 公司:California Oil Company 、Bowen Tools • 用途:洗井、清除砂桥 • 发展:广泛用于油田
真实位置
检查闸板阀的 密封情况
确保防喷器的所有 闸板处于关闭或打 开位置。若处于中 间位置,将导致闸
阀内漏
可能原因:针阀失 效;泄压阀失效; 液压泵失效;液压 泵吸入口被堵塞
连续油管资料
主要图片如下:
连续油管可回收封隔器
连续油管张力封隔器
连续油管封隔器手丢工具
连续油管用的可回收桥塞
连续油管液压坐封工具及连续油管坐封接头总成
连续油管压裂开采封隔器系统
连续油管定位密封总成
连续油管定位密封接头
连续油管锁紧密封总成
连续油管锁定密封芯轴
加压打开单流阀
连续油管坐节及下放堵枪
连续油管坐节和剪切堵塞器
3、连续油管的地面悬挂配套工具
• 螺纹或者法兰式的连续油管地面悬挂系统, 可以悬挂连续塑料管和钢的连续油管,可 以针对一个连续油管,和两个连续油管已 经三个的连续油管的悬挂 连续油管的地面悬挂井口装置及组成设备 结环空地面控制阀
• • •
主要有以下:
2、国内发展状况
• 1985年以来,国内陆上各油田共引进连续油管作业 设备20余台,主要分布在大庆、胜利、中原、河南、 辽河、新疆等油田,大庆油田、塔里木油田,吐哈 油田利用连续油管作业技术进行了气举、清蜡、洗 井、冲砂、测井,挤水泥作业,成功的解决了油田 生产中的一些特殊难题,取得了良好的效果。 • 与国外相比,国内连续续管技术在我国还处于起步 阶段,技术水平低,作业范围小,设备利用率低, 还未形成系统的理论体系,接受和认识程度不高。
名称 可调式螺纹直接连接套管控制组合 CT法兰连续油管悬挂器 螺纹式连续油管悬挂器 名称 固定螺纹直接连接套管的控制组合 CT对开密封法兰连续油管悬挂器 短型螺纹式连续油管悬挂器
螺纹式大尺寸连续油管悬挂器
短底座双管连续油管悬挂器 三管连续油管悬挂底座 连续油管地面悬挂手动式安装工作窗
高压力井的螺纹连接式连续油管悬挂器
(2)双串连续油管的完井系统
• a. 两个连续油管的同时悬挂开 采两层 • b. 两个连续油管的同时悬挂开 采三层 • c. 两个连续油管的同时悬挂进 行有选择地开采
连续油管技术应用知识分享
作业时间短 ➢ 作业井场准备时间少 ➢ 设备少,搬迁及安装时间少 ➢ 起下钻时间少 ➢ 管柱在100ft/min的运行速度连续作业 作业成本低 ➢ 减少配套设备租赁费用 ➢ 降低作业机成本 ➢ 降低管柱连接及测试设备 ➢ 降低丝扣的维修、保养费用
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
二、连续油管设备--液压动力系统
动力源:
底盘发动机提供
工作方式:
液压元件控制各部件工作
二、连续油管设备--液压动力系统(液压泵组)
二、连续油管设备--控制室
•集中在控制室操作 • 液压(气动)控制各部件运动
二、连续油管设备-- 起吊设备
吊车或作业架均可充 当起吊设备
三、国外连续油管作业技术
二、连续油管设备
主要构成
连续油管 注入头 绞盘 防喷器组 液压动力系统 控制室 起吊设备
二、连续油管设备
HALLIBURTON
二、连续油管设备
HALLIBURTON
二、连续油管设备 TRICAN
二、连续油管设备
HALLIBURTON
二、连续油管设备
二、连续油管设备--连续油管
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管(CT)技术自1960年应用于石油工 业以来,因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ,以及新技术的不断开发完善,深受各油公 司的青睐,在世界石油工业中获得了广泛应用。
压裂连续油管
连续油管水力性能
连续油管简介-优点
作业简单,人员少,费用低。 起下时间短,减少停产时间。 可带压作业,对地层伤害小。 施工安全,维护方便。 可以通过大斜度井。
连续油管的发展史
连续油管的发展史
连续油管的起源:起初是连接海底的输
