盾构施工质量控制
地铁隧道盾构法施工质量控制重点及措施
地铁隧道盾构法施工质量控制重点及措施
一、全过程质量控制
1．开工前的管控：首先，完善新建、改建工程技术规范，充分明确
施工质量控制的整体思路和实施措施，以及与质量相关的细节问题；其次，对材料、设备、施工机械设备的详细要求，以及施工环境的要求，做好安
全措施；最后要搞清楚施工控制点的位置，在施工的全过程中都能准确把
握质量的情况，以实现质量的控制。
2．施工过程中的监督：在具体施工过程中，应建立灵活有效的质量
监督机制，充分的利用现场抽查、调试、观察、抽样、试验等多种实际手段，保证施工现场的质量，并能及时发现和处理问题。
3．施工验收：施工完工后，应对施工及全过程质量进行验收，把重
点放在实测结果，加强技术管理，完整、准确的记录质量评价及全过程的
施工参数，以便对质量进行评估，并以此作为整定质量标准的依据。
二、主要技术措施的管理
1．施工组织：在盾构施工前应详细明确各方面的施工组织，拟定施
工组织设计的文件，作为施工时的依据，以确保施工中的质量。
包括施工
组织管理、施工工程安全卫生、施工工艺和条件、施工地点与施工职责等。
盾构施工质量控制要点
盾构施工质量控制要点一、盾构法隧道施工质量控制要点（一）审查盾构施工总体方案，需重点注意的内容1.施工场地总平面布置图；2.盾构推进方案（始发、掘进、到站或掉头）；3.盾构推进计划；4.管片的质量控制；5.施工测量方案、沉降监测方案；6.同步注浆和二次补浆的质量控制；7.盾构设备性能参数及操作方法；8.出土方案和弃土安排；9.端头和联络通道地层加固方案；10. 建筑物、管线等调查及保护方案；11. 补充地质勘探方案；12. 洞门密封及处理方案；13. 盾构设备组装调试；（二）进场设备检查应对进入施工现场的各种设备进行检查，包括注浆设备、起吊设备、管片运输设备、管片防雨设施、给排水系统、供电设备等。
在盾构始发井前，这些设备应处于可正常工作的状态。
（三）控制测量复核盾构施工前，应对所使用的水准点和控制点进行复核，确认没问题后才可使用。
（四）临时管片安装和盾构设备推进前的检查应对以下方面进行检查，确认没问题后，才可以开始安装临时管片和进行盾构设备推进。
1.盾构设备定位；2.反力架安装；3.洞口橡胶密封条和端墙凿除；4.临时管片固定方式；5.盾构设备操作方式；6.同步注浆和二次补浆方式；7.垂直运输和水平运输设备及其运输方法；（五）盾构设备掘进与管片拼装检查1.在盾构设备推进前，承包商应提交详细的施工进度安排报监理和业主批准；2.监理应通过承包商提供的施工进度报表和现场检查来判断盾构设备的掘进与管片拼装的情况，出现异常情况时须及时分析原因，必要时采取相应措施；（六）进场管片检查1.要求承包商在管片安装之前，必须有专人对以下内容进行检查，并填写检查表（检查表应有承包商提交给监理备案）：（1）管片表面损坏情况；（2）管片生产日期；（3）管片类型编号；（4）止水带封条的粘贴（位置和牢固性）；（5）承压垫的粘贴（位置和牢固性）。
2.监理将对进厂的全部管片进行检查，不合格的管片不得使用。
（七）对承包商班报、日报和月报的基本要求承包商应对于第二天提交前一天的班报和日报，主要包括以下内容：1.盾构设备推进时的控制参数和实际参数，包括：（1）选定千斤顶推力；（2）选定刀盘扭矩；（3）土舱压力；（4）千斤顶行程；（5）刀盘转速；（6）推进速度；（7）盾构俯仰角；（8）中折角度；（9）超挖刀设置；（10）重要设备及土舱的温度。
盾构法施工关键工序质量控制要点
盾构法施工关键工序质量控制要点模板一：盾构法施工关键工序质量控制要点一、前期准备阶段1. 施工方案制定与审核1.1 施工方案的编制与审核人员要求1.2 施工方案的内容要求1.3 施工方案的修订与审批流程2. 设备与材料准备2.1 盾构机的调试与检测2.2 盾构机备品备件的准备2.3 材料供应与储存管理3. 施工队伍组织与培训3.1 施工队伍的组织架构与职责划分3.2 施工人员的技能要求与培训计划二、盾构机施工过程质量控制1. 地质调查与勘察1.1 采样与试验工作1.2 地质灾害预警与防控措施2. 地表沉降监测2.1 地表沉降监测点的设置与布设2.2 监测数据的采集与分析3. 盾构工作面掘进3.1 盾构机的操作与控制3.2 注浆与土压平衡控制3.3 土层处理与刀盘维护4. 盾构机后续工作4.1 棚背补偿与衬砌施工4.2 敷设管线与设备安装4.3 盾构机拆除与场地恢复三、盾构施工质量验收与评定1. 工程质量验收标准1.1 线形偏差与尺寸精度要求1.2 衬砌质量评定标准1.3 输送系统与附属设备验收要求2. 验收测试与评定方法2.1 盾构隧道的质量检测与评定方法2.2 管片衬砌质量的检测与评定方法2.3 道路与管线的验收测试方法3. 验收报告编制与审核3.1 报告的编制要求与格式3.2 报告的审核与审批流程附表：工程施工方案、设备备品备件清单、人员培训记录、质量验收报告等。
法律名词及注释：1. 盾构法：指采用盾构机进行地下隧道开挖与支护的施工方法。
2. 施工方案：指在现场施工过程中规定的工作内容、方法、步骤和技术要求的文件。
3. 地质调查与勘察：指对工程所在地的地质条件进行详细的调查和研究。
4. 地表沉降监测：指通过安装监测设备对地表沉降进行实时监测与记录。
5. 注浆与土压平衡控制：指在盾构施工过程中通过注入压浆材料控制土体的液化和土压平衡的技术。
6. 管片衬砌质量评定标准：指对盾构隧道中安装的管片进行质量评定的标准。
盾构推进质量控制主要点
盾构推进质量控制主要点随着城市建设的不断发展，盾构法作为一种高效、经济、安全、环保的地下隧道施工方式，已经成为了现代建设工程中的重要工具。
盾构隧道工程的质量管理和质量控制是保证工程顺利进行的重要手段。
下面，我们将对盾构推进质量控制的主要点进行介绍。
1.地质勘探地质勘探是盾构施工前必不可少的重要环节。
通过对施工地点周边地质环境的研究、地质构造、地层分布和含水量等参数的分析，及时掌握隧道工程的地质特点和施工风险，有利于制定合理的施工方案和控制质量。
