压力容器焊接常识[1]
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设备简单，操作灵活，对不同位置、不同接头焊缝均 能方便焊接，目前仍广泛使用。
短路后随即分开（ 约2～4mm）引燃电弧。 电弧下工件熔化构成一 个半卵形熔池。
药皮熔化，气体隔 绝空气，免于氧、氮侵 害；溶渣喷向熔池或与 焊芯熔滴喷向溶池。
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压力容器焊接常识[1]
1.2 手工电弧焊
在电弧及熔池中，液态金属、熔渣和电弧气体间发生某 种物理化学变化，熔池内气体和熔渣上浮。电弧移去，温度 降低，金属和熔渣凝固，结晶连接。
非接触引弧 借助于高频或高压脉冲引弧装置，使阴极表 面产生强场发射，电子流与气体介质撞击，使其电离导电。
阴极区温度2400K左右，放热量38％； 阳极区温度2600K左右，热量占42％； 弧柱区中心温度达5000～8000K，热量占20％左右。
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压力容器焊接常识[1]
1.2 手工电弧焊
直流电焊机 特点 该机的优点是电弧持续而稳定，焊缝质量容易保证。
直流焊机又分为旋转式和硅整流式焊机两种。 旋转式焊机成本高、噪音大、重量大、维护不方便。 硅整流式焊机结构简单，现已逐渐替代旋转式焊机。
电极的连接 焊条接负极、工件接正极时为正接法；反之为 反接法。
一般碱性低氢型焊条(如J507)，为使电弧稳定燃烧， 规定采用直流反接；用酸性焊条(如J422)焊接厚钢板时， 采用正接法，因为阳极的温度高于阴极，用正接法可得到 较大的熔深；焊接薄钢板及有色金属宜采用反接法。
渣壳脱落露出带鱼鳞纹状的金属焊缝。
焊机：交流电焊机和直流电焊机。
交流电焊机 实质上是一种特殊的变压器，将工业用电的 电压降低。
特点是交流电弧在瞬时熄弧、重新引弧和再次稳定燃 烧时，稳定性较差。但因结构简单、维修方便、造价低廉 和省电等优点，所以广泛采用。
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压力容器焊接常识[1]
1.2 手工电弧焊
引燃电弧：分接触引弧和非接触引弧两种。
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压力容器焊接常识[1]
1.1 焊接电弧
接触引弧 瞬时接触短路使接触点上电流密度极度增大； 氧化皮电阻大产生热，使金属熔化蒸发。焊条提起拉开， 空间内充满了金属蒸气和空气，其中某些原子可能已被电 离。拉开瞬间，阴极发射电子。气体介质被撞击电离，电 弧温度进一步升高，开始引燃。然后维持一定电压，连续 放电，电弧连续燃烧。
压力容器焊接常识
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2020/11/14
压力容器焊接常识[1]
焊接的定义 通过适当的物理化学过程使两个分离
的固体产生原子（分子）间结合力而接合成一体的 连接方法。
气焊 分 熔化焊 电弧焊
类
电渣焊
压力焊 等离子焊
钎焊
化工装置焊接的构件量约占75％左右，且多采用电
弧焊。
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压力容器焊接常识[1]
(2)熔化极氩弧焊（MIG焊）
焊丝为电极，焊接电流可大大提 高，焊接过程可采用自动或半自动方 式进行。
金属熔滴沿焊丝轴向高速喷射入 溶池。不短路，电弧燃烧稳定，无飞 溅，焊缝成形好，熔透深度增加，用 于焊接厚度为3mm以上的金属。
焊接成本高。因此常用于易氧化的有色金属、稀有金 属、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢(不锈钢、耐 热钢)的焊接。
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压力容器焊接常识[1]
1.3 埋弧自动焊
从引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动到焊接收尾 等全过程完全由机械完成。
自动焊的焊剂呈粒 Байду номын сангаас，一般厚度为30～ 50mm。电弧热量使焊丝 、工件和焊剂溶化，形 成金属熔池，焊剂使它 们与空气隔绝。
低碳钢用H08A，配 高锰高硅型焊剂HJ431。
钢制焊接单 扎容器层板纵向 锥形封头小 对接连接的
层容器、多 接头除外）、球 端与接管连 接头，法兰
层包扎容器、 形封头与圆筒连 接的接头、 与壳体、接
热套及锻焊 接的环向接头、 长颈法兰与 管连接的接
容器。
各类凸形封头中 接管连接的 头，内封头
设计温度 的所有拼接接头， 接头，但已 与圆筒的搭
≤－20℃的 以及嵌入式接管 规定为A、C、 接接头以及
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压力容器焊接常识[1]
2. 焊接接头和坡口形式
2.1 压力容器焊接接头分类
GB 150-1998
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压力容器焊接常识[1]
