混凝土搅拌站建站实施方案
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（2） 安装上料皮带机（重量约为 3 吨左右）
人字皮带机机架与水平夹角为 30 度，固定吊装时， 应将皮带机吊到该角度，
缓慢就位，电动滚筒端为出料口，电动滚筒边缘线应进入过渡斗边缘约
200mm
左右，并调整好中轴线与砂石配料中线的重合度，误差不大于 20mm，无误后请
将前后支架与预埋板施焊，焊高 6mm。
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第三章
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安全文明生产措施
为使可能对人体造成伤害和导致物质损失的各因素在生产过程中处于受控 状态、避免和杜绝各类事故发生、使施工生产井然有序、创造一个良好适宜的 工作环境、保证生产经营工作顺利进行而制定本制度。
一、公司负责组织每月对搅拌站的安全文明生产检查，并根据检查情况进 行综合评定，将检查结果上报总经理。加强平时抽查安全文明抽查工作，检查 要有记录，奖罚分明。
五、公司员工上岗前必须进行三级安全文明生产教育（公司级、部门级、 班组级）。
六、对发生安全事故的处理必须做到“三不放过原则” 。 a) 对事故的原因查不清不放过。 b) 事故责任者和职工没受到教育不放过。 c) 没有改进防范措施不放过。 七、专、兼职安全员应在生产现场进行安全监督检查，发现安全隐患及时 提出建议并协助站长处理。
（3） 安装时须配备 4-6 人安装工， 1-2 人吊装工， 1 台 400A 电焊机具，
一套氧乙割具，14-17 呆板手 2 把，17-19 呆板手 2 把，22-24 呆板手 2 把，27-30
呆板手 2 把， 32-36 呆板手 2 把， 375mm活动板手 2 把，电气安装机具等。
2、 安装
织协调生产， 及时解决生产供应中可能出现的问题， 并接受用户的监督和投诉，
公司服务实行首问责任制；
四、设 24 小时混凝土供应服务人员，现场发生的任何问题，均保证在第一
时间到达现场，及时排除故障，确保混凝土正常供应。我公司在供应现场派出
泵管工并实行倒班制，搅拌站站长、质量管理人员随时到现场检查本公司工作
口朝上，出料口朝下，起吊时请调整好位置，用单根钢丝绳吊装 1 个点，以便 调整安装角度，但绳应抱死螺旋管，不应滑脱，尾端用 20 米长的风绳固定， 派 1-2 人握住风绳，以便控制空中螺旋机。起吊工动作应缓慢，保护好螺旋机 不受碰撞，缓慢就位后，请先固定水泥仓与螺旋机（我公司均采用悬挂式） ， 再调整螺旋机出料口与水泥秤进口位置， 距离控制在 200-300mm，位置确定后， 再与机架固定，固定好后其晃动应不明显，再松吊车，卸绳。
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成都 XX 混凝土工程有限公司
施 工 方 案
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目录
第一章
企业简介及服务承诺
第二章
混凝土搅拌站设置方案
第一节 组织机构
第二节 搅拌楼平面布置图
第三节 搅拌站的安装与调试
第四节 主要设备一览表
第五节 环保措施
第三章 安全文明生产措施
第四章
混凝土质量保障措施
第五章
混凝土生产保障措施
第六章 应急措施
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二、搅拌机设有进口圆筒式除尘器，具有自动吸尘、去湿、排风并将收集 的灰尘向主机回送的功能，除尘效率达到 99.8%。
三、水泥筒仓顶部设有进口振动式吸尘机，除尘效率达到 99.8%。 四、整个砂、石料场采用全封闭结构，并配有除尘装置，避免粉尘污染。
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五、设有多个沉淀池和污水处理系统，能够做到污水零排放。 六、在生产现场设立绿化带，进一步对生产现场的粉尘进行吸附； 七、对进出生产现场的车辆进行冲洗，减少外带粉尘污染。 八、进入本站的车辆严禁鸣笛，无任务应立即关闭发动机； 九、对于无法减少噪音的动力源等设施，在该设施的周围设立吸音板，从 而减少噪音的排放； 十、定期对设备进行维护检修，及时对噪音大的设施进行整改，减少噪音 源。
50mm左
右，无误后焊工施焊。
第六步：安装控制室（分移动式、固定式两种）
（1） 移动式：为了便于安装运输方便，移动式控制室无底架，属落地式安
装，安装在便于观察砼塌落度的位置即可。
（2） 固定式：先将下支架就位于基础图指定位置， 再将控制室安装上即可，
焊工施焊。
第七步：水路、气路、外加剂路
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整体安装完后，用户应根据场地情况修好水池，水池容积不小于 5 立方米， 各管路安装应走向整齐，无泄漏现象。
若超差， 请割开底架点焊处， 用斜铁调整垂直度， 直至达到要求， 再周边施焊，
焊高 8mm。
第二步：安装主机及主机机架架部份，主机机架约在 7-8 吨。
交主机机架下支架直立于水泥仓底架处，用铁丝固定，再起吊主机机架，
缓慢就位于下支架，用 M20×65 的螺栓与之紧固，然后再整体就位于相应的预
.