2.材料选择材料选择是盾构施工中重要的质量控制点之一。
盾构隧道施工工艺的核心设备是盾构机，其质量直接影响到隧道工程的施工效率和质量。
在选择盾构机时，应综合考虑其质量、性能、可靠性及施工周期等因素，选择符合要求的优质设备。
3.隧道断面控制隧道断面控制是隧道建设质量控制的重要环节，直接影响到施工的顺利进行和质量的保证。
在盾构施工中，要确保隧道断面的尺寸和形状不受影响，必须采取严格的控制措施。
一般采用的方法是在作业前，通过精确地调整盾构机的水平度和姿态，调整好隧道圆形度和对称性，保证隧道断面的准确性。
4.地层支护和土压平衡地层支护和土压平衡是盾构隧道施工过程中的重要环节。
通过合理的支护方案，可以确保隧道侧壁不塌陷、不漏水、且支撑能够承受隧道推进过程中的外力。
同时，土压平衡技术可以保持隧道外形稳定，防止地下水涌入，确保施工安全。
5.隧道环片制作和安装隧道环片制作和安装也是盾构推进质量控制的重要环节。
隧道环片是盾构隧道施工中的重要支撑元素，制作和质量直接关系到隧道工程施工的顺利进行和施工质量的保障。
隧道环片应按照规定制作、检验，安装时要按照设计施工图进行施工，严格按照规范进行加固和加固验收。
6.管片固结管片固结是指在隧道推进中对管片和环片进行加固措施，保证其质量和安全。
隧道推进过程中，要及时采取科学的固结措施，防止隧道结构失稳、坍塌、高渗透性漏水等质量问题。
，盾构推进质量的控制涉及到多个方面的技术要素和管理环节，需要在施工过程中严格按照标准及规范进行操作和管理。
盾构质量控制要点
盾构质量控制要点概述随着城市化进程的不断加快，地下工程建设迅猛发展，其中盾构工程更是其中的明星工程之一。
盾构作为一种先进的地下隧道掘进技术，能够在地下创造出连接不同区域的通道。
如今盾构工程不仅在地铁等基础设施建设中发挥了重要作用，同时在城市建设中也有着广泛的应用。
而盾构质量控制面临的问题也日益显现。
盾构质量控制要点1. 地下水质控制地下水是盾构施工过程中的一大难题。
由于地下水含砂泥过多或者水压过高，都容易影响盾构质量，甚至引发安全事故。
因此，在盾构施工前，必须对现场进行详细的水文地质勘探，并根据不同水质状况制定相应的水处理方案，控制地下水体积、水流方向和渗透性等因素，确保盾构施工的顺利、安全进行。
2. 土壤松散程度控制盾构施工的土壤松散程度，会直接影响盾构质量，因此必须进行有效的控制。
具体措施可以是合理的土壤松散控制标准制定、施工现场精细管控、隧道勘探与设计等多方面等控制。
这样能有效控制土壤松散程度带来的安全隐患、工期延误等问题，确保盾构建设质量。
3. 盾构机工作参数控制盾构机的工作参数直接影响盾构贯通的速度和质量，因此必须严格控制。
具体措施可以是对盾构机的工作环境进行合理规划和设计，妥善维护、调整盾构机的工作状态，及时发现和处理机器故障，使盾构机处于最佳的工作状态，确保其性能稳定、效率高，保障盾构质量。
4. 断面形状控制盾构隧道断面形状是直接与建设质量相关联的重要因素，必须严格依照设计要求执行。
具体措施可以是配备定位装置控制断面标高、准确进行隧道跨战率控制、严格控制隧道等距，确保隧道的良好形状，有效保障盾构建设质量。
5. 盾构聚合物泥浆质量控制盾构聚合物泥浆质量对于隧道掘进工作非常关键，因此必须进行合理规划和设计，以确保聚合物泥浆能够稳定地承担润滑、密封和排土等多种功能。
具体措施可以是对聚合物泥浆的配合比例进行规定，进行工艺流程优化、沉降平衡等多种控制方法，确保其质量稳定，有效保障盾构建设质量。
盾构隧道施工过程中的工程质量控制与评价方法
盾构隧道施工过程中的工程质量控制与评价方法盾构隧道是一种现代化的隧道施工方法，其在城市地下铁道、高速公路以及供水排水等基础设施建设中得到了广泛应用。
在盾构隧道的施工过程中，工程质量控制是保证隧道施工质量的关键。
本文将介绍盾构隧道施工过程中的工程质量控制与评价方法。
一、施工前准备工作在盾构隧道施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括方案设计、材料采购、人员组织等。
在这个阶段，应该根据实际情况进行详细的现场勘测和试验，确保设计方案的准确性。
另外，要加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员具备必要的技术能力。
二、质量控制要点在盾构隧道的施工过程中，以下几个方面是需要特别关注的：1. 施工材料的质量控制施工材料的质量直接影响着隧道的使用寿命和安全性。
因此，在施工过程中要对进场材料进行检查，确保其质量满足设计要求。
同时，要加强对材料的储存和保管工作，避免材料的损坏和污染。
2. 施工设备的质量控制盾构隧道施工过程中需要使用多种设备，如盾构机、管片安装机械等。
这些设备的质量要符合国家的相关标准，并且要定期进行维护和保养，确保其正常运转。
3. 施工过程的质量控制盾构隧道施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，每个环节都要进行记录和检查，包括土层开挖、隧道衬砌、管片安装等。
同时，要加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全性和文明施工。
三、质量评价方法盾构隧道施工完成后，需要进行工程质量的评价。
常用的评价方法如下：1. 结构质量评价盾构隧道结构质量评价是对施工后的隧道结构进行检查和评估，包括隧道衬砌的水平度、管片的安装质量以及隧道的整体稳定性等。
可以采用测量和检测技术对结构进行评价。
2. 使用性能评价盾构隧道施工完成后，要考虑隧道的使用性能。
使用性能评价可以从隧道的通行能力、安全性、舒适度等方面进行评价。
可以利用交通流模拟和现场调查等方法进行评价。
3. 健康安全评价盾构隧道施工可能会对周边环境和人员健康安全造成影响，因此，需要对施工后的健康安全状况进行评价。
盾构施工质量控制
