危险和可操作性分析研究
危险与可操作性分析分析
危险与可操作性分析分析1. 引言危险与可操作性分析是一种常用的技术方法，用于分析系统或产品的风险和可操作性问题。
本文将介绍危险与可操作性分析的基本概念和原理，以及常用的分析工具和方法。
2. 危险分析危险分析是指对产品或系统存在的潜在危险进行识别和评估的过程。
危险可以是物理上的，如机械故障、火灾、电击等；也可以是心理上的，如用户的误操作、信息泄露等。
2.1 危险识别危险识别是危险分析的第一步，它旨在确定产品或系统中存在的潜在危险。
危险识别的方法通常包括：•文献调研：通过查阅产品相关的文献和数据，寻找已知的危险因素。
•经验分析：根据以往类似产品的经验，推断可能存在的危险因素。
•专家评估：由相关领域的专家进行评估，识别可能存在的危险。
2.2 危险评估危险评估是对已识别的危险进行定性或定量评价的过程。
评估结果可以用于确定相应的风险等级，优化产品或系统的设计和规范操作程序。
危险评估的方法有：•定性评价：通过专家判断、统计分析等方法，将危险划分为不同的等级或分类，以确定应对措施。
•定量评价：通过建立风险模型、模拟实验等方法，对危险进行量化评估，以确定可能发生的损失。
2.3 危险控制危险控制是采用控制手段或有针对性地设置安全保护机构，使危险的可能性和严重性达到可接受的程度的过程。
危险控制的方法包括：•采用安全设计原则：将安全纳入产品或系统的设计过程中，尽量减少危险的可能性和影响。
•设立安全保护机构：在产品或系统的关键部位设置安全保护机构，如防护罩、安全阀等。
•小试验：通过模拟实验或小试验，验证危险措施的有效性。
3. 可操作性分析可操作性分析是指对产品或系统的易操作性进行分析和评估的过程。
它旨在提高产品或系统的易用性、便捷性和效率。
可操作性识别是可操作性分析的第一步，它旨在确定产品或系统中存在的易用性问题。
可操作性识别的方法通常包括：•关注用户体验：从用户使用产品或系统的角度出发，寻找出现的问题，例如操作流程不顺畅、操作过程复杂等。
系统安全分析方法6 危险与可靠性分析法
（ Hazard and Operability Analysis, 简称 HAZOP ）。可操作性分析也称为安全操作研 究，是以系统工程为基础的危险分析方法。该方法采用表格式分析形式，具有专家分析法 的特性，主要适用于连续性生产系统的安全分析与评价，是一种启发性的、实用性的定性
泵人。可能的原因是:阀门3开启，阀门1关闭。
后果是可能发生爆炸。 至此，全部引导词应用完毕，可针对造成偏差的原因拟定措施，整理分析结果填
人HAZOP工作表。
选择下一研究节点(如原料B的输送部分)重复以上过程。
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(1/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
4、引导词的含义
简短词汇。常用的引导词及意义见表2-10。
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP引导词是一些用于启发思维、激发人对系统偏差产生联想的
5、HAZOP应用实例
实例1：反应系统HAZOP分析
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(2/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例
实例3：某焦化厂管式炉加热系统HAZOP分析表
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例：完整的HAZOP分析报告
实例3：青海油田HAZOP分析报告采油三厂花土沟联合站 实例4：大庆催化裂化装置关键节点HAZOP分析报告 实例5：某公司某某项目HAZOP审查报告
危险与可操作性分析(HAZOP分析
危险与可操作性分析(HAZOP分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统的方法，用于识别和评估潜在的危险和操作风险。
它可以应用于工业、化工、石油、天然气和其他复杂系统领域。
HAZOP分析的目标是确定导致系统失效或异常操作的因素，并提出相应的控制措施来减少或消除潜在的危险。
HAZOP分析的基本原理是通过将系统分解成不同的部分，并在每个部分中考虑各种可能的操作风险和安全问题。
在HAZOP分析中，一般会有一组专家组成的团队，他们会通过一系列的研讨和讨论来评估潜在的危险。
HAZOP分析的过程通常包括以下几个步骤：1.定义系统：明确系统的边界和功能，确保团队对系统的理解是一致的。
2.制定HAZOP研究计划：确定HAZOP分析的目标、范围、研究方法和时间表。
3.制定HAZOP研究表：将系统按照过程流程图或设备布局图划分成不同的节点，并定义每个节点的操作条件和参考值。
