注塑模具简介-052810
注塑模具介绍及典型结构分析
注塑模具介绍及典型结构分析注塑模具是在注塑机上使用的一种工具，用于将熔融的塑料注入到模具腔中，冷却并形成所需的产品形状。
它是塑料注塑成型过程中不可缺少的组成部分。
注塑模具通常由模具基板、进料系统、冷却系统、腔体、顶出系统和模具腔板等部分组成。
1.模具基板：模具基板是模具的主要支撑结构，通常由钢材制成。
它具有足够的刚度和强度来抵抗注塑过程中的压力和热应力。
2.进料系统：进料系统是将熔融的塑料从注塑机送入模具腔体的通道。
它通常包括喷嘴、导流槽和进料孔。
进料系统的设计对产品的填充、流动和冷却有着重要影响。
3.冷却系统：冷却系统用于从注射模具中引出热量并加快产品冷却。
它通常由冷却孔和水管组成。
冷却系统的设计应使塑料能够均匀冷却，以防止产品缩短、翘曲和变形。
4.腔体：模具腔体是产品的实际成型空腔。
它的形状和尺寸应与所需产品的形状和尺寸相匹配。
模具腔体由腔板和芯棒组成。
腔板是模具的主要成型部分，芯棒是用于形成产品中的内部结构的部分。
5.顶出系统：顶出系统用于将成型产品从模具腔体中顶出。
它通常包括顶针和顶出板。
顶出系统的设计应使产品能够顺利顶出，同时避免产品损坏。
注塑模具的典型结构可以根据产品形状和要求的不同而有所变化，下面是一些常见的注塑模具结构：1.平板模具：平板模具是最简单和最常见的注塑模具结构，适用于产品形状简单、尺寸较小的情况。
它由两个平板组成，中间夹着模具腔板。
2.滑块模具：滑块模具适用于具有复杂形状、有空心结构或需要多个材料注塑的产品。
它包括一个或多个滑块，通过滑动来形成产品中的空心部分或添加附加材料。
3.悬挂模具：悬挂模具适用于需要动态脱模的产品。
它的结构类似于滑块模具，但模具腔板安装在一个悬挂板上，可以以一定的角度进行移动，以便更容易顶出成型产品。
4.热流道模具：热流道模具适用于要求填充均匀、减少废品产生的高精度产品。
它包括热流道系统，通过加热来控制塑料的流动和冷却过程。
总之，注塑模具在塑料注塑成型过程中起到至关重要的作用，通过不同的结构设计，可以满足不同产品的形状、尺寸和要求。
注塑模具基础简介
浇注系 统设计
设计阶段
生成模具 部件图纸
模具加 工制造
试 模
试 模 合 格
试模不合格 再试模
修 模
制造阶段
投产 -7-
注塑模具基本图示
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注塑模具常见结构
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注塑模具的常见结构
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注塑模具的结构
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注塑模具的结构
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动画演示
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动画演示
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动画演示
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动画演示
注塑模具结构构成部分
• • • • • •
1，浇注系统 2，抽芯系统 3，运水系统 4，顶出系统 5，排气系统 6，热流道系统
注塑模具设计全流程
制件功能 构思 制件 设计 制件的成 型性检查
OK
NO OK
模具设 计构思
形成创意阶段
模具的加工 工艺性检查
OK
NO OK
模具总 装设计
OK
模流 分析
NO OK
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流道的充填平横设计
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浇口设计（1）
浇口：又称进料口或内流 道，连接分流道和型腔的 狭窄通道。其作用：
1.控制充模快慢；2.对流体 进行分流；3.控制补料，防 止倒流；4.多腔模平横进料； 5.多浇口平横进料；6.剪切 发热；7.便于浇注系统与制 件分离。
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浇口设计（2）
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IMD（In Mold Decoration）成型
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后 将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一 体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加 饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体 状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与 功能性于一身的效果。
注塑模具简介
体积电阻率( .cm) : 1.5x103
第 3章
塑料注射成型模具的设计
拟定模具结构形式
确定型腔数目及排列方式 每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关 1）塑件的尺寸精度 2）模具的制造成本 4）制造难度 型腔越多时，精度也相对降低。 多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。 从最经济的条件上考虑一模的腔数
