机械安全常识课件
合集下载
机械安全ppt课件
机械安全事故案例三：起重机械事故
总结词
超载、吊装不稳
详细描述
起重机械事故多因超载或吊装不稳造 成。超载可能导致起重机倾覆或结构 破坏，而吊装不稳可能导致吊装物脱 落，造成人员伤亡或财产损失。
机械安全ppt课件
汇报人:文小库
202X-XX-XX
目
CONTENCT
录
• 机械安全概述 • 机械安全风险辨认与评估 • 机械安全防护措施 • 机械安全操作规程 • 机械安全事故案例分析 • 机械安全培训与意识提升
01
机械安全概述
机械安全的定义与重要性
机械安全定义
机械安全是指机械设备在使用过程中，为确保操作人员和相关人 员的人身安全而采取的措施，以及机械设备本身的安全性能和可 靠性。
机械安全的重要性
随着工业化的快速发展，机械设备在生产和生活中的应用越来越 广泛，机械安全问题也日益突出。保证操作人员的人身安全，预 防机械事故的产生，对于保证生产安全、维护社会稳定具有重要 意义。
机械安全的基本原则
01
02
03
04
消除或减少危险
通过公道的设计和配置，消除 或减少机械设备在使用过程中 产生的危险因素。
机械安全防护装置的设计与安装
设计原则
防护装置应简单、实用 、可靠，不影响机器的
正常运转。
安装位置
安装在机器的危险区域 附近，便于操作人员接
近和使用。
材料选择
应选择耐用、抗磨损、 抗腐蚀的材料，确保长
期有效。
定期检查与调整
安装后应定期检查，确 保其正常工作，并根据
需要进行调整。
机械安全防护装置的维护与保养
机械安全的法律法规要求
国家标准
机械安全知识培训课件
操作人员应注意安全，避免发生意外 事故。如穿戴好劳动保护用品，保持 工作场所整洁等。
03
机械安全操作规程
机械启动操作规程
确认机械周围环境安全
在启动机械前，应确保机械周围没有障碍物和其他人员，避免发 生意外。
检查机械状态
检查机械的电源、油路、液压系统等是否正常，确保机械处于良好 的工作状态。
按照操作手册启动
机械安全标准
除了国家法规外，还有许多行业和团 体制定的机械安全标准，如《机械安 全通用技术条件》、《压力容器安全 技术监察规程》等。
机械安全基本原则
消除潜在危险原则
限制危险区域原则
在设计机械设备时，应尽可能消除潜在的 危险因素，如采用安全装置、避免操作失 误等。
在机械设备运行过程中，应将操作者和周 围人员限制在危险区域之外，如设置防护 装置、隔离区域等。
机械停止操作规程
确认停止条件
01
在停止机械前，应确认机械的工作已经完成或者需要停止的紧
急情况。
按照操作手册停止
02
按照机械操作手册的步骤停止机械，注意观察仪表盘和指示灯
，确保机械正常停止。
关闭电源和液压系统
03
在停止机械后，应关闭电源和液压系统，确保机械处于安全状
态。
04
机械安全检查与维护
机械安全检查内容与方法
机械安全知识培训展望与目标
继续加强培训
针对不同岗位和工种，制定更加具体的机械安全培训计划，提高 培训的针对性和实效性。
推广机械安全文化
通过宣传和推广机械安全文化，使更多的人了解和掌握机械安全知 识，提高全社会的机械安全意识。
完善机械安全法规
加强机械安全法规的制定和完善，为机械安全提供更加有力的法律 保障。
机械安全知识ppt课件
跟踪监控
对实施措施后的效果进行跟踪监控，确保风险得到有效控制。
风险评估流程ຫໍສະໝຸດ 危险源识别与分类包括设备本身的设计缺陷、制造质量问题、安装不当等。
包括操作不规范、维护不到位、使用不当等。
包括工作环境恶劣、自然灾害等外部因素。
包括操作人员技能不足、安全意识淡薄等。
机械设备危险源
操作过程危险源
环境因素危险源
对发现的问题进行跟踪，确保整改措施得到落实，问题得到解决。
建立事故报告制度，明确报告程序、时限和内容，确保事故得到及时报告。
事故报告
事故调查
事故处理
事故总结
成立事故调查组，进行现场勘查、证人询问、技术分析等，查明事故原因和责任。
根据调查结果，对责任人进行处理，制定防范措施，避免类似事故再次发生。
对事故进行总结分析，提出改进意见和建议，促进安全管理水平的提升。
机械安全知识ppt课件
目录
机械安全概述 机械安全风险评估 机械安全防护措施 机械安全操作规程与培训 监督检查与持续改进 总结与展望
01
CHAPTER
机械安全概述
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、制造、安装、使用、维修直到报废为止的各个阶段所涉及的危害因素和危险源，以及保障人身安全与健康、财产安全、生产安全和环境安全所采取的技术措施与管理措施。
危害
机械事故类型及危害
《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。
法律法规
《机械安全 基本概念与设计通则》、《机械电气安全 通用技术条件》等。这些标准规定了机械设备在设计、制造、使用等各个环节应遵循的安全要求和规范，是保障机械设备安全性的重要依据。
标准
法律法规与标准
对实施措施后的效果进行跟踪监控，确保风险得到有效控制。
风险评估流程ຫໍສະໝຸດ 危险源识别与分类包括设备本身的设计缺陷、制造质量问题、安装不当等。
包括操作不规范、维护不到位、使用不当等。
包括工作环境恶劣、自然灾害等外部因素。
包括操作人员技能不足、安全意识淡薄等。
机械设备危险源
操作过程危险源
环境因素危险源
对发现的问题进行跟踪，确保整改措施得到落实，问题得到解决。
建立事故报告制度，明确报告程序、时限和内容，确保事故得到及时报告。
事故报告
事故调查
事故处理
事故总结
成立事故调查组，进行现场勘查、证人询问、技术分析等，查明事故原因和责任。
根据调查结果，对责任人进行处理，制定防范措施，避免类似事故再次发生。
对事故进行总结分析，提出改进意见和建议，促进安全管理水平的提升。
机械安全知识ppt课件
目录
机械安全概述 机械安全风险评估 机械安全防护措施 机械安全操作规程与培训 监督检查与持续改进 总结与展望
01
CHAPTER
机械安全概述
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、制造、安装、使用、维修直到报废为止的各个阶段所涉及的危害因素和危险源，以及保障人身安全与健康、财产安全、生产安全和环境安全所采取的技术措施与管理措施。
危害
机械事故类型及危害
《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。
法律法规
《机械安全 基本概念与设计通则》、《机械电气安全 通用技术条件》等。这些标准规定了机械设备在设计、制造、使用等各个环节应遵循的安全要求和规范，是保障机械设备安全性的重要依据。
标准
法律法规与标准
机械安全知识培训ppt课件
规定了机械安全的基本概念、设计原则、风险评估方法等 ，为机械设备的安全设计提供了指导。
要点二
《机械安全 防护装置 固定式和活 动式防护装置设计与制造…
针对机械设备的防护装置制定了详细的设计和制造要求， 以确保其能够有效地保护人员免受机械伤害。
02
机械安全基础知识
机械设计安全原则
01
02
03
04
消除危险源
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件 的能力和水平。
04
机械设备维护与保养
