钨极氩弧焊(平焊)
《钨极氩弧焊 》课件
钨极氩弧焊：常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊：参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应 用与发展》等。
《钨极氩弧焊 》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、 工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考 文献。
钨极氩弧焊：简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，通过在焊接区域施加一定电压，使用钨极产生的氩气弧电弧，将 工件表面熔化，并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体，用于 保护焊接区域。
钨极氩弧焊：操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面，确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料，安装钨
极和阴极，设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧，将钨极和工件接触，
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧，清理残留材料，检查 焊缝质量。
钨极氩弧焊：应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊 接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等 行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊：安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好， 远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏，及时处 理和预防意外。
遵循正确的电气安全操 作，避免触电风险。
自动钨极氩弧焊操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认焊机、焊枪、焊丝、保护气体等设备完好，焊件表面清洁，无油污、水分等杂质。
2. 检查焊机电源是否正常，接地线是否可靠，传动部分加润滑油。
3. 检查氩气瓶压力，确保氩气充足，流量计是否正常。
4. 根据焊接工艺要求，调整焊接电流、电压、焊丝送进速度等参数。
5. 确认焊丝与焊枪连接牢固，焊枪与焊机连接良好。
6. 检查焊件是否固定牢固，避免焊接过程中发生位移。
二、操作步骤1. 打开焊机电源，调整焊接电流、电压、焊丝送进速度等参数。
2. 打开氩气瓶阀门，调整流量计至设定值。
3. 将焊枪与焊件接触，保持一定距离（约5-10mm），启动焊接程序。
4. 焊接过程中，观察焊缝情况，确保焊缝质量。
如发现焊缝异常，立即停止焊接，查找原因并处理。
5. 焊接完成后，关闭焊机电源，停止送丝。
6. 检查焊缝质量，如需修磨，使用砂轮机进行修磨。
7. 清理焊件表面残留物，确保焊件清洁。
三、操作注意事项1. 焊接过程中，保持焊枪稳定，避免振动和抖动。
2. 注意观察焊缝情况，确保焊缝质量。
如发现焊缝异常，立即停止焊接，查找原因并处理。
3. 焊接过程中，保持焊枪与焊件之间的距离稳定，避免过大或过小。
4. 焊接完成后，及时关闭焊机电源，停止送丝。
5. 焊接过程中，注意保护焊枪，避免碰撞和损坏。
6. 操作过程中，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
7. 定期检查设备，确保设备正常运行。
四、安全操作规程1. 操作人员应熟悉自动钨极氩弧焊的操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，确认焊机、焊枪、焊件等设备完好，无安全隐患。
3. 操作过程中，保持焊枪稳定，避免振动和抖动。
4. 焊接过程中，注意观察焊缝情况，确保焊缝质量。
5. 焊接完成后，关闭焊机电源，停止送丝。
6. 操作过程中，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
7. 严禁在焊接过程中吸烟、进食。
8. 操作完成后，清理工作现场，确保安全。
通过以上操作规程，可以确保自动钨极氩弧焊作业的安全、高效进行。
钨极氩弧焊水平管子焊接
