高墩滑模施工工艺

滑模组装顺序
滑模装置的组装应根据施工组织设计的要求，可以按下列顺
序进行： (1) 、清理承台砼浮面，找平砼面，砼面上弹出轴线，提升架、 支承杆位置线等； (2)、安装提升架，提升架的标高应满足操作平台的安装要求， 提升架下口临时固定，安装提升架内外围圈，把所有提升架连 接为整体； (3) 、调整模板内外围圈位置，使其满足模板倾斜度正确和对 称的要求； (4) 、绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋；钢筋绑扎时，应 严格控制钢筋径向位置和保护层厚度，否则将影响模板的安装；
纠扭等技术措施；
滑模施工技术设计的主要内容
• （7）制定操作平台组装与拆除的方案及有关安全技术措施； • （8）制定施工工程某些特殊部位的处理方法和安全措施，以 及特殊气候（低温、雷雨、大风、高温、干热等）条件下施 工的技术措施； • （9）绘制所有预留孔洞及预埋件在结构物上的位置、尺寸和 标高的布置图； • （10）确定滑模操作平台与地面管理点、混凝土等材料供应 点及垂直运输设备操纵室之间的通讯联络方式和设备； • （11）制定滑模设备的维护管理制度，并有专人负责； • （12）制定管理人员、劳动力的需求计划和人员安排。
滑模施工质量控制
施工过程中进行跟班质量检查和隐蔽工程 验收，严格控制每道工序，进行过程控制， 对钢筋的绑扎和连接、混凝土的平仓振捣、 滑模的提升面的修整及养护按照施工规范要 求进行检查验收，确保施工质量。 • 1、 混凝土浇筑控制 （1）、严格控制混凝土配合比、水灰比、调整 混凝土坍落度 （2）、随时进行垂直度观测； （3）、掌握混凝土的浇筑厚度； （4）、滑升时注意控制初滑、正常滑升与末滑 时间、防止表面裂纹； （5）、滑升前对钢筋安装进行验收，对钢筋的 连接、绑扎、保护层在混凝土浇筑过程中严 格控制； （6）、滑升过程中对预埋件的安装位置，固定 牢固程度进行检查。脱模后应及时清理使其 外露，位置偏差不应大于20mm。
提升架
油路系统
支承杆 水、电配 套系统
液压滑升
系统
模板系统
操作平台
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系统
• （1）、模板模板采用定型组合钢模， 根据实际情况在边框增加与围圈固 定相适应的连接孔。模板按其所在 部位及作用不同，可分为内模板、 外模板。模板依赖围圈带动其沿混 凝土表面向上滑动。为方便施工， 保证施工安全，外墙外模板的上端 比内模板可高出150~200mm。
限
位 卡
滑模施工工艺
• （3）、完成滑升阶段 模板的完成滑升阶段，又称末升阶段。当模板滑升至距离盖梁底部 标高1m 左右时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进 行准确的操平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部 标高及位置的正确。 （4）停滑措施 因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地采取下列停滑措施： A、混凝土应浇灌至同一标高； B、模板应每隔一定时间（接近混凝土初凝时间前，比如间隔1.5 小时）提升 1～2 个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空部位的支 承杆，应采取适当的加固措施； C、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
高墩滑模施工 工艺介绍
目 录
• 一、滑升模板的构造与组成 • 二、滑膜施工设计的主要内容
• 三、滑升模板施工工艺 • 四、施工中易出现的问题及处理方法 • 五、质量控制 • 六、优缺点比较
一、滑升模板的构造与组成
模板系统
模板
操作平台系 统
操作平台
液压提升系 统
液压千斤 顶 液压控制 台
围圈
辅助平台
围圈
（3）、提升架
门型提升架：立面构造形式为单横梁“Π ” 形，提升架的立柱采用D159钢管制作，其主 要作用是提升混凝土及墩身钢筋等材料，提 升架的横梁与立柱采用刚性连接，两者的轴 线应在同一水平面内。 F型提升架：当千斤顶爬升时，通过F型提 升架带动围圈、模板及操作平台等一起向上 滑动，并将爬升时产生的竖向荷载传递到千 斤顶和支撑杆。
滑模施工工艺
