沥青混合料拌合设备

1）强制间歇式沥青混合料拌合设备：各种成分是分批 计量好后投入拌合缸进行拌合，拌合好的成品料一批 从拌合缸卸出，接着进行下一批料的拌合，形成周而 复始的循环作业；
2）滚筒连续式沥青混合料拌合设备：各种原材料是连 续进入拌合缸中，拌合好的成品料也是源源不断地从 拌合缸中卸出，在结构上，这种设备的集料烘干和拌 合在同一个滚筒中进行。
二、总体结构、生产工艺流程和特点


1、强制间歇式沥青混合料拌合设备：
主要由冷骨料供给装置、冷骨料烘干加热装置、 热骨料提升装置、热骨料筛分与储存装置、热骨 料计量装置、石粉储存输送和定量供给装置、沥 青储存加热输送和定量供给装置、拌合装置、成 品料输送储存及加热保温装置、除尘装置、控制 装置等组成。
（2）按设备的额定生产率分：
1）小型机：额定生产率小于50t/h；
2）中型机：额定生产率在60~150t/h； 3）大型机：额定生产率大于150t/h；
（3）按设备的机动性分：
1）固定式：拌合设备用地脚螺栓固定在水泥混凝土地面上， 一般属于大、中型设备，其安装和搬迁工程量较大。 2）半固定式：拌合设备的各独立装置可分装在几辆平板车 上，由牵引车挂接运输，在工地上由挂车的支腿顶升起来， 只需完成较小量的安装工程，就可以投入生产，转移工地前 的拆卸也较方便。半固定式沥青混凝土拌合设备通常在设备 上附带自充气的轮式行走装置， 拆下后可直接由牵引车挂接 运输。 3）移动式：拌合设备的全套装置，安装在一台牵引车底盘 上，用牵引车头挂接，就可以转场运输。由于牵引车底盘的 承重能力和安装位置有限，这种设备结构设计和生产工艺都 较简单，一般适用于小型养护作业。
逆料流加热时的烟气温度为350~400℃，而顺料 流加热时的烟气温度为180~200℃。由于逆料流加 热方式的热量利用效果比顺料流加热方式要好得多，
所以强制间歇式拌合设备的干燥滚筒均采用火焰逆
流式。
2、结构分析：
干燥滚筒筒体为直径1.5~3m，长6~12m的旋转
式圆柱体，由耐热锅炉钢板卷制焊接而成，它通
称为骨料。砂子用来增加矿料与沥青的粘结面积。石
粉作为填充料与沥青共同形成一种糊状粘结物，填充
于骨料之间，既可使沥青不致从碎石表面流失，又可
防止水分的浸入，以增加砂石料之间的粘结强度，从 而提高混合料的强度。此外，由于石粉的性质不随温 度变化而变化，所以它与沥青混合而成的糊状物受温 度变化的影响较小，可提高粘结物的稳定性，以利于
的移动速度，以达到适宜的加热温度。
烘干滚筒的烘干能力除了与其几何尺寸（直径、长
度）有关外，还与矿料的颗粒大小及含水量多少有密
切关系。烘干细矿料（砂子、石屑等）时，烘干能力
约降低15%~20%，若矿料的含水量增加1%，则烘干
能力约降低10%，而排气中的水蒸气将增加20%。因
此应重视控制冷矿料的原始含水量。
2、滚筒连续式沥青混合料拌合设备：
主要由冷骨料供给装置、冷骨料输送与计量装置、 石粉供给及计量装置、沥青供给及计量装置、加热 搅拌装置（烘干拌合筒）、除尘装置、成品料输送 及储存装置等组成。
滚筒连续式沥青混合料拌合设合料拌合设备：
见书167页 （2）滚筒连续式沥青混合料拌合设备：
过前后两道筒箍支承在滚轮上。为了使物料在滚
筒内有一定的流动性，一般筒体处于与水平成 3°~6°的斜角，且以旋转方式工作，为了防止 滚筒下滑，应在任一道筒箍处安装一个水平挡滑 滚轮，以便承受滚筒的下滑力。
干燥滚筒的驱动有三种型式：齿轮驱动、链条驱动、摩擦轮 驱动。 齿轮驱动由主动齿轮驱动通过胀缩件固装在筒体上的从动齿 圈使滚筒转动，其优点是传动可靠、寿命长；缺点是传动噪 声大，齿圈（大多分段制造）制造成本高，安装调整困难， 多用于小型及早期搅拌设备中。 链条驱动是通过链条带动通过胀缩件固装在筒体上的链轮齿 圈使滚筒转动，其制造费用及安装的精确度要求均较低，保 养与修理简单，多用在中型搅拌设备上。 大型设备多采用摩擦轮驱动，即4个支承滚轮也为主动轮， 利用主动轮与筒箍之间的摩擦力使滚筒转动，为增加驱动力， 有的机型在主动轮上贴附一层橡胶。
到160~200℃的温度，才能保证被沥青很好地裹覆
和粘结在一起。此外，还要根据沥青混凝土混合料
的用途确定砂石料的级配及砂石料与沥青粘结剂的 配合比例（油石比）。
沥青混合料拌合设备应完成的基本工作如下：
（1）矿料的初步配料、加热烘干、重新筛分与计量；
（冷料加热至160~200℃）
（2）沥青的加热、保温、输送与计量；（ 沥青加热