定期检查与维护计划
制定详细的检查与维护计划，包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。 定期对机械设备进行全面检查，包括外观、性能、安全装置等方面。
根据检查结果，制定相应的维护措施，如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
通过合理设计，从根本上消除 危险源，如采用本质安全设计
、安全防护装置等。
限制能量
对可能产生危险的能量进行限 制，如降低电压、减小压力等
。
隔离危险区域
将危险区域与人员操作区域进 行隔离，如设置安全护栏、安
全门等。
减少暴露时间
尽量缩短人员在危险区域的暴 露时间，如采用自动化操作、
远程控制等。
机械设备安全防护措施
其有效性。
佩戴时应调整好松紧度，确保与 面部贴合紧密，防止漏气或脱落
。
其他安全防护用品简介
安全帽
保护头部免受坠落物、碰撞等伤害，应 选用符合标准的安全帽，并正确佩戴。
防静电服
防止静电积聚引起的火灾或爆炸事故 ，应选用符合标准的防静电服，并定
期检测其防静电性能。
安全带
高处作业时用于防止人员坠落，应选 用符合标准的安全带，并正确佩戴和 使用。
要点二
《机械安全 防护装置 固定式和活 动式防护装置设计与制造…
针对机械设备的防护装置制定了详细的设计和制造要求， 以确保其能够有效地保护人员免受机械伤害。
02
机械安全基础知识
机械设计安全原则
01
02
03
04
消除危险源
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件 的能力和水平。
04
机械设备维护与保养
定期检查与维护计划
制定详细的检查与维护计划，包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。 定期对机械设备进行全面检查，包括外观、性能、安全装置等方面。
根据检查结果，制定相应的维护措施，如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
通过合理设计，从根本上消除 危险源，如采用本质安全设计
、安全防护装置等。
限制能量
对可能产生危险的能量进行限 制，如降低电压、减小压力等
。
隔离危险区域
将危险区域与人员操作区域进 行隔离，如设置安全护栏、安
全门等。
减少暴露时间
尽量缩短人员在危险区域的暴 露时间，如采用自动化操作、
远程控制等。
机械设备安全防护措施
其有效性。
佩戴时应调整好松紧度，确保与 面部贴合紧密，防止漏气或脱落
。
其他安全防护用品简介
安全帽
保护头部免受坠落物、碰撞等伤害，应 选用符合标准的安全帽，并正确佩戴。
防静电服
防止静电积聚引起的火灾或爆炸事故 ，应选用符合标准的防静电服，并定
期检测其防静电性能。
安全带
高处作业时用于防止人员坠落，应选 用符合标准的安全带，并正确佩戴和 使用。
机械安全培训ppt课件完整版
05 气压系统安全与 防护措施
气压系统组成及工作原理
组成
气源、压缩元件、控制元件、执行元件、辅助元件
工作原理
利用压缩空气作为动力源，通过控制元件对压缩空气的流向、压力和流量进行 控制，驱动执行元件完成各种动作。
常见气压故障类型及原因
泄漏
密封件老化、损坏，连接处松动等
压力异常
气源压力不足，减压阀故障等
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护 栏等，防止意外触碰造成伤害
。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源，停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液， 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域，避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复，确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
电源
提供电能，包括发电机、电池 等。
控制装置
控制负载的通断和运行状态， 如开关、接触器等。
导线
连接电源、负载、控制装置和 保护装置，构成完整的电路。
常见电气故障类型及原因
01
02
03
04
短路
电路中的两个不同电位的点被 导体直接连接，导致电流过大 ，可能引发火灾或设备损坏。
过载
负载电流超过导线的安全载流 量，导致导线发热、绝缘老化
可能由于液压泵磨损、 液压油污染等原因导致
。
泄漏
密封件老化、油管破裂 等是主要原因。
噪音和振动
液压泵或马达磨损、液 压油中混入空气等。
油温过高
冷却系统故障、油液粘 度不当等。
液压安全防护措施
使用合格液压油
确保油液清洁度，定期更换。
机械设备安全知识培训课件PPT
设备维护及保养
（1） 设备日常清洁保养
清扫检查
清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样 才能减少故障和品质不良。
单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现 了这些隐患时，要做好标记。
备； • 严禁私自开动各种机动车辆； • 工作时必须穿工作服，严禁穿戴
过于宽大或者悬垂装饰之衣物； • 不准穿高跟鞋和拖鞋； • 工作时严禁戴指环，项链，奖章，
领带等装饰品； • 工作时，工作服的袖口必须扎紧，
女作业员的长发必须裹覆在帽内， 以防卷入机械内发生意外。
Logo Here
Part. 3
机械设备安全概述
1
安全操作： 严格遵照《作业指导书》进行机械设备的操作；
2
搞好设备维护：从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护 装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加；
3
不定期检查设备故障，及时维修保养。
（5）设备安全管理
Logo Here
Part. 2
安全源自好习惯
Mechanical equipment safety knowledge training
机械设备安全概述
环境的不安全条件
杂乱的工作环境 地
设备的不安全状态
沾满油污的设备
03
失效的安全装置
无保养、带病连续作业的设备等
（2）引起安全事故的因素 04
01 人的不安全行为
操作错误，忽视安全，忽视警告
02
不按规定着装、不佩戴PPE
疲劳上岗，不良情绪上岗
• 电机设备传送链
• 运转工位、机械手
机械安全培训ppt课件
05
现场应急处置能力提升 策略探讨
现场应急处置流程梳理
01
02
03
04
识别危险源和风险Βιβλιοθήκη 对现场进行全面评估，识别潜 在的危险源和风险点。
制定应急预案
根据危险源和风险点，制定相 应的应急预案和处置措施。
资源配置
确保现场具备必要的应急资源 和设备，如消防器材、急救药
品等。
应急响应
在发生紧急情况时，迅速启动 应急预案，组织人员进行应急
针对触电风险
02
采用接地保护、漏电保护等措施。
针对火灾和爆炸风险
03
采用防火设施、防爆装置等措施。
04
个人防护用品选用与佩 戴要求讲解