4.进行HAZOP研究：团队成员对每个节点逐个进行研究，通过提出问题和假设的方式，探讨潜在的危险和操作风险。
5.记录HAZOP研究结果：将研究过程中提出的问题和可能的解决方案记录下来，形成HAZOP报告。
6.提出建议和控制措施：基于HAZOP研究的结果，团队提出相应的建议和控制措施，以减少或消除潜在的危险和操作风险。
7.实施和监控措施：将建议和控制措施纳入系统设计和操作中，并建立监控措施来监测系统的运行状态。
HAZOP分析的优点在于它是一种系统的方法，可以全面地评估系统的安全性和操作风险。
它可以帮助团队识别可能被忽视的潜在危险，并提供相应的解决方案。
此外，HAZOP分析还可以促进团队的合作和沟通，增加对系统的理解和认识。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析需要一支专业的团队来进行评估，这可能增加了分析的成本和时间。
其次，HAZOP分析只是对系统中的操作风险和潜在危险的评估，无法保证系统在实际操作中不会出现问题。
因此，在HAZOP分析之后，还需要进行实施和监控来确保系统的安全运行。
危险源辨识与评价方法
危险源辨识与评价方法危险源辨识与评价方法危险源是一切生产、操作、运输、储存过程中能够导致伤害、损毁人员、设备和环境的条件和因素。
企业必须对潜在的危险源进行辨识和评价，并采取措施消除或控制危险源。
下面介绍几种危险源辨识与评价的方法：1.危险与可操作性分析HAZOPHAZOP是英文Hazard and Operability Study（危险和可操作性研究）的缩写，它是应用最为广泛、应用最为成熟的危险性分析方法之一。
该方法通过对每个元件、每个部位的功能、形式、位置、材料等进行系统的分析，找出可能的危险源，并制定出相应的控制措施。
HAZOP是一种定量化、系统化的方法，其研究对象主要为：1）化工生产过程2）新产品或新工艺的设计3）装置的更新与改造4）质量保证和检查HAZOP的步骤包括：1）定义过程：确定研究的系统范围2）划分要素：将系统分为若干元件3）推演：通过分析每个元件的功能、形式、位置、材料等，找出可能的危险源4）控制措施：制定出相应的控制措施2.风险矩阵法风险矩阵法是以某种方式将可能性与严重程度相乘来计算某个事件的风险，并将其用图表的形式展示出来。
常见的风险矩阵以可能性分为五个等级，从1（极小）到5（极大），严重程度分为五个等级，从1（轻微）到5（极大），将可能性与严重程度相乘，得出的数值落在图表中特定的格子内，就确定了该事件的风险等级。
风险矩阵法是一种简便易行的风险评价方法，适用于小规模的项目和单一场所。
但它可能会因为有些重要的问题未能被考虑、计算方法较为简单等原因而导致评估结果偏差。
3.危险辨识与评估矩阵法危险辨识与评估矩阵法是一种将危险源按照可能性、后果、严重程度等方面进行评估的方法。
它将危险源分为高危、中危、低危三种，每种危险源根据其可能性、后果、严重程度等方面进行点数打分，然后计算总分，以判断其等级。
危险辨识与评估矩阵法适用于中小型企业，具有简单易行、操作可实现、能全面反应危险源的特点。
危险和可操作性分析HAZOP
明文件； ➢ 安全设施资料
c) 工艺设计资料
➢ 装置旳工艺流程图（PFD图）； ➢ 装置旳工艺管道及仪表流程图（P&ID
图）； ➢ 装置旳工艺流程阐明和工艺技术路线
旳阐明； ➢ 装置旳平面布置图； ➢ 自控系统旳联锁逻辑图及阐明文件； ➢ 紧急停车系统(ESD)旳因果示意图； ➢ 爆炸危险区域划分图； ➢ 消防系统旳设计根据及阐明； ➢ 废弃物旳处理阐明； ➢ 排污放空系统及公用工程系统旳设计
设计所采用旳安全手段尚不能满足实际安全生产旳要求，并不满足业 主对安全旳需求
设计一般考虑实现多种工况下旳设计意图，但有可能忽视某些可能出 现旳非正常操作所造成旳极端后果或影响
设计中旳安全问题，根据统计： ➢ 80%~95%旳设计问题能够经过安全分析发觉和处理 ➢ 5%~20%旳设计中旳安全隐患没有被发觉，只但是大部分隐患还未造成事故 ➢ MARS（欧洲重大事故报告系统，2023）——事后旳补救措施中，39%旳设计问题被改善
Other Than
伴随 相逆 异常
4 引导词
引导词及其含义
引导词
No(空白) Less(减量) More(过量)
含义
设计或操作要求指标或事件完全不发生
同设计值相比，有关参数旳量化降低 同设计值相比，有关参数旳量化增长
Part of(部分)
有关性能旳定性降低，只完毕既定功能旳一部分
As W ell As(伴随)
3
HAZOP旳基本原理
1 危险起源于对设计意图旳偏离
假如一切按照设计意图进行生产和操作，就 不大可能有危险。现实中装置完全按照设计 意图运营旳极少
第三节危险性和可操作性研究