油管道。 连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战 期间盟军的“PLUTO”。该计划是盟军在英国和 法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近 49000m的海底输油管道。这条输油管道共由23 条管线组成,其中就用到内径为76. 2mm、对 缝焊接而成的连续钢管。
连续油管的发展史
1962年,美国加里福尼亚石油 (California Oil)公司和波温石油 工具(Bowen Oil Tools)公司联合 研制了第一台连续油管轻便修井装 置,所用连续油管外径为33. 4mm, 主要用于墨西哥海湾油、气井的冲 砂洗井作业。 二十世纪90年代,连续油管技术得到了 突飞猛进的发展。连续油管作业装置已 被誉为“万能作业机”,广泛应用于油 气田修井、钻井、完井、测井等作业, 贯穿了油气开采的全过程。
世界三大连续油管生产公司:美国精 密油管技术公司、优质油管公司和西 南管材公司。 连续油管的直接从12.17~168.14mm共 有100多种规格;屈服强度为48.21396.416MPa;单根长度可达9000m,作 业设备车的数量已经达到600多台,并 且以每年20%的速度增长。 仅美国普拉得霍湾西部作业区每年使 用连续油管作业超过1000井次。现在, 全世界消耗量近500万米,作业工作量 以每年25%的量递增。
连续油管-冲砂实际应用
附图:第一层施工过程中图
连续油管-冲砂实际应用
2.5寸油管冲砂:到达指定位置3713米
连续油管的应用
连续油管作业技术
1、初期快速发展阶段
布朗石油工具公司. 1964年 外径:19.05mm、25.4mm 波恩石油工具公司. 1967年 外径:12.7mm、19.05mm
70年代初 外径:25.4mm
Southwesten Pipe Inc.
1969年 屈服强度345-379MPa(钢 板) 制造工艺提高了性能
1、初期快速发展阶段
波恩石油工具公司 1967年 12台“5M”型连续油管作业机 外径:12.7mm 提升能力:22.3kN 1968年 “8M”型连续油管作业机 外径:19.05mm 提升能力:35.6kN
1、初期快速发展阶段
1、70年代初 200多台作业机清砂和注氮作业 2、1964年-1967年 外径:19.05-25.4mm 3、1967年-70年代初 外径:12.7-25.4mm
3、扩大发展阶段
I 1990年,50.8mm连续油管投入完井作业 I 1992年1月,60.3mm连续油管问世 I 1993年,88.9mm连续油管用于深井试油 I 1994年,连续油管最大直径已达114.3mm
3、扩大发展阶段
至今,连续油管作业已涉及钻井、完 井、试油、采油、修井和集输等作业领 域。
连续油管的优点
• 节省作业时间 • 减少地层伤害 • 作业安全可靠和效率高 目前,连续油管作业几乎已触及
到所有的常规油管作业范畴。
连续油管作业最初的概念
是利用一种特殊设备,将小直径 的连续油管下入生产油管内完成 特定的修井作业(如洗井、打捞 等)。作业后从井中起出的连续 油管缠绕在大直径滚筒上以便移 运。
人们开始对连续油管作业技术的 可靠性及安全性持怀疑态度,连续 油管作业技术的发展受到严重阻 碍。
70年代是连续油管技术发展史上 的“灰色岁月”。
连续油管到底是什么
连续油管到底是什么连续油管(Coiled tubing)是用低碳合金钢制作的管材,有很好的绕性,又称绕性油管,一卷连续油管长几千米。
可以代替常规油管进行很多作业,连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点,设备体积小,作业周期快,成本低。
连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。
该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。
这条输油管道共由23条管线组成,其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。
