皮带机完好标准

带式输送机完好标准
一、紧固件完好标准
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

3、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母 13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。

螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。

7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。

9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

二、减速器完好标准
1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。

2、运转平稳，无异响。

3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。

轴承润滑占油腔
2/3。

4、在工作250h后应更换新油，以后每隔 36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。

三、保护器完好标准
1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。

2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。

3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。

4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。

四、输送带完好标准
1、井下必须使用阻燃输送带。

输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。

2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。

3、输送带接头的接缝应平直，接头前后10m长度上的直线允差值不大于
20mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。

4、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。

输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％。

五、滚筒、托辊完好标准
1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。

滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。

2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。

井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。

3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。

4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。

逆止托辊能可靠工作。

5、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。

胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。

使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。

机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。

六、清扫器完好标准
1、胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清扫器。

2、清扫器橡胶刮板必须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。

与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85％。

七、电动机完好标准
1、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

2、运行中无异音。

3、运行温度不超过生产厂规定，如无规定时应符合下列规定：A级绝缘绕组不超过 96。

E级绝缘绕组不超过 105。

B级绝缘绕组不超过 110。

F级绝缘绕组不超过 125。

H级绝缘绕组不超过 135。

滚动轴承不超过 75。

4、运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值为0.085mm。

5、接地装置符合规定。

6、轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。

油质合格，油量适当。

7、线螺栓、引线瓷瓶、接地板无损伤裂纹，标号齐全、引线绝缘无老化破损、接线符合要求。

8、电动机的隔爆性能符合完好标准要求。

八、操作规程对“井下机械维修工”的规定是：
1、一般规定
（1）、井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。

经过培训并考试合格后，方可持证上岗。

（2）、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关
系。

（3）、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。

（4）、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合
好。

（5）、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

（6）、在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

（7）、在倾角大于 15的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

2、操作前的准备
（1）、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。

处理故障时，要确认故障的部位和性质。

（2）、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施；清点所带材料、备件，应符合维修需要。

（3）、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，周围无其它不安全因素。

如有问题，应妥善处理后方可工作。

（4）、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

3、操作
（1）、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：a、各部紧固件应齐全、紧固；b、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量符合规定；c、转动部位的防护罩应齐全、可靠；d、机械（或液压）安全保护装置应可靠；e、各焊件应无变形、开焊和裂纹；f、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正
常；g、减速器、轴承温升正常；h、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；i、相关设备的搭接关系应适合，附属设备应齐全完好；j、液力偶合器的液质、液量、易熔塞、易爆塞应符合规
定；k、输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；l、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠；m、发现问题应及时处理，或及时报告当班领导。

（2）、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

（3）、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

（4）、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。

调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

（5）、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

（6）、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾、严禁在机头、机尾上部伸头察看。

（7）、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

（8）、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

（9）、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

（10）、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执
行。

（11）、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。

4、收尾工作
（1）、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

（2）、检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异
物。

（3）、认真清理检修现场。

九、皮带输送机在安装施工中的十一项检验标准如下：
1、胶带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓（Φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。

机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（Φ20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。

2、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。

底皮带距底板不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。

安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。

3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子（间隔尺寸为250mm×250mm）。

4、安装胶带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。

5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。

中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。

7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。

三联托滚每组间距1.5m，长托滚每根间距3m，防跑偏托滚间距15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。

8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。

使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度，向下运煤时倾角不大于15度。

9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏，信号装置应声光兼备、清晰可靠；两台以上胶带输送机联机运行时，联锁装置应灵敏可靠。

打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧；跑偏保护安装在皮带吊架上，距皮带头25m；堆煤保护安装在皮带头上；急停保护安装在梁顶处距皮带头30m；撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处；超温保护安装在变速箱上；烟雾保护安装在距皮带头正上方。

洒水喷雾降尘装置设置在机头转
载点，喷嘴距机头胶带0.5m，控制阀门设置在便于开启的位置，离底板高度
1.5m。

10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固，防护罩齐全可靠。

滚筒无破裂，键不松动。

11、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。

接头卡子牢固平整。

运行中胶带不打滑、不跑偏，上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。