1、储料仓（储料斗）
一般可根据需要设置3~7个料斗，料斗是用钢板焊
接而成的，每个料斗可以由独立的机架支撑，也可
以并列装在同一框架上。 具有一定容积的料斗用来储存砂石料，物料由闸门 卸出。 料斗是按内装矿料规格的大小沿运动方向依次排列
的：大粒径碎石料斗在前，砂料斗在最后。
2、给料器：给料器是用来对冷骨料进行计量并按
二、冷骨料烘干、加热装置

在生产沥青混合料时，为了烘干骨料并将其加热到所需要的 工作温度，必须将骨料反复地抛撒，并使骨料与热气接触， 以吸收热量，去除水分，提高温度。一般都是使用烘干加热 系统使骨料加热到一定温度并充分脱水，以保证计量精确和 结合料对它的裹覆，使成品料具有良好的摊铺性能。 冷骨料烘干加热系统包括干燥滚筒和加热装置两大部分。 工作中，干燥滚筒不断地转动，筒内的提升叶片不断将进入 筒内的冷骨料升起、抛下，同时燃烧器向筒内喷入火焰，冷 湿骨料就逐渐被烘干并加热到其工作温度。
见书167页
4、国产沥青混合料拌合设备的产品型号：
第二节 工作装置


一、冷骨料供给装置
冷骨料供给装置由带有闸门的储料仓（储料斗）、
给料器（喂料器）和输送机等组成。

用于对所需各种规格的砂石材料的储存、定量供给
（初级配）及输送。 把不同规格的砂石材料按一定的比例供给烘干加热 装置，使冷骨料的烘干加热保持稳定，同时也使筛 分后各热骨料储仓的储料得以平衡。
第五章 沥青混合料拌合设备
第一节
一、功用与分类：
概
述
1、功用：用于拌合沥青混合料的机械设备称为沥青
混合料拌合设备。
将不同粒级的碎石、天然砂或破碎砂等，按适当比例
配合成符合规定级配范围的矿料混合料，将矿料混合料
加热后，与适当比例的热沥青及矿粉一起，在规定温度
下拌合所得的混合料称为热拌沥青混凝土混合料。
为使冷骨料在干燥滚筒内被均匀抛散而有效的吸收热
量，在滚筒内壁不同区段安装有不同形状的叶片，当滚 筒旋转时，叶片将骨料刮起提升并于不同位置跌落，从 而使骨料与热气流充分接触而被加热。滚筒的倾斜度、 旋转速度、长度、直径、叶片的排列和数量决定了骨料
在滚筒内停留的时间。一般可根据骨料的粒度和含水量
的大小，确定干燥滚筒的倾斜角，从而确定骨料在筒内

为了使燃油很好的燃烧，必须满足下列要求：
1）根据拌合设备工艺要求的温度及火焰形状，正确 选用燃烧器； 2）保证燃油有必须的压力、温度和黏度；
3）供给燃烧所需要的足够量的空气；
4）正确选择燃烧室的形状和尺寸，并保持燃烧室内 的高温。
燃烧器的选择：
燃油的可燃部分主要由碳氢化合物组成，在燃烧过 程中，每个燃油质点都能与空气中的氧气化合，燃 烧才能充分，燃烧器的作用就是将燃料雾化成尽可
（4）链板式给料器：依靠料斗下方的链板输送机实现
冷骨料的定量供给。同皮带式。
3、冷矿料输送机：
冷骨料输送机由集料皮带机和倾斜皮带输送机 （或多斗提升机）组成。每一种矿料经给料器卸出 后，便汇集在下面的集料皮带输送机上，由于料仓 组下集料输送距离较长，而烘干筒入口又有一定的 高度，集料一般再通过另一个倾斜的冷矿料输送机 或多斗提升机转运送入烘干筒内。
统的控制，以保证所要求的级配比；并且在给料器和集料皮
带之间设置电子皮带秤以保证供料均匀准确。 皮带电子秤由称重、速度传感器及控制装置等组成。称重、
速度传感器将集料皮带所承受的料重及瞬时带速采集后，输
出给控制装置放大并与设定值比较后改变给料器皮带或链板 的速度，从而使给料器的给料量控制在要求的范围之内。