件配固定孔过近，以免影响固定板的强度。 3、推杆分布要合理，使推出塑料制品使受力均匀，以保证塑料制品不变形。 4、塑料制品靠近主流道处的内应力大，易碎裂，因此，在主流道处应尽量不设推 杆。 5、为了避免推杆与侧抽芯机构发生冲突，推杆要避开侧抽芯处，如果必须设计推 杆时，应考虑复位机构。 6、推杆与推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值， 溢边值一般为 0.02~0.08。 7、推杆截面形状，应根据塑料制品的几何形状而定。 8、推杆和推杆孔的配合应灵活可靠，不发生卡住现象。 二、推板结构设计 推板一般适用于塑料制品比较高， 难于脱模的塑料注射模具。 有时推板与推杆联合 使用。推板与凸模接触部分应设有一定斜度，一般为 3~5°，这样可减少推板与凸模壁 的摩擦。 高壳、薄壁类塑料制品和小型多孔塑料制品常用推板脱模机构。对于，骨架类塑料 制品，一般采用斜导柱开模，滑块在推板滑槽内滑动，推板由定距螺钉推动推出制品。
3）注塑成型的生产效益 维修，影响生产。 本设计的模具为单型腔模。
多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机
注射机型号的确定
由于塑件的材料为 PA1010 （尼龙 1010） ， 故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。
产品图见 2-1
图 2-1 虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可 选注射机型号为 SZY-300。 注 射 量 为 ：320cm3 ； 锁 模 力 为 ：1500KN; 顶 出 形 式 ：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出； 最大开模距离：340 ������������
注塑模具简介与发展
一，什么事注塑模具注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
一.浇注系统浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
1.主流道它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。
主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。
主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。
进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。
主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
2.冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。
如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。
冷料穴的直径约8一l0mm，深度为6mm。
为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。
脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
3.分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。
为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。
注塑模具简介
注塑模具简介1、注塑成形适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,模具制造业存在成本高、要求制造周期短、技术性强等特点.2、注塑模具生产过程大至为:塑料制品工艺分析→模具结构设计→模具加工工艺确定→模具零件加工与模具组装→试模3、注塑模具基本结构.注塑模具简介注塑模具简介1) 一模多腔普通侧浇口模具2)直接浇口侧抽芯模具3)点浇口三板式模具4) 侧浇口三板式模具5)典型侧抽芯模具二、浇注系统1、浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料溶体的流动通道.2、浇注系统的构成及分类:1)浇注系统包括主流道、分流道及浇口三部分.从注射机喷嘴开始至分浇道为止的通道为主流道;从主浇道末端开始到浇口为止的通道为分流道;从分流道到型腔的最后一道通道为浇口.2)目前模具制造中使用较多的几种浇口型式有:a.直接浇口b.侧浇口(惯称大水口)c.潜伏式浇口(有潜公模、潜母模、潜顶针等)d)点浇口(惯称细水口)3、浇口平衡问题是当有两个以上型腔的模具为保持各个型腔塑料填充时间相等而必须面对的问题.一般有以下两种方法解决.1>改变浇口尺寸以达平衡;2>使各个型腔距主流道距离均等以达到平衡.三、顶出系统1、定义:判品在模具中经过冷却固化之后,将其从模具的一侧中推顶出来的装置即是顶出系统.2、顶出装置的分类:a.按顶出形式分有:1)一次顶出2）两次顶出3)定模顶出?b.按顶出组件分有:1）圆顶针顶出2)扁顶针顶出3)司筒(顶管)顶出4)顶块顶出还有两种，一看名字就知道了5)推板顶出6)气体顶出四、冷却系统1、? ? ? ? 定义:模具中帮助制品冷却固化,及保持模具一定温度的结构装置即为冷却系统..2、? ? ? ? 冷却系统的设置应考虑以下几点原则:1>? ? ? ? 在保证模具足够强度的前提下,冷却水道尽可能设在靠近型腔(型芯)表面;2>? ? ? ? 冷却水道应安排得尽量均匀一致;3>? ? ? ? 对于中、大型模具,可将冷却水道分成几个独立的回路,减少压力损失,提高传热效率;4>? ? ? ? 制品较厚的部位应特别加强冷却;5>? ? ? ? 在模具中,除型腔四周要设置冷却水道外,型腔中凸起的部分(只要足够大)也需要设置冷却水道;6>? ? ? ? 侧抽芯中的滑块,只要足够大,且与制品直接接触,也必须设置冷却水道.。
注塑模具介绍
一、何谓注塑成型
将塑料原料利用注塑机及模具制造成塑胶 产品的工法称之为注塑成型
塑料原料
成型机
烘干
加热、射出
模具
产品
成型、冷却
成型一周期的工序 循环开始
合模
升压
射出
保压
顶出
开模
冷却
二、注塑模之概念
塑胶原料经烘干，加料至料筒內,受热呈熔融状态, 在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和进胶系统射入封闭型 腔,经冷卻后硬化定型.這個成型過程所用的工具叫注 塑模.