1 盾构始发阶段1.1 盾构端头井土体加固(始发)等相关质量控制在盾构始发时,提高地基强度,防止沉陷,防止地下水突出及土砂等流入端头井内,需进行洞圈周围土体的加固和改良。
加固和改良的效果是质量控制的关键。
(1)加固效果要通过在不同部位、不同深度钻心取样等手段进行验证,确保满足设计要求。
(2)降低地下水位(无水地层除外)。
在始发期间,端头井周围地下水位要降至洞圈以下1.5 —2m,要实施实时监测,并有备用降水井和降水设备。
(3)暂时墙拆除。
这是在盾构施工中最应引起注意的一道作业,有很大的危（wei）险性。
拆除暂时墙的时间应在盾构机调试达到稳定推进条件后。
暂时墙与盾构机间应预留不小于1.2m 的作业空间。
拆除暂时墙前应钻梅花型探孔(不少于5 点)观察,观察时间不少于12h。
(4)出洞止水密封装置安装。
帘布橡胶板上的安装螺栓必须齐全紧固,防翻卷装置加工坚固,帘布橡胶板紧贴洞门,防泥水流失。
(5)始发出洞应做如下工作:①洞门凿除后,盾构机应迅速靠上洞口土体。
②观察洞口有无渗漏,如有应及时封堵(应急封堵材料及排水设备)。
③盾构机土仓内不得有砼块、钢筋等,暂时墙周边钢筋不得伸入盾构切削圆周内。
④第一正环拼装时检查最后一负环管片的位置、真圆度等。
⑤控制推进千斤顶的使用情况,防止盾构机磕头或者上飘。
⑥严格控制负环管片的真圆度。
1.2 盾构始发设备1.2.1 盾构机基座质量控制重点(1)位置及尺寸。
基座设置前,应对洞中的实际净尺、平面位置、直径及高程进行复核,确定基座的位置和高程。
盾构姿态的调整,测量基点的布置。
(2)基座的加固焊接质量,导向轨的夹角,基座的防挪移加固。
(3)考虑设计坡度和盾构机预沉降防范措施(可将预先抬高基座20cm 以内) 。
(4)前端应有防盾构机磕头装置。
1.2.2 反力架反力架由暂时管片(负环管片)、反力架、调节装置等部份组成。
质量控制重点: (1)必须尽可能地保持负环管片的真圆度。
(2)使用钢材等按设计调整正1 环与竖井坑口部位的位置关系。
盾构施工安全质量保障措施
盾构施工安全质量保障措施盾构施工安全质量保障措施引言：随着城市化进程的加快，地下空间利用率逐渐增大，盾构技术作为一种高效、经济的地下开挖技术，广泛应用于地铁、隧道等工程中。
然而，盾构施工过程中存在着一系列的安全风险和质量问题，如地层崩落、管片错台、环片破损等。
为了保障盾构施工的安全和质量，需要采取一系列的保障措施，本文将对盾构施工安全质量保障措施进行详细介绍，以期对盾构施工相关人员和管理部门有所借鉴和参考。
一、盾构施工前期准备1. 详细地质勘察在盾构施工前，必须进行详细的地质勘察工作，确定地质条件和变异情况，为盾构施工提供准确的地质数据。
在勘察过程中，对地下介质的稳定性、岩层结构、地下水情况等进行全面的调查，以便于合理设计和施工。
2. 设计合理的盾构机参数根据地质条件和勘察结果，合理选择盾构机的参数，包括盾构机的直径、推力、刀盘类型等。
通过合理选择参数，能够提高盾构施工的效率和安全性。
二、地层支护及土压平衡控制1. 土体支护采用合适的土体支护方式，如地层冻结法、钢支撑法、注浆加固法等，以确保盾构施工过程中地层的稳定性。
根据地质条件和施工需要，选择合适的支护材料和支护方式，加强对地层的支护和加固，防止地层崩落和沉陷。
2. 土压平衡控制盾构施工中，要通过合理设置盾构机的土压平衡系统，控制推进过程中的土压力。
通过控制盾构机前后压力的平衡，降低孔壁的变形和沉降，确保施工过程中孔壁的稳定性和安全性。
三、环片制作和安装质量控制1. 环片制作质量控制环片作为盾构施工的重要部分，其质量直接关系到隧道整体的安全和稳定性。
在环片的制作过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保环片的尺寸、强度等参数符合要求。
同时，对环片的检测和验收要进行全面的检查，确保质量合格。
2. 环片安装质量控制环片的安装过程要严格按照设计要求进行，确保环片的位置、对接、连接等符合要求。
针对盾构施工中常见的问题，如管片错台、环片错位等，应采取相应的措施进行预防和解决。
盾构质量控制要点
第一章盾构施工质量控制要点1.1 盾构掘进施工1.1.1 盾构设备制造质量，必须符合设计要求，整机总装调试合格，经现场试掘进50〜100 m距离合格后方可正式验收。
1.1.2 盾构组装时的各项技术指标应达到总装时的精度标准，配套系统应符合规定，组装完毕经检查合格后方可使用，盾构使用应经常检查、维修和保养。
1.1.3 盾构掘进施工必须严格控制排土量、盾构姿态和地层变形。
1.1.4 盾构进出洞时应视地质和现场以及盾构形式等条件对工作井洞内外的一定范围内的地层进行必要的地基加固，并对洞圈间隙采取密封措施，确保盾构的施工安全。
1.1.5 在盾构推进施工中应及时进行各项中间隐蔽工程的验收，并填写下列记录：（ 1 ）竖井井位坐标；（2）竖井预留的洞圈制作精度和就位后标高、坐标；（3）预制管片的钢模质量；（4）盾构推进施工的各类报表；5）内衬施工前，应对模板、预埋件等进行检查验收。
1.1.6 盾构机进出竖井洞前，必须对洞口土体进行加固处理，以防止洞门打开时土体和地下水涌入竖井内引起地面坍陷和危及盾构施工。
1.1.7 隧道洞口土体加固方法、范围和封门形式应根据地质、洞口尺寸、覆土厚度和地面环境等条件确定。
1.1.8 检查盾构始发的准备工作，测量盾构机始发的姿态（盾构机垂直姿态略高于设计轴线0〜30mm防止“栽头”），检查盾构机防滚转措施及负环管片、始发台的稳定性；检查反力架刚度。
最后一层钢筋的割除，应自下而上进行才比较安全。
1.1.9 盾构工作竖井地面上应设防雨棚，井口应设防淹墙和安全栏杆。
1.1.10 在盾构推进过程中应控制盾构轴线与设计轴线的偏离值，使之在允许范围内。
1.1.11 盾构中途停顿较长时，开挖面及盾尾采取防止土体流失的措施。
1.1.12 盾构掘进临近工作竖井一定距离时应控制其出土量并加强线路中线及高程测量。