个人防护用品分类及功能介绍
头部防护用品
安全帽、工作帽等， 用于保护头部免受坠 落物、碰撞等伤害。
呼吸防护用品
防尘口罩、防毒面具 等，用于防止吸入有 害粉尘、毒气等。
力。
提高员工自救互救能力途径
加强安全培训
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和自救 互救能力。
建立互助小组
鼓励员工之间建立互助小组，在紧急情况下相互 帮助、共同应对。
ABCD
组织应急演练
通过应急演练，让员工熟悉应急处置流程和自救 互救方法。
提供必要装备
为员工提供必要的个人防护装备和急救药品等， 确保员工在紧急情况下能够自我保护。
04
熟悉机械设备的操作流 程和注意事项，确保能 够正确、安全地操作设 备。
正确使用和维护保养方法
01
02
03
04
严格按照机械设备的操作规范 进行操作，不得随意更改或省
略任何步骤。
在使用过程中，注意机械设备 的运行状况，如有异常应立即
机械安全知识培训课件
引发的事故风险。
安全隐患排查
03
培养员工发现安全隐患的能力，鼓励员工积极上报安全隐患，
及时采取措施予以消除，确保生产环境的安全稳定。
THANKS
[ 感谢观看 ]
法律法规与标准规范
法律法规
我国已经制定了《安全生产法》、《特种设备安全法》等相关法律法规，对机 械设备的安全管理提出了明确要求。
标准规范
国家和行业层面制定了大量机械安全相关标准规范，如《机械安全 基本概念与 设计通则》、《机械安全风险评价通则》等，为机械设备的设计、制造、使用 等提供了具体指导。
风险评估与预防措施
风险评估
对机械设备进行风险评估是预防事故的重要手段，包括识别危险源、分析伤害可 能性和严重程度、确定风险等级等步骤。
预防措施
根据风险评估结果，采取相应的预防措施，如改进设备设计、提高设备可靠性、 加强人员培训、完善管理制度等，以降低事故发生的概率和减轻事故后果。
CHAPTER 02
机械设备操作安全规范
在设备发生严重故障、危及人身安全等紧急情况下，立即采取紧 急停车措施。
异常情况处理
对设备出现的异常情况进行分析和处理，如异常声响、异味、过热 等，及时采取措施防止事态扩大。
安全防护措施
在操作和维护过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品 ，确保人身安全。
CHAPTER 04
危险源辨识与风险控制方法
操作前检查与准备
检查机械设备是否完好
了解设备性能及操作规程
在操作前应对机械设备进行全面检查 ，包括外观、紧固件、传动部件、电 气系统等，确保设备处于良好状态。
在操作前应熟悉机械设备的性能、结 构特点及操作规程，确保能够正确、 安全地操作设备。
机械安全(全)PPT课件
机械设备的 安全防护装置
P3
防护措施 应保证设备在工作状 态下防止工作人员身体任 何一部分进入危险区，或 进入危险区时保证设备不 能运转（行）或作紧急制 动。 P3
2、对机械设备防护装置的一般要求：
（1）、安全防护装置应结 构简单、布局合理，不得 有锐利的边缘和凸缘。
P3
⑵、安全防护装置应具有 足够的可靠性，在规定的 寿命期限内有足够的强度、 刚度、稳定型、耐腐蚀性、 抗疲劳性，以确保安全。
P7
2 要按照安全卫生“三同 时”的原则，在安装机器 设备时设置必要的安全防 护装置，如防护栏栅，安 全操作台等。
P7
3 设备主管或有关部门应 制订设备操作规程、安全 操作规程及设备维护保养 制度，并贯彻执行。
P7
1.2
金属切削机床安全
P9
金属切削机床分为11大类： 车床、钻床、镗床、 磨床、铣床、刨插床、拉 床、锯床、齿轮加工机床、 螺纹加工机床和其他机 床。
（TSG Z0001-2009 ）
实施日期 2009年8月31日
《固定式压力容器 安全技术监察规程》
（TSG R0004-2009）
实施日期 2009年12月1日
《压力管道使用登记 管理规则》
（TSG D5001-2009）
P9
车床加工的安全 技术防护措施有： （1）断屑 （2）工作点加防护 挡板（罩） （3）正确装好车刀 （4）装夹工具防护 （5）加工圆棒材料 的防护 P10
2
铣 床
铣工操作铣床时，应做到：
1、穿紧身工作服，袖口 扎好，长发者要戴防护帽； 操作时严禁戴手套，以防 手套卷入旋转刀具与工件 之间。 2、切削中不要用手清除 切屑，也不要用嘴吹，以 防切屑损伤皮肤和眼睛。 P11
机械行业安全培训课件ppt
安全培训计划的制定与实施
安全培训需求的确定
安全培训效果的评估
根据机械行业的特点和员工的实际需 求，确定安全培训的内容和形式，制 定安全培训计划。
对安全培训的效果进行评估，及时总 结经验教训，不断改进安全培训工作 。
安全培训的实施
按照安全培训计划，组织员工参加安 全培训，确保员工掌握必要的安全知 识和技能。
电气安全
触电、电击等电气事故是 机械行业常见的安全隐患 。
安全法规与标准
国家安全生产法规
确保企业遵循国家和地方政府的 安全生产法规。
行业安全标准
如机械安全、电气安全等标准，为 企业提供安全生产的指导和规范。
客户要求
满足客户对供应商的安全要求，确 保企业符合市场准入条件。
02 机械操作安全
CHAPTER
理水平。同时不断总结经验，完善安全文化体系，提升安全文化建设水
平。
05 事故应急处理与救援
CHAPTER
事故应急预案的制定与演练
总结词：制定应急预 案是预防事故发生和 减少事故损失的重要 措施，演练则能够提 高应对突发事件的反 应速度和处置能力。
详细描述
根据机械行业的特点 和可能发生的事故类 型，制定针对性的应 急预案，包括应急组 织、救援队伍、物资 装备、通讯联络等方 面的准备。
详细描述
维护和保养工作应根据设备的使用情况和制造商的推荐进行。操作人员应了解 设备的保养要求，定期进行保养，并记录保养情况。同时，要定期检查设备的 零部件是否完好，及时更换损坏的零部件。
机械故障的识别与处理
总结词
掌握常见的设备故障表现，能够及时识别故障并采取相应的处理措施，防止故障扩大。
详细描述
操作人员应了解常见设备故障的表现，如异常声音、振动、温度等。在发现故障时，应 立即停机检查，并根据故障情况采取相应的处理措施。对于无法处理的故障，应及时报 告专业技术人员进行处理。同时，要认真分析故障原因，总结经验教训，防止类似故障
机械安全基础知识ppt
机械安全法律法规
国家出台了《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安 全法》、《机械安全通用标准》等一系列法律法规，以确保 机械安全工作的有效开展。
企业也必须遵守这些法律法规，同时要结合企业自身实际情 况制定相应的安全管理制度和操作规程，并实施严格的安全 监管。
02
机械安全基础知识
机械安全设计原
利用先进的监测和诊断技术，及时发现机械设备的故障征兆。
02
处理故障
针对不同的故障类型，采取相应的处理措施，如停机检查、部件更换
等。
03
记录与分析
记录机械设备的故障和处理情况，对故障原因进行分析，预防类似故
障再次发生。
04
机械伤害类型与原因
机械伤害类型
卷绕和绞缠伤 害
01
本质安全
通过设计手段，提高机械本身的安全性能，预防或减少因机械故障或
设计不当引发的意外伤害。
02
物理防护
利用物理结构或元件，将操作者与危险区域隔离，提供额外的安全保