课题手工钨极氩弧水平固定管焊接课时 6 授课班级09年金蓝领班班班班授课时间9月19日3-8 节月日节月日节月日节教学目标1、了解水平固定管焊接特点和焊接时易出现的问题2、掌握水平固定管焊接的工件装配要求3、掌握低碳钢水平固定管的焊接方法及操作注意事项教学重点目标2、3教学难点目标3教学方法讲解、示范、训练、指导课型实习新授课时间分配讲授指导示范指导巡回指导结束指导课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件实习工件草图三、焊接工艺参数焊层钨极焊丝喷嘴钨极伸长氩气流量焊接电流运枪方法打底∮2mm ∮2.5mm ∮9mm 4-5mm 6-8L/min 80-90A 横向微摆盖面∮2mm ∮2.5mm ∮9mm 3-4mm 6-8L/min 85-95A 锯齿形四、焊接方法采用两层焊接，焊接分左右两个半圈进行，焊接方向由下而上施焊，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。
首先焊右半圈。
见下图所示1、打底焊接焊接打底层要控制钨极、喷嘴与焊缝的位置，即钨极应垂直于管子焊接处的切线，喷嘴至两管的距离要相等，见下图所示。
起头引弧点，选在仰焊部位6点种后5---10mm处（见下图）。
起焊时，在钨极端部逐渐接近母材2mm时，按下焊枪上的电源开关，利用高频高压装置引燃电弧，引燃电弧后，控制弧长为2-3mm，焊枪暂留在引弧处不动，待坡口根部两侧加热2-3秒钟并获得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊丝焊接。
焊接时，用左手送进焊丝，焊丝与通过熔池的切线成15°送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻的将焊丝向熔池里推一下，并向管内摆动，使熔化金属送至坡口根部，以便得到能熔透坡口正反面的焊缝，获得一定的焊缝背面高度，避免凹坑和未焊透。
当焊至平焊12点定位焊缝斜坡处时，应减少填充金属量，使焊缝与接头圆滑过渡，焊至定位焊缝，不填送焊丝，自熔摆动通过，焊至定位焊缝另一斜坡处时也应减少填充金属量使焊缝扁平，以便后半圈接头平缓。
钨极氩弧焊技能训练
钨极氩弧焊技能训练1.钨极氩弧平敷焊（1）操作要领1）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置平焊时持枪的姿势如图6-19a所示。
一般焊枪与焊件表面成70°~80°的夹角，焊丝与焊件表面为15°~20°，如图6—19b 所示。
2）右焊法与左焊法右焊法是指焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分的焊接方法，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化，适用于厚件的焊接。
左焊法是指焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分的焊接方法，可以起预热作用，易于观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握，适用于薄件的焊接。
因此，氯弧焊一般均采用左焊法。
3）焊丝送进方法送丝方法有2种。
第一种，以左手的拇指、食指捏住焊丝，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位（图6—20a）。
需要送丝时，将捏住焊丝的弯曲拇指和食指伸直（图6—20b），即将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝，如此反复地填充焊丝。
第二种方法如图6—20c 所示，手指夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合送丝，无名指和小手指夹住焊丝以送丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池。
全位置焊时多用此法。
4）引弧①钨极氩弧焊机引弧。
通常情况下，钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触、保持一定距离。
就能在施焊点上直接引燃电弧可使钨极端头保持完整，钨损耗小，不会产生夹钨缺陷。
②普通氩弧焊机。
普通氩弧焊机没有引弧装置。
操作时，可使用纯铜板或石墨板作为引弧板，在其上引弧，使始焊端受热到一定温度，立即移到焊接部位引弧。
这种接触引弧会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头，因此不适用于钨极氩弧焊机。
5）收弧焊接接近尾部时，应采取衰减电流的方法收弧，即电流由大到小逐渐下降，以填满弧坑。
一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置。
收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。
第五章钨极氩弧焊
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§5--2 钨极氩弧焊焊枪结构
章 首
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章
§5-4 电流的种类和极性
首
一、电流种类和极性的选择
钨极氩弧焊可以采用交流、直流和脉冲等 三种电源或电流形式。
到底采用哪种电源或电流形式，是根据被 焊接材料来决定的。
而对于直流电源或电流，还有极性选择的 问题。
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章