距封门500mn左右时停止前进，拆除封门后应连续掘进并拼装管片。
1.1.13 盾构掘进速度，应与地表控制的隆陷值、进出土量、正面土压平衡调整值及同步注浆等相协调，如盾构停歇时间较长时，必须及时封闭正面土体。
盾构施工质量控制要点
盾构施工质量控制要点盾构施工质量控制要点前言：本旨在为盾构施工人员提供一个详细的质量控制要点指南，以确保工程施工质量的稳定和一致性，减少施工过程中的质量问题和安全隐患。
1. 盾构施工质量控制总览1.1 质量控制目标- 确保盾构施工质量符合相关法律法规和标准要求。
- 降低施工过程中的质量风险，提高施工效率。
- 确保盾构隧道的安全性和可持续性。
1.2 质量控制组织架构- 指定专门负责质量控制的团队，并确定各成员的职责和权限。
- 建立质量控制文件体系，包括质量手册、程叙文件和工艺规程等。
1.3 质量控制方法和工具- 制定质量控制计划，明确各阶段的质量控制措施和方法。
- 使用适当的工具和设备，如检测仪器、监控系统等。
1.4 质量控制培训和意识- 提供培训，确保施工人员了解质量控制要求和流程。
- 加强施工人员的质量意识，鼓励主动参预质量控制工作。
2. 盾构施工前的质量控制要点2.1 前期准备工作- 执行详细的土质勘测和地质调查，预估可能浮现的地质问题。
- 制定风险评估和应对计划，采取必要的防范措施。
2.2 施工方案设计审核- 审核施工方案设计，确保满足施工质量要求和安全规范。
- 检查设计文件是否准确，包括轨道布置、补强措施和土方支护等。
2.3 施工设备和材料质量控制- 选择优质的盾构机和配套设备，确保其符合技术要求并通过检测。
- 对材料进行质量检验和验收，确保其符合相关标准和规范。
3. 盾构施工中的质量控制要点3.1 盾构机操作和管理- 对盾构机进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。
- 训练和管理盾构机操作人员，确保操作规范和安全。
3.2 土层支护和围岩控制- 控制施工速度，避免过快导致土方失稳和破坏。
- 根据地质情况合理选择和施工土层支护措施。
3.3 盾构隧道质量检测- 定期进行隧道的质量检测和测量，确保其尺寸和形状符合要求。
- 使用合适的仪器和测试方法，监测隧道的变形和位移等。
3.4 施工现场管理- 建立安全质量管理制度，规范施工现场的管理措施。
盾构质量保证措施
盾构质量保证措施一、管片衬砌防水施工质量保证措施1、选用合适的管片接缝防水材料，选用合格的三元乙丙橡胶止水条，对管片接缝进行防水，确保管片的自身防水符合设计要求，并对管片弹性密封垫入洞前进行严格的验收。
2、严格控制拼装工艺，提高管片拼装的质量。
3、在管片拼装前先于弹性密封垫上涂抹润滑剂，以减少弹性密封垫在拼装中出现的错位。
4、螺栓孔采用遇水膨胀橡胶圈密封防水，安装管片时确保防水材料不能松动、脱落或损伤。
管片螺栓安装前首先检验止水垫圈完整方可安装螺栓。
5、盾构试掘进时盾尾空隙注浆要严格控制配比，以形成稳定均匀的管片防水层，管片脱出盾尾后及时进行二次注浆，保证施工完成后隧道内无渗漏、阴湿现象。
二、盾构试掘进施工质量保证措施1、盾构管片上浮的质量保证措施①对同步注浆进行多次配比试验，尽可能提高注浆浆液的稠度及其固体物质的含量。
②施工中预先降低盾构机的推进轴线，使其在设计轴线下一定合理范围内掘进。
③及时进行二次注浆，注浆浆液采用双浆液。
④管片上浮后，及时在相应位置打开管片背后注浆孔，放掉地下水，减少隧道管片所受的浮力。
⑤加强盾构机姿态测量，控制好姿态，避免超挖和蛇行，尽量使各组推进油缸推力适当均衡。
⑥做好管片安装连接螺栓的紧固，加强对管片螺栓的二次复紧，必要时进行三次复紧，保证管片连接密实，有效控制其上浮量。
⑦放慢掘进速度，减少对管片背后的震动，加速初凝时间。
2、管片开裂的质量保证措施①盾构施工要控制总推力过大的现象发生。
②管片尽可能居中拼装，并且要保证环面平整。
③盾尾密封要及时注油脂，进站时必须将损坏的盾尾刷更换。
④要根据地质条件及时改善盾尾注浆液性能和充填工艺；建立和完善注浆液质量检验的指标。
⑤防止隧道上浮或下沉。
⑥胶凝成分含量大于400kg/m3的盾构管片生产，应采用水养七天以上的养护措施。
3、注浆质量保证措施①在开工前制定详细的注浆作业指导书，做到操作性、规范性和实用性。
并进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料及浆液配比。
盾构质量控制关键点
盾构质量控制关键点盾构工程作为一种先进的地下施工技术，在城市建设中得到广泛应用。
盾构机是实现盾构施工的关键设备，其质量控制是保证施工安全和工程质量的重要措施。
在盾构工程中，存在着一些关键的质量控制点，必须严格把关，确保施工质量稳定可靠。
本文将从地质勘察、盾构机设备、隧道施工过程中的质量控制等方面重点探讨盾构质量控制的关键点。
一、地质勘察阶段地质勘察是盾构工程的第一步，对工程质量具有决定性的影响。
在地质勘察阶段，应当重点关注以下几个方面的内容：1. 地质勘察的深度和范围：地质勘察应涵盖整个隧道施工区域，深度要充分满足盾构机施工的要求。
2. 地质勘察的准确性：地质勘察数据应准确全面，对地质灾害隐患的排查要到位，确保施工过程中的安全稳定。
3. 地质勘察报告的编制：地质勘察报告应经过专业机构编制，内容详实准确，为后续的盾构机设计和施工提供可靠依据。
二、盾构机设备盾构机是盾构工程的核心设备，其质量直接关系到整个工程的施工效率和质量。
在盾构机设备方面，需特别注意以下几个关键点：1. 盾构机的设计和制造：盾构机的设计应合理可靠，生产制造必须按照国家标准和相关规定进行，保证质量过硬。
2. 盾构机的调试和检验：在使用盾构机之前，必须进行严格的调试和检验工作，确保各项功能正常、安全可靠。
3. 盾构机的日常维护：盾构机在使用过程中需要定期维护保养，延长使用寿命，减少故障发生的可能性。
三、隧道施工过程中的质量控制在隧道施工过程中，质量控制尤为重要，涉及到材料选用、工艺流程、现场管理等方方面面。
