车间管理流程培训教材(PPT 128页)

存货编码
存货规格型号
0702120080002 0707120080027
新疆大安·680/红柱石格子砖（二）/蓄热室， 共23层/ANRHL/37孔（Φ25）H120
新疆大安·680/空煤气入口组合砖/RN/13种
总重（t） 354.9
33.76
第一步：
一、原料车间相关ERP操作
衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员
车间管理流程图
衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员
第一步：
制作原料车间
工序计划
第二步：
排
领料（制作原
产 流 程
料的材料出库 单）
第三步： 完工报工
（依据领料
数量）
第四步：
报工产品入
粉碎库。
第一步： 制作成型车 间工序计划 第二步： 领料（制作 粉碎物料的 材料出库单）
第三步： 完工报工 （依据混碾 数量） 第四步： 报工产品入 成型库。
生产部门：成型车间 原料车间选择的生产部门是 原料车间，现在到了成型车 间工序我们就选择成型车间
成型车间生产订单工序计划生成界面
点击 生成
点击全选
查看是否生成成功， 成功后点击确认。
成型车间相关ERP操作第二步
衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员
拣包车间
组合车间
衔接流程
第一步：
2.3完工报工（制作成型车间报工单） 路径：生产制造/车间管理/交易处理/报工
点击增加。 工作中心：成型车间
选择我们领料的 生产订单：112.
点击确定。
点击确定后生成的工序报工单
点击审核 点击保存。
依据领料数 量填写报工 数量，即合 格数量。
成型车间相关ERP操作第四步
衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员
成品检验
第四步： 检验合格的产 品入成品库。
第五步：
检验不合格产 品入原料库。
上述流程中，均需引车间生产订单制作有关单据。
组合车间
衔接流程
第一步：
制作组合车间
工序计划。
第二步：
领料（制作正
发
品的材料出库
货
单）
流
第三步：
程
完工报工（依
据组合体完工
入库数量）
第四步：
报工产品入成
品库。
培训案例
新疆大安680合同签订以下两种产品，现生产技术科科 长已下达生产订单，各车间具备生产条件。
材料出库单参照生产订单生成界面
我们需要的物料。
物料名称
山西一级铝石 （88%﹥AL2O3≥85%)粉碎物料
山西二级铝石 （85%﹥AL2O3≥80%)粉碎物料
本地二级铝石(85%＞ AL2O3≥65%)粉碎物料
焦宝石粉碎物料 焦干粉碎物料
焦作一级白土粉碎物料 焦作二级白土粉碎物料
硅线石粉碎物料 木质素粉碎物料
拣包车间
组合车间
衔接流程
第一步：
制作原料车间
工序计划
第二步：
排
领料（制作原
产 流 程
料的材料出库 单）
第三步： 完工报工
（依据领料
数量）
第四步：
报工产品入
粉碎库。
第一步： 制作成型车 间工序计划 第二步： 领料（制作 粉碎物料的 材料出库单）
第三步： 完工报工 （依据混碾 数量） 第四步： 报工产品入 成型库。
第一步： 制作烧成车 间工序计划。 第二步： 领料（制作 成型物料的 材料出库 单）。
第三步： 完工报工 （依据进 窑数量）。 第四步： 报工产品 入半成品 库。
拣包车间
第一步： 制作拣包车间 工序计划。 第二步： 领料（制作半 成品的材料出 库单）。 第三步： 完工报工（依 据出窑表（进 窑表）数量）
依然是找到材料出库单界面，点击依据生产订单（蓝字）进行生单， 打开参照生产订单生成的界面。
可以发现，我们的 111号订单中的山西 一级铝石依然存在。
而且，选择之后发现，我 们的应领料数量，已领料量， 未领料量均显示在系统中。
所以，当我们的一次生产数量小于我们的订单数量时，完全可参照生 产量大的生产订单数量进行参照生成材料出库单。
点击审核
核对数量
1.4报工产品入库（制作原料车间材料入库单） 路径：供应链/库存管理/入库业务/产成品入库单
引单个生产订单制作产成品入库单。
点击生单
选择生产订单号（与 之前材料出库单订单 号一致）和生产部门
后点击确定。
出现订单参照界面
点击确定
选择山西一级 铝石粉碎物料
参照生产订单生成的产成品入库单
继续找到材料出库单界面，点击参照生产订单（蓝字）进行生单，出现 我们的生产订单选择参照界面。