第三节危险性和可操作性研究1、基本概念危险可操作性研究法是英国帝国化学工业公司（ICI）针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。
危险和可操作研究（HAZOP）研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。
应用系统的审查方法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和工程意图，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。
需要由一组人进行。
分析小组成员应该包括各领域的专家，采用头脑风暴法进行。
2、危险和可操作性研究的分析原理工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。
危险性可操作性研究就是以关键词（也称引导词）为引导，找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。
简单概括成表达式，表示如下：关键词（引导词）+ 工艺参数= 偏差需要注意的是，这里的关键词不是普通意义上的关键词，而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的词：危险性和可操作性研究（HAZOP）基本术语：意图（Intention）：希望工艺的某一部分完成的功能。
可用流程图描述。
偏离（Deviation）：背离设计意图的情况，在分析中运用引导词系统地审查工艺参数来发现偏离。
引导词+参数=偏离原因：引起偏离的原因，可能是物的故障、人失误、意外的工艺状态（如成分的变化）或外界破坏等。
后果。
偏离设计意图所造成的后果。
危险性和可操作性研究（HAZOP）基本术语：引导词（Guide words）：在辨识危险源的过程中引导、启发人的思维，对设计意图定性或定量的简单词语。
工艺参数：有关工艺的物理或化学特性，它包括一般项目，如反应、混合、浓度、PH值等，以及特殊项目，如温度、压力、相态、流量等。
常用的引导词常用工艺参数HAZOP分析程序一、确定分析的目的、对象和范围。
危险与可操作性分析HAZOP
危险与可操作性分析HAZOP危险与可操作性分析（HAZOP，Hazard and Operability Analysis）是一种系统性的方法，用于识别并评估过程中可能发生的危险和操作性问题。
HAZOP分析通过结构化的问答方式，对过程进行分析，帮助工程师和操作人员识别风险，采取相应的措施来防止事故的发生。
HAZOP分析的主要步骤包括选择团队成员、定义系统边界、制定HAZOP研究的目标和范围、识别潜在的危险和操作问题、评估和分类风险以及制定相应的控制措施。
在分析中，通常需要考虑过程变量、设备故障、人员行为、环境因素等各种因素。
HAZOP分析的优势在于能够系统地考虑系统中可能发生的各种类型的风险，并找到相应的解决方法。
它可以有效地识别和预测潜在的事故风险，帮助制定合理的控制措施，从而降低事故的发生概率。
此外，HAZOP分析还可以提高工程师和操作人员对系统的认识和理解，促进团队合作和沟通。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析所涉及的范围较大，需要耗费大量的时间和人力资源。
其次，HAZOP分析依赖于团队成员的经验和专业知识，如果团队成员的专业素养不高，可能会影响分析的准确性和可靠性。
此外，HAZOP分析只能对已有的系统进行分析，对于新设计的系统，需要借助其他方法进行分析。
因此，在进行HAZOP分析时，需要充分考虑这些因素，并制定相应的计划和措施。
首先，可以选择有经验的团队成员，包括工程师、操作人员和安全专家。
其次，应该明确分析的目标和范围，制定详细的工作计划和时间表。
然后，对于可能存在的风险和问题，应该制定相应的控制措施，并落实到实际操作中。
最后，需要定期评估和更新HAZOP分析结果，确保其有效性和可操作性。
总的来说，HAZOP分析是一种有效的方法，可以帮助识别和评估过程中的危险和操作问题，减少事故的发生概率。
然而，它需要考虑多个因素，并协调团队的合作，以便产生准确可靠的结果。
只有在正确应用和适当控制的情况下，HAZOP分析才能发挥其最大的优势，提高系统的安全性和可操作性。
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
安全系统工程课件：FMEA及HAZOP分析
第14页
单击此三处、编FM辑E母A的版步标骤题样式
按故障可能导致的最严重的潜在后果，故 障危险程度等级划分情况如表2-7所示。
2024年11月9日星期六12时28分54秒
第15页
单击此三处、编FM辑E母A的版步标骤题样式
故障概率一般按统计时间内的实际故障次 数除以统计区间内实际工作小时数进行计算 。若实际统计有困难，则可按表2-8进行半定 量分析。