第四章 注塑成型设备
• 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注
塑成型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复螺 杆式注塑机、主要由合模装置、注塑装置、液压 传动系统和电气控制系统组成。
Байду номын сангаас
4．1 注塑成型设备的分类
•
近年来注塑机发展很快，种类日益增多，分
类方式也较多。至今尚未形成完全统一标准的分
• (2)立式注塑
机
• 如图，注塑机
的合模装置与 注塑装置的轴 线呈垂直一线 排列。
• (3)角式
注塑机
• 注塑装
置和合 模装置 的轴线 互成垂 直排列
• (4)多工位注塑机·
• 前述注塑机也可称单工位注塑机。
• 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具
有两个以上的工作位置。分为单注塑头多模位、 多注塑头单模位和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘
型芯来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然 后方能顺利脱出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
• (5)顶出机构
注塑成型模具简介
引言概述注塑成型模具在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
它是将熔化的材料注入模具中进行形状复制的关键工具。
注塑成型模具的设计和制造过程需要高度的专业知识和技术，以确保生产出高质量的注塑产品。
本文将详细介绍注塑成型模具的基本概念、分类、设计原则、制造流程以及其在制造业中的应用。
正文内容1.注塑成型模具的基本概念1.1定义：注塑成型模具是用于将熔化的塑料或金属注入模具中进行复制的工具。
1.2组成：注塑成型模具由模具座、模腔、模芯、导向机构、注塑系统等部分组成。
1.3作用：注塑成型模具能够实现快速、高效地生产大量塑料制品。
2.注塑成型模具的分类2.1根据材料分类：注塑成型模具可分为塑料模具和金属模具。
2.2根据结构分类：注塑成型模具可分为单腔模具、多腔模具和复合结构模具。
2.3根据用途分类：注塑成型模具可分为家电类模具、汽车类模具、日用品类模具等。
3.注塑成型模具的设计原则3.1材料选择：根据被制品的材料特性选择合适的模具材料。
3.2结构设计：考虑产品结构特点，优化模具的设计以提高生产效率和产品质量。
3.3流道设计：合理设计模具的流道，以确保塑料材料能够均匀地流入模腔。
3.4冷却系统设计：设计合理的冷却系统，以加快模具的冷却速度，提高生产效率。
3.5注塑系统设计：选用适当的注塑机和配套设备，确保注塑过程的稳定性和精度。
4.注塑成型模具的制造流程4.1设计：根据产品要求进行模具设计，包括三维建模和工程图纸设计。
4.2制造模腔：根据设计图纸制造模腔部分，包括线切割、精密加工等工艺。
4.3制造模芯：根据设计图纸制造模芯部分，包括CNC加工、磨削等工艺。
4.4装配：将模腔和模芯装配在一起，并进行调试和测试。
4.5表面处理：根据需求进行模具表面处理，如电镀、喷涂等。
5.注塑成型模具在制造业中的应用5.1汽车制造：注塑成型模具广泛应用于汽车内饰件、外观件等的生产。
5.2家电制造：注塑成型模具用于电视机壳体、空调面板等家电制品的生产。
注塑模具简介
蒸汽模的应用：
汽车等厚壁外壳及外观零件； 各类家电产品的外壳或机壳； 大型LCD透光板，大口径塑件
镜头等光学仪器用零件； 薄的外壳注塑品； 精密注塑成型品。
一、注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模能 一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制 品。
“七分模具，三分工艺”。 对注塑加工来说，模具对成型 品的质量有很大的影响，在注 塑成型时如果对模具不充分了 解，就难得到优良的成型品。
二、注塑模具的结构及组成
1、成型零件
赋予成型材料形状、结 构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、型腔（凹 模）以及螺纹型芯、镶块 等构成。
注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类 型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等； 按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模； 按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系 统和热流道浇注系统注塑模；另外还有气辅注塑模 具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模）。