以下是施工过程中的关键质量控制点：1. 材料质量：选用符合国家标准的建筑材料，做到质量合格、数量充足，杜绝偷工减料行为。
2. 工艺流程：按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制施工工艺、参数和步骤，确保施工质量达标。
3. 现场管理：加强现场施工管理，保证施工作业的组织有序、安全文明，避免因个别人员失职、渎职导致事故的发生。
总的来说，盾构工程的质量控制是一项重要而复杂的工作，需要从地质勘察、盾构机设备到施工过程中的每个环节都严格把控。
盾构施工技术及质量控制
盾构施工技术及质量控制引言盾构施工技术是一种先进的地下隧道施工方法，其在城市地下交通和地下工程领域得到广泛应用。
本文将介绍盾构施工技术的基本原理和关键步骤，并重点讨论质量控制的重要性以及常见的质量问题及解决方法。
1. 盾构施工技术基本原理盾构施工技术是利用盾构机在地下开挖隧道的一种方法。
其基本原理是通过推进机将盾构机向前推进，同时进行土壤的开挖和排除。
具体来说，盾构机由盾构壳体、刀盘和螺旋输送机等组成，通过旋转刀盘切削土壤，并通过螺旋输送机将土壤从隧道中排出，完成隧道的开挖。
2. 盾构施工技术的关键步骤盾构施工技术包括多个关键步骤，下面将介绍其中的几个重要步骤。
2.1 设计和规划在盾构施工之前，需要进行详细的设计和规划工作。
设计人员需要考虑隧道的长度、直径、地质情况等因素，确定盾构机的型号和参数，以及施工的方案和计划。
2.2 地质勘察和地质预测在实际施工之前，需要进行地质勘察和地质预测工作。
这些数据对于确定隧道的工程量和施工方法非常重要，可以帮助施工人员预测地质灾害和地下水情况，从而选择合适的盾构机和施工参数。
2.3 盾构机的组装和调试在盾构施工之前，需要将盾构机进行组装和调试。
这个过程需要确保盾构机的各个部件都能正常运转，同时对盾构机的安全性和可靠性进行测试，以确保施工的顺利进行。
2.4 土壤的开挖和排出盾构机施工的核心步骤是土壤的开挖和排出。
通过刀盘的旋转切削和螺旋输送机的作用，将土壤从隧道中排出，并确保隧道的稳定性和安全性。
2.5 隧道衬砌的安装土壤开挖完成后，需要进行隧道衬砌的安装。
隧道衬砌通常由预制的混凝土片或钢板组成，用于增加隧道的稳定性和抗压能力。
3. 盾构施工的质量控制盾构施工的质量控制非常重要，它直接影响到隧道的使用寿命和安全性。
下面将介绍几个常见的质量控制措施。
3.1 地质调查和地质预测在盾构施工之前，需要进行详细的地质调查和地质预测工作。
通过对地质和地下水情况的了解，可以确定合适的盾构机和施工参数，从而减少地质灾害的风险。
盾构施工质量控制
盾构施工质量控制
盾构施工质量控制是确保隧道工程安全、稳定和高效的关键。
以下是一些关键的质量控制措施：
1. 盾构选型和设备准备：根据工程地质、地下水文、隧道直径和施工进度等因素选择合适的盾构机。
确保盾构设备性能良好，操作方法正确。
2. 施工测量和监测：建立精确的测量系统，对盾构施工过程中的隧道轴线、高程、沉降等进行实时监测，及时调整盾构姿态。
3. 管片质量控制：选用优质的管片，控制管片的生产质量。
确保管片拼装准确、密实，避免管片错台等质量问题。
4. 同步注浆和二次补浆：同步注浆是填充隧道与地层之间的空隙，防止地层变形和渗水的重要措施。
在施工过程中要控制注浆材料的质量和注浆压力，确保注浆效果。
二次补浆则是对渗水、沉降等质量问题进行修复和加强。
5. 掘进过程中的土体控制：掌握盾构掘进速度、土压
平衡等关键参数，防止地层变形、地表沉降等质量问题。
6. 隧道防水质量控制：采取有效的防水措施，如盾构施工过程中的同步注浆、管片接缝防水处理等，防止隧道拱顶和侧墙渗水、漏水。
7. 施工场地布置和管理：合理规划施工场地，确保施工过程中的安全、环保和效率。
8. 质量验收和缺陷修复：严格进行施工质量验收，对发现的质量问题及时进行修复和处理。
9. 人员培训和技能提升：加强盾构施工人员的培训和教育，提高施工质量和安全意识。
10. 应急预案和风险管理：制定应急预案，对可能出现的质量问题进行风险评估和管理，确保施工安全。
通过以上措施，有效地控制盾构施工质量，确保隧道工程的安全、稳定和高效。
盾构施工风险和质量控制措施方案
针对可能发生的风险，制定应急预案和处理措施，一旦风险发生，能迅速而有 效地应对，减少质量损失。
风险与质量控制协同机制建设
信息共享机制
建立风险与质量控制的信息共享平台，实时更新风险信息和质量检 测结果，为风险控制和质量管理提供决策依据。
协同处置机制
组建风险与质量控制协同小组，负责风险应对和质量问题的处置， 实现风险与质量的统一管理。
功能性检测：对盾构施 工的成品进行功能性检 测，确保其性能稳定、 可靠，符合工程要求。
验收程序：建立完善的 验收程序，组织专家对 盾构施工的成品进行验 收，确保施工质量得到 认可。
通过以上原材料与设备 质量控制、施工过程质 量控制以及成品质量检 测与验收等方面的措施 ，可以有效地提高盾构 施工的质量，降低施工 风险。
。
环境风险
施工噪声、振动、地下水污染 等对周边环境的影响。
盾构施工风险识别
事先调研：收集项目所在地区的地质资 料，了解地层岩性、水文地质条件等。
在识别和分析盾构施工风险的基础上， 可以针对性地制定风险控制措施和施工 方案，以确保盾构施工的顺利进行。
历史数据分析：分析类似工程的历史数 据，了解常见风险类型及其发生概率。
风险评估与应对
对施工过程中可能出现的风险进行预评估，制定相应的应对措施， 降低施工质量问题发生的概率。
成品质量检测与验收
01
02
03
04
05
外观检测：对盾构施工 的成品进行外观检测， 确保其完整、无破损、 无明显缺陷。
尺寸精度检测：采用高 精度测量仪器对成品尺 寸进行检测，确保其精 度满足设计要求。
率满足施工要求。
库存管理
加强原材料和设备的库存管理， 防止材料锈蚀、老化、设备损坏 等问题，确保施工过程中的材料
盾构质量控制要点