发生的故障模式、危险因素，对系统的影响 、危险程度、发生可能性大小或概率等进行 全面的、系统的定性或定量分析，并可针对 故障情况提出相应的检测方法和预防措施，
因而具有较强的系统性、全面性和科学性。 实践证明，用FMEA分析法进行工业系统中的 潜在危险辨识与分析，具有良好的效果。
2024年11月9日星期六12时28分49秒
第2页
§9 FMEA单击此处编故辑障母类版型标及题影样响式分析
故障类型及影响分析FMEA)，是安全系统工程中重
要的分析方法之一。它是由可靠性工程发展起来的
，主要分析系统各组成部分、元件、产品的可靠性
和安全性。它采取系统分割的概念，根据实际需要
把系统分割成子系统，或进一步分割成元件。然后
对系统的各个组成部分进行逐个分析，寻求各组成
3）资料收集。危险性和可操作性研究资料
包括各种设计图纸、流程图、工厂平面图、 等比例图和装配图，以及操作指令、设备控 制顺序图、逻辑图或计算机程序，有时还需 要工厂或设备的操作规程和说明书等。
2024年11月9日星期六12时29分3秒
第31页
单击此处三编、辑研母究版步标骤题样式
（5）研究结果既可用于设计的评价，又可用于 操作评价；既可用来编制、完善安全规程， 又可作为可操作的安全教育材料。
危险和可操作性研究方法
研究方法的选择：根据实际情况和研究目 的，选择合适的研究方法，以提高研究结 果的准确性和有效性。
研究方法的局限性：在应用研究方法时， 要充分考虑其局限性，避免因方法选择不 当而影响研究结果的准确性和有效性。
THANK YOU
汇报人：稻壳儿
4
的模型进行验证，
确保模型的准确性
和可靠性
得出结论：根据模
5
型预测和评估结果，
得出研究结论，为
决策提供依据
危险和可操作性研究方法 案例分析
案例背景
A
某化工厂发生爆炸事故， 造成人员伤亡和财产损失
B
事故原因：操作不当，设 备故障，安全管理不足
C
事故影响：环境污染，周 边居民生活受到影响
D
事故处理：政府介入，企 业赔偿，加强安全管理
危险和可操作性研究方法
演讲人
目录
01. 危险和可操作性研究方法概 述
02. 危险和可操作性研究方法分 类
03. 危险和可操作性研究方法实 施步骤
04. 危险和可操作性研究方法案 例分析
危险和可操作性研究方法 概述
研究方法定义
危险和可操作性研究方法：一种评估和预测危险和可操 作性的方法，旨在确保生产、操作和维护过程中的安全。
设计研究方案
01
确定研究目标：明 确研究目的和需要
解决的问题
02
确定研究方法：选 择合适的研究方法， 如问卷调查、访谈、
实地考察等
03
设计研究工具：设 计调查问卷、访谈
提纲等研究工具
04
确定研究对象：选 择合适的研究对象， 如企业、政府部门、
学校等
05
制定研究计划：制 定研究时间表、人
课程 培训大纲8-11 危险与可操作性分析(HAZOP分析).docx
危险与可操作性分析（HAZOP分析）课程大纲课程背景：危险与可操作性分析（HAZOP）方法以其特有的系统化和结构化分析的特点，在我国石油和化工行业得到了越来越广泛的重视和应用。
危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
本课程以《GB∕T 35320-2017 危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南》我依据，这个标准是我国等同采用IEC61882:2001而制定，是目前国际上HAZOP技术最权威，最系统的方法。
培训收益：了解HAZOP分析基本理论；掌握HAZOP分析方法的分析步骤和分析原则，以及基本要求等；熟悉HAZOP分析在其他方面的应用；LEADER角色的扮演和技巧内容;通过企业开展HAZOP分析工作介绍，提高学员实际操作的效果;掌握作为HAZOP分析主持人，如何管理团队，调动团队的积极性，有效开展HAZOP分析工作。
课程对象：企业工程师，现场管理专业人员，负责工艺、设备、自控、现场操作人员及管理人员等（尤其适合石油化工、精细化工、医药、煤化工、磷化工、天然气等危险化学品生产企业及其它制造企业）课程大纲：第一部分：《GB∕T 35320-2017 危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南》标准解析1、范围2、规范性引用文件3、术语和定义4、HAZOP原理4.1 一般要求4.2 分析原理4.3 设计描述4.3.1 概述4.3.2 设计要求和设计意图5 HAZOP的应用5.1 概述5.2 与其他分析工具之间的关系5.3 HAZOP的局限性5.4 系统生命周期不同阶段的危险辨识5.4.1 概述5.4.2 概念和定义阶段5.4.3 设计和开发阶段5.4.4 制造和安装阶段5.4.5 操作和维护阶段5.4.6 停用和废弃阶段6 HAZOP分析程序6.1 分析程序的启动6.2 