导套
流道板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板
六角螺丝
六角螺丝
顶夹板
导套（1） 主流道板 导套（2） 水口拉板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝
六角螺丝
三板模
四板模
热流道结构
热流道结构
热流道模具
重叠模具结构图
双色模具图
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前，须先 进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。
6、模温调节系统 ★
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有 模温调节系统（如：冷却水、热水、热油、蒸汽、冷 风及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
公共基础知识注塑模具基础知识概述
《注塑模具基础知识概述》一、引言注塑模具作为现代工业生产中重要的工艺装备，在塑料制品的制造中发挥着关键作用。
从日常生活中的塑料制品到工业领域的复杂部件，注塑模具的应用无处不在。
本文将全面深入地介绍注塑模具的基础知识，包括基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统且深入的理解框架。
二、注塑模具的基本概念1. 定义与组成注塑模具是一种用于将熔融塑料注入特定形状的空腔中，使其冷却固化后形成所需塑料制品的工具。
它主要由以下几个部分组成：（1）模架：提供模具的整体框架结构，支撑和固定其他部件。
（2）型腔和型芯：形成塑料制品的形状，型腔是塑料制品的外部形状，型芯是内部形状。
（3）浇注系统：将熔融塑料引入型腔，包括主流道、分流道、浇口等。
（4）冷却系统：通过冷却液的循环，控制模具温度，使塑料制品快速冷却固化。
（5）顶出系统：将固化后的塑料制品从模具中顶出。
2. 工作原理注塑模具的工作过程主要包括以下几个步骤：（1）合模：模具的动模和定模闭合，形成封闭的型腔。
（2）注塑：将熔融的塑料通过注塑机的喷嘴注入模具的浇注系统，再流入型腔。
（3）保压：在塑料充满型腔后，继续施加一定的压力，以补偿塑料的收缩，确保塑料制品的尺寸精度。
（4）冷却：通过冷却系统使塑料制品冷却固化。
（5）开模：模具打开，动模与定模分离。
（6）顶出：顶出系统将塑料制品从模具中顶出。
三、注塑模具的发展历程1. 早期发展注塑模具的发展可以追溯到 19 世纪后期。
当时，塑料制品的生产主要采用简单的压缩成型和压铸成型方法。
随着塑料工业的发展，人们开始寻求更高效的生产方法。
20 世纪初，注塑成型技术开始出现，但早期的注塑模具结构简单，生产效率低。
2. 中期发展在 20 世纪中叶，随着塑料材料的不断创新和注塑机技术的进步，注塑模具得到了快速发展。
模具的结构逐渐复杂，精度和生产效率不断提高。
同时，计算机技术的应用也为注塑模具的设计和制造带来了重大变革。
注塑模具知识概述
精加工
对模具进行精细加工，确保模 具型腔和结构的精度和表面质 量。
设计阶段
根据产品需求进行模具结构设 计，考虑模具的强度、寿命、 脱模等要素。
粗加工
对模具进行粗加工，初步形成 模具型腔和结构。
组装与调试
将各部分组装在一起，并进行 试模、调整，确保模具正常工 作。
制造材料
钢材
高强度、耐磨性好的钢材是制 造注塑模具的主要材料，如 Cr12、718等。
注塑模具知识概述
目 录
• 注塑模具简介 • 注塑模具的设计 • 注塑模具的制造 • 注塑模具的使用与维护 • 注塑模具的发展趋势与未来展望
01 注塑模具简介
定义与作用
定义
注塑模具是一种用于生产塑料制品的 成型工具，通过高温、高压将塑料熔 融并注入模具型腔，冷却固化后得到 所需形状的塑料制品。
作用
模具调试
在生产前对模具进行试模，检查模具的成型效果、尺寸精度和浇注系统是否符合要求，并进行必要的调整。
模具使用注意事项
控制注射压力和速度
注意模具清洁
注射压力和速度对模具的成型效果和 产品质量有重要影响，应合理选择和 控制。
定期清理模具表面和内部，保持模具 干净整洁，防止杂物和积垢影响成型 效果。
保持模具温度
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注塑模具是塑料制品生产的关键设备 ，能够高效、精确地生产出各种形状 和规格的塑料制品，广泛应用于家电 、汽车、电子、包装等领域。
注塑模具的组成
动模和定模
型腔
浇注系统
顶出系统
冷却系统
注塑模具由动模和定模 两部分组成，动模随注 塑机移动，定模固定。 动模和定模闭合形成型 腔，熔融塑料注入型腔 后冷却固化。
注塑模具简介-052810
熱澆道工藝:
優點: 缺點:
1).節約冷料回收費與人工. 2).節約切除冷料的修整工序. 3).縮短注射總周期,有利於快速注射
成型工藝之發展. 4).減少壓力損失,利於保證品質.