障。
03
操作简单
机械设计应简化操作流程，降低操作难度，避免操作者误操作。
机械安全操作规程
1 2
岗前培训
操作者在上岗前应接受相关培训，了解机械性 能、操作流程、安全风险及应对措施。
机械安全的重要性
机械安全是工业生产的基础
机械工业是现代工业的重要支柱，而机械安全则是保障工业生产安全、稳定和持续发展的 重要基础。
机械安全是企业发展的保障
机械安全不仅关乎企业生产的安全与稳定，同时也是企业持续、健康发展的基本保障。
机械安全是社会发展的推动力
机械工业为全社会提供各种技术装备，而机械安全则是保障社会生产力正常发挥的重要因 素，从而成为推动社会持续发展的强大动力。
机械设备安全知识培训PPT通用课件
详细阅读并理解机械设 备操作手册，掌握正确
的操作方法。
佩戴防护用品
根据需要，佩戴合适的 防护眼镜、手套、耳塞
等个人防护用品。
检查工作环境
确保工作区域内无障碍 物，地面干净整洁，符
合安全要求。
机械设备操作过程
01
02
03
04
遵循操作步骤
严格按照操作规程进行操作， 禁止违规操作和强行启动。
注意异常情况
目标
提高员工对机械设备安全的认识，掌握安全操作规程，预防 事故发生。
内容
机械设备的基本知识、安全操作规程、事故预防与应急处理 、案例分析等。
机械设备安全教育的形式方法
形式
理论授课、实践操作、案例研讨、模拟演练等。
方法
讲解、示范、图解、视频、互动讨论等。
提高员工机械设备安全意识与技能
安全意识
通过培训教育，使员工充分认识到机 械设备安全的重要性，增强安全意识 ，时刻关注安全问题。
气压传动原理
液压与气压传动安全措施
阐述液压和气压传动在操作、维护和 检修过程中需要采取的安全措施，如 防止油液泄漏、空气爆裂等。
介绍气压传动的原理、系统组成和工 作特点，以及在机械设备中的应用。
设备电气安全
电气设备基本知识
介绍电气设备的基本组成、工作原理和分类，以及在机械设备中 的作用。
电气安全标准与规范
机械设备安全知识培训 ppt通用课件
汇报人：可编辑
2023-12-23
contents
目录
• 机械设备安全概述 • 机械设备安全基础知识 • 机械设备安全操作规程 • 机械设备安全事故预防与处理 • 机械设备安全培训与教育 • 机械设备安全管理与实践
的操作方法。
佩戴防护用品
根据需要，佩戴合适的 防护眼镜、手套、耳塞
等个人防护用品。
检查工作环境
确保工作区域内无障碍 物，地面干净整洁，符
合安全要求。
机械设备操作过程
01
02
03
04
遵循操作步骤
严格按照操作规程进行操作， 禁止违规操作和强行启动。
注意异常情况
目标
提高员工对机械设备安全的认识，掌握安全操作规程，预防 事故发生。
内容
机械设备的基本知识、安全操作规程、事故预防与应急处理 、案例分析等。
机械设备安全教育的形式方法
形式
理论授课、实践操作、案例研讨、模拟演练等。
方法
讲解、示范、图解、视频、互动讨论等。
提高员工机械设备安全意识与技能
安全意识
通过培训教育，使员工充分认识到机 械设备安全的重要性，增强安全意识 ，时刻关注安全问题。
气压传动原理
液压与气压传动安全措施
阐述液压和气压传动在操作、维护和 检修过程中需要采取的安全措施，如 防止油液泄漏、空气爆裂等。
介绍气压传动的原理、系统组成和工 作特点，以及在机械设备中的应用。
设备电气安全
电气设备基本知识
介绍电气设备的基本组成、工作原理和分类，以及在机械设备中 的作用。
电气安全标准与规范
机械设备安全知识培训 ppt通用课件
汇报人：可编辑
2023-12-23
contents
目录
• 机械设备安全概述 • 机械设备安全基础知识 • 机械设备安全操作规程 • 机械设备安全事故预防与处理 • 机械设备安全培训与教育 • 机械设备安全管理与实践
机械安全知识培训课件ppt
加强监督检查力度，确保执行到位
建立监督检查机制
设立专门的监督检查机构，对机 械设备的运行状况、操作人员的
操作行为等进行监督检查。
强化现场管理
加强对机械设备使用现场的管理， 确保设备在良好的状态下运行，防 止因设备故障或操作不当导致的安 全事故。
严格责任追究
对违反机械安全管理制度和操作规 程的行为，要严肃追究相关人员的 责任，形成有效的威慑力。
机械安全知识培训课件
汇报人:可编辑
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 机械安全概述 • 机械安全基础知识 • 机械安全操作规程与规范 • 机械安全事故案例分析 • 机械安全培训与考核方法 • 机械安全管理与监督机制建设
01
机械安全概述
机械安全定义与重要性
机械安全定义
机械安全是指机械设备在使用过程中，为确保操作人员人身安全 而采取的一系列措施。
机械安全的重要性
机械安全是工业生产中的重要环节，它直接关系到操作人员的人 身安全和企业的生产效率。
机械安全法规与标准
机械安全法规
各国政府均制定了一系列机械安 全法规，以确保机械设备的安全 性和可靠性。
机械安全标准
国际标准化组织（ISO）和各国的 标准化机构制定了一系列机械安 全标准，为机械设备的生产和使 用提供了指导和规范。
机械危险因素识别与评估
危险因素识别
识别机械在运行过程中可能产生的各种危险因素，如运动部件、噪声、振动、 高温等。
危险因素评估
对识别出的危险因素进行评估，确定其对操作者和设备的影响程度，为制定安 全防护措施提供依据。
机械安全防护措施
防护装置
根据危险因素的类型和程度，设置相应的防护装置 ，如防护罩、防护栏、防护屏等。
各种机械设备安全基础知识PPT课件
金切机床常见的保护装置有各类行程限位装置﹑过载保护装 置﹑顺序动作电气与机械联锁装置﹑事故联锁装置﹑紧急制动装 置﹑机械与电气自锁或互锁装置﹑音响信号报警装置﹑光电自动保 护装置﹑指示信号装置等
27
加工类机械设备安全管理
金属切屑机床管理检查内容
5.机床保护接地线连接规范、可靠; 机床保护接地线若明设﹐应选用≧4m㎡的铜芯线﹐不许使用铝芯线﹐ 且应沿着管道或床身敷设﹔若暗设(随穿线管接入设备本体)﹐应选用 ≧2.5 m㎡的铜芯线或≧4m㎡的铝芯线﹐在接线处外部位应有接地标 志。保护接地线不许搭接或串接﹐接线应规范﹐接触应可靠。 6.机床照明符合要求; 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压﹐行灯应用橡胶耐 油缆线﹐线路无老化﹑无接头﹑无破损﹑无扭线。使用220V整机照 明灯高度应≧1.8M(以操作站立面为准)﹐线距规范﹐完好可靠﹐灯泡 上应装灯罩。照明灯开关应灵敏有效﹐局部照明灯架完好﹐灯具可调 整在任意允许的工作位置。
金属切屑机床管理检查内容
1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠; a 距操作者站立地面高度≧ 2米处有传动部位的 b旋转部位(机体本体或工件)的键﹐销等突出≧ 3mm的部 位 c产生切霄﹐模宵等飞溅可能触及人体或造成设备或环境污 染的部位 D产生射线或弧光的部位 2 夹具与卡具防松动或脱落装置应完好;
夹具与卡具结构布置应合理﹐零部件与联合部位应完 好可靠﹐与卡具 配套的夹具应紧密协调﹐易产生松动的连接 部位应有防松脱装置﹐如保险销﹐安全爪等
（3）光電保護裝置。在壓力機安裝光電裝置與 設備動力連鎖﹐防止在拿取工件操作時員工誤操作 或沖壓機異常二度落等不正常情況﹐設備立即停止。