1962年,美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置,所用连续油管外径为33. 4mm,主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗并作业。
在连续油管诞生30周年后,它的价值才真正被人们所认识,到二十世纪90年代,连续油管技术得到了突飞猛进的发展。
连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”,广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业,贯穿了油气开采的全过程。
至1993年底,全世界在用的连续油管作业机数量己达561台,连续油管的年消耗量达426万米,连续油管的最大作业深度达7125m,大直径的连续油管不断问世。
1990年,外径为50. 8mm的连续油管投入完井作业;1992年1月,外径为60. 3mm的连续油管问世;1993年,外径为88. 9mm的连续油管已用于深井试油;1994年,连续油管的最大直径己达114. 3mm。
如今,连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域。
1992年初,美国石油学会开始编制“连续油管作业和应用”作为API的推荐作法,规范连续油管的工程、设计、制造、配套、安装、试验及操作。
目前,世界上几大主要连续油管与连续油管作业机的制造厂商几乎都集中在美国。
连续油管制造厂家有精密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司(QualityTubing Inc)和西南管材公司(Southwesten Pipe Inc)三大连续油管制造公司。
连续油管培训资料
连续油管可以用于天然气井下作业,如钻井、完井、修 井等。利用连续油管可以快速、高效地完成这些作业, 提高天然气的开采效率和安全性。
连续油管在其他领域的应用案例
化工领域的应用
连续油管可以用于化工领域中的流体输送、管道清洗、化学反应等作业。利用连续油管可以实现高效 、可靠的流体输送和管道维护,提高化工生产的效率和安全性。
连续油管在天然气工业的应用案例
天然气输送与分配中的应用
连续油管在天然气工业中主要用于天然气的输送与分配 。通过使用连续油管,可以实现高效、可靠的天然气输 送与分配,降低运营成本,提高能源利用效率。
天然气处理中的应用
连续油管可以用于天然气处理,如脱硫、脱水、压缩等 。利用连续油管可以实现对天然气的高效处理,提高天 然气的品质和产量。
要点一
连续油管的未来发展趋势
要点二
连续油管的未来挑战
随着技术的不断进步,连续油管将向更长、更重、更耐 用的方向发展,以满足石油工业对高效、安全、环保的 需求。
连续油管的制造和使用过程中仍存在一些技术、安全等 方面的挑战,需要不断进行技术创新和改进,以确保连 续油管在未来的应用中更加可靠、安全、环保。
等优点。
当前,连续油管技术的发展趋 势是不断提高产品质量和使用 性能,以及降低制造成本和能 耗,以适应市场需求的变化。
02
连续油管的技术特点
连续油管的弯曲半径与刚度
弯曲半径
连续油管具有较小的弯曲半径,使得其在狭小空间内也能灵 活操作。
刚度
连续油管具有较高的刚度,能够在较高压力下保持较好的形 态和性能。
常见问题及处理
了解运行操作过程中可能出现的问 题及相应的处理方法。
连续油管的日常维护与保养
连续油管在油田开采中的应用会议宣培训资料
连续油管在油田开采中的应用会议宣培训资料连续油管在油田开采中的应用会议宣培训资料一、引言连续油管在油田开采中具有重要的应用意义,能够提高油井的生产效率和开采效果。
本次会议的目的是向与会人员介绍连续油管的应用及其优势,加强他们对连续油管的理解和运用能力。
二、连续油管的定义和概述连续油管是指由无缝钢管制成的一整段油管,采用一次性下入井中的方式,避免了传统油井中多次接头的组装工作。
它具有质量可靠、安全高效、操作简便等特点。
三、连续油管的应用领域1. 连续油管在水平或倾斜井段的油藏开采中的应用连续油管可以灵活地穿越困难的地层,实现水平或倾斜井段的油藏开采。