1).結構復雜. 2).要求嚴格的溫度控制. 3).制造成本高,不適於小批量生產.
常見模具結構:
冷卻系統
冷卻系統:
模具的有效冷卻將熱熔融狀態的塑料傳給 模具的熱量盡可能迅速地全部導出.
一.概念 二.模具組成系統介紹 三.模具結構介紹
注射模概念:
利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料 筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后在螺杆或活塞的推 動下經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻 后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成 型工具.
模具結構組成:
由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑ 支撐七個部分組成
三板模(小水口)結構介紹
與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距 移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。
定位環 注口襯套
大拉杆
上固定板剝料板料頭源自小拉杆撥塊開閉器 公模仁
滑塊
公模板 上頂出板 下頂出板
支撐柱
母模板 母模仁 定位塊 成品 導柱 回位銷 定位塊
模腳
下固定板
氣體來源: 1).進料系統和型腔中存在的空氣. 2).塑料所含水分蒸發. 3).塑料分解產生氣體. 4).塑料中某些添加劑分解或發生化學反應.
為保證成品質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構. 1).在PL面開排氣結構. 2).中心頂杆排氣. 3).頂針排氣. 4).成型芯排氣 5).側型芯排氣
常見模具結構:
谢谢大家！
結構叫做---倒裝模
什么是注塑模具(两篇)
引言：注塑模具是一种广泛应用于制造塑料制品的工具。
它通过将熔融塑料注入模具中，使其冷却硬化成为所需形状，从而制造出各种塑料制品。
在前一篇文章中，我们已经介绍了注塑模具的基本概念和构造。
本文将继续探讨注塑模具的相关内容，包括模具材料、设计原则、制造过程、维护保养以及未来发展方向。
概述：注塑模具是现代工业中不可或缺的一部分，它广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。
模具的质量和性能直接影响到成品的质量和生产效率，因此注塑模具的设计、制造和维护是至关重要的。
正文内容：1. 模具材料1.1 金属材料：常用的金属材料包括铝合金、钢和铜合金等。
每种材料都有其独特的特性和适用范围。
例如，铝合金具有良好的导热性和轻质特性，适用于大型模具制造。
而钢材料则具有较高的强度和硬度，适用于制造高精度的模具。
1.2 非金属材料：除了金属材料，还有一些特殊的非金属材料适用于某些特殊的注塑模具。
例如，陶瓷材料可用于制造高温高压的模具，具有耐磨、耐腐蚀等优点。
2. 模具设计原则2.1 合理性原则：模具设计应符合产品的要求，包括尺寸精度、外观质量等。
同时还应考虑到模具的可制造性和易维护性。
2.2 结构合理性原则：模具的结构要尽可能简化，减少零部件数量和组装工序，并提高模具的生产效率。
2.3 附加功能原则：根据需要，模具设计还可考虑一些附加功能，如气动射出、模具温度控制等，以提高生产效率和产品质量。
3. 模具制造过程3.1 加工工艺：模具的制造过程包括数控加工、热处理、配件加工等环节。
数控加工能够提高加工精度和效率，而热处理则能改善模具的力学性能。
3.2 精密装配：模具的装配过程需要高度的精确度，以确保模具的准确性和稳定性。
装配工序包括基础部件的校验、零部件的配合等。
3.3 试模与调试：模具制造完成后需要进行试模与调试工作，以避免生产中出现问题。
试模与调试包括调整模具的射出、冷却等参数，以实现最佳的注塑效果。
4. 模具维护保养4.1 模具清洗：模具在生产过程中会积累塑料残留物和杂质，需要定期进行清洗。
《注塑模具基础知识》课件
常见问题与解决方案
填充不足
检查注射压力、速度和时间是否适当，确保模具温度和材料温度 适宜。