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埋件上，无误后，焊工施焊，焊高 8mm。 第三步：安装螺旋输送机（单根螺旋重量 1.5 吨左右） 我公司提供的螺旋输送机，电机及减速器端均应安装在水泥仓下端，进料
监督。
一、质量目标：
1、产品交货检验合格率： 100%；
2、服务及时率：≥ 97%；
3、服务满意率：≥ 95%。
二、为确保工程的高效、便捷完成，实行经营人员负责制（对贵工程我公
司指派总经理 XXX 为工程总负责人）协调完成各项工作；
三、公司生产调度室和施工现场搅拌站均设 24 小时用户服务热线，负责组
第五步：安装砂石配料系统（分两种：移动式和固定式）
（1） 移动式配料系统（单个重量 8 吨左右）
将配料系统起吊：支腿离地约 1 米高后，请将下支腿分别与配料系统支腿
联接，紧固（螺栓为 M24×65），整体起吊就位于相应位置，注意与上料皮带机
接料口位置，其中轴线应与上料皮带机中轴线重合，误差不大于 20mm，电动滚
针对存在问题，及时给以协调与解决。
七、如需要，可协助用户对现场混凝土构件进行早期养护和提供回弹自检
混凝土构件实际强度；
八、公司管理者代表接受用户对我公司产品质量、生产供应保障的监督和
投诉，及时解决用户提出的问题并确保公司管理持续改进。公司
24 小时投诉
电话： 13XXXXXXXXX 。
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第二章
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混凝土搅拌站设置方案
二、进入搅拌站和施工现场的所有人员必须配戴安全帽，并严格遵守施工 现场的安全文明生产规定。
三、生产场地做到道路、排水通畅，现场整洁，管线排列整齐，照明设施 良好，杜绝跑、冒、滴、漏的发生。
四、砂石材料贮存堆放设置专门区域，机械设备的停放要做到井然有序。 生产场地的环境卫生和生活区域的清洁卫生随时保持清洁。
一切准备到位后，请按以下顺序进行安装：
第一步：安装水泥仓（两节式） ；100 吨水泥仓，单个重量 10 吨， 50 吨-60
吨水泥仓，单个重量 5-6 吨。
将水泥仓底架就位，就位后请用吊线锤检查垂直度，有条件的请用经纬仪
检查，垂直度不超过 5mm，无误后请交 4 个脚板与预埋板点焊牢固，再起吊上
仓部分，用 M20×65 的螺栓与底架紧固， 整体再检查垂直度， 误差不大于 20mm，
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八、在生产过程中人人都应有安全意识，都应按安全操作规程生产，如发 生工伤事故，应迅速采取有效救助措施，速报站长及公司领导调查处理。
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（4） 上料皮带机或料斗提升 A、 上料皮带机，调试方法同称量皮带机。 B、 料斗提升 1、 按照摆线针轮减速器使用说明书，做好保养，钢丝绳、轨道、滑轮、应 加润滑油。 2、 点动料斗提升上升按钮，观察其与轨道有无卡阻、跑偏情况若有请调整 钢丝绳长度。到了上限位应自动停车，此时卸料口应卸料，卸料门是否开关灵 活。 3、 点动料斗提升下降按钮，观察料斗情况，即时调整，到了下限位时应自 动停车，一切无误后，再连续提升、下降 3 次以上，观察有无变化，方可投入 使用。 （5） 螺旋输送机 a) 螺旋输送机减速器是由我公司自制，请先将观察盖板上的溢流口螺塞拧 开，再向其内加注齿轮油，直至此溢流口出油止，再拧紧螺塞其余轴承座加油 处应加满黄油。 b) 准备好后点动螺旋机按钮，观察其旋向，站在水泥秤端观察，螺旋轴应 为顺时针方向旋转，连续运转，观察有无卡阻，一切正常方可使用。 （6） 水泵及外加剂泵 点动按钮，其旋转方向应正确。 （7） 准备 100 件 20 公斤标准砝码，按微机使用说明书逐一校秤。 （8） 单个调试完毕后，可按微机使用说明书进行单个自动一次，观察各 个动作是否正确，正常后方可进行生产。