它可以减少水平井或倾斜井的钻井成本和完井复杂度,提高油藏开采的效率和成功率。
2. 连续油管在油井修井和作业中的应用连续油管可以用于油井修井和作业,如避免油井中的泥浆沉积、水垢和砂砾的积累,提高油井的产能和延长油井的使用寿命。
3. 连续油管在油井压裂中的应用连续油管在油井压裂中可以起到输送载荷和压裂液的作用,能够提高压裂效果和油井产能。
四、连续油管的优势1. 简化操作流程连续油管可以一次性下入井中,避免了传统油井中多次接头的组装工作,节省了时间和人力成本。
2. 提高安全性连续油管的无缝钢管制作过程中具有标准化、规范化的工艺,保证了油管的质量可靠,减少了井下操作的风险和安全隐患。
3. 提高生产效率连续油管可以在油井中灵活穿越各种地层,提高了开采效率和成功率,从而增加了油井的产量和经济效益。
五、连续油管的使用注意事项1. 在使用连续油管前,需对油田的地质情况和井口的尺寸进行充分了解,以选择合适的油管规格。
2. 操作人员需经过专业培训,掌握连续油管的运用技巧和安全操作规程。
3. 连续油管的材料需要符合相关标准和规定,避免使用劣质产品。
4. 连续油管投入使用后,需定期检查、维护和更换,确保其正常运行和使用寿命。
六、总结连续油管在油田开采中的应用具有重要的意义,可以提高油井的生产效率和开采效果。
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连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。
连续管也称柔性管,是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管,单根长度可达几千米,在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。
进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。
2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分:(1)滚筒:储存和传送连续油管;(2)注入头:为起下连续油管提供动力;(3)操作室:设备操作手在此监测和控制连续油管;(4)动力组:操作连续油管设备所要求的液压力源;(5)井控装置:连续油管带压作业时的井口安全装置。
3.连续油管工作原理其工作原理是:车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。
4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域,被称作“万能作业机”。
4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。
洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。
连续油管由于其具有良好的挠性等特点,除进行常规的冲洗作业外,还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。
这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱,常规方法处理起来难度大。
连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业,效率高,直径小,非常适合油管作业,还可以避免因压井而产生的地层损害。
但是,连续油管用于冲砂作业时,大多是作为循环介质的通路,因此对于CT 的尺寸大小要求比较苛刻。
4.2 连续油管打捞在连续油管打捞技术出现之前,传统的打捞方法是用电缆从油井和气井中回收井中落鱼。
油田打捞的定义是:“试图从井筒中捞出和回收不需要的、无用的或通常是被损坏的设备”。
一般情况下,井下落鱼可分为两类:一类是直接有害物,它们可使产量降低或增加操作难度和成本;但有些是如果井要想继续生产下去,为了安全和机械方面的原因就是必须捞出。