（一）直流钨极氩弧焊
首
直流钨极氩弧焊，因电流没有极性的变 化而电弧燃烧很稳定。
1．直流正极性
直流正极性接法时，工件接正极，钨极接 负，这时钨极烧损轻微，电弧最稳定，主要用 于焊接各种钢制工件、不锈钢等材料。
目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接 的钢种包括碳素结构钢、低合金结构钢、不锈 钢、耐热钢及其复合钢材等。
埋弧焊在造船、锅炉、化工容器、桥梁、 起重机械及冶金机械制造业中应用最为广泛。
退出
返 章
目前，钨极氩弧焊广泛用于飞机制造、原了 首 能、化工、纺织等工业中。由于氩气的保护，隔 离了空气对熔化金属的有害作用，可焊接易氧化 的有色金属及其合金，如不锈钢、高温合金、钛 及其合金以及难熔的活性金属等等。脉冲钨极氩 孤焊适合于焊接薄板，特别适用于全位置管道对 接焊，它使原子能和电站锅炉工程的焊经质量得 到了显著的提高。
返 章 首
§5--1 钨极氩弧焊的特点和应用
一、钨极氩弧焊的焊接过程或原理
退出
返
章
二、钨极钨极氩弧焊的特点
首
钨极氩弧焊，通常又叫做“TIG”焊。它的电极是用 难熔金属钨或钨的合金棒。电弧燃烧过程个，电极是不 熔化的，故易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定定。 焊接时，电极和电弧区及熔化金属都处在气气保护之中， 使之与空气隔离。当保护气体采用氦气时称氦弧焊，有 时也采用氦与氩的混合气体。
任务一钨极氩弧焊的基本介绍
了解了钨极氩弧焊在工业生产中 的应用领域和优势，对其市场需
求和发展前景有了初步认识。
通过实践操作，提高了自己的动 手能力和解决问题的能力，为今 后的学习和工作打下了良好基础。
存在问题和挑战分析
在焊接过程中，对焊接参数的掌握不够熟练，需要进一步加强实践和理论学习。 对于复杂形状和厚度的工件，焊接难度较大，需要进一步提高技能水平和经验积累。
射线检测
利用X射线或γ射线穿透焊缝，在 胶片上形成影像，通过观察影像
判断焊缝内部质量。
超声波检测
利用超声波在焊缝中的反射和传 播特性，检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测
通过磁化焊缝，在缺陷处形成漏 磁场，吸引磁粉形成磁痕，从而
显示缺陷。
力学性能试验方法及评定指标
拉伸试验
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将焊缝试样拉伸至断裂，测量其抗拉强度和延伸率，评定焊缝
钨极氩弧焊设备价格较高，对于一些小型企业或个人而言，成本压力较大。
未来发展趋势预测
随着制造业的快速发展，对焊接 技术的需求将不断增加，钨极氩 弧焊作为一种高效、优质的焊接 方法，其应用前景将更加广阔。
随着科技的不断进步，钨极氩弧 焊设备将更加智能化、自动化，
提高生产效率和焊接质量。
为了适应环保和可持续发展的要 求，未来钨极氩弧焊将更加注重 环保、节能等方面的研究和应用。
控制系统
对焊接参数进行精确控制，如电流、电压、焊接速度等，实现高质量的焊接。
焊枪与送丝机构
焊枪
传导焊接电流、输送保护气体和焊丝，是焊接过程中的重要 工具。
送丝机构
将焊丝均匀地送入焊接区域，保证焊接过程的连续性和稳定 性。
保护气体供应系统
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02
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气瓶
钨极氩弧焊(平焊)
陶瓷烟花职业技术学校机电工程科教案课题：钨极氩弧焊知识点：1．掌握钨极氩弧焊的安全操作规程。
2．正确使用和保养电焊机。
3．掌握焊丝的种类、牌号及运用。
4. 各种焊接位置的正确焊接技能。
技能点：1、用电安全知识。
2、电焊机的熟练运用3、实习步骤4、注意事项。
职业素养：激发学员的学习兴趣，树立良好的学习态度；通过小组探究学习，培养学生团队合作意识、安全意识与职业习惯重点、难点：焊接电流、焊接电压的熟练运用。
教学课时：34课时教具、工具、材料、设备：工具、量具、划线工具、电焊机、劳保用品、材料。
课外作业：。
钨极氩弧焊焊接产生气孔的原因。
焊接电源种类与极性钨极氩弧焊的操作要点及注意事项课后小记与改进措施：陶瓷烟花职业技术学校机电工程科实习课题授课计划授课日期授课班级出缺席课题钨极氩弧焊（平焊）入门指导一、组织教学二、相关工艺指导1、熟悉热输入对焊接质量的影响。
2、了解对接平焊的多层焊及多层多道焊操作方法。
3、掌握v形坡口对接平焊技术三、生产实习图四、实习步骤五、注意事项六、评分标准巡回指导1、检查学生的实习操作是否正确规范，并指导。
2、检查学生正确的装配焊件间隙及定位焊。
3、指导学生正确的反变形控制。
4、针对个别学生差异进行个别指导5、及时发现安全隐患并及时解决。
总结指导1、总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进度），并作重点、难点做总结指导。
2、总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。
教学过程一、组织教学1.集合、点名，填写出勤记录。