14
3）金属切削机床危险的防护
对机床危险的防护，除要求设备有设 计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置， 如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装 保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装 置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。 还要有电源切断开关。除此之外，生产现场 用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部 照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国 家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措 施。
27
加工类机械设备安全管理
金属切屑机床管理检查内容
5.机床保护接地线连接规范、可靠; 机床保护接地线若明设﹐应选用≧4m㎡的铜芯线﹐不许使用铝芯线﹐ 且应沿着管道或床身敷设﹔若暗设(随穿线管接入设备本体)﹐应选用 ≧2.5 m㎡的铜芯线或≧4m㎡的铝芯线﹐在接线处外部位应有接地标 志。保护接地线不许搭接或串接﹐接线应规范﹐接触应可靠。 6.机床照明符合要求; 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压﹐行灯应用橡胶耐 油缆线﹐线路无老化﹑无接头﹑无破损﹑无扭线。使用220V整机照 明灯高度应≧1.8M(以操作站立面为准)﹐线距规范﹐完好可靠﹐灯泡 上应装灯罩。照明灯开关应灵敏有效﹐局部照明灯架完好﹐灯具可调 整在任意允许的工作位置。
金属切屑机床管理检查内容
1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠; a 距操作者站立地面高度≧ 2米处有传动部位的 b旋转部位(机体本体或工件)的键﹐销等突出≧ 3mm的部 位 c产生切霄﹐模宵等飞溅可能触及人体或造成设备或环境污 染的部位 D产生射线或弧光的部位 2 夹具与卡具防松动或脱落装置应完好;
夹具与卡具结构布置应合理﹐零部件与联合部位应完 好可靠﹐与卡具 配套的夹具应紧密协调﹐易产生松动的连接 部位应有防松脱装置﹐如保险销﹐安全爪等
（3）光電保護裝置。在壓力機安裝光電裝置與 設備動力連鎖﹐防止在拿取工件操作時員工誤操作 或沖壓機異常二度落等不正常情況﹐設備立即停止。
14
3）金属切削机床危险的防护
对机床危险的防护，除要求设备有设 计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置， 如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装 保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装 置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。 还要有电源切断开关。除此之外，生产现场 用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部 照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国 家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措 施。
机械安全知识培训课件
如发现啮合齿轮外露，就必须进
行改造，加上防护罩。齿轮传动
机构没有防护罩不得使用。 2024/8/24
25
• 防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢 靠，保证在机器运行过程中不发生震动。要求装置 合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时 应便于开启，便于机器的维护保养，即要求能方便 地打开和关闭。为了引起人们的注意，防护罩内壁 应涂成红色，最好装电气连锁，使防护装置在开启 的情况下机器停止运转。另外，防护罩壳体本身不 应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的 美观，又起到安全作用。
动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和 齿轮等。 （2）旋转的轴，保括连接器、心轴、卡盘、丝杠 和杆等。 （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转 部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
2024/8/24
20
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 （5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞
2024/8/24
26
2、皮带传动机械的安全防护 皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合的传动比差，但是
当过载时，皮带打滑起到了过载保护作用。皮带传动机构 传动平稳、噪声小、结构简单、维护方便，因此广泛应用 于机械传动中。但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现 象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带 轮的地方。
2024/8/24 27
皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防 护网，与皮带的距离不应小于50mm，设计应合 理，不应影响机器的运行。一般传动机构离地面 2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即 使2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距 离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的 速度在9m/min以上。这样，万一皮带断裂，不至 于伤人。
行改造，加上防护罩。齿轮传动
机构没有防护罩不得使用。 2024/8/24
25
• 防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢 靠，保证在机器运行过程中不发生震动。要求装置 合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时 应便于开启，便于机器的维护保养，即要求能方便 地打开和关闭。为了引起人们的注意，防护罩内壁 应涂成红色，最好装电气连锁，使防护装置在开启 的情况下机器停止运转。另外，防护罩壳体本身不 应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的 美观，又起到安全作用。