第一节
一、生产指挥系统组织机构图
组织机构
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二、搅拌站人员配备表
人员配备表
岗位
主要职责
姓名
站长
全面管理
技术负责人
质量管理
预算员
混凝土预决算
材料员
材料管理
试验工
产品检验
机修工
设备维修
操作工
搅拌楼操作
泵工
泵管布置及泵送
驾驶员
混凝土运输
装载机驾驶员
上料
普工
场地卫生
电话
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第二节 搅拌站平面布置图 （见附表）
第四步：安装料斗提升部份或上料皮带机 我公司生产的 HZS 系列搅拌站分料斗提升式和皮带机上料两种方式，下面 分开说明： （1） 安装料斗提升式： A、 先安装轨道架，轨道分 3 节，上节与主机上机架已连接为一体，中间 段与下支架已连接为一体，将下轨道架就位于坑内，调整好与中间段轨道的直 线度（误差不大于 2mm），平行度（误差不大于 2mm），无误后，请与中间段连 接为一体，与预进板施焊联接。 B、 用吊车将料斗缓慢起吊，取出安全插销，然后缓慢往下放，检查有无 卡阻现象，直到放到下轨道架的底部。 C、 安装钢丝绳 D、 钢丝绳与卷筒出厂前已固定好，现场安装时只须将钢丝绳与料斗两边 的 U形螺栓固定，单边各用 2 个绳夹固定。
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第Leabharlann Baidu节
搅拌站的安装与调试
一、 安装
1、 安装前须作好以下工作：
（1） 首先请安排好吊车： 若该站有 100 吨的粉料仓， 请备 20 吨以上吊车，
若只有 60 吨粉料仓，只须 16 吨吊车即可。
（2） 检查基础：请仔细对照我公司提供的地基图，检查相对位置尺寸，
水平误差，承载能力是否达到地基基础图要求，以便顺利安装。
筒边缘与接料斗边缘间隙在 20-30mm左右，无误后焊工可施焊。
（2） 固定式配料仓（ 12 吨左右）
固定式配料仓容积大，故墙板均分体运输，整体就位前，请将墙板按顺序
安装上， 再整体就位， 注意与料斗口吻合， 若与皮带机上料配用， 就与上相同，
若与料斗提升机配用，就应保证电动滚筒边缘线应进入料斗口边缘线
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第四节
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主要设备一览表
设备名称
搅拌站
装载机 拖泵
配电室设备 机修设备
混凝土搅拌车
规格型号 HZS60
（装机容量 130 千瓦） 徐工 30B 80 泵 / /
/
数量
1套
1台 1台 1套 1套 根据实际 情况足额配备
第五节
环保措施
一、搅拌站选用 SICOMA公司 MAO1500双卧轴式混凝土搅拌机振动小，环境 噪声【 dB（A）】≤ 70。
并听取用户意见，协助解决相关问题，以上人员均具有丰富的工作经验，协调
和解决问题的能力较强。 夜间实行部门经理值班负责制， 确保公司生产供应 24
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小时受控且正常、有序和安全；
五、设工程技术支持，积极主动听取用户意见，就工程问题和产品质量与
用户多沟通，及时解决工程技术质量问题；
六、公司经营部、质量管理部定期对用户进行混凝土质量和服务回访，并