2.检查劳动保护等情况。
3.说明课堂纪律的要求和安全文明生产要求。
二、相关工艺指导1工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a 保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b 焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
《钨极氩弧焊》课件
测量工具
用于测量和检验焊接质量 ，如直尺、角尺等。
打磨工具
用于清除焊缝表面的氧化 物和焊渣，保证焊缝的光 洁度。
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钨极氩弧焊的操作技巧
焊接前的准备
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检查设备
确保氩弧焊机正常工作，检查 电源、气源是否正常，确保焊
枪、焊丝等工具齐全。
清理工件
清除工件表面的油污、锈迹等 杂质，确保焊接表面干净。
汽车制造领域
在汽车制造中，钨极氩弧焊用 于焊接各种高强度和耐腐蚀的 金属材料，如铝合金和不锈钢 等。
化工领域
在化工领域中，钨极氩弧焊用 于焊接各种耐腐蚀和高强度的 金属材料，如镍基合金和钛合
金等。
02
钨极氩弧焊的工作原理
电弧的产生与维持
钨极氩弧焊是通过在钨极和工件 之间施加高电压来产生电弧的。
电弧的产生是由于气体分子被电 离，形成带正负电荷的离子和电
多层焊接
对于较厚的材料，需要进行多层焊接，每次 焊接后需清理焊道。
焊接后的处理
清理焊缝
用砂轮或钢丝刷清除焊缝表面的焊渣 、飞溅物等杂质。
检查焊缝质量
检查焊缝是否饱满、无气孔、无裂纹 等缺陷。
修整焊缝
对不合格的焊缝进行修整，确保焊缝 质量符合要求。
防锈处理
对焊接完成的工件进行防锈处理，延 长使用寿命。
选择焊丝
根据焊接材料和厚度选择合适 的焊丝，确保焊丝质量合格。
安全防护
佩戴好防护眼镜、手套等安全 防护用品，确保操作安全。
焊接操作步骤
引弧
调整焊机参数，使焊枪与工件保持适当的距 离，按下引弧按钮产生电弧。
收弧
焊接完成后，逐渐减小电流直至熄灭电弧， 避免收弧过快导致焊接缺陷。
钨极氩弧焊知识介绍
钨极氩弧焊知识介绍一、概述：1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊的优点：(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。
2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。
3、焊机的连接方法（以WSM系列为例）(1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。
(2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I(3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。
钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。
(4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。
而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。
是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
钨极氩弧焊(GTAW)焊接方法简介
图1-7 钨极惰性气体保护焊示意图1—喷嘴 2—钨极 3—电弧 4—焊缝 5—工件 6—熔池 7—填充焊丝 8—惰性气体钨极氩弧焊（GTAW ）焊接方法简介1．原理钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，其方法构成如图1-7所示。
焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝，焊接过程根据工件的具体要求可以加或不加填充焊丝。
2．分类这种焊接方法根据不同的分类方式大致有如下几种：1）按电流波形 直流氩弧焊 交流氩弧焊 脉冲氩弧焊 正弦波矩形波变脉宽 变极性 低频0.1～10Hz 中频10～1kHz 高频＞15kHz2）按操作方式手工自动 焊枪移动是手工操作，填充焊丝送进可以是手工，也可以是机械送丝 焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和焊丝送进均由机械完成3）按保护气体成分 氩弧焊氦弧焊混合气体保护焊上述几种钨极氩弧焊方法中手工操作应用最为广泛。
3．特点这种焊接方法由于电弧是在氩气中进行燃烧，因此具有如下优缺点：1）氩气具有极好的保护作用，能有效地隔绝周围空气；它本身不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单易控制，因此为获得高质量的焊缝提供良好条件。
2）钨极电弧非常稳定，即使在很小的电流情况下（＜10A ）仍可稳定燃烧，特别适合于薄板材料焊接。