动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和 齿轮等。 （2）旋转的轴，保括连接器、心轴、卡盘、丝杠 和杆等。 （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转 部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
2024/8/24
20
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 （5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞
2024/8/24
26
2、皮带传动机械的安全防护 皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合的传动比差，但是
当过载时，皮带打滑起到了过载保护作用。皮带传动机构 传动平稳、噪声小、结构简单、维护方便，因此广泛应用 于机械传动中。但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现 象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带 轮的地方。
2024/8/24 27
皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防 护网，与皮带的距离不应小于50mm，设计应合 理，不应影响机器的运行。一般传动机构离地面 2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即 使2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距 离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的 速度在9m/min以上。这样，万一皮带断裂，不至 于伤人。
职工安全教育机械类PPT课件
防护治理措施粉尘污染严重或带有有毒物质的可用外送风面罩及全身份尘服。
2.生产性毒物
1
2
3
4
5
6
职业中毒的急救和治疗原则
现场急救 防止毒物继续吸收 加速排出或中和己进入体内毒物 消除进入体内毒物的作用
第六章 劳动保护用品
劳动保护用品是指保护劳动者在生产过程中人身安全和健康所必备的一种防御性装备。
三、冲压机床安全防护
冲压加工是伤害事故的多发点，其不安全因素有 1.冲压防护装置的种类双手操作式安全装置—推手式安全装置—拉手式安全装置—电容式安全装置—光电式安全装置—其他安全防护措施 —最安全最可靠的方法是采用机械化、自动化代替手工送料、退料。
2.操作工安全注意事项
不得贪图方便或以任何理由拆除和不使用冲压设备上的安全防护装置。
联锁防护装置广泛用于危险性大、事故率高的机械设备。
固定防护装置；联锁防护装置；自动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ护装置。
各种机械设备维修后，凡有拆卸防护装置的，一定要重新安装复原，才能投入运转操作。停止运转前，不能触摸传动部件或进行维修。严禁在操作场地乱堆乱放各种原材料及工件。留长发的必须戴工作帽、把长发套好，在传动设备操作时，禁止戴手套。
第一章 机械安全技术知识
“机械”是指机器、机械的泛称，是指任何类型大小的“技术实体” ，即包括工具、运动机构和静止设备。机械设备的安全防护机械传动机构的安全防护传动机械的危险部位有齿轮、皮带、丝杆、链条、联轴器等。必须把传动机构的危险部位安装上可靠的防护装置。
机械设备危险部位示意图
防护装置的形式：
第三章 防火防爆
火灾爆炸的特点
特点：严重性；复杂性；突发性。
燃烧、爆炸的特性燃烧和爆炸本质上都是可燃物质在空气中的氧化反应。发热、发光、生成新物质是燃烧现象的三大特征。爆炸的特征：燃烧与爆炸主要区别在于氧化速度不同。
2.生产性毒物
1
2
3
4
5
6
职业中毒的急救和治疗原则
现场急救 防止毒物继续吸收 加速排出或中和己进入体内毒物 消除进入体内毒物的作用
第六章 劳动保护用品
劳动保护用品是指保护劳动者在生产过程中人身安全和健康所必备的一种防御性装备。
三、冲压机床安全防护
冲压加工是伤害事故的多发点，其不安全因素有 1.冲压防护装置的种类双手操作式安全装置—推手式安全装置—拉手式安全装置—电容式安全装置—光电式安全装置—其他安全防护措施 —最安全最可靠的方法是采用机械化、自动化代替手工送料、退料。
2.操作工安全注意事项
不得贪图方便或以任何理由拆除和不使用冲压设备上的安全防护装置。
联锁防护装置广泛用于危险性大、事故率高的机械设备。
固定防护装置；联锁防护装置；自动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ护装置。
各种机械设备维修后，凡有拆卸防护装置的，一定要重新安装复原，才能投入运转操作。停止运转前，不能触摸传动部件或进行维修。严禁在操作场地乱堆乱放各种原材料及工件。留长发的必须戴工作帽、把长发套好，在传动设备操作时，禁止戴手套。
第一章 机械安全技术知识
“机械”是指机器、机械的泛称，是指任何类型大小的“技术实体” ，即包括工具、运动机构和静止设备。机械设备的安全防护机械传动机构的安全防护传动机械的危险部位有齿轮、皮带、丝杆、链条、联轴器等。必须把传动机构的危险部位安装上可靠的防护装置。
机械设备危险部位示意图
防护装置的形式：
第三章 防火防爆
火灾爆炸的特点
特点：严重性；复杂性；突发性。
燃烧、爆炸的特性燃烧和爆炸本质上都是可燃物质在空气中的氧化反应。发热、发光、生成新物质是燃烧现象的三大特征。爆炸的特征：燃烧与爆炸主要区别在于氧化速度不同。
机械设备安全知识PPT课件
出，并清理好工作场地，将零件、工具、夹具、模具摆放整齐， 打扫好机械设备的卫生。
42
设备维修作业安全注意事项
1、焊接 （1）持有作业动火证 （2）有焊工安全操作证 （3）工作区域10米内严禁有火源及易燃物 （4）防护焊接周围及下部的设备等 （5）焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 （6）戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣，以防弧光伤害 （7）移动焊机时一定要断电 （8）突然停电时一定要关闭电源 （9）工作结束后，收好焊机,并对进行场地5S
后，再投入运行； 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查； 4、机械设备严禁带故障运行； 5、机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆掉； 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