• 2、模板的滑升 • （1）、模板初滑阶段 滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时 间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他工序作业。模板的 滑升分为初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。 混凝土初次浇筑和模板的初次滑升，严格按以下六个步骤进行，第一 次浇筑10cm厚半骨料的混凝土，接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二 层，厚度达到70cm时，开始滑升3～6cm，检查脱模混凝土凝固是否合 适，第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层又滑升12～15cm，第六层 浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。混凝土 浇筑采用分层对称浇筑，分层厚度不大于30cm。
滑模施工工艺
（2）、正常滑升阶段 滑模的初次滑升要缓慢进行，并在 此过程中，对液压装置，模板结构 以及有关设施，在负载情况下，作 全面检查，发现问题及时处理，待 一切正常后方可进行正常滑升。 施工转入正常滑升时，应尽量保持 连续作业，由专人观察脱模混凝土 表面质量，以确定合适的滑升时间 和滑升速度。正常滑升过程的时间 间隔不应超过2小时，控制一次滑升 高度20cm。在滑升过程中，根据气 温变化控制提升时间。每40cm检查 一次垂直度。 为使已脱模混凝土面具有适宜的硬 化条件，防止发生裂缝，在辅助盘 上对脱模混凝土表面按照冬季施工、 夏季施工养护要求及时进行养护。
液 压
液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其
中心穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周 期性作用下向上滑升。
千 斤 顶
液压提升系统
（2）支承杆 支承杆的直径要与所选的千斤顶的要 求相适应。 为节约钢材，采用加套管的工具 式支承杆时，应在支承杆外侧加设内径比 支承杆直径大 2~5mm 的套管，套管的上端 与提升架横梁的底部固定，套管的下端与 模板底平，套管外径最好做成上大下小的 锥度，以减小滑升时的摩阻力。工具式支 承杆的底部一般用钢靴或套管支承。 支承杆的接长方法有两种：在支承 杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡 头后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千 斤顶，使新插入的支承杆顶实原有支承杆 顶面，待支承杆接头从千斤顶下面滑出后， 立即将接头四周点焊固定。在千斤顶上面 接长接长的方法有榫接、剖口焊接和丝扣 连接
滑模施工质量控制
• 2、 滑模施工的精度控制 水平度的观测一般采用水准仪来进行。在模板开始滑升前，用水准仪对 整个操作平台所有的千斤顶的高程进行观测、校平，并在每根支承杆上 以明显的标志画出水平线。当模板开始滑升后，即以此水平线作为基点， 不断按千斤顶的每次提升步距（20～30 ㎝）将水平线上移和进行水平 度的观测，每隔一定的高度，均须对滑模装置的水平度进行观测与检查、 调整，一般每班均应对千斤顶支承杆进行操平，每次操平的高度一般为 1 米。 滑模施工的垂直度偏差，就是操作平台中心出现位移，从而带动墩身中 心出现位移，当中心位移过大时，将影响建筑物的外观和使用功能，甚 至影响操作平台的稳定，最终迫使滑模停止。在施工过程中，应尽量使 操作平台上荷载布置均匀，及时改变砼浇方向，同时采取措施进行纠偏。 滑模施工的扭转偏差控制：模板必须对称组装，提升架必须垂直安装， 混凝土浇筑时应有计划地改变方向，以利于平台扭转的控制。扭转的纠 偏方式主要有：双千斤顶法、千斤顶底座垫铁法、剪刀撑纠扭法、外力 法等。
滑模施工工艺
• 1、施工准备 • 滑模施工前必须做好准备工作，主要包括以下几方面内容： • （1）、滑模设计。滑模装置系统的设计，并通过对滑模荷载的分析 计算，选择合理的液压系统及支承杆承载能力和数量； • （2）、混凝土基础面的处理，包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各 项工作必须在滑模安装前处理完毕； • （3）、在滑模安装前，必须为滑模的安装提供必要的控制点线； • （4）、滑模组装调试。根据滑模施工的要求，从滑模的制作安装到 组装调试必须对每道工序进行检查控制。首先，滑模装置系统的设计 必须符合规范要求。其次是滑模的组装应满足模体偏差的要求。提升 架在两个方向的垂直度允许偏差2mm；模板上口、下口半径允许偏差 ±2mm；提升架前后位置允许偏差5mm；千斤顶中心轴线垂直度允许偏 差0；相邻模板的平整度允许偏差1mm；安装千斤顶横梁标高允许偏差 5mm；工作盘的平整度允许偏差20mm。
侧模
Φ28
圆钢弯 钩
滑模施工工艺