3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整，所以这种焊接方法可进行全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
4）由于填充焊丝不通过电流，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。
5）交流氩弧在焊接过程中有自动清除工件表面的氧化膜作用，因此，可成功的焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及其合金。
6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。
因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。
7）采用的氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机又复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO 2气体保护焊）比较，生产成本较高。
板对接平焊手工钨极氩弧焊焊接变形的基本知识
板对接平焊手工钨极氩弧焊焊接变形的基本知识下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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氩弧焊平焊手法
氩弧焊平焊手法氩弧焊平焊是一种常见的焊接方法，常用于焊接薄板材、不锈钢、铝合金等材料。
本文将介绍氩弧焊平焊的手法及注意事项。
一、设备准备氩弧焊平焊需要使用氩弧焊机、钨极、焊丝、气体等设备。
在开始焊接前，需要先检查设备是否正常工作，气体是否充足，钨极是否磨损等。
二、准备工作在开始焊接前，需要对焊接部位进行处理。
首先清除焊接部位的油污、氧化物等杂质，保证焊接接头表面干净。
其次，需要在接头两侧分别切割出“V”字形坡口，坡口深度通常为板厚的1/3至1/2。
坡口的宽度和角度应根据板材的厚度和材质来确定。
最后，需要在坡口内部进行打磨，使其表面光滑，便于焊接。
三、焊接手法1. 焊接位置：氩弧焊平焊的焊接位置通常为水平或近似水平，可以采用横向焊接、纵向焊接等方式。
2. 焊接电流：氩弧焊平焊的电流通常较小，一般在50A至120A之间。
电流过大会导致热量过高，焊接部位变形，焊缝质量下降。
3. 焊接速度：焊接速度应适中，过快会导致焊缝质量下降，过慢会导致热量过高，焊接部位变形。
一般来说，焊接速度应控制在2mm/s至4mm/s之间。
4. 焊接角度：焊接角度应根据板材的厚度和材质来确定。
一般来说，焊接角度应为水平或近似水平，焊枪与板材的夹角应控制在5度至10度之间。
5. 焊接顺序：氩弧焊平焊的焊接顺序应从坡口的底部开始，逐渐向上焊接。
在焊接时，应尽量避免重复焊接同一部位，以免焊接过热，导致变形或开裂。
6. 焊接距离：焊接距离应根据板材的厚度和材质来确定。
一般来说，焊接距离应控制在2mm至4mm之间。
四、注意事项1. 焊接前应检查设备是否正常工作，气体是否充足，钨极是否磨损等。
2. 焊接时应保持焊接部位干燥、清洁，避免油污、氧化物等杂质进入焊缝。
3. 焊接时应保持焊枪稳定，焊接速度适中，焊接角度合适，焊接距离控制在合适的范围内。
4. 焊接完成后，应及时清理焊接部位，检查焊缝质量是否符合要求。
5. 在进行氩弧焊平焊时，应注意安全，避免电击、火灾等事故的发生。
手工钨极氩弧焊基本手法操作技术
手工钨极氩弧焊基本手法操作技术手工钨极氩弧焊是一种重要的焊接技术，需要掌握基本的操作技术。
在焊接过程中，焊枪、焊丝和焊件的角度非常重要，需要根据焊件形状等情况来决定。
在平焊位置，焊枪与焊件的夹角过小会降低氩气的保护效果，夹角过大则操作及填加焊丝比较困难。
在环缝和角焊缝时，焊枪、焊丝和焊件的角度也需要注意。
引弧是手工钨极氩弧焊的重要步骤，有三种引弧方法：接触短路引弧、高频高压引弧和高压脉冲引弧。
接触短路法会产生较大的短路电流，容易使钨极端头烧损、形状变坏，并影响焊接过程的稳定性，因此不太适合。
高频高压引弧和高压脉冲引弧则操作简单，并且能保证钨极末端的几何形状，容易保证焊接质量。
熄弧也是手工钨极氩弧焊需要注意的步骤。
如果操作不当，会产生弧坑，从而造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。
熄弧时可以采用调节衰减电流值、减小焊枪与焊件的夹角、拉长电弧等方法。
手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动，同时焊枪移动速度不能太快，否则会影响氩气的保护效果。
直线移动有三种方式：直线匀速移动、直线断续移动和直线往复移动。
直线匀速移动适合不锈钢、耐热钢等薄板的焊接，可以保证焊接质量的稳定。
直线断续移动主要应用于中厚板的焊接，需要停留一定时间以保证焊透。
直线往复移动主要用于焊接铝及其合金的薄板，可以控制热量和焊缝成形良好，防止烧穿。
横向摆动是为满足焊缝的特殊要求和不同的接头形式而采取的小幅摆动，常用的有三种形式：圆弧之字形摆动、圆弧之字形侧移摆动和r形摆动。