装夹牢固，不得松动； 7、机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件，或进
行润滑、清扫杂物等； 8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 9、工作结束后，应关闭开关，把刀具、工具和零件从工作位置退
a.是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。
19
违章操作心理分析：
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉，满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在，认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比 起来不要，不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的，不违章就干不成活。
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修，保养不当，设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产（施工）场地环境不良 1、照明光线不足或不良，光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当
42
设备维修作业安全注意事项
1、焊接 （1）持有作业动火证 （2）有焊工安全操作证 （3）工作区域10米内严禁有火源及易燃物 （4）防护焊接周围及下部的设备等 （5）焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 （6）戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣，以防弧光伤害 （7）移动焊机时一定要断电 （8）突然停电时一定要关闭电源 （9）工作结束后，收好焊机,并对进行场地5S
后，再投入运行； 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查； 4、机械设备严禁带故障运行； 5、机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆掉； 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
装夹牢固，不得松动； 7、机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件，或进
行润滑、清扫杂物等； 8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 9、工作结束后，应关闭开关，把刀具、工具和零件从工作位置退
a.是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。
19
违章操作心理分析：
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉，满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在，认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比 起来不要，不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的，不违章就干不成活。
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修，保养不当，设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产（施工）场地环境不良 1、照明光线不足或不良，光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当
机械安全培训课件ppt精品模板分享(带动画)
应用范围：适用于各种机械设备，如起重机、挖掘机、压力机等。
监控内容：包括设备运行状态、温度、压力、转速等参数，以及操作人员行为等。
机械安全管理体系建设提升
政策推动：政府对机械安全管理的重视，推动机械安全管理体系建设提升
培训教育：加强机械安全培训和教育，提高员工安全意识和技能水平
技术创新：引入先进技术，提高机械安全性能和可靠性
风险应对：制定应急预案，做好应对机械安全风险的准备
04
机械安全防护措施
机械安全防护装置
防护罩：避免机器零件或刀具伤人
安全阀：避免压力过大导致爆炸Biblioteka 防护栏：避免人员接触危险区域
紧急停止按钮：在危险情况下快速停止机器运转
机械安全操作规程
佩戴防护用具
操作前检查机器是否正常
按照规定操作机器
定期维护机器
机械安全警示标识
预测性维护：通过数据分析，预测机械故障，提前进行维护保养
远程监控：利用互联网技术，实现远程监控和诊断，提高维修效率
机械安全远程监控技术应用
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
发展趋势：随着物联网技术的发展，机械安全远程监控技术将得到更广泛的应用。
远程监控技术：利用传感器和网络技术实现对机械设备的实时远程监控。
维护频率：根据设备类型和操作频率确定维护周期
维护内容：检查设备零部件是否完好、是否有磨损或异常响声
机械安全检修流程
设备停运：确保设备处于停运状态，进行必要的操作和设置
安全防护：设置安全防护装置，如挂警告牌、锁定设备等
检修操作：按照检修计划和要求进行操作，包括拆卸、检查、修复等
清理现场：清理检修现场，确保没有遗留物和安全隐患
试车验收：对检修后的设备进行试车验收，确认设备正常工作
监控内容：包括设备运行状态、温度、压力、转速等参数，以及操作人员行为等。
机械安全管理体系建设提升
政策推动：政府对机械安全管理的重视，推动机械安全管理体系建设提升
培训教育：加强机械安全培训和教育，提高员工安全意识和技能水平
技术创新：引入先进技术，提高机械安全性能和可靠性
风险应对：制定应急预案，做好应对机械安全风险的准备
04
机械安全防护措施
机械安全防护装置
防护罩：避免机器零件或刀具伤人
安全阀：避免压力过大导致爆炸Biblioteka 防护栏：避免人员接触危险区域
紧急停止按钮：在危险情况下快速停止机器运转
机械安全操作规程
佩戴防护用具
操作前检查机器是否正常
按照规定操作机器
定期维护机器
机械安全警示标识
预测性维护：通过数据分析，预测机械故障，提前进行维护保养
远程监控：利用互联网技术，实现远程监控和诊断，提高维修效率
机械安全远程监控技术应用
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
发展趋势：随着物联网技术的发展，机械安全远程监控技术将得到更广泛的应用。
远程监控技术：利用传感器和网络技术实现对机械设备的实时远程监控。
维护频率：根据设备类型和操作频率确定维护周期
维护内容：检查设备零部件是否完好、是否有磨损或异常响声
机械安全检修流程