• 4、滑模拆除 • 当盖梁施工完毕后，在盖梁顶预埋槽钢支架，并安装滑轮，然后将模体固 定后进行解体，利用门型提升架、滑轮配合卷扬机在高处拆除。拆除顺序 如下： 操作平台清理→电线、电缆、灯具设备拆除→液压系统拆除→盖梁 模板拆除→门型提升架拆除→围圈解体并分两次利用滑轮拆除。 • 滑模拆除应注意以下事项： • A、 必须在现场施工负责人统一指挥下进行，并预先编制安全措施。 • B、 操作人员必须配戴安全带及安全帽。 • C、 拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。
液压提升系统
（3）液压控制台 • 液压控制装置：又称液压控制 台，是提升系统的心脏。 • 液压控制装置的组成：能量转
换装置 ( 电动机、高压泵等 ) 、
能量控制和调节装置 ( 换向阀、 溢流阀、分油器等 ) 、辅助装置
(油箱、油管等)三部分。
滑模施工技术设计的主要内容
（1）滑模装置的设计及荷载分析计算； （2）垂直与水平运输机械； （3）混凝土配合比设计； （4）确定控制施工精度的方法，选配可靠的观测点； （5）确定初滑程序、滑升制度、滑升速度和停滑措施； （6）制定滑模施工过程中结构物和施工操作平台的稳定及纠偏
滑模施工工艺
• 3、盖梁施工 • 盖梁施工采用墩身滑模施工的工作平台， 搭设托架支撑体系，利用工作平台内的 1.25m内模与墩身产生的最大静摩擦力， 来克服临时设施及盖梁两侧混凝土的荷载 。为加强稳定性，在墩身四边各预埋2根 Φ 28钢筋弯钩，共计8根，将墩身与工作 平台固定，预埋钢筋长度为1m，埋置深度 为80cm，钢筋外露部分和平台桁架连接固 定。
滑模组装顺序
• (5)、安装内外模板，宜先安装角模后再安装其他模板；模 板的安装应对称分段安装，防止模板产生单方向倾斜，从而 使平台产生偏扭力，影响正常滑升； • (6)、安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板等； • (7)、安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等； • (8)、安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、 精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验； • (9)、在液压系统试验合格后，插入支承杆； • (10)、待模板滑至适当高度后，再安装辅助操作平台，挂安 全网。
液压提升系统
液压提升系统主要由支承杆、液压千斤 顶及液压控制系统 (液压控制台) 和油路等。 液压提升系统的工作原理：由电动 机带动高压油泵，将油液通过换向阀、分油
器、截止阀及管路输送给各千斤顶，在不断
供油回油的过程中使千斤顶的活塞不断地被 压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬升而 使模板装置向上滑升。 （1）液压千斤顶
F型提升架
门型提升架
门型提升架
操作平台系统
操作平台 外操作
平台
辅助
平台
• （1）、滑模的操作平台即工作平台 ，是绑扎钢筋、浇筑混凝土、模板 滑升控制、安装预埋件等工作的场 所，也是钢筋、混凝土、预埋件等 材料和千斤顶、振捣器等小型备用 机具的暂时存放场地。操作平台盘 面采用δ 50mm木板铺平，为防止坠 物，盘面必须密实、平整并保持清 洁。 （2）、辅助平台 辅助平台主要用于检查混凝土的 质量、模板的检修和拆除、混凝土 表面装修和浇水养护等工作。辅助 平台安装在工作盘下方，用┖50×5 角钢组成，盘面用δ 50mm木板铺密 实，悬挂于桁架和提升架下。吊杆 采用Φ 16钢筋。辅助盘盘面宽度为 80cm。为了保证安全，其外侧设防 护栏杆并挂设安全网。
滑模施工工艺
• （5）、在滑模施工前，做好技术上和材料上的准备工作，并通过试验
对混凝土的固身初凝时间进行测定，确保滑模在开始滑升后，不因技 术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑。混凝土浇筑前应做混 凝土固身凝固试验，应控制其固身凝固时间6～8小时。为保证混凝土 顺利入仓，要求混凝土和易性好，坍落度控制在8～18cm以内。脱模的 混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉并能压出１mm左右的 指印，约0.2~0.5Mpa，能用抹子抹光。若脱模混凝土面平整，可不做 抹光处理。如脱模混凝土面有缺陷，应立即进行混凝土表面修补，一 般用抹子在混凝土表面用原浆压平。
外 模 模体 组装
（2）围圈 围圈的主要作用是增加模
板刚度，并为后续工序施 工（墩顶帽梁）提供工作 平台。 模板与围圈的连接、围圈 与提升架的连接一般采用 焊接刚性连接。 围圈在工作时，承受由模 板传递来的混凝土侧压力、 冲击力和风荷载等水平荷 载及滑升时的摩阻力，操 作平台自重荷载，作用于 操作平台上的静荷载和施 工荷载等竖向荷载，并将 其传递到提升架、千斤顶 和支撑杆上。