焊接技术中的摆动方法和焊丝送丝方法对焊缝的质量有着重要的影响。
下面将分别介绍三种摆动方法和两种送丝方法。
圆弧之字形摆动方法适用于大的T形接头、厚板的搭接接头以及中厚板开坡口的对接接头。
在操作时，焊枪在焊缝两侧停留时间稍长些，在通过焊缝中心时运动速度可适当加快，从而获得优质焊缝。
圆弧之字形侧移摆动方法适用于不平齐的角接头。
在操作时，使焊枪偏向突出的部分，焊枪做圆弧之字形侧移运动，使电弧在突出部分停留时间增加，以熔化突出部分，不加或少加填充焊丝。
钨极氩弧焊特点
钨极氩弧焊特点
钨极氩弧焊是一种以钨极作为电极的气体保护电弧焊，其特点包括以下几个方面：
1. 惰性气体保护：钨极氩弧焊使用惰性气体（通常是氩气）作为保护气体，惰性气体可以有效地排除空气中的氧气和水分，减少金属的氧化和氮化，提高焊缝的质量。
2. 焊缝质量高：由于惰性气体的保护，钨极氩弧焊能够产生高质量的焊缝。
焊缝外观整齐、致密，焊缝金属的晶粒细小，接头强度高，塑性和韧性好。
3. 焊接过程稳定：钨极氩弧焊的电弧稳定，焊接过程中电弧不易熄灭，焊接参数容易控制，焊接质量稳定可靠。
4. 适用范围广：钨极氩弧焊适用于焊接各种金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢、铝及铝合金、镁及镁合金等。
尤其适用于焊接易氧化、氮化的金属材料。
5. 操作灵活方便：钨极氩弧焊设备简单，操作灵活方便，可以进行手工焊接和自动焊接。
焊接时无需进行焊条的更换，提高了生产效率。
6. 无飞溅：相比其他电弧焊方法，钨极氩弧焊产生的飞溅很少，因此在焊接后不需要进行大量的清理工作。
7. 可焊性好：钨极氩弧焊可以焊接薄板、薄壁管等形状复杂的构件，对于不同位置和角度的焊缝也具有良好的适应性。
8. 明弧焊接：钨极氩弧焊采用明弧焊接，操作者可以清楚地观察到电弧和熔池的情况，便于控制焊接过程。
总之，钨极氩弧焊具有惰性气体保护、焊缝质量高、焊接过程稳定、适用范围广、操作灵活方便等特点，是一种应用广泛的焊接方法，特别适用于对焊缝质量要求较高的场合。
13-钨极氩弧焊工艺及平焊焊接技术.
件表面为15°～20°
二、 TIG平焊的基本操作技术
（2）焊丝送进方法：通常有手动法、指续法和紧贴法等，在操作练 习时讲解及练习
（3）右焊法与左焊法
右焊法：适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分， 有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法：适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分 有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作 容易掌握。一般均采用左焊法。
① 外界气流和焊接速度的影响。焊接速度越大，保护气流遇到空气阻
力越大，它使保护气体偏向运动的反方向；若焊接速度太大，将失去保护 。 因此，在增加焊接速度的同时，应适当增加气体流量，在有风的地方焊接 时，应适当增加氩气的流量。应避免在有风的地方焊接。
一、钨极氩弧焊工艺
选择氩气流量还有考虑以下因素：
②焊接接头形式的影响。对接接头和丁字接头焊接时，具有良好的保护
三、钨极氩弧焊的工艺缺陷及产生原因
最常见的是夹钨和气孔 1、夹钨 (a)从钨极上偶然脱落的颗粒
ⅰ.钨极同工件接触：粒子嵌入到工
件表面。 ⅱ.钨极尖部进入到熔池：内嵌在焊
缝中。
ⅲ.钨极同填充焊丝接触：焊缝夹钨。 (b)电流过大，钨极端部过热，也会
导致钨极端部的颗粒随着电弧过渡
到熔池中。
三、钨极氩弧焊的工艺缺陷及产生原因
按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。 喷嘴直径确定以后，决定保护效果的是氩气流量。流量合适时，熔池平
稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面
有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直 径。
一、钨极氩弧焊工艺
选择氩气流量还有考虑以下因素：
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3.控制电弧在坡口两侧的停留时间，以保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面平整。
4控制喷嘴有高度电弧必须在离坡口底部2-3毫米处燃烧，保证打底层厚度不超过4毫米。
填充焊
调试填充层焊接工艺参数，从试板右端开始焊填充层，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层的焊缝宽度，注意熔池两侧的熔合情况，保证焊道的表面平整并稍下凹，并使填充层的高度低于母材表面1.5-2毫米，焊接时不允许熔化坡口棱边。
三、工作图
四、加工步骤：
1.引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。
陶瓷烟花职业技术学校机电工程科
教案