我们发现，刚才我们参照 完的100号生产订单中的 山西一级铝石已经没有了。
接下来我们来选择111号 生产订单，参照领料。
材料出库单的生产订单选择参照界面
选择之后，记住我们参照 的生产订单号，点击确定。
参照生产订单生成的材料出库单。
参照生产订单选项
这部分是本车间需要加工完成的产成品，我 们通过选择母件来参照领取所需子项（这里指原 材料）。
生产订单参照准则：
1、生产订单号靠前的优先参照。 2、材料出库单、产成品入库单一次只能选择一个订单进行参照生成。 3、一个订单量不足领用量的，可分两次引用两个订单。 4、订单量超过领用量时也可参照，本次领用不完下次领用时会显 示剩余可参照数量。 5、氧化铝粉、硅线石、广西白泥、棕刚玉等不需加工的的原料可 优先参照领料，不管有多少量，直接领料报工后入粉碎库。
原料车间相关ERP操作第三步
衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员
拣包车间
组合车间
衔接流程
第一步：
制作原料车间
工序计划
第二步：
排
领料（制作原
产 流 程
料的材料出库 单）
第三步： 完工报工
（依据领料
数量）
1.3完工报工（制作原料车间报工单） 路径：生产制造/车间管理/交易处理/报工
（依据领料
数量）
第四步：
报工产品入
粉碎库。
入库之前上一道工序（原料库）材料员一定要对之前的出库进行 审核，才能保证入库不受影响。
路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单，进行单个单据的 查找，或者通过：供应链/库存管理/单据列表/材料出库单列表，进行 批量查找。
找到单据后，根据出库磅单对照进行审核。
选择我们领料时 引用的100号和 111号生产订单。 我们现在做的是粉碎工
强调注序意碎，：车工间作，中以心此就类选推择选。粉择工作中心
只有在报工时可以同时引用多个生产订单，进行 报工，领料和入库一次只能参照一个生产订单进行。
点击确定后生成的工序报工单
点击 保存
根据领料数量，填写报 工数量，这里就是我们
假设下面即为原料车间提供的所混碾粉碎物料：
物料名称
山西一级铝石（88%﹥AL2O3≥85%)粉碎物料 山西二级铝石（85%﹥AL2O3≥80%)粉碎物料 本地二级铝石(85%＞AL2O3≥65%)粉碎物料
焦宝石粉碎物料 焦干粉碎物料
焦作一级白土粉碎物料 焦作二级白土粉碎物料
硅线石粉碎物料 木质素粉碎物料 一般高铝废砖粉碎物料
生成成型物料入库。
之前在生产订单参照准则中讲过，一次只能参照一个生产订单，当然，一个生产订单 是可以参照多种物料或者产成品的。
修改材料出库单数量
数量核对无误， 点击保存。
依据我们分解的 需要各种粉碎物 料的数量，修改
领料数量。
成型车间录入材料出库单，由上一环节原料车间ERP人员进行审核。
成型车间相关ERP操作第三步
选择参照的生产订单后， 出现我们要领取的原料。
参照生产订单生成后的材料出库单
这里可以看到我们所参照的 生产订单号，如果看不到， 说明我们的参照有问题。
无误之后， 点击保存。
选择仓库为原料库
选择出库类别为：生产领用。
我们设定的情况是生产100吨，山西一级铝石粉碎物料，我们现在的 领料量还不够，所以我们要继续参照生产订单领料。
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衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员
拣包车间
第一步：
制作原料车间
工序计划
第二步：
排
领料（制作原
产 流 程
料的材料出库 单）
第三步： 完工报工
（依据领料
数量）
第四步：
报工产品入
粉碎库。
第一步： 制作成型车 间工序计划
组合车间
衔接流程
2.1制作成型车间工序计划 路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成
一般高铝废砖粉碎物料
材料出库单参照生产订单生成界面
我们发现，112号生产 订单上刚好有这10种物
料，而且数量足够。
材料出库单参照生产订单生成界面
选择112号生产订单上这10种成型物料，点击确定。
参照生产订单生成后的材料出库单
出库类别：生产领用
仓库：粉碎库
这里显示的使我们需要领 取的粉碎物料，成型车间 通过领取粉碎物料加工后
的完工合格数量。
依据领料数 量填写报工 数量，即合 格数量。
点击保存后，自动删除不需要的报工物料。
点击 审核