定义分析的范围和目标6.2.1 一般要求6.2.2 分析范围6.2.3 分析目标6.3 角色和责任6.4 准备工作6.4.1 一般要求6.4.2 设计描述6.4.3 引导词和偏离6.5 HAZOP分析6.6 文档6.6.1 一般要求6.6.2 记录方式6.6.3 分析的输出6.6.4 报告要求6.6.5 签署文档6.7 跟踪和责任7 审核附录A（资料性附录）报告方法A.1 报告选择A.2 HAZOP工作表A.3 HAZOP分析报告附录B（资料性附录）HAZOP示例B.1 介绍性示例B.2 操作规程B.3 自动列车保护系统B.4 在制定应急预案中的应用B.5 压电阀控制系统B.5 油品气化器第二部分：危险与可操作性分析（HAZOP）技术应用实战第一章、HAZOP原理回顾第二章、HAZOP分析流程第三章、节点划分：实战派划法1、定义2、目的3、目标4、当前流行的有三种划分节点的方法——传统派画法——理论派画法——实战派画法5、划分原则：6、节点画法：描图法和圈图法7、节点划分建议8、节点划分示例9、节点说明10、案例练习第四章、偏离、参数、引导词（偏离“2+1”法则）1、偏离相关概念2、引导词3、产生偏离4、具体参数5、概念性参数6、偏离选择的困难7、偏离选择原则（2+1）8、案例练习第五章、原因分析（原因“8+1”）1、原因 -- 原因分类2、危险剧情使能/条件原因存在的普遍性说明3、条件或使能原因分类4、HAZOP寻找原因的标准：初始原因（IC或IE）5、初始原因的概念6、初始原因和失事点的识别要点7、初始原因类别8、初始原因、基本原因、根原因的关系9、原因分析面临的困难10、原因（8+1）原则11、1个书写规则12、8个方面的直接原因13、原因应为可信的原因14、案例练习第六章、后果分析（后果“9+1”）1、后果定义2、失事点和不利后果3、后果面临的困难4、后果原则（9+1）5、后果的三个路径6、不好的例子–原因导致后果7、后果要进行具体评估8、后果应为可信的后果9、风险矩阵中：后果分类和严重度10、案例练习第七章、（现有）安全措施分析1、安全措施2、工艺设计时安全措施的优先策略3、洋葱模型4、洋葱模型释义5、防止措施和减缓措施6、“初始原因”和“失事点”7、防止措施和减缓措施起作用的图示8、防止措施9、减缓措施10、减缓措施举例11、安全措施的独立性12、“通用的”行政手段不能做措施13、安全措施的写法（3原则）14、不好的例子15、案例练习第八章、风险矩阵及风险等级的确定1、风险分析2、风险概念3、风险矩阵举例4、风险矩阵–原因发生频率5、风险矩阵–后果分类及严重度6、不同风险级别所需要采取的措施7、风险降低的ALARP准则8、评估风险等级9、事故发生频率的确定方法10、后果严重度的确定方法11、风险分析的步骤12、考虑风险消减的报表格式第九章、提出建议措施等1、分析流程2、建议措施的困难3、什么是建议措施4、“措施”充分性的三种判别方法5、如何提出建议措施6、提建议措施时的优先性原则7、独立保护层的瑞士奶酪模型8、建议措施的基本要求9、建议措施的书写10、建议措施的分类整理。
危险与可操作性分析HAZOP精髓
危险与可操作性分析HAZOP精髓危险与可操作性分析（HAZOP）是一种定性风险评估方法，旨在识别和评估工业系统中的潜在危险和操作风险。
HAZOP方法的精髓在于通过系统性的思考和团队合作，从不同的角度考虑潜在的危险情景，并提出有效的控制措施，以避免或减轻危险事件的发生和后果。
HAZOP方法包括以下步骤：1.定义研究对象：确定要进行HAZOP分析的系统或过程。
这可以是一个化工装置、核电厂、石油天然气管道或其他类似的工业系统。
2.组建HAZOP团队：由各个领域的专家组成的团队，包括工艺工程师、机械工程师、电气工程师、仪表工程师、安全专家等。
团队成员应具备相关的专业知识和经验。
3.制定HAZOP分析计划：确定分析的范围、目标和时间表。
确定分析要涵盖的系统组件、运行条件和设计参数等。
4.进行HAZOP分析：分析团队根据系统的流程图和操作手册，通过一系列有序的步骤来对每个系统组件进行思维导图式的探讨。
这包括对组件的设计意图、操作方式、操作条件和可能的危险情景等进行仔细的审查和讨论。
5.识别和评估危险：通过HAZOP的系统化分析方法，团队可以识别并评估潜在的危险和风险情景。
这些危险和风险可以是操作错误、设备故障、材料泄漏、火灾和爆炸等。
评估的依据可以是概率分析、事故历史、行业标准和专家判断等。
6.提出控制措施：根据识别的危险和风险，团队提出相应的控制措施，以减少事故的概率和后果。
这些措施可以包括改进设计、加强安全装置、改进操作程序、提供培训和教育等。
7.编写HAZOP报告：根据分析的结果，编写HAZOP报告，包括对识别的危险和风险的总结和评估，以及提出的控制措施和建议。
报告应清晰、详细地描述分析过程和结果，并提供对应的数据和参考资料。