第八步：修建上料平台 用户根据安装地基图尺寸，修建上料平台。 第九步：安装电器部份 请严格按照国家相关标准及我公司提供的电器原理图安装。 二、 调试 （1） 砂石配料系统 A、 调试前应阅读电动滚筒使用说明书， 按其要求加油， 改向滚筒轴承座加 满黄油。 B、 通电观察电动滚筒旋转方向，若无误后，间断通电观察皮带跑偏情况， 若跑偏，请张紧跑偏端，直至无跑偏。连续运转 5 分钟。继续观察，无跑偏现 象方可使用。 C、 开关出料门是否灵活，顺序是否正确。 （2） 空压机试运转 按照空压机使用说明书作好保养、通电、观察电机转向是否正确，气压控 制在 0.7-0.8MPa ，即可打开气源开关，观察气路有无气漏现象。 （3） 主机： 我公司生产的 JS 系列主机均为双电机驱动，试运转前请断开一个电机，即 单个电机试运转，站在电机端观察主机右边大齿轮旋向，应为顺时针旋转，正 确后，在试另一个电机，方法同前，主机内应无卡阻现象，再手动试主机卸料 门开关情况，应无卡阻现象。
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第一章
企业简介及服务承诺
企业简介：
成都 XX 混凝土工程有限公司座落在
，占地 亩，距项目 公
里。本公司固定站拥有 1 台 HZS60 搅拌站， 1 台混凝土拖式泵， 1 台汽车泵，
10 台商品混凝土运输车，员工 20 人，年生产能力达到 20 万立方米混凝土。
服务承诺：
为了更好地为用户提供优质服务，我公司慎重承诺以下内容，并敬请用户
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（2） 安装上料皮带机（重量约为 3 吨左右）
人字皮带机机架与水平夹角为 30 度，固定吊装时， 应将皮带机吊到该角度，
缓慢就位，电动滚筒端为出料口，电动滚筒边缘线应进入过渡斗边缘约
200mm
左右，并调整好中轴线与砂石配料中线的重合度，误差不大于 20mm，无误后请
将前后支架与预埋板施焊，焊高 6mm。
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第三章
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安全文明生产措施
为使可能对人体造成伤害和导致物质损失的各因素在生产过程中处于受控 状态、避免和杜绝各类事故发生、使施工生产井然有序、创造一个良好适宜的 工作环境、保证生产经营工作顺利进行而制定本制度。
一、公司负责组织每月对搅拌站的安全文明生产检查，并根据检查情况进 行综合评定，将检查结果上报总经理。加强平时抽查安全文明抽查工作，检查 要有记录，奖罚分明。
五、公司员工上岗前必须进行三级安全文明生产教育（公司级、部门级、 班组级）。
六、对发生安全事故的处理必须做到“三不放过原则” 。 a) 对事故的原因查不清不放过。 b) 事故责任者和职工没受到教育不放过。 c) 没有改进防范措施不放过。 七、专、兼职安全员应在生产现场进行安全监督检查，发现安全隐患及时 提出建议并协助站长处理。
（3） 安装时须配备 4-6 人安装工， 1-2 人吊装工， 1 台 400A 电焊机具，
一套氧乙割具，14-17 呆板手 2 把，17-19 呆板手 2 把，22-24 呆板手 2 把，27-30
呆板手 2 把， 32-36 呆板手 2 把， 375mm活动板手 2 把，电气安装机具等。
2、 安装
织协调生产， 及时解决生产供应中可能出现的问题， 并接受用户的监督和投诉，
公司服务实行首问责任制；
四、设 24 小时混凝土供应服务人员，现场发生的任何问题，均保证在第一
时间到达现场，及时排除故障，确保混凝土正常供应。我公司在供应现场派出
泵管工并实行倒班制，搅拌站站长、质量管理人员随时到现场检查本公司工作
口朝上，出料口朝下，起吊时请调整好位置，用单根钢丝绳吊装 1 个点，以便 调整安装角度，但绳应抱死螺旋管，不应滑脱，尾端用 20 米长的风绳固定， 派 1-2 人握住风绳，以便控制空中螺旋机。起吊工动作应缓慢，保护好螺旋机 不受碰撞，缓慢就位后，请先固定水泥仓与螺旋机（我公司均采用悬挂式） ， 再调整螺旋机出料口与水泥秤进口位置， 距离控制在 200-300mm，位置确定后， 再与机架固定，固定好后其晃动应不明显，再松吊车，卸绳。