产品表面缺陷
调整注射压力、时间和速度，改善模具排气，或更换材料。
模具卡死或运动不灵活
检查润滑情况，清洁模具并重新调整。
浇注系统是注塑模具中用于控制 塑料熔体注入模具的通道，包括 主流道、分流道、浇口和冷料井 等部分。
冷料井是位于模具一侧的凹槽， 用于收集塑料熔体在注入过程中 产生的冷料。
成型零件
成型零件是注塑模具中与塑料熔 体直接接触并形成塑件的部分，
包括凹模和凸模。
凹模是构成塑件外部轮廓的模具 零件，通常呈凹形。
03
02
详细描述
04
进行必要的工艺分析和计算，确保模具设 计的可行性。
遵循标准化和模块化原则，提高模具的互 换性和可维修性。
05
06
优化模具布局，合理安排浇注系统和冷却 系统。
制造工艺流程
总结词：采用先进的制造 工艺，确保模具精度和表
面质量。
根据设计图纸准备材料， 进行必要的材料检验和预
处理。
进行热处理和表面处理， 提高模具的硬度和耐腐蚀
01
02
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详细描述
进行表面粗糙度检测，确 保模具表面质量。
对模具进行定期维护和保 养，延长其使用寿命。
01
注塑模具的使用与 维护
使用注意事项
确保模具安装稳固
01
在操作前应检查模具安装是否稳固，确保支撑结构和固定螺丝
都已紧固。
控制注射压力和速度
02
注射压力和速度是影响模具填充和产品成型的关键因素，应根
02
注塑模具主要由成型零件、浇注 系统、冷却系统、顶出系统和模 架等部分组成。
注塑模具介绍及典型结构分析
注塑模具介绍及典型结构分析注塑模具是一种用于生产塑料制品的工具。
它主要由模具座、进料系统、浇注系统、冷却系统、压紧系统、脱模系统和排气系统等组成。
下面将详细介绍注塑模具的典型结构及其功能。
1.模具座：模具座是模具的基础部分，用于将模具固定在注塑机上。
它一般由模具底座和模具板组成，模具板上有模仁的凹槽。
模具座的刚度和稳定性对模具的精度和寿命有着重要影响。
2.进料系统：进料系统是将熔融塑料从注塑机的螺杆输送到模腔中的部分。
它包括喂料口、导向槽、主流道和分流道等部分。
进料系统的设计应使熔融塑料均匀地流入模腔，并且在充模过程中不发生漏料或扭曲。
3.浇注系统：浇注系统是将熔融的塑料从进料系统引导到模腔中的部分。
它由主流道、分流道、浇口和喷嘴等组成。
浇注系统的设计决定了塑料在模腔中的流动状态和充实度，影响着注塑制品的尺寸和外观质量。
4.冷却系统：冷却系统用于控制模具中塑料的冷却速率，以实现注塑制品的收缩和固化。
它包括冷却水路和冷却器等部分。
冷却系统的设计应使模具各部位的冷却均匀，并且能够快速散热，以缩短注塑周期和提高生产效率。
5.压紧系统：压紧系统用于给模具施加压力，以确保在充模和冷却过程中不发生脱模、变形或漏料等问题。
它包括模芯、模板和压紧机构等部分。
压紧系统的设计应使模具在高压下不发生变形，并且能够保持充模前后的位置稳定。
6.脱模系统：脱模系统用于将注塑制品从模腔中取出。
它由脱模杆、顶针、顶板和顶针机构等组成。
脱模系统的设计应使注塑制品脱模顺利，不损坏产品和模具，并且能够在注塑循环中保持稳定性。
7.排气系统：排气系统用于排除模腔中的气体，以防止成型过程中产生气泡、热缩孔等缺陷。
它由排气槽和排气孔等部分组成。
排气系统的设计应使模腔中的气体顺利排出，同时不影响塑料在模腔中的充模。
注塑模具是注塑加工的核心工具，其结构设计直接影响着注塑制品的质量和生产效率。
通过合理的结构设计，可以改善充模和冷却过程中的流动状态和温度分布，减少成型缺陷和变形，提高产品的尺寸精度和表面质量。
注塑模具基础知识介绍
注塑模具是一种常见的工业制造工具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它是将塑料加热熔化后注入模具中，并通过冷却硬化成型的过程。
注塑模具具有高效、精确、重复性好等特点，被广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。
本文将介绍注塑模具的基础知识，包括模具的类型、结构、设计原则、材料选择等内容。
正文内容：一、注塑模具的类型1.依据产品形状分类平面模具：用于生产平面形状的产品，如盖板、面板等。