HAZOP的精髓在于通过团队合作和系统性的思维，全面地评估工业系统的潜在危险和操作风险。
通过这种方法，可以发现那些常规的风险评估方法很难发现的问题，并提出相应的控制措施。
HAZOP方法的优势在于它鼓励团队成员之间的交流和思维的多样性，通过多角度的审查，可以更全面地评估系统的危险和风险。
危险性和可操作性研究HAZOP
危险性和可操作性研究HAZOP
HAZOP（Hazard and Operability Study）研究是一种系统的、基于风险的安全评估方法，主要用于识别和评估化工工艺和设备中
的危险源和操作问题，并提出控制措施和改进建议，以确保工艺和
设备能够运行安全、高效和可靠。
危险性研究
危险性研究主要是针对化工工艺和设备中存在的危险源进行分析，主要包括物质的性质、容器的强度、温度、压力、流量、化学
反应、机械故障等因素。
通过对这些因素的评估，可以确定可能导
致事故和事故后果的危险源，以及其对环境、人员和设备的影响。
可操作性研究
可操作性研究主要是针对化工工艺和设备的操作问题进行分析，主要包括设备的操作方法、控制系统的有效性和可靠性、误操作和
人为因素等。
通过对这些因素的评估，可以确定可能导致操作问题
和故障的因素，并提出相应的改进建议和控制措施。
HAZOP研究将危险性和可操作性相结合，通过对化工工艺和设
备中存在的危险源和操作问题进行全面评估，提出有效的预防和控
制措施，从而有效降低事故的发生概率和后果，保障化工工艺和设
备的安全、高效和可靠运行。
1。
危险性和可操作性研究(安全系统工程专题
2014-02-26EHS之家EHS之家EHSHome中国EHS行业最具人气的分享平台，因为专注所以专业！阅EHS之家微刊，Take you new inspired！危险性和可操作性研究危险性与可操作性研究是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974 年开发的，用于热力－水力系统安全分析的方法。
它应用系统的审查方法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和工程总图，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。
危险性与可操作性研究，尤其适合于类似化学工业系统的安全分析。
危险性与可操作性研究与其他系统安全分析方法不同，这种方法由多人组成的小组来完成。
通常，小组成员包括各相关领域的专家，采用头脑风暴法（Brainstorming）来进行创造性的工作。
1 基本概念和术语进行危险性与可操作性研究时，应全面地、系统地审查工艺过程，不放过任何可能偏离设计意图的情况，分析其产生原因及其后果，以便有的放矢采取控制措施。
危险性和可操作性研究常用的术语如下：（1）意图（Intention）。
工艺某一部分完成的功能，一般情况下用流程图表示。
（2）偏离（Deviation）。
与设计意图的情况不一致，在分析中运用引导词系统地审查工艺参数来发现偏离。
（3）原因。
产生偏离的原因，通常是物的故障、人失误、意外的工艺状态（如成分的变化）或外界破坏等原因引起。
（4）后果。
偏离设计意图所造成的后果（如有毒物质泄漏等）。
（5）引导词（Guide words）。
在危险源辨识的过程中，为了启发人的思维，对设计意图定性或定量描述的简单词语。
表2-11 为危险性与可操作性研究的引导词。
（6）工艺参数。
生产工艺的物理或化学特性，一般性能如反应、混合、浓度、PH值等；特殊性能，如温度、压力、相态、流量等。
当某个工艺参数偏离了设计意图时，则会使系统的运行状态发生变化，甚至造成故障或事故。
表 2-11 危险性与可操作性研究的引导词引导词意义注释没有或不完全否定意图全部没有实现，也没有其他事情发生较大较小量的增加量正增长，或活动增加量负增长，或活动减少量的减少也，又部分量的增加量的减少与某些附加活动一起，实现全部设计或操作意图只实现一些意图，没实现另一些意图反向不同于非意图相反完全替代与意图相反的活动或物质全部没有实现意图发生完全另外的事情运用引导词如“不（没有）”、“大”、“小”等进行危险性与可操作性研究时，分析生产工艺部分或操作过程出现了由引导词与工艺参数相结合而构成的与意图的偏离，如“没压力”、“压力过大”等。
危险与可操作性研究分析实例
危险与可操作性研究分析实例危险与可操作性研究分析（HAZOP）是一种追溯性的分析方法，旨在识别和评估工业系统中的潜在危险风险。
这种分析方法通常应用于化工、石油、石化、制药等领域的工业过程中。
下面是一个关于石化工厂的HAZOP分析实例，以说明该方法如何应用于识别和评估危险风险。
实例：石化工厂的HAZOP分析1.分析目标和范围本次HAZOP分析的目标是识别和评估一个石化工厂的生产过程中可能存在的危险风险。
该分析将涵盖从原料进料到产品出料的整个过程。