这些落鱼包括油管、套管、钻杆、桥塞、井底马达、钢丝绳段、电缆段及连续油管本身等。
用连续油管进行打捞作业, 可在连续油管下部接加重管柱,在加重管柱下方接桥塞打捞工具。
与电缆相比,CT 在打捞操作中有三大优点:(1)它有能力在直井或大斜度井中产生较大的轴向力用以振动和(或)拉出对于电缆来说太重的落鱼;(2)它有能力循环各种冲洗流体,包括氮和酸,可以高压冲洗、喷射或溶解砂子、泥、垢和其他碎屑,并将其冲离落鱼顶部;(3)打捞所需作业周期短,打捞费用低。
4.3 连续油管压裂连续油管压裂技术是在射孔压裂技术成功之后,为了改善其中的一些工艺而开发的。
在国外得到了一定程度的应用,其高效性和经济性已经得到很好的体现。
目前国内使用还很少。
目前利用连续油管进行分层压裂也已经开始应用。
其方法是在一次施工中对多个产层进行压裂作业,并逐一进行返排。
这样可减少残液与地层的接触时间,从而保持新增裂缝的高倒流能力。
整个作业的最大优点是修井和施工时间减少,产量提高,环境污染减少,投资回收迅速,还可减少射孔队和增产作业单位的施工量。
与常规压裂技术相比,连续油管压裂方式可节约大量的作业时间,减少事故发生的概率,大幅度降低成本。
4.4 连续油管钻井连续油管钻井(CTD)是2O世纪9O年代国外发展起来的热门技术,由于连续油管无需接单根,能够保持井底压力稳定,不会对地层产生外来的压力波动。
连续不停地循环钻井液,井内欠平衡状态成为稳态流动状态,从而形成“真正的”欠平衡状态。
钻井过程无需钻机支持。
连续油管钻井具有以下特点:提高了作业的安全性,减少了需要的操作人员及伤亡事故;能连续循环钻井液;由于没有接头,在起下钻时,不需要上卸扣,在安全维持井眼压力和循环的同时,能够大大缩短起下钻时问;操作简便,污染小和占地少,作业效率很高,施工效果好。
4.5 连续油管测井连续油管可应用于测井作业中。
受成本和环境等多种因素的影响,水平井和大斜度井越来越多。
由于连续油管有一定的刚度,能用来推动井下仪器,在井下任何一个区段进行连续测井, 用循环液提高测井质量,消除电缆的拉伸影响。
4.6 连续油管的酸化作业连续油管可应用在选择性酸化施工作业中。
采用膨胀式封隔器与连续油管配合进行选择性酸化施工,是将带有膨胀式封隔器的连续油管从常规油管内下入,使其达到目的层段然后坐封封隔器进行施工。
不需修井机和有关设备;在不动任何井下设备情况下,通过油管进行选择性酸化作业;并且用连续油管挤酸,效果更精确。
补充资料1 连续油管钻井装备与技术简介连续油管钻井设备C TD 设备主要包括: 连续油管装置、井下工具仪器和循环除砂装置三大部分。
(一)连续油管装置主要包括连续油管(Coiled Tubing)、注入头(Inje CTD or Head)、操作控制装置(Operation Control unit)和井口防喷装置(Wellhead Blowout Preventer)四部分。
组装方式主要为两种,一种是四部分组装于一台车上,称为连续油管车; 另一种采用撬装方式。
目前, 国内没有连续油管制造厂,世界上几大连续油管主要制造商均集中在美国,它们是Quality Tubing 公司(优质油管公司),Precision Technology公司(精密管技术公司)Southwestern Pipe 公司(西南管子公司) 。
用以制造连续油管的材料有碳素钢、调质钢和稀有材料 3 种。
其中稀有材料,例如钛合金, 有质量轻和强度高等优点,但价格贵,是普通钢制连续油管的6倍。
( 1 ) 直接从国外进口连续油管,作为连续油管作业机配套部件。
( 2 ) 从国内外找合作厂家生产连续油管。
连续油管装在的专用的绞盘上,其规格型号较多,油管的规格尺寸越大,最小弯曲半径也就越大。
(二)井下工具仪器连续油管钻井井下工具仪器主要包括钻头( B i t ) 、马达( M o t o r ) 、推进器(Thruster)、开窗工具、扩眼器和随钻测试仪MWD (Measurement While Drilling)。
1 、钻头钻头主要用金刚石钻头,包括P D C 钻头,T S D 钻头及天然金刚钻头,很少使用牙轮钻头。