1、对冷骨料烘干加热的要求：171页
1）骨料在该筒内应均匀分散，并在筒内有足够的停留 时间； 2）骨料在筒内应与热气尽可能地多直接接触，以充分 利用热能；
3）干燥滚筒应有足够的空间，能容纳燃料燃烧后的热
气和水分蒸发后的水蒸汽，以免因气压过大而使粉尘逸散； 4）燃烧器应保证向干燥滚筒内提供所需的足够热量。
沥青混合料的摊铺。
沥青混凝土路面采用热铺工艺，摊铺温度在
110~140℃之间，为使沥青混凝土混合料在摊铺作
业时具有良好的均匀性，拌制好的沥青混凝土混合
料应具有140~160℃的工作温度和精确的配比。通 常，应将沥青加热到140~160℃的工作温度以保证
有足够的流动性，砂石料（骨料）必须烘干并加热
为了补偿筒体和筒箍因温差而发生变形，在筒体与筒箍之 间安置有胀缩件。下图为广泛应用在干燥滚筒上的弹性切 线式胀缩件。胀缩件可焊接或用螺栓固定在筒体上。
3、加热装置：

加热装置的作用是将冷骨料烘干并加热到一定温
度而提供热源。

将一定含水量的湿冷矿料烘干加热需要消耗大量
的热量，目前几乎都采用液体燃料。主要以柴油、 重油为主。 柴油黏度低，可以直接燃烧；重油黏度大，燃烧 前要降低黏度进行雾化。
按照粒度的大小，土壤中所包含的颗粒可分为：溧 石及块石(粒径大于200mm)、卵石及碎石(粒径20～ 200mm)、砾石(2～20 mm)；砂土(0.05~2mm)、粉 土(0.005~0.05mm)、粘土(小于0.005mm)。
实际的土多是不同粒度土粒的混合物，这种混合土 的性质取决于不同粒度颗粒的相对含量。 土的级配：土的各级土粒组合情况，用其含量的百 分数表示，称为土的颗粒级配。
2、干燥滚筒：干燥滚筒用来加热烘干湿冷骨料。
1）干燥滚筒内的骨料加热方法
有两种：火焰逆流式、火焰顺流式。 （1）火焰逆流式：冷骨料进入干燥滚筒及在筒内的流动 方向与火焰喷入筒内的方向相反，即火焰自滚筒的出料口 一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒； （2）火焰顺流式：冷骨料进入干燥滚筒及在筒内的流动 方向与火焰喷入筒内的方向相同，即火焰自滚筒的进料口 一端喷入，热气顺着料流方向穿过滚筒。 热气在滚筒内被骨料吸走热量后，废气从烟囱排出，再经 除尘装置和烟筒排入大气。
当曲线平缓时，说明土中大的及小的颗粒都有，颗粒不均匀， 即各级粒组搭配良好，称为级配良好的土；当曲线较陡时，表示 土中颗粒直径范围较小，颗粒均匀，属于级配不好的土。 级配良好的土，大颗粒之间的空间被小颗粒所填充，土壤易被 压实，能形成一种更稳定的铺层。
沥青混合料中的矿（砾）石是混合料中的骨架，统
工程要求进行级配。以保证级配混合料用量比例大
致要求以及冷骨料烘干加热的稳定和热骨料储仓储
料的平衡。
型式：电磁振动式、皮带式、往复滑板式、链板式
和圆盘式等
（1）电磁振动式给料器：在料斗下部弹性的悬挂着倾斜
的卸料槽卸料槽，卸料槽上装有电磁振动器，依靠其高频振动 所产生的激振力迫使卸料槽左右运动，将集料卸出。供料量的 多少由改变电磁振动器的振幅和料斗闸门的开度来调整。
由于倾斜皮带输送机工作可靠、不易产生卡阻现 象、工作中噪声小、架设方便，在场地面积较大时， 可优先选用。
对于连续滚筒式沥青混凝土搅拌设备，因冷骨料供给、沥青 供给及成品料的输出是连续进行的。为了保证冷骨料的级配 要求和配比精度及骨料和沥青的油石比精度，一般带式或链 板式给料器由直流调速电机驱动，通过直流电机调速控制系
溶化至140~160℃ ）
（3）填料（石粉）的输送与计量；
（4）将按照一定的配合比计量好的热矿料、矿粉与
热沥青均匀地拌合成所需要的成品料。140~160℃
2、分类：沥青混合料拌合设备一般按其生产工艺、
额定生产率的大小和机动性三个方面进行分类。
（1）按生产工艺分：强制间歇式（循环式）和滚筒连 续式。
（2）带式给料器：安装在 料斗下方，材料在重力作用
下压在皮带给料机上，通过皮带给料机的旋转强制将材料 卸出。通过调节皮带给料机的转速或料斗闸门的开度来变 更供料量。
（3）往复滑板式给料器：依靠位于料斗出口下方滑板
的往复运动来实现冷骨料的定量供给。利用料门的开度、 滑板往复运动行程的大小和运动速度调整供料量。