长条模具：用于生产长条形状的产品，如管道、线槽等。
箱式模具：用于生产具有一定体积的产品，如箱子、容器等。
2.依据模具结构分类单腔模具：只有一个腔体，适用于生产单一产品。
多腔模具：有多个相同的腔体，可以同时生产多个产品。
多组份模具：可以同时注射多种材料，生产复合产品。
二、注塑模具的结构1.注塑模具的基本结构模具座：支撑整个模具的基础部件。
固定板：固定上模板和下模板的部件。
上模板：与固定板连接，上部为模腔所在的部分。
下模板：与固定板连接，下部为产品座标部分。
2.注塑模具的附属结构抽芯装置：用于模具腔体内形状复杂的产品，使产品脱模时不损坏。
取出装置：将注塑成型的产品从模具中取出。
冷却系统：通过冷却系统对模具加热的塑料进行冷却，使其硬化成型。
三、注塑模具的设计原则1.合理性原则产品可制造性：模具设计应符合产品的形状、尺寸、结构要求。
模具结构合理性：模具应具有良好的刚度和稳定性，以保证产品的质量和生产效率。
2.生产性原则降低模具成本：在不影响产品质量和生产效率的前提下，尽量降低模具制造成本。
提高模具寿命：通过合理的设计和材料选择，延长模具的使用寿命。
四、注塑模具的材料选择1.模具材料的要求高硬度：能够承受高压力和摩擦力。
高强度：能够承受高扭矩和冲击力。
耐磨性：能够抵抗长时间的磨损。
2.常用的模具材料冷工具钢：适用于生产大批量的塑料产品。
热工具钢：适用于生产高要求的高温、高压产品。
钨钢：适用于生产高精度、高要求的产品。
五、总结注塑模具是塑料制品生产过程中不可或缺的工具。
注塑模具基础简介课件 (一)
注塑模具基础简介课件 (一)
注塑模具是注塑加工的重要设备，它的质量直接影响着产品的质量和
生产效率。
注塑模具基础简介课件是讲述注塑模具基础知识的一种教
育教学工具，下面将从以下几个方面对注塑模具基础简介课件进行简
要介绍。
一、注塑模具的概念与分类
注塑模具是指用来生产塑料制品的工具，主要由模具座、模芯、模板、导柱、推针等部件组成。
按照生产的具体用途和结构特点，注塑模具
分为单模、复合模、带取物机构的模具和冷却结构等不同种类。
二、注塑模具的制造工艺
注塑模具的制造工艺主要分为铣削、加工、抛光、安装和调试等几个
主要阶段。
其中最关键的一步——加工过程要求高，必须精细、准确、熟练地进行方可达到良好的效果。
三、注塑模具的材质选择
注塑模具的材质选择是影响注塑模具的寿命和质量最重要的因素之一。
常用的注塑模具材料有铝合金、钢材和塑料等。
不同的材质有不同的
优缺点，应根据具体生产需求选择。
四、注塑模具的维护与保养
注塑模具在使用过程中需要进行定期的维护和保养，才能保证其正常
运作及延长使用寿命。
具体的维护内容包括模具清洁、防锈、润滑、
检查等多个方面。
总之，注塑模具基础简介课件是学习注塑制品加工特别是注塑模具制造的基础。
除了需要掌握以上的知识，学生还应该注重实践，掌握注塑模具制造、加工和维护的具体技能。
这样才能在今后的生产中更好地使用和维护注塑模具，生产出高质量的注塑制品。
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牛角澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大﹐頂出困難。
模 具 生 產 流 程 圖
THANKS!!
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
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1、
功的路 。20.11.1220.11.12Thursday, November 12, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
冷卻方式: 水冷﹑空氣冷﹑冷凍水﹑油冷.
下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐保証各穴 冷卻效果的一UT
採用模仁循環水路直接冷卻其它形式:
採用模仁循環水路直接冷卻其它形式:
常見模具結構:
排氣系統
排氣:
在注射過程中,上模板與下模板配合時,型腔完全 封閉進行塑膠注射,但由于型腔內空氣的存在對成型的 品質有著很大的影響,填充不均勻,有氣泡等.
