棒材孔型设计软件说明书

附件1 ：软件设计参考资料

热轧棒材、线材孔型设计、模拟轧钢计算机软件

简介：

热轧圆钢、线材、孔型设计、模拟轧钢计算机软件是在实际孔型设计经验和满足实际轧

钢操作要求的基础上开发的轧钢专业软件，该软件用于热轧圆钢、线材的孔型设计、指导操作和教学演示，可以提高孔型设计效率和孔型设计质量，在线指导轧钢工合理调整轧机，提高产品的尺寸精度，便于技术人员和轧钢操作人员加强对孔型设计、轧制过程、轧件变形规律的理解，是轧钢技术人员、操作人员理想的孔型设计、模拟轧钢计算机软件。

主要功能：

1.图形显示孔型设计过程

2.自动显示选用孔型图形及数据

3.使用点击鼠标的方式进行孔型设计和修改

4.孔型设计与修改时动态调整各项参数的计算

5.孔型设计过程中校核温度对孔型设计的影响

6.孔型设计过程中校核钢种对孔型设计的影响

7.孔型设计过程中校核辊径对孔型设计的影响

8.根据实际生产过程中轧件的变形情况，在设计过程中修改计算参数，使计算

的轧件宽度与实际轧件宽度一致

9.根据实际生产过程中温度对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件

宽度与实际轧件宽度一致

10.根据实际生产过程中辊径对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件

宽度与实际轧件宽度一致

11.根据实际生产过程中钢种对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件

宽度与实际轧件宽度一致

12.利用图形演示轧件在调整孔型高度的情况下，轧件变形及力能参数的变化

13.模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影

响

14.在不同温度的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧

件变形及力能参数的影响

15.在不同辊径的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧

件变形及力能参数的影响

16.在不同钢种的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧

件变形及力能参数的影响

17.通过输入实际生产过程中，各道次孔型高度和成品高度、宽度，自动修正计

算参数，适应生产过程中轧件的变形规律，计算轧件变形和力能参数，并进行轧制过程中轧机调整的模拟

18.保存孔型设计、孔型修改的数据

19.绘制孔型图和孔型变形参数和力能参数计算表

使用手册

打开孔型设计、模拟轧钢软件，首先显示孔型设计、模拟轧钢软件首页，首页上方功能栏中有孔型设计、孔型修改、模拟轧钢、帮助四项基本功能，点击以上功能控件便可开始软件的使用。

一、孔型设计

1.1功能说明:

1.1.1工艺参数输入

?钢种及碳当量的储存及调用。可存储30个钢号及成分供设计时调用，并可根据需要添加和删除钢号。

?可根据需要输入原料、规格、成品规格、轧制道次，自动计算原料面积、成品面积、总延伸系数及平均延伸系数。

?输入粗轧机组、中轧机组、精轧机组的轧制道次，开终轧温度，并用图形显示轧机布置及进行水平及立式轧机的转换。

1.1.2孔型形式输入

?输入框中共有13种孔型可供选择，选择翻钢输入框有翻钢90 °、45°及不翻钢三种形式可供选择，轧辊材质有铸铁轧辊及钢质轧辊供选择。

?输入孔型形状、翻钢形式、延伸系数、轧辊直径、轧钢材质及轧制温度后，可自动生成数据表，并根据输入的延伸系数，自动计算各道次轧件面积。?在输入过程中有平均延伸系数及剩余道次总延伸系数提示。

?孔型形式及各有关参数输入完成后，可对延伸系数进行修改，并自行计算相应的轧件面积。

1.1.3孔型设计