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成都 XX 混凝土工程有限公司
施 工 方 案
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目录
第一章
企业简介及服务承诺
第二章
混凝土搅拌站设置方案
第一节 组织机构
第二节 搅拌楼平面布置图
第三节 搅拌站的安装与调试
第四节 主要设备一览表
第五节 环保措施
第三章 安全文明生产措施
第四章
混凝土质量保障措施
第五章
混凝土生产保障措施
第六章 应急措施
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二、搅拌机设有进口圆筒式除尘器，具有自动吸尘、去湿、排风并将收集 的灰尘向主机回送的功能，除尘效率达到 99.8%。
三、水泥筒仓顶部设有进口振动式吸尘机，除尘效率达到 99.8%。 四、整个砂、石料场采用全封闭结构，并配有除尘装置，避免粉尘污染。
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五、设有多个沉淀池和污水处理系统，能够做到污水零排放。 六、在生产现场设立绿化带，进一步对生产现场的粉尘进行吸附； 七、对进出生产现场的车辆进行冲洗，减少外带粉尘污染。 八、进入本站的车辆严禁鸣笛，无任务应立即关闭发动机； 九、对于无法减少噪音的动力源等设施，在该设施的周围设立吸音板，从 而减少噪音的排放； 十、定期对设备进行维护检修，及时对噪音大的设施进行整改，减少噪音 源。
50mm左
右，无误后焊工施焊。
第六步：安装控制室（分移动式、固定式两种）
（1） 移动式：为了便于安装运输方便，移动式控制室无底架，属落地式安
装，安装在便于观察砼塌落度的位置即可。
（2） 固定式：先将下支架就位于基础图指定位置， 再将控制室安装上即可，
焊工施焊。
第七步：水路、气路、外加剂路
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整体安装完后，用户应根据场地情况修好水池，水池容积不小于 5 立方米， 各管路安装应走向整齐，无泄漏现象。
若超差， 请割开底架点焊处， 用斜铁调整垂直度， 直至达到要求， 再周边施焊，
焊高 8mm。
第二步：安装主机及主机机架架部份，主机机架约在 7-8 吨。
交主机机架下支架直立于水泥仓底架处，用铁丝固定，再起吊主机机架，
缓慢就位于下支架，用 M20×65 的螺栓与之紧固，然后再整体就位于相应的预
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埋件上，无误后，焊工施焊，焊高 8mm。 第三步：安装螺旋输送机（单根螺旋重量 1.5 吨左右） 我公司提供的螺旋输送机，电机及减速器端均应安装在水泥仓下端，进料
监督。
一、质量目标：
1、产品交货检验合格率： 100%；
2、服务及时率：≥ 97%；
3、服务满意率：≥ 95%。
二、为确保工程的高效、便捷完成，实行经营人员负责制（对贵工程我公
司指派总经理 XXX 为工程总负责人）协调完成各项工作；
三、公司生产调度室和施工现场搅拌站均设 24 小时用户服务热线，负责组
第五步：安装砂石配料系统（分两种：移动式和固定式）
（1） 移动式配料系统（单个重量 8 吨左右）
将配料系统起吊：支腿离地约 1 米高后，请将下支腿分别与配料系统支腿
联接，紧固（螺栓为 M24×65），整体起吊就位于相应位置，注意与上料皮带机
接料口位置，其中轴线应与上料皮带机中轴线重合，误差不大于 20mm，电动滚
针对存在问题，及时给以协调与解决。
七、如需要，可协助用户对现场混凝土构件进行早期养护和提供回弹自检
混凝土构件实际强度；
八、公司管理者代表接受用户对我公司产品质量、生产供应保障的监督和