原料车间相关ERP操作第四步
衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员
拣包车间
组合车间
衔接流程
第一步：
制作原料车间
工序计划
第二步：
排
领料（制作原
产 流 程
料的材料出库 单）
第三步： 完工报工
拣包车间
组合车间
衔接流程
第一步： 制作原料车间 工序计划
排 产 流 程
1.1制作原料车间工序计划 路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成
通过选择生产部门筛选冗 杂信息，提高查询效率。
原料车间生产订单工序计划生成界面
查看是否成功，全部 成功后点击确定。
原料车间相关ERP操作第二步
显示我们参照的 生产订单号。
点击保存。
选择仓库。
选择生产类别。
注意修改我们的领料数量，我们要 加工100吨，刚才修领改过领2料3.7数6吨量，。现
在只需领料76.24吨。
现在我们已经完成领料的环节，我们现在看一下，刚才88.725吨的生 产订单，我们只参照领取了76.24吨原料，这个生产订单是不是还会出现 在可参照的订单中。
现在，我们要加工100吨山西一级铝石物料。
材料出库单参照生产订单生成界面。
参照订单时发现任何一个 订单量不足100吨，我们要分 两次参照完成100吨领料。原 则上优先选择生产订单号靠前 的100号生产订单进行参照。
选择我们要参照的100号生产订单中的山西一级铝石。
记住我们参照的生产订单 号（100号），点击确定。
选择完毕， 点击保存。
选择仓库： 粉碎库
选择入库类别： 产成品入库
之后，采用同样步骤继续对我们剩下的76.24吨粉碎物料进行入库。
参照111号生产订单生成的产成品入库单
选择仓库和 入库类别后 点击保存。
数量自动引用我们的 报工数量，不用修改。
分公司成本会计即时审核产成品入库单。
第一步：
二、成型车间相关ERP操作
所需数量（t）
35.490 35.490 18.455 4.052 8.508 17.035 1.621 35.490 4.969 0.675
2.2领料（制作原料库材料出库单） 路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单
材料出库单生成界面
点击生产订单（蓝 字）生单
选择生产部门：成 型车间，点击确定。
车间管理流程培训教材
车间管理流程的作用
车间管理流程根据成品的加工工艺路线，通过车间事务处理，可随时掌 握生产订单各工序在制品状态、完工状况。
收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据（本次人工工时 暂不考虑），自动产生工序报检，根据质检单随时掌握工序质量状况。
在我公司是指:对原料车间、成型车间、烧结车间、拣包车间、组 合车间等的工序管理。
衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员
拣包车间
组合车间
衔接流程
第一步：
制作原料车间
工序计划
第二步：
排
领料（制作原
产 流 程
料的材料出库 单）
第三步： 完工报工
（依据领料
数量）
第四步：
报工产品入
粉碎库。
第一步： 制作成型车 间工序计划 第二步： 领料（制作 粉碎物料的 材料出库单）
第三步： 完工报工 （依据混碾 数量）
衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员
拣包车间
组合车间
衔接流程
第一步：
制作原料车间
工序计划
第二步：
排
领料（制作原
产 流
料的材料出库 单）
程
1.2领料（制作原料库材料出库单） 路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单
材料出库单生成界面
点击生产订单（蓝 字）生单
通过选择生产部门 缩小查询范围
2.4报工产品入库（制作成型车间材料入库单） 路径：供应链/库存管理/入库业务/产成品入库单
引生产订单制作产成品入库单。
点击生单
选择生产订单号和生 产部门后点击确定。
出现订单参照界面
制作原料车间
工序计划
第二步：
排
领料（制作原
产 流 程
料的材料出库 单）
第三步： 完工报工
（依据领料
数量）
第四步：
报工产品入
粉碎库。
第一步： 制作成型车 间工序计划 第二步： 领料（制作 粉碎物料的 材料出库单）
成型车间依据什么领料？
成型车间依据原料车间提供的所混碾的粉碎物料数量进行领料， 报工，入库。