有时为了扩大井眼,使用井下扩眼器。
2 、马达马达用来给钻头提供旋转扭矩,为了便于增斜和顺利通过短半径曲率段,井下马达制造成外径小、长度短、扭矩大、能弯曲( 单弯、双弯和绞链式) 的容积式马达。
美国Drelex 公司井下动力马达,具有气液两种介质驱动方式,使用方便,性能优越。
3 、随钻测量仪随钻测量仪是随马达下入井中边钻进边进行井眼倾斜角和方位角测量的仪器,有直读式和储存式两种。
多数采用无线传输直读方式,定时将测量结果传达到地面,以便地面进行钻井参数调整和控制井眼轨迹。
近年来又出现了随钻地震测量技术S W D ,边钻进边进行地震测量,确定井下岩性,与地面计算机系统配套处理,实现自动导向。
随钻测井L W D ,在钻进的同时,随钻进行伽玛、电位和成相测井。
4 、推进器推进器是给钻头加压的液压工具,由于连续油管重量轻,刚度小,不能用其给钻头施加钻压,一般用专门的井下推进器(Do whole Thruster)实现加压钻进目的。
5 、引斜器引斜器是从直井开始在套管内引斜侧钻开窗的工具,其类型很多,有液压座封,液力座封和火药爆炸座封等多种形式,应用较为广泛的是液压座封式。
(三)循环处理装置连续油管钻井循环处理装置与普通钻井的区别很大,其特点一是轻便,由于连续油管所钻井眼小,应用排量小;钻井液用量少,整个系统比较轻便,大大节约了井场征地面积;二是密闭, 为了保证油基钻井液、泡沫钻井液和欠平衡钻井安全,在分离脱气前的循环系统部分是密闭的;三是脱气,连续油管常采用欠平衡钻井,钻井液返出后,含有油气或循环气,为了保证安全,不但要除砂,而且要脱气,一般要配除砂器和分离器进行除砂和脱气。
连续油管主要优势钻井技术C TD 的主要优势钻井技术是小井眼钻井、大位移钻井、欠平衡钻井、多侧向钻井、短半径钻井和重进入钻井等技术。
稠油油藏所具有的特殊性, 不采用大幅度的增产措施,达不到经济开采产量,稠油开发将成为难题,水平井是大幅度提高单井产量的唯一手段。
同时,由于稠油油藏边底发育,采用CTD技术钻短半径多层多侧向水平井开采,不仅有利于防止边水水窜和底水推进,更有利于提高单井产量和采收率。
连续油管钻井,便于进行短半径、小井眼、欠平衡钻井,以利于解决以下在勘探开发中的一些特殊问题。
(1)对于低压易漏失层的钻探,可以安全方便的进行负压钻井,提高钻探成功率。
(2)对于水敏易塌地层的钻探, C T D 可以采用氮气钻井、油基洗井液钻井等方法,为泥页岩、石膏盐层和煤层等水敏易塌地层钻井提供安全可靠的钻井手段。
(3)对于已下小套管的老井,在进行加深钻井。
因钻具规格的限制,常规钻井的难度很大,但利用C T D 技术进行加深钻井则非常方便。
(4)上部地层复杂的情况下,采用常规钻井技术钻水平井,成本高、风险大、工艺复杂;利用CTD技术的短半径、小井眼可以有效的避开上部复杂地层,实现从油层进入油层,减小风险,降低成本。
连续油管钻井技术的优缺点连续油管钻井技术(CTD )作为一项替代传统钻井技术的新型钻井技术得到了迅速发展。
随着连续油管钻井工艺及技术进步与革新,在不同的地质类型的地层中,连续油管钻井技术都获得了成功。
并且不论是在直井还是水平井,连续油管技术都是一种更加经济的作业手段。
与常规工艺相比,连续油管钻井技术主要具有以下优点:1)在老井重钻(加深钻或侧钻)作业中,因连续油管管径小,可进行过油管作业,无需取出老井中现有的生产设备,从而可以边钻边采,显著节约钻井成本。
2)利用连续油管可安全地进行欠平衡钻井作业,减少泥浆漏失,防止地层伤害的发生;起下钻过程中能够连续循环泥浆,减少起下钻时间和作业周期,提高了起下钻速度和作业的安全性。
3)连续油管可内置电缆,改善信号的随钻传输,实现完全的随钻测井,有利于实现闭环钻井;地面设备少,岩屑废料少,噪音低,污物溢出量小,减少了环境污染;软地层快速钻井(不接管),最小限度地冲蚀地层,有良好的录井质量(连续进行,无接管)。
4)装备的机动性好,安装、拆卸容易,节约时间,安全性高;由于井场占地小,连续油管钻井技术适合于地面条件受限制的地区作业;从工艺上讲,连续油管钻井特别适用于小井眼钻井,容易提高钻井工艺自动化水平,减少了对装备和人力的需求,降低了作业成本。