预应力锚索施工技术要求1000KN

四川省**水电站

左坝肩危岩体加固预应力锚索施工技术要求

**设计研究院

2008年3月

目录

1 总则 (1)

2材料与设备 (2)

3预应力锚索施工 (4)

4锚索监测 (10)

5施工安全 (11)

6环境保护 (12)

7质量检查及验收 (12)

1 总则

1.1 本技术要求主要适用于**水电站左岸坝肩部位边坡预应力锚索施工。

1.2 本技术要求未作具体规定的，按以下规程、规范的有关规定执行。

DL/T5083－2004 《水电水利工程预应力锚固施工规范》

GB50086－2001 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

GB/T 5224－2003 《预应力混凝土用钢绞线》

DL 5162－2002 《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》

DL/T5148-2001 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》

DL/T5144-2001 《水工混凝土施工规范》

DL/T5123-2000 《水电水利建设工程验收规程》

DL/T5113-2005 《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》1.3 预应力锚索的施工范围和方式，应根据相应设计文件实施。在施工前或施工过程中，根据现场生产性试验和其它单项试验成果，或在实施过程中所获得的施工地质和监测资料与原设计采用之间有明显变化时，设计单位可根据现场揭露的实际地质情况，对原设计（施工布置、技术要求等）进行必要的修改，实施动态设计。承包人应为设计修改和调整提供必要的资料。

1.4 预应力锚固工程施工前，承包人应根据设计图纸及有关文件、规范的要求作出详细的施工组织设计，经监理工程师批准后方可实施。

1.5 预应力锚索实施前，必须进行相应的现场生产性试验，以确定和优化施工工艺，检验材料性能，验证设计参数。试验成果须报设计单位、监理工程师同意后方可应用于施工。

1.6 预应力锚索实施之前，边坡应清理整修达到验收标准，并经地质和监理工程

师验收合格后，方可进行锚索的施工。

1.7 对设计文件规定埋设的仪器，承包人必须作好仪器的埋设施工，并做好保护。

1.8 施工前应按规范的要求进行施工测量、放样，经监理工程师复核批准后方可实施。

1.9 预应力锚索的施工技术性强、工艺要求严格，施工单位应建立严格的质量保证体系，配备经过技术培训的施工人员和质检人员，并将质量检查工作贯穿于锚固施工的始终，切实把好质量关，对各施工环节和质检情况，必须作好原始记录，保存备查。

1.10 施工中所用水泥、钢绞线及锚具等各种材料必须符合设计要求和国家标准，且使用前必须提供材质检测资料，经设计单位同意，报监理工程师批准后方可使用。

1.11 承包人必须按规定的程序进行施工，每道施工工序验收合格后，方可进行下道工序施工。

1.12 边坡支护加固施工期间相互干扰大，施工相互协调和施工安全尤为重要，承包人应采取一切必要的安全措施，尽量避免相互施工干扰和防止安全事故发生。

2 材料与设备

2.1预应力钢绞线

2.1.1 预应力锚索采用国产钢绞线制备，设计吨位为1000kN，钢绞线的主要指标见表2-1。

表2-1 锚索钢绞线主要指标表

使用标准级别公称直径

(mm)

公称面积

(mm2)

油脂含量

(g/m)

PE套管厚

度(mm)

根

数

1000GB/T 5224

-2003

186015.20140≥50≥1.0150.60.7

设计锚固力(kN)钢绞线(7φ5)设计应

力强度

系数

超线拉

应力强

度系数

2.1.2 进场钢绞线的外观应按下列要求进行检验：外包装完整，表面无油渍、锈蚀、毛刺；直径偏差±0.15 mm；捻距为直径的12~16倍；伸直性能好、无散头；涂层钢绞线的PE护套无损伤。外观检验合格后方能入库，并作详细记录。

2.1.3 本项工程预应力锚索为无粘结式端锚型预应力锚索，锚索施工之前，均需对入库的钢绞线的屈服强度、极限强度、伸长率进行试验。抽样检验强度不得低于工厂出厂的保证强度。抽样至少一组，每组三根，且分别从不同的盘中截取。试件抽取时应从所选钢绞线盘内先截去500 mm，再根据试验条件截取900

mm~1200 mm（测试标距为610 mm）。

2.1.4 试验合格判定：3根试件中，如有1根试件的主要力学指标不不合格，则该试件所取的钢绞线盘判为不合格。并再随机扩大为6根试件重做试验，如再有1根不合格，则该批钢绞线判为不合格。

2.1.5 无粘结预应力钢绞线的PE套管在起吊、运输、储存过程中不得冲撞、不应受损，并有防雨、防晒、防污染及防腐蚀等措施。

2.2 防护套管

2.2.1 套管内径应大于锚索体直径4 mm以上，套管壁厚度应满足施工图纸要求。

2.2.2 高密度聚乙烯（HDPE）波纹防护套管如采用焊（熔）接时，必须严格控制焊缝质量。

2.3 锚具

2.3.1 锚具的力学性能及几何尺寸应符合设计要求，锚具进场需有产品合格及试

验检验报告，其质量应符合GB/T14370的有关规定。

2.3.2 进场入库的锚具应按下列规定进行检验：

a) 外观检查应从每批锚具中抽取10%，且不应少于10套，少于10套者应全部检验。做外观及结构主端部、与张拉机具的匹配尺寸及表面检查，合格者方可入库。

b) 硬度检查应从锚具总量中随机抽取5%，且锚板不应少于5件，夹片不应少于5副，按厂家提供的硬度范围进行测试，合格者方可入库。

2.3.3 检验合格判定：当所有被检验的锚析和夹片的硬度值均合格时，判定该批锚板和夹片为合格；如有一件不合格，则需另取双倍数量重做检验，如仍有一件不合格，则应对该批锚板、夹片进行逐件检验，合格者方可入库使用。

2.4 造孔设备

2.4.1 应选用技术先进、整机性能稳定可靠、安装定位方便、能适用复杂地质条件的钻机。

2.4.2 钻具应配有导向机构，运转平稳，易于控制钻孔精度。

2.4.3 测斜仪器应能满足造孔精度的要求。

2.5 张拉机具

2.5.1 选用的张拉机具应与锚具类型、锚索的设计张拉力相匹配。

2.5.2 与张拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的75%。宜选用抗震数显压力表。

2.5.3 测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定、温度稳定性好。永久观测使用的测力计，其耐久性应符合设计要求。

2.5.4 张拉机具、器具应由专人保管，并定期维护、标定。