常見模具結構:
三板模
三板模:
在二板模的基礎上加了一塊活動的板適 用於中心進料的多型腔模具,但相對於二 板模制造成本高,加工復雜,模具重量增 大,製造周期長;
典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板﹐多二次分型(共 三次分型)﹐在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑膠與機械兩種)﹐ 這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板分開﹐以保證 在三板模中公,母模板不首先分開。
澆注系統
澆注系統的組成部分﹕
澆注系統
主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。
澆道狀態:
澆道截面
圓形 正方形 半圓形
矩形 梯形
說明
冷卻速率最慢, 低熱量損耗及摩擦損失, 但是加工困難。
三板模應用范圍
A﹑一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型成品 如右圖所示﹐由于成品較大﹐必需 設置圖示的橫流道﹐因此需用三板 模結構方可取出料頭
橫流道
進澆處
B﹑一模多穴且求點澆口進料的成品
C﹑一模一穴要求多點進料的成品
常見模具結構:
倒裝模
倒裝模
由于成品的特殊結構或者成品 的外觀需求﹐致使進膠與頂出 在成品的同一側﹐這樣的模具
三板模(小水口)結構介紹
與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距 移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。
定位環 注口襯套
大拉杆
上固定板
剝料板
料頭
小拉杆
撥塊
開閉器 公模仁
滑塊
公模板 上頂出板 下頂出板
支撐柱
母模板 母模仁 定位塊 成品 導柱 回位銷 定位塊
模腳
下固定板
開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定
位置時停止不動。
2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑ 頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取 走)。
合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷
(RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的 作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑 機開始注塑。
結構叫做---倒裝模
公模 母模
倒裝模
上固定板 上下頂出板 模腳 公模板 公模仁 母模仁 母模板 下固定板
倒裝模的運動方式
連杆
開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和 后退﹐用RP確保回位定位。
油壓缸
倒裝模的運動過程
成型
開模
頂出
合模
頂板回位
常見模具結構:
熱流道
熱流道
冷流道
熱流道
熱流道系統的形式
單只熱流道---HOT SPRUE 單只閥針熱流道---SINGLE VALVE 多只熱流道—HOT RUNNER
流動阻力大, 較少採用.
離模性佳. 適用于分模面較複雜之模具.但是流動阻力 大, 較少采用. 優缺點近於半圓形澆道
容積高出圓形澆道 ﹐較易加工, 脫模.適用于多板模 具 ﹐廢料較 多。
針點澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
潛伏澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
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2、
。0 3:29:35 03:29:3 503:291 1/12/2 020 3:29:35 AM
每天只看目标，别老想障碍
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3、
。20.1 1.1203: 29:350 3:29Nov -2012-Nov-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
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4、
。03:2 9:3503: 29:350 3:29Thursday, November 12, 2020
一.概念 二.模具組成系統介紹 三.模具結構介紹
注射模概念:
利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料 筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后在螺杆或活塞的推 動下經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻 后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成 型工具.
模具結構組成:
由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑ 支撐七個部分組成
氣體來源: 1).進料系統和型腔中存在的空氣. 2).塑料所含水分蒸發. 3).塑料分解產生氣體. 4).塑料中某些添加劑分解或發生化學反應.
為保證成品質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構. 1).在PL面開排氣結構. 2).中心頂杆排氣. 3).頂針排氣. 4).成型芯排氣 5).側型芯排氣
常見模具結構:
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积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
。20.1 1.1220. 11.120 3:29:35 03:29:3 5November 12, 2020
模具結構原理
定位塊
EGP(頂板導柱)
SP(支撐柱)
上固定板 母模板 GP 公模板
模腳 下固定板
常見模具結構:
二板模
常見模具結構:
二板模: 由定模和動模組成,較為簡單;
常用兩板模結構介紹
2D結構圖
常用兩板模形式
兩板模開模﹑合模過程
當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐ 是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。
熱澆道工藝:
優點: 缺點:
1).節約冷料回收費與人工. 2).節約切除冷料的修整工序. 3).縮短注射總周期,有利於快速注射
成型工藝之發展. 4).減少壓力損失,利於保證品質.
1).結構復雜. 2).要求嚴格的溫度控制. 3).制造成本高,不適於小批量生產.
常見模具結構:
冷卻系統
冷卻系統:
模具的有效冷卻將熱熔融狀態的塑料傳給 模具的熱量盡可能迅速地全部導出.