2.组织团队和角色HAZOP分析通常由一支由不同专业背景的团队组成的跨部门小组完成。
在该示例中，团队成员包括过程工程师、安全工程师、操作员和维修工程师。
3.选择关键节点HAZOP分析中的关键节点是系统中可能带来危险风险的位置或过程步骤。
在该示例中，团队选择了原料进料、反应过程、分离过程和产品出料作为关键节点。
4.制定安全关键词HAZOP分析的核心是通过制定安全关键词来引导识别和评估潜在的危险风险。
在该示例中，团队使用了以下安全关键词：反应器过热、高压、反应物浓度异常、泄漏、溢出和误操作。
5.进行HAZOP分析团队对每个关键节点和安全关键词进行分析。
例如，在反应过程中，团队可能会问自己：反应器是否可能过热？反应器是否可能产生高压？反应物浓度是否可能异常？等等。
针对每个问题，团队将讨论可能导致该问题的原因，并评估其潜在的危险风险。
6.获得解决方案根据HAZOP分析的结果，团队将提出相应的解决方案和措施来降低和消除潜在的危险风险。
例如，如果发现反应器可能过热，团队可能建议增加冷却系统、引入自动温度控制器等。
7.评估和实施措施团队将评估和筛选获得的解决方案，并制定实施计划。
有些解决方案可能需要立即实施，而其他一些可能需要进一步的研究和测试。
8.持续监测和改进一旦实施了解决方案，团队将继续监测系统，并定期回顾和改进HAZOP分析结果。
这有助于确保系统的安全性和可操作性。
4危险和可操作性研究方法
6、该方法的基本过程是：
– 以关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），
– 然后再继续分析造成偏差的原因后果及可采取的对策。
• 通过可操作性研究的分析，能够探明装置及过程存在的危 险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害，如果需 要，可利用故障树对主要危害继续分析。
– 因此它又是确定故障树“顶上事件”的一种方法，可以与故障树配 合使用。
3)引导词用于两类工艺参数：
–(1)概念性的参数（如反应、混合等）； –(2)另一类比较具体的参数（如压力、温度等）。 • 对于概念性的参数，由引导词合成偏差，有时容易发生歧义。 –例：“反应过快”可能指的是反应速率过快，或是有大 量的产物生成。 • 另一方面，有些引导词和参数在一起将组合出不合理的偏差 –（例：“伴随”＋“压力”），使用时应注意。
4 危险和可操作性研究方法
危险和可操作性研究法
–（HAZOP，Hazard and Operability Study）
1、基本概念
• 危险可操作性研究法是英国帝国化学工业公司（ICI）针对 化工装置而开发的一种危险性评价方法。称为危险性和可 操作性研究 • 危险和可操作研究（HAZOP）研究的侧重点是工艺部分或操 作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导， 对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及 过程中存在的危害。 • 它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺 功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障 而引起的潜在的危险，并评价其对整个工厂的影响。 • 引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数 得到评价。
• 实践中出现了两种有效的方法：
– ①“基于库的方法”； – ②“基于知识的方法”。
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP 工艺危害分析（HAZOP）是一种常见的安全分析方法，旨在识别和评估工业工艺系统中的潜在危险和操作性问题。
该方法首先将工业工艺系统分解成不同的部分，然后使用专家团队对每个部分进行详细的审查和分析。
HAZOP方法主要包括两个方面，即危险研究和可操作性研究。
本文主要对这两个方面进行探讨。
危险研究危险研究主要是针对系统中存在的各种潜在危险进行分析，包括物理、化学、生物、环境及人员等方面的危险。
通过对系统的各个方面进行分析，可以识别出存在危险的地方，并在此基础上制定防范措施。
HAZOP方法主要按照压力、温度、流量、化学物质等方面来进行分析。
以化学物质为例，可能的危险包括：有毒或致瘤性化学物质的泄漏；气体或液体的爆炸或燃烧；化学品的存储与使用问题等。
在分析过程中，需要明确确定各种危险的可能性和对系统及人员的危害程度，以便针对性地采取措施来降低可能出现的危险风险。
可操作性研究可操作性研究主要是针对操作人员对系统的掌控，程序的执行以及可能出现的许多错误的防范措施的分析。
HAZOP方法通过对系统的平衡性、容错性及响应性等方面进行分析，为操作人员设定了一组合理的指导规程。