2.1 压力容器焊接接头分类
对接接头
搭接和角接接头
适用范围
容器主要受压部分焊接接头分类
A
B
C
设计温度 圆筒部分的纵 壳体部分 平盖、管
＞－20℃的 向接头（多层包 的环向接头、 板与圆筒非
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压力容器焊接常识[1]
1.3 埋弧自动焊
主要优点： ①生产率高 用大电流，熔深大，生产率较高。对于20mm 以下的对接焊可不开坡口,不留间隙，填充金属少。 ②焊缝质量高 保护完善，杂质较少，易获得稳定高质量 的焊缝。 ③劳动条件好 没有弧光辐射，劳动条件较好。
适于批量大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝 的焊接。
(1)非熔化极氩弧焊（TIG焊）
电极只发射电子产生电弧，本 身不熔化，常用熔点较高的钍/铈 钨棒作为电极，又叫钨极氩弧焊。 可以手工进行，也可以自动进行。
为防止电极熔化和烧损，电流不能过大，常用于焊接 4mm以下的薄板，管子对接、管子与管板的连接。
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1.4 氩弧焊
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1.3 埋弧自动焊
不足： ①不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大 的焊缝； ②工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时； ③由于埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，必须严格 控制焊接规范。
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1.4 氩弧焊
氩气的散热能力较低，一旦引燃，能较稳定地燃烧； 但其电离势较高，引弧较困难，需借用高频振荡器产生高 频高压电引弧。按所用的电极不同可分为：非熔化极氩弧 焊和熔化极氩弧焊两种。
Contents
1.电弧焊 2.焊接接头和坡口形式 3.焊接接头的组织和性能 4.焊接材料
5.焊接应力与变形 6.焊接缺陷与焊接质量检验
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压力容器焊接常识[1]
1. 电弧焊
利用电弧热加热并熔化金属进行焊接的方法。
1.1 焊接电弧
一种持续强烈的气体放电现 象。
在电场作用下，将电弧空间 的气体介质电离，带电质点分别 向着电场的两极方向运动，使局 部气体空间导电，而形成电弧。
短路后随即分开（ 约2～4mm）引燃电弧。 电弧下工件熔化构成一 个半卵形熔池。
药皮熔化，气体隔 绝空气，免于氧、氮侵 害；溶渣喷向熔池或与 焊芯熔滴喷向溶池。
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压力容器焊接常识[1]
1.2 手工电弧焊
在电弧及熔池中，液态金属、熔渣和电弧气体间发生某 种物理化学变化，熔池内气体和熔渣上浮。电弧移去，温度 降低，金属和熔渣凝固，结晶连接。
非接触引弧 借助于高频或高压脉冲引弧装置，使阴极表 面产生强场发射，电子流与气体介质撞击，使其电离导电。
阴极区温度2400K左右，放热量38％； 阳极区温度2600K左右，热量占42％； 弧柱区中心温度达5000～8000K，热量占20％左右。
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1.2 手工电弧焊
直流电焊机 特点 该机的优点是电弧持续而稳定，焊缝质量容易保证。
直流焊机又分为旋转式和硅整流式焊机两种。 旋转式焊机成本高、噪音大、重量大、维护不方便。 硅整流式焊机结构简单，现已逐渐替代旋转式焊机。
电极的连接 焊条接负极、工件接正极时为正接法；反之为 反接法。
一般碱性低氢型焊条(如J507)，为使电弧稳定燃烧， 规定采用直流反接；用酸性焊条(如J422)焊接厚钢板时， 采用正接法，因为阳极的温度高于阴极，用正接法可得到 较大的熔深；焊接薄钢板及有色金属宜采用反接法。
渣壳脱落露出带鱼鳞纹状的金属焊缝。
焊机：交流电焊机和直流电焊机。
交流电焊机 实质上是一种特殊的变压器，将工业用电的 电压降低。
特点是交流电弧在瞬时熄弧、重新引弧和再次稳定燃 烧时，稳定性较差。但因结构简单、维修方便、造价低廉 和省电等优点，所以广泛采用。
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压力容器焊接常识[1]
1.2 手工电弧焊
引燃电弧：分接触引弧和非接触引弧两种。
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压力容器焊接常识[1]
1.1 焊接电弧
接触引弧 瞬时接触短路使接触点上电流密度极度增大； 氧化皮电阻大产生热，使金属熔化蒸发。焊条提起拉开， 空间内充满了金属蒸气和空气，其中某些原子可能已被电 离。拉开瞬间，阴极发射电子。气体介质被撞击电离，电 弧温度进一步升高，开始引燃。然后维持一定电压，连续 放电，电弧连续燃烧。