设备停运：确保设备处于停运状态，进行必要的操作和设置
安全防护：设置安全防护装置，如挂警告牌、锁定设备等
检修操作：按照检修计划和要求进行操作，包括拆卸、检查、修复等
清理现场：清理检修现场，确保没有遗留物和安全隐患
试车验收：对检修后的设备进行试车验收，确认设备正常工作
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五．机械伤害事故分类及案例分析
五．机械伤害事故分类及案例分析
原因分析: a. 郭某违规使用光电停机(违章作业)。 b. 事故冲床之光电保护装置的光路盲区偏大﹐ 造成保护作用滞后﹒
改善对策﹕ a. 强化员工的安全教育﹐严禁使用光电代替 开关停机﹔ b. 事发设备部门检讨事故光电保护装置的安全 防护功用﹐严防类 似事件发生。
资料整理:Williei
目录
一. 机械一般安全常识 二. 机械操作安全 三. 机械维修﹑保养注意事项 四. 特种设备种类及作业注意事项 五. 机械伤害事故分类及案例分析
一.机械一般安全常识
1. 未经授权许可﹐任何人不得拆除设备的安全装置或对 安全装置进行改造﹔
2. 严禁动用未经授权许可操作之设备﹔
4. 开机前应作好现场“5S”﹐禁止将各种工具/工件 材料放在设备的台面上﹐防止对象坠落伤人﹔
二. 机械操作安全
5. 操作车床﹑铣床等设备﹐为防止铁屑﹑碎 片飞出伤人﹐操作者应佩戴防护眼镜﹔禁 止徒手清理铁屑等杂物﹔
6. 操作旋转设备﹐严禁戴手套﹑穿宽松的衣 服﹐长头发必须用头巾包好﹔
7. 清理﹑维护﹑维修设备时﹐必须停机后 进行﹔
三. 机械维修﹑保养注意事项
4. 对机械设备进行保养时(如清洁﹑加油等)﹐必须停机并 切断电源
5. 维修人员在高处(2米以上)作业时﹐应戴安全帽﹑系安全 带﹔
6. 维修作业时﹐对设备中松动和仍能自由移动的部件加以 固定﹔
7. 维修作业时﹐应防止维修部位受到外力而突然运动。
四.特种设备种类及作业注意事项
8. 有联锁装置的防护门在联锁失效后严禁操作﹔
9. 需要打开或卸下安全防护装置时﹐应有显示 危险的标志﹐防止设备被意外起动﹔
二. 机械操作安全
1.操作者需经相关安全培训﹐充分了解设备的安全 性能及操作规范﹔严禁未经安全培训上岗作业﹔
2. 每日作业前应对设备进行点检﹐严禁设备带故障运转﹔ 3. 开机前应检查是否有维修人员在维修﹐输送带上是否有杂 物﹔
五．机械伤害事故分类及案例分析
2. 流水线挤压事故﹕ 事发经过﹕ 组装员工张某在流水线作业,因流水板被阻挡无法移动,张员 便用手去抬起流水板,不慎被后部之流水板夹伤,造成右手无 名指末节指骨撕脱骨折. 原因分析: a. 张员违规处理异常状况; b. 张员安全意识不强,自我保护能力差。 改善对策﹕ a.组装流水板卡住禁止用手扳,应使用工具调节; b.强化员工安全教育,提高员工安全意识,促使员工规范作业。
四.特种设备种类及作业注意事项
特种作业注意事项﹕ 1. 特种作业人员必须是年满18周岁的成年工﹔
2. 特种作业人员必须身体健康，没有妨碍从事本种作业 的疾病和生理缺陷﹔
3. 特种设备操作人员必须接受与本工种相适应的 安全培训﹐并经安全理论考试和实际操作技能 考核取得特种设备操作证后方可上岗作业﹔
4. 上班前认真作好设记录﹔
3. 严禁随意更改设备的参数，以免影响安全操作﹔
4. 作业前穿戴好相应个人防护用品﹐着装要“三紧”﹕ 领口紧﹑袖口紧﹑下摆紧﹔
5. 设备的危险﹑不安全因素的部位﹐需要设置安全标志 及明显的指示牌﹔
一.机械一般安全常识
6. 不得用手或身体任何部位接触运转中设备的 运动部位﹔
7. 2米以下的齿轮﹑三角带﹑连轴器均需设置安 全护罩并妥加维护﹔
12.设备长时间不用时﹐必须使机器各部件设定 归为零位﹐并切断电源﹑气源﹑水源。
三. 机械维修﹑保养注意事项
1. 机械维修人员必须经相关专业培训并取得维修资 格后方能进行维修作业﹔
2. 维修机械时﹐必须停机并切断设备的动力源(电﹑ 气﹑水)后并挂牌作业 (如 “设备维修中﹐禁止起 动”)﹔
3. 进入设备内维修时必须作好相关防护﹐并委派专 人看护﹔
四.特种设备种类及作业注意事项
特种作业注意事项﹕ 5. 严格遵守特种作业操作规范﹐不得违章作业﹔
6. 起重作业应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨进行， 不宜单独使用对讲机指挥联络。指挥人员应由有经验的起重 工担任。
7. 载货电梯禁止搭载人员﹔
8. 电梯搭载人员或货物不能超过电梯之额定载重量﹔
9. 厂内机动车辆在生产场所及码头周边行驶限速5km/h﹔在 生产场所狭窄区域﹑转弯﹑倒车时限速2km/h﹔
8. 设备运行中﹐禁止身体任何部位靠近/接 触设备运动或旋转部位﹔
二. 机械操作安全
9.禁止伸手越过转动的部位或工件进行操作﹑调 整﹔
10.操作机床时﹐在旋转刀具(钻头﹑丝攻﹑铣刀等) 未完全停止转动前﹐不得用手接触刀具或使用 工具制动﹔
11.操作设备时发现任何异常状况应立即停机﹐报 告主管或请设备维修人员进行检查﹔严禁操作 员私自维修设备﹔
四.特种设备种类及作业注意事项
特种作业注意事项﹕ 10. 锅炉的主要安全装置有﹕水位表、安全阀、压力 表﹑ 爆破片等﹔锅炉应定期进行检修﹔
11. 严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至 少冲洗一次﹔当水位表看不到水位时，应立即采取 措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。
12. 盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未 采取措施消除火灾爆炸危险的，不能焊接﹑切割﹔
四.特种设备种类及作业注意事项
特种作业注意事项﹕
13. 有压力的管道或密闭容器(如空气压缩机、高 压气瓶、高压管道、带气锅炉等)，不能直接 焊接﹑ 切割﹔
14. 在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近）未 采取严格隔离等安全措施，不能焊割。
15. 有辐射的设备必须按照辐射防护最优化的原则 对设备及操作人员进行防护。
特种设备:指由国家认定的，因设备本身和外在 因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会 造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设 备。
特种作业人员:直接从事特种设备作业者，称特 种作业人员。
四.特种设备种类及作业注意事项
特种设备种类 1.起重机械 2.电梯 3.厂内机动车辆(叉车﹑球车﹑堆高机等) 4.锅炉 5.压力容器及管道 6.辐射设备 7.其它类
五．机械伤害事故分类及案例分析
机械伤害事故按致伤类型可分为: 1. 剪切 2. 挤压 3. 卷入 4. 切割 5. 甩出/飞溅伤害等类型
五．机械伤害事故分类及案例分析
1. 冲床剪切事故﹕ 事发经过﹕
冲压主机手A员作业过程中发现料未送到位﹐ 立即以挡冲床光电装置方式停机﹐不想右手穿过光电 并进入合模区﹒虽然光电保护启动﹐但由于惯性上模 仍然下行了一段距离﹒结果导致A员右手被导柱压入 导套﹐造成中指根部和食指两节离断的伤害。