投诉，及时解决用户提出的问题并确保公司管理持续改进。公司
24 小时投诉
电话： 13XXXXXXXXX 。
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第二章
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混凝土搅拌站设置方案
二、进入搅拌站和施工现场的所有人员必须配戴安全帽，并严格遵守施工 现场的安全文明生产规定。
三、生产场地做到道路、排水通畅，现场整洁，管线排列整齐，照明设施 良好，杜绝跑、冒、滴、漏的发生。
四、砂石材料贮存堆放设置专门区域，机械设备的停放要做到井然有序。 生产场地的环境卫生和生活区域的清洁卫生随时保持清洁。
一切准备到位后，请按以下顺序进行安装：
第一步：安装水泥仓（两节式） ；100 吨水泥仓，单个重量 10 吨， 50 吨-60
吨水泥仓，单个重量 5-6 吨。
将水泥仓底架就位，就位后请用吊线锤检查垂直度，有条件的请用经纬仪
检查，垂直度不超过 5mm，无误后请交 4 个脚板与预埋板点焊牢固，再起吊上
仓部分，用 M20×65 的螺栓与底架紧固， 整体再检查垂直度， 误差不大于 20mm，
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八、在生产过程中人人都应有安全意识，都应按安全操作规程生产，如发 生工伤事故，应迅速采取有效救助措施，速报站长及公司领导调查处理。
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（4） 上料皮带机或料斗提升 A、 上料皮带机，调试方法同称量皮带机。 B、 料斗提升 1、 按照摆线针轮减速器使用说明书，做好保养，钢丝绳、轨道、滑轮、应 加润滑油。 2、 点动料斗提升上升按钮，观察其与轨道有无卡阻、跑偏情况若有请调整 钢丝绳长度。到了上限位应自动停车，此时卸料口应卸料，卸料门是否开关灵 活。 3、 点动料斗提升下降按钮，观察料斗情况，即时调整，到了下限位时应自 动停车，一切无误后，再连续提升、下降 3 次以上，观察有无变化，方可投入 使用。 （5） 螺旋输送机 a) 螺旋输送机减速器是由我公司自制，请先将观察盖板上的溢流口螺塞拧 开，再向其内加注齿轮油，直至此溢流口出油止，再拧紧螺塞其余轴承座加油 处应加满黄油。 b) 准备好后点动螺旋机按钮，观察其旋向，站在水泥秤端观察，螺旋轴应 为顺时针方向旋转，连续运转，观察有无卡阻，一切正常方可使用。 （6） 水泵及外加剂泵 点动按钮，其旋转方向应正确。 （7） 准备 100 件 20 公斤标准砝码，按微机使用说明书逐一校秤。 （8） 单个调试完毕后，可按微机使用说明书进行单个自动一次，观察各 个动作是否正确，正常后方可进行生产。
第一节
一、生产指挥系统组织机构图
组织机构
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二、搅拌站人员配备表
人员配备表
岗位
主要职责
姓名
站长
全面管理
技术负责人
质量管理
预算员
混凝土预决算
材料员
材料管理
试验工
产品检验
机修工
设备维修
操作工
搅拌楼操作
泵工
泵管布置及泵送
驾驶员
混凝土运输
装载机驾驶员
上料
普工
场地卫生
电话
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第二节 搅拌站平面布置图 （见附表）
第四步：安装料斗提升部份或上料皮带机 我公司生产的 HZS 系列搅拌站分料斗提升式和皮带机上料两种方式，下面 分开说明： （1） 安装料斗提升式： A、 先安装轨道架，轨道分 3 节，上节与主机上机架已连接为一体，中间 段与下支架已连接为一体，将下轨道架就位于坑内，调整好与中间段轨道的直 线度（误差不大于 2mm），平行度（误差不大于 2mm），无误后，请与中间段连 接为一体，与预进板施焊联接。 B、 用吊车将料斗缓慢起吊，取出安全插销，然后缓慢往下放，检查有无 卡阻现象，直到放到下轨道架的底部。 C、 安装钢丝绳 D、 钢丝绳与卷筒出厂前已固定好，现场安装时只须将钢丝绳与料斗两边 的 U形螺栓固定，单边各用 2 个绳夹固定。