专业：机电设备安装与维修课程（教学模块）焊接技术课题序号：
课题：钨极氩弧焊
知识点：1．掌握钨极氩弧焊的安全操作规程。
2．正确使用和保养电焊机。
3．掌握焊丝的种类、牌号及运用。
4.各种焊接位置的正确焊接技能。
技能点：1、用电安全知识。
2、电焊机的熟练运用
3、实习步骤
4、注意事项。
b焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
c易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。d稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
e易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
2、总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。
教
学
过
程
一、组织教学
1.集合、点名，填写出勤记录。
2.检查劳动保护等情况。
3.说明课堂纪律的要求和安全文明生产要求。
二、相关工艺指导
1工艺特点
1)氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点
a保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。1）接头及坡口形式钨极氩弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和T形接。对于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷边接头。当板厚大于4ｍｍ时，应开V形坡口（管子对接2－3ｍｍ就需开V形坡口）。厚壁管的对接接头亦可开U形坡口。
三、生产实习图
四、实习步骤
五、注意事项
六、评分标准
巡回指导
1、检查学生的实习操作是否正确规范，并指导。
2、检查学生正确的装配焊件间隙及定位焊。
3、指导学生正确的反变形控制。
4、针对个别学生差异进行个别指导
5、及时发现安全隐患并及时解决。
总结指导
1、总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进度），并作重点、难点做总结指导。
4）
确定焊接工艺：
1引弧将试件的始端放右侧，在离试件端部20毫米的坡口内的一侧引弧，然后开始向左焊接打底焊道。焊枪沿坡口两测作小幅度横向摆动，控制电弧在离底边2-3这米处燃烧，并在坡口两侧稍微停留0.5-1秒。焊接时应根据间隙大小和熔孔直径的变化调整横向摆动的幅度和焊接速度，尽可能唯持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低均匀的背面焊缝，严防烧穿。
盖面焊
调试好盖面层焊接工艺参数后从右端开始焊接，需注意下列事项：
1.保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5-2.5毫米，并防止咬边。2.焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外观成形平滑。
3.收弧时要填充弧坑，收弧弧长要短，熔池凝固后方能移开焊枪，以免产生弧坑裂纹和气孔。
2.右焊法与左焊法
右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。
左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。
3.送丝方法：一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。
f可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等
2）缺点
ａ设备成本较高。
ｂ氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
ｃ氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。ｄ焊接时需有防风措施
3）.手工钨极氩弧焊工艺参数
课后小记与改进措施：
授课详细内容，使用课时计划副页。
陶瓷烟花职业技术学校机电工程科
实习课题授课计划
课程：钳工生产实习课时;17
授课日期
授课班级
出缺席
课题
钨极氩弧焊（工艺指导
1、熟悉热输入对焊接质量的影响。
2、了解对接平焊的多层焊及多层多道焊操作方法。
3、掌握v形坡口对接平焊技术
4.收弧
一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。
熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。
职业素养：激发学员的学习兴趣，树立良好的学习态度；
通过小组探究学习，培养学生团队合作意识、安全意识与职业习惯
重点、难点：焊接电流、焊接电压的熟练运用。
教学课时：34课时
教具、工具、
材料、设备：工具、量具、划线工具、电焊机、劳保用品、材料。
课外作业：。钨极氩弧焊焊接产生气孔的原因。
焊接电源种类与极性
钨极氩弧焊的操作要点及注意事项