盾构质量控制要点盾构质量控制要点1. 概述盾构是一种常用的地下隧道施工方法，为确保施工质量和安全性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍盾构质量控制的各个要点。
2. 盾构准备工作质量控制2.1 盾构机械设备检查与维护在盾构施工前，需要对盾构机进行全面的检查和维护，包括检查液压系统、电气系统、刀盘等部件的状态和工作性能。
2.2 盾构机操作员培训为了确保盾构机的正常运行和操作，需要对操作员进行全面的培训和考核，在操作技能、应急处理等方面进行详细的指导。
2.3 施工现场准备在盾构施工现场，需要进行现场勘察和布置工作区域，包括排水系统、供电系统、通风系统等的准备工作。
3. 盾构隧道施工质量控制3.1 原始地质勘察和分析在盾构施工前，需要进行详细的地质勘察和分析，包括岩土层分布、地下水情况等，以提前发现潜在的施工风险和问题，并确定施工参数。
3.2 盾构土压平衡控制盾构土压平衡是保持工作面稳定的重要控制环节，需要根据地质情况和盾构机性能进行合理调整，以保证隧道施工的稳定性。
3.3 盾构前端支撑控制盾构前端支撑是保持刀盘和管片对接的重要控制环节，需要根据地质情况和盾构机性能进行合理调整，并进行监测和记录。
3.4 盾构注浆和密封控制盾构注浆和密封是确保隧道施工质量和地下水阻遏性能的关键环节，需要对注浆材料、注浆工艺和密封材料进行控制和监测。
3.5 盾构顶进速度控制盾构顶进速度是影响施工效率和隧道质量的关键参数，需要根据地质情况、盾构机性能和施工进度进行合理调整。
4. 盾构管片质量控制4.1 管片制造质量控制盾构管片的制造质量对隧道的使用寿命和承载力有着重要影响，需要进行严格的质量控制，包括原材料检验、成型工艺、硬化过程等。
4.2 管片贴合质量控制盾构管片的贴合质量决定了隧道的结构稳定性和使用安全性，需要进行精确的尺寸控制和贴合检查。
4.3 管片安装质量控制盾构管片的安装质量直接关系到隧道的结构稳定性和施工进度，需要进行严格的安装控制和检查。
盾构质量控制要点
盾构质量控制要点1.设计及施工方案的合理性：在盾构工程中，设计及施工方案的合理性是保证工程质量的关键。
设计方案必须满足盾构机施工的要求，考虑到地质情况、施工条件、施工安全等因素，确保盾构机施工的高效安全。
2.设备的选择与调试：盾构机的选择与调试对工程质量的影响非常大。
在选择盾构机时，需要根据地质情况和盾构工程的要求，选择适合的盾构机。
在调试过程中，需要严格按照盾构机的使用说明进行调试，确保其各项性能和功能的正常运行。
3.施工方案的优化：在具体的施工过程中，需要根据实际情况对施工方案进行优化。
包括合理安排施工顺序、优化土壤压力平衡控制、控制地压、合理布置支架等方面的优化措施，以确保施工的质量和效果。
4.地质灾害的防治：在盾构施工中，地质灾害是影响工程质量的重要因素。
因此，需要对地质灾害进行全面的分析和评估，并制定相应的防治措施。
包括地下水控制、地面沉降控制、地表建筑物稳定等方面的防治措施。
5.质量检测与监控：在盾构施工过程中，需要进行质量检测与监控。
包括监测盾构机的各项数据和参数、地下水位的监测、土质的监测等方面的监控，以及相应的质量检测，如钢壳管的强度检测、注浆质量的检测等。
6.安全措施的完善：盾构施工是一个复杂的工程，安全问题必须放在第一位。
需要制定完善的安全措施，如施工现场的安全防护、工人的安全培训等方面的措施。
在盾构施工过程中，需要保证工人的人身安全和设备的安全。
7.质量管理体系的建立：综上所述，盾构质量控制的要点包括设计及施工方案的合理性、设备的选择与调试、施工方案的优化、地质灾害的防治、质量检测与监控、安全措施的完善以及质量管理体系的建立。
通过合理的质量控制措施，能够提高盾构工程的施工质量，保证工程的顺利进行。
盾构施工管片拼装质量的控制要点
盾构施工管片拼装质量的控制要点（1：正式严谨风格）一：引言盾构施工管片拼装是盾构施工的重要环节之一，对管片的拼装质量要求非常高。
本文将详细介绍盾构施工管片拼装质量的控制要点，以施工人员提高拼装质量，确保工程质量。
二：施工准备1. 管片材质准备a. 确保管片材质符合设计规范要求，具备足够的强度和耐久性。
b. 对管片材质进行充分检验，确保材质无瑕疵、无裂纹，并进行必要的试验验证。
2. 拼装场地准备a. 确保拼装场地平整、坚实，符合施工要求。
b. 配备足够的拼装设备和工具，确保施工的顺利进行。
三：拼装工艺1. 拼装工序安排a. 确定管片拼装的顺序和节奏，避免拥堵和混乱。
b. 合理安排各个工序之间的时间间隔，确保施工效率和质量。
2. 拼装过程控制a. 进行精确的尺寸测量，确保管片的精准拼接。
b. 确保拼接部位的平整度和垂直度符合要求，避免未来的漏水和破损问题。
c. 对拼装过程进行实时监控和记录，发现问题及时纠正。
四：质量控制要点1. 材料质量控制a. 对管片材料进行全面检验，确保材料的强度和质量符合设计要求。
b. 对管片材料进行充分保管，避免材料的损坏和质量问题。
2. 管片尺寸控制a. 严格按照设计要求进行管片尺寸的测量和控制。
b. 进行尺寸测量的前后对比，确保拼装过程中的误差在可接受范围内。
五：质量验收标准1. 质量验收依据a. 根据设计规范和项目合同中的要求，制定质量验收标准。
b. 严格按照验收标准进行质量验收，确保管片拼装质量符合要求。
2. 质量验收程序a. 按照设定的程序进行质量验收，在每个关键节点进行验收记录。
b. 对不符合要求的管片进行整改或更换，确保合格的管片被使用。
六：结论通过本文所述的盾构施工管片拼装质量的控制要点，可以有效提高拼装质量，确保工程质量。
各个细节和要点都需要严格遵循，以达到预期的效果。
希望本文对盾构施工人员提供有益的参考和指导。
附件：1. 盾构施工管片拼装质量验收记录表2. 盾构施工管片拼装工序安排表法律名词及注释：1. 盾构：盾构是一种用于地下隧道施工的机械设备，主要由盾构机和管片组成。
盾构施工质量控制要点及管理制度