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第Leabharlann Baidu节
搅拌站的安装与调试
一、 安装
1、 安装前须作好以下工作：
（1） 首先请安排好吊车： 若该站有 100 吨的粉料仓， 请备 20 吨以上吊车，
若只有 60 吨粉料仓，只须 16 吨吊车即可。
（2） 检查基础：请仔细对照我公司提供的地基图，检查相对位置尺寸，
水平误差，承载能力是否达到地基基础图要求，以便顺利安装。
筒边缘与接料斗边缘间隙在 20-30mm左右，无误后焊工可施焊。
（2） 固定式配料仓（ 12 吨左右）
固定式配料仓容积大，故墙板均分体运输，整体就位前，请将墙板按顺序
安装上， 再整体就位， 注意与料斗口吻合， 若与皮带机上料配用， 就与上相同，
若与料斗提升机配用，就应保证电动滚筒边缘线应进入料斗口边缘线
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第四节
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主要设备一览表
设备名称
搅拌站
装载机 拖泵
配电室设备 机修设备
混凝土搅拌车
规格型号 HZS60
（装机容量 130 千瓦） 徐工 30B 80 泵 / /
/
数量
1套
1台 1台 1套 1套 根据实际 情况足额配备
第五节
环保措施
一、搅拌站选用 SICOMA公司 MAO1500双卧轴式混凝土搅拌机振动小，环境 噪声【 dB（A）】≤ 70。
并听取用户意见，协助解决相关问题，以上人员均具有丰富的工作经验，协调
和解决问题的能力较强。 夜间实行部门经理值班负责制， 确保公司生产供应 24
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小时受控且正常、有序和安全；
五、设工程技术支持，积极主动听取用户意见，就工程问题和产品质量与
用户多沟通，及时解决工程技术质量问题；
六、公司经营部、质量管理部定期对用户进行混凝土质量和服务回访，并
第八步：修建上料平台 用户根据安装地基图尺寸，修建上料平台。 第九步：安装电器部份 请严格按照国家相关标准及我公司提供的电器原理图安装。 二、 调试 （1） 砂石配料系统 A、 调试前应阅读电动滚筒使用说明书， 按其要求加油， 改向滚筒轴承座加 满黄油。 B、 通电观察电动滚筒旋转方向，若无误后，间断通电观察皮带跑偏情况， 若跑偏，请张紧跑偏端，直至无跑偏。连续运转 5 分钟。继续观察，无跑偏现 象方可使用。 C、 开关出料门是否灵活，顺序是否正确。 （2） 空压机试运转 按照空压机使用说明书作好保养、通电、观察电机转向是否正确，气压控 制在 0.7-0.8MPa ，即可打开气源开关，观察气路有无气漏现象。 （3） 主机： 我公司生产的 JS 系列主机均为双电机驱动，试运转前请断开一个电机，即 单个电机试运转，站在电机端观察主机右边大齿轮旋向，应为顺时针旋转，正 确后，在试另一个电机，方法同前，主机内应无卡阻现象，再手动试主机卸料 门开关情况，应无卡阻现象。
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第一章
企业简介及服务承诺
企业简介：
成都 XX 混凝土工程有限公司座落在
，占地 亩，距项目 公
里。本公司固定站拥有 1 台 HZS60 搅拌站， 1 台混凝土拖式泵， 1 台汽车泵，
10 台商品混凝土运输车，员工 20 人，年生产能力达到 20 万立方米混凝土。
服务承诺：
为了更好地为用户提供优质服务，我公司慎重承诺以下内容，并敬请用户