压力容器焊接常识
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2020/11/14
压力容器焊接常识[1]
焊接的定义 通过适当的物理化学过程使两个分离
的固体产生原子（分子）间结合力而接合成一体的 连接方法。
气焊 分 熔化焊 电弧焊
类
电渣焊
压力焊 等离子焊
钎焊
化工装置焊接的构件量约占75％左右，且多采用电
弧焊。
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压力容器焊接常识[1]
(2)熔化极氩弧焊（MIG焊）
焊丝为电极，焊接电流可大大提 高，焊接过程可采用自动或半自动方 式进行。
金属熔滴沿焊丝轴向高速喷射入 溶池。不短路，电弧燃烧稳定，无飞 溅，焊缝成形好，熔透深度增加，用 于焊接厚度为3mm以上的金属。
焊接成本高。因此常用于易氧化的有色金属、稀有金 属、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢(不锈钢、耐 热钢)的焊接。
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压力容器焊接常识[1]
1.3 埋弧自动焊
从引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动到焊接收尾 等全过程完全由机械完成。
自动焊的焊剂呈粒 Байду номын сангаас，一般厚度为30～ 50mm。电弧热量使焊丝 、工件和焊剂溶化，形 成金属熔池，焊剂使它 们与空气隔绝。
低碳钢用H08A，配 高锰高硅型焊剂HJ431。
钢制焊接单 扎容器层板纵向 锥形封头小 对接连接的
层容器、多 接头除外）、球 端与接管连 接头，法兰
层包扎容器、 形封头与圆筒连 接的接头、 与壳体、接
热套及锻焊 接的环向接头、 长颈法兰与 管连接的接
容器。
各类凸形封头中 接管连接的 头，内封头
设计温度 的所有拼接接头， 接头，但已 与圆筒的搭
≤－20℃的 以及嵌入式接管 规定为A、C、 接接头以及
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压力容器焊接常识[1]
2. 焊接接头和坡口形式
2.1 压力容器焊接接头分类
GB 150-1998
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压力容器焊接常识[1]
2.1 压力容器焊接接头分类
对接接头
搭接和角接接头
适用范围
容器主要受压部分焊接接头分类
A
B
C
设计温度 圆筒部分的纵 壳体部分 平盖、管
＞－20℃的 向接头（多层包 的环向接头、 板与圆筒非
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压力容器焊接常识[1]
1.3 埋弧自动焊
主要优点： ①生产率高 用大电流，熔深大，生产率较高。对于20mm 以下的对接焊可不开坡口,不留间隙，填充金属少。 ②焊缝质量高 保护完善，杂质较少，易获得稳定高质量 的焊缝。 ③劳动条件好 没有弧光辐射，劳动条件较好。
适于批量大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝 的焊接。
(1)非熔化极氩弧焊（TIG焊）
电极只发射电子产生电弧，本 身不熔化，常用熔点较高的钍/铈 钨棒作为电极，又叫钨极氩弧焊。 可以手工进行，也可以自动进行。
为防止电极熔化和烧损，电流不能过大，常用于焊接 4mm以下的薄板，管子对接、管子与管板的连接。
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1.4 氩弧焊
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压力容器焊接常识[1]
1.3 埋弧自动焊
不足： ①不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大 的焊缝； ②工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时； ③由于埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，必须严格 控制焊接规范。
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1.4 氩弧焊
氩气的散热能力较低，一旦引燃，能较稳定地燃烧； 但其电离势较高，引弧较困难，需借用高频振荡器产生高 频高压电引弧。按所用的电极不同可分为：非熔化极氩弧 焊和熔化极氩弧焊两种。
Contents
1.电弧焊 2.焊接接头和坡口形式 3.焊接接头的组织和性能 4.焊接材料
5.焊接应力与变形 6.焊接缺陷与焊接质量检验
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压力容器焊接常识[1]
1. 电弧焊
利用电弧热加热并熔化金属进行焊接的方法。
1.1 焊接电弧
一种持续强烈的气体放电现 象。
在电场作用下，将电弧空间 的气体介质电离，带电质点分别 向着电场的两极方向运动，使局 部气体空间导电，而形成电弧。