盾构施工质量控制要点及管理制度1.1盾构掘进施工1.1.1 盾构设备制造质量，必须符合设计要求，整机总装调试合格，经现场试掘进50～100m距离合格后方可正式验收。
1.1.2 盾构组装时的各项技术指标应达到总装时的精度标准，配套系统应符合规定，组装完毕经检查合格后方可使用，盾构使用应经常检查、维修和保养。
1.1.3 盾构掘进施工必须严格控制排土量、盾构姿态和地层变形。
1.1.4 盾构进出洞时应视地质和现场以及盾构形式等条件对工作井洞内外的一定范围内的地层进行必要的地基加固，并对洞圈间隙采取密封措施，确保盾构的施工安全。
1.1.5 在盾构推进施工中应及时进行各项中间隐蔽工程的验收，并填写下列记录：（1）竖井井位坐标；（2）竖井预留的洞圈制作精度和就位后标高、坐标；（3）预制管片的钢模质量；（4）盾构推进施工的各类报表；（5）内衬施工前，应对模板、预埋件等进行检查验收。
1.1.6 盾构机进出竖井洞前，必须对洞口土体进行加固处理，以防止洞门打开时土体和地下水涌入竖井内引起地面坍陷和危及盾构施工。
1.1.7 隧道洞口土体加固方法、范围和封门形式应根据地质、洞口尺寸、覆土厚度和地面环境等条件确定。
1.1.8 检查盾构始发的准备工作，测量盾构机始发的姿态（盾构机垂直姿态略高于设计轴线0～30mm，防止“栽头”），检查盾构机防滚转措施及负环管片、始发台的稳定性；检查反力架刚度。
最后一层钢筋的割除，应自下而上进行才比较安全。
1.1.9 盾构工作竖井地面上应设防雨棚，井口应设防淹墙和安全栏杆。
1.1.10在盾构推进过程中应控制盾构轴线与设计轴线的偏离值，使之在允许范围内。
1.1.11 盾构中途停顿较长时，开挖面及盾尾采取防止土体流失的措施。
1.1.12 盾构掘进临近工作竖井一定距离时应控制其出土量并加强线路中线及高程测量。
距封门500mm左右时停止前进，拆除封门后应连续掘进并拼装管片。
1.1.13 盾构掘进速度，应与地表控制的隆陷值、进出土量、正面土压平衡调整值及同步注浆等相协调，如盾构停歇时间较长时，必须及时封闭正面土体。
盾构施工质量控制要点及管理制度
盾构施工质量控制要点及管理制度范本一：盾构施工质量控制要点及管理制度1. 概述1.1 盾构施工质量控制的重要性1.2 盾构施工质量控制的目标2. 组织管理2.1 盾构施工质量控制组织架构2.2 盾构施工质量控制人员职责与权限2.3 盾构施工质量控制的工作流程3. 质量控制要点3.1 盾构施工材料的选择要点3.2 盾构施工机械设备的选择与调试要点3.3 盾构施工施工工艺的控制要点3.4 盾构施工质量检测与验收要点3.5 盾构施工质量记录与档案管理要点4. 施工安全4.1 盾构施工安全管理要点4.2 盾构施工现场安全措施要点4.3 盾构施工施工工序安全控制要点5. 质量管理5.1 盾构施工质量计划编制要点5.2 盾构施工质量目标设定要点5.3 盾构施工质量控制措施要点5.4 盾构施工质量责任与追究要点附件：1. 盾构施工质量控制组织图2. 盾构施工质量控制流程图3. 盾构施工质量检测报告模板法律名词及注释：1. 盾构施工：指使用盾构机进行地下隧道施工的工程方法。
2. 质量控制：指对盾构施工过程中材料、设备、工艺、检测等环节进行严格的监控和管理，以确保工程质量符合要求的一系列措施。
3. 安全管理：指对盾构施工过程中可能存在的安全隐患进行识别和管理，保障工人和工程设施的安全。
4. 质量计划：指盾构施工过程中明确质量目标、质量控制措施和质量检测方法的计划文件。
范本二：盾构施工质量控制要点及管理制度1. 引言1.1 盾构施工质量控制的背景和目的1.2 盾构施工质量控制的重要性2. 组织管理2.1 盾构施工质量控制组织架构与人员配置2.2 盾构施工质量控制人员职责与权限2.3 盾构施工质量控制工作流程与沟通机制3. 质量控制要点3.1 材料采购与管理质量控制要点3.2 设备调试与操作质量控制要点3.3 施工工艺控制质量控制要点3.4 工程质量检测与验收要点3.5 质量记录与档案管理要点4. 施工安全4.1 盾构施工安全管理要点与制度4.2 盾构施工现场安全措施要点4.3 盾构施工工序安全控制要点5. 质量管理5.1 盾构施工质量计划编制要点5.2 盾构施工质量目标设定要点5.3 盾构施工质量控制措施要点5.4 盾构施工质量责任与追究要点附件：1. 盾构施工质量控制组织图2. 盾构施工质量控制工作流程图3. 盾构施工质量检测报告模板法律名词及注释：1. 盾构施工：指使用盾构机进行地下隧道施工的工程方法。
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工程质量检查管理办法暨争创优质工程管理办法
(盾构部分) 根据现行轨道交通试行规范、国家规范及北京市有关规范、标准。
依据《建设结构长城杯工程质量评审标准》的有关规定，结合本项目部盾构施工的特点，对盾构施工质量检查和施工中的质量控制要点，进行分解，为争创结构长城杯奠定基础。
一、法律法规相关文件：
《市政基础设施工程资料管理规程》( DBJ01-71-2003 ) 《地下铁道工程施工及验收规范》( GB50299-1999 ) 《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》(DBJ 01-90-2004 )
《排水管(渠)工程施工质量检验标准》(DBJ 01-13-2004 )
《盾构隧道工程施工质量验收标准(试行) 》2004.09 《隧道工程施工质量验收标准(试行) 》2004.12 《预制钢筋混凝土盾构管片质量验收标准》( QGD-003-2004 ) 《地铁暗挖隧道注浆施工技术规范》(DBJ 01-96-2004 ) 《防水工程施工质量验收标准(试行) 》《北京地铁施工监控量测技术要求(试行) 》《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》( GB50309-1999 )