在操作过程中可能会碰到以下问题：操作异常或错误；程序或任何软件标准的问题；因人员行为或安全文化问题而导致的安全问题等。
在正确分析这些问题的根源时，可操作性研究非常重要。
本阶段，需要寻找出各种不同情况下的解决方法，以便针对性地采取相应措施，提高操作人员的工作效率和安全性。
结论工艺危害分析方法是一种非常有用的风险评估工具，它可以对工业工艺系统中的潜在危险和操作性问题进行准确的识别和评估，并提出相应的防范措施。
危险研究和可操作性研究两个方面的综合分析，有助于确保工业工艺系统的高效、安全运行。
通过HAZOP的实施，可以有效地降低可能存在的事故和损失风险，提高工业制造业的安全性和可持续性。
危险和可操作性研究方法简介
危险和可操作性研究方法概述 方法和工具介绍 具体应用场景和案例分析 方法和工具的优势与局限性
PART TWO
危险识别的方法：直观法和系统安全分析法 危险识别的步骤：收集信息、分析信息、确定危险因素和危险事件 危险识别的要求：全面、准确、及时 危险识别的意义：预防事故，保障安全
添加标题
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特点：可操作性研究注重实践和经验， 强调对实际情况的深入了解和分析， 旨在为实际操作提供指导和建议。
研究步骤：可操作性研究通常包括定 义研究问题、收集数据、分析数据、 制定解决方案等步骤，旨在为实际操 作提供指导和建议。
确定研究问题：明确研究目的和范围， 确定研究的关键问题。
能源行业应用：在 能源行业中，危险 和可操作性研究方 法用于评估核能、 石油和天然气等领 域的操作安全，提 高生产过程的效率 和安全性。
交通运输行业应用： 在交通运输行业中， 危险和可操作性研 究方法用于评估道 路、铁路、航空和 海运等领域的操作 安全，确保运输过 程的安全性和可靠 性。
危险和可操作性研究方法在交通领域的应用，主要涉及道路交通安全评估和交通规划。
靠性
汇报人：
石油和天然气开采：该方法用于评估开采过程中的风险，确保作业安全。
制药行业：在药品生产和质量控制中，该方法用于识别和评估潜在的安全风险。
核能领域：在核设施的运行和维护中，危险和可操作性研究方法用于识别和预防潜在的安全 问题。
PART FIVE
危险和可操作性研究方法能够全面评估系统的安全性和可靠性，及时发现潜在的危险和缺陷。
危险识别：识别潜在的危险因素和风险点 风险评估：对危险因素和风险点进行量化和定性评估 风险控制：根据评估结果制定相应的风险控制措施和应急预案 持续监测：对危险因素和风险点进行持续监测和评估，确保安全可控
危险和可操作性研究(HAZOP)分析技术
危险和可操作性研究（Hazard and Operability Study，简称HAZOP）是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
HAZOP一词是20世纪70年代早期提出的，二十余年前由英国帝国化学公司首先开发应用。
经过不断改进与完善，在欧美国家，现已广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。
有些国家，如英国，已通过立法手段强制其在工程建设项目中推广应用，而在我国HAZOP分析技术正处于起步阶段。
HAZOP是高度专业化的作业程序，是一种对项目做定性的风险分析和风险管理技术。
下面介绍一下HAZOP分析技术的形式和具体方法，阐明其特点和局限性，对HAZOP技术的应用和注意事项加以探讨。
一、HAZOP简介HAZOP是一种结构化的风险分析工具，能全面、系统的识别流程中的危险和改善操作，减少管理的盲点，有效提升工作流程的效率和生产力。
HAZOP集中分析异常的操作情况和以前从未发生过的事，是对设计的重要补充。
有文献数据显示，进行HAZOP分析并采纳相关建议后，运行时出现的问题至少减少一个数量级。
在通常情况下，HAZOP的研究目标应该是与液体或气体产品有关的承受高压的设备、设施或系统。
上述设备、设施或系统一般是带压后或投入使用后才能成为HAZOP研究方法的研究对象，所以HAZOP的定义应该是：研究目标上的具体研究对象在试运或运行期间可能发生的与其本身内在危险性和本身操作有关的问题。
上述定义已经考虑了HAZOP应用范围不断扩大的趋势。
二、HAZOP 应用形式HAZOP技术常用的形式有3中，即引导词方式（Guide Word Approach）、经验式（Knowledge Based HAZOP）和检查表式（Checklist）。
引导词方式主要用于对新的项目作系统的工艺和操作危害研究，并提出存在的安全隐患问题而经验式则主要依托原有经验对复用项目的相关及改变部分做HAZOP研究。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。