二、主控项目有：掘进、管片安装、注浆、测量与监控、管片进厂检验、管片拼装。
三、盾构隧道施工现场质量管理资料：盾构隧道工程施工现场质量管理应有相应的施工技
术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。
施工单位汇总技术质量管理资料并填写《隧道工程施工现场质量管理检查记录》( 表式C1-5)
四、掘进施工
1、盾构机在始发竖井内正式掘进前，必须对洞口经改良的土体作质量检测，并对盾构机轴线位置作复核、检查。
2、机械开挖时，每次开挖长度应与每环管片的宽度相适应，挖土速度应与盾构机械推进进度、出土能力匹配。
3、盾构机掘进中，用激光准直系统对盾构机轨迹连续观测。
4、初始掘进30m-50m 长度，应加密对盾构机轴线的测量与监控，及时调整盾构机位置，使管道的中线、高程符合设计要求。
5、盾构机每推进一环，进行一次管片环的中线、高程测量。
同时应测量盾构机轴线位置及绕轴线偏离转角，依据测量结果进行纠偏。
6、高程、中线纠偏应在推进中进行。
纠偏过程宜增加测量密度，宜采用调向千斤顶纠偏。
7 、应在推进中对盾构旋转进行纠正，纠正应采用设定的措施。
五、管片安装
1、管片安装过程中，第一块管片环向定位要准确，管片圆环旋转不得超过标准，确保相邻两管片接头的环面平正，内弧面平正，纵缝的管片端面密贴。
2、拼装前应清理盾尾底部；管片安装设备应处于正常状态。
3、管片下井前，应由专人核对编组、编号；对管片进行清理、粘贴止水材料、检查合格后，将管片与联接件配套送至工作面；管片质量要求应符合有关规定。
4、拼装时，应采取措施保护管片，衬垫及防水胶条不受损伤。
5、拼装时，应逐块初拧环向和纵向螺栓，螺栓与螺栓孔间应加防水垫圈。
6、拼装成环后，符合下列质量要求时，复紧环向螺栓；继续顶进时,复紧纵向
螺栓
7、管片沉降稳定后，应将管片填缝槽填实，对渗漏环缝，应及时封堵进行处理。
8管片水平拼装成环允许偏差见表
管片水平拼装成环允许偏差表
9、管片安装评定填写表《盾构掘进及管片拼装验收检验批质量验收记录》见（表式C7-9)
六、注浆
1、盾构法施工的管道结构与土层的间隙应进行注浆。
注浆方法见施工方案。
2、注浆配合比依据施工现场配合比试验数据进行配制，允许误差；主料不得大于5%, 外掺剂不得大于1%。
配合比数据见配合比申请单并经公司中心试验室认定同意。
3 、注浆与地面监测相配合，并采用多点注浆，将管道与土层间的间隙充分填满，注浆量按计算空隙体积的150% 控制。
4 、注浆压力应按土质通过试验确定，本工程依据施工措施确定。
5 、注浆结束后，必须对注浆效果进行检查。
并完善和修改下次循环注浆参数；注浆结束后，应在规定时间内将注浆孔封闭。
6、参加注浆的所有人员，必须经过岗前培训，了解注浆的目的和技术要求，进行实地操作后方得上岗。
7 、每环管片的壁后注浆检验批质量验收记录，填写（表式C7-10 )
七、量测与监控
1、盾构施工开始前，应根据设计文件规定的工程内容与现场环境条件及盾构施工特点编制工程测量与监控方案。
主要包括：平面与高程控制测量方案；工作竖井内及隧道内控制测量方案；盾构施工之中的测量项目、内容、要求；盾构贯通前的测控方案及盾构贯通后的测量等。
2、盾构机就位后，应测量盾构机轴线的平面位置与高程，确定其与设计管道中心线与高程的关系。
盾构机内应建立推进过程的测量觇点。
3、盾构机开始掘土，推进后，每完成一环管片的安装，且完成推进后，应进行一次高程，中线测量，监控盾构机的姿态及管道状态，根据偏差状况，米取纠正措施。
4、管片拼装成环，推进就位后，应量测管片环的垂直直径、水平直径、管片前沿的进尺里程等。
5、盾构施工中，应对地面隆、沉情况进行监控。
隆、沉观测点监控见施工控制测量方案。
6、盾构施工过程中，对已完成的管段进行沉降观测，观测间隔时间由控制测量方案确定。
7、盾构法施工管道完成贯通后，应进行最终测量，确定管道的中心线与管底高程、井位位置。
八、管片进厂检验
1、预制管片应符合设计要求及规范要求；
2、预制钢筋混凝土管片混凝土强度及抗渗性应符合设计规定；
3、管片逐个进行外观和几何尺寸检验；
4、在管片混凝土强度达到设计强度标准值，方可在工程中拼装使用；
5、管片外观完整、尺寸准确、表面光洁、色泽均匀，不得有露筋、麻面、缺
边、掉角等现象；
6、管片的预埋件应焊接牢固、位置准确，预留螺栓孔应位置准确、孔径尺寸符合设计要求；
7、管片型号、生产日期、检验结果、模型编号等标识清晰、醒目、准确；
8在管片混凝土强度达到设计强度标准值，方可在工程中拼装使用。
8管片的质量检验见表《管片质量要求与允许偏差》。
管片质量要求及允许偏差
注：1、管片混凝土强度为C50，抗渗等级S10 ；
2、按设计抗渗压力2h，渗水线应小于管片厚度的三分之一
3、表中序号6内，螺栓孔孔径d为锥形螺栓孔的小孔径。
工程名称 施工单位 分包单位 开工日期 施工执行标准 名称及编号
管片进场验收检验批质量验收记录 （表式C7-8） 编号
验收部位
年 月
完工日期 年 月 日
日
施工质量验收标准的规定
施工单位检杳评定记录
1 管片质量 符合设计要求
2
管片外观质量 无严重缺陷
3 管片检漏试验
合
格 各
4
5
6
7
8
1
管片外观质量
不
宜 了有般缺陷
2
宽度土 1 mm
弧弦长土 1m
厚度
+3 m
-1 m
3
监理（建设） 单
位验收记录
般 项 目
主 控 项 目
施工单位检杳评 监理（建设）单 总监理工程师 （建设单位项目负责
人）
九、管片生产厂家应提供以下资料:
1 、管片生产厂家提供相应的资质和营业执照
2 、钢筋、水泥、砂、石、外掺剂等材料试验及混凝土配合比申请单。
3、管片捡漏记录表
4 、三环试拼装检查记录
5、预制钢筋混凝土管片出厂合格证
6 、混凝土抗压强度、抗渗报告等。
7 、厂家管片标识包括实物标识和资料标识。
标识内容；状态标识、外观质量检测、规格、型号、生产日期及质量证明文件等相关文件。
8 管片生产厂家提供管片数量、编号及每个管片的检查记录单。