螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法高岩讲解
螺丝球网架吊装施工方案
螺丝球网架吊装施工方案
1. 简介
本文档旨在提供关于螺丝球网架吊装施工方案的详细信息，以
确保施工过程的安全和高效。
2. 施工准备
在进行吊装施工之前，应做好以下准备工作：
- 确定吊装位置和目标位置
- 检查吊装设备的完好性和可靠性
- 制定详细的施工计划和时间表
- 指定专业施工人员负责吊装操作
- 准备必要的安全设备和防护措施
3. 吊装过程
螺丝球网架的吊装可以按照以下步骤进行：
1. 安装起重设备并调整到合适的位置，确保其稳定性。
2. 使用起重设备将螺丝球网架吊起，注意控制吊装速度和角度。
3. 将螺丝球网架运送到目标位置，并缓慢降低高度，确保安全
着地。
4. 使用专业工具和人员将螺丝球网架固定在目标位置，确保其
稳固性和安全性。
5. 完成吊装后，进行相关设备和工地的清理工作。
4. 安全考虑
在进行螺丝球网架的吊装施工时，必须严格遵守以下安全要求：- 所有参与吊装的人员必须接受专业培训，并佩戴合适的个人
防护装备。
- 起重设备必须经过检查和维护，确保其可靠性和安全性。
- 在吊装过程中，应提前清理吊装路径，确保没有障碍物干扰。
- 控制吊装速度和角度，确保螺丝球网架的平稳运输和着陆。
- 在吊装过程中，应有专人指挥和监督，确保吊装操作的顺利
进行。
5. 结束语
本文档提供了关于螺丝球网架吊装施工方案的基本信息和注意
事项。
在实际操作中，请务必严格按照相关要求进行操作，保证施
工过程的安全和高效。
螺栓球钢网架结构安装方法
螺栓球钢网架结构安装方法一、螺栓球网架安装工艺1、网架安装前，要求安装人员熟悉图纸中所有的杆件，球的型号，尺寸及在图中的位置。
2、如有杆件在运输、堆放和吊装过程中造成的变形必须矫正。
3、要求所有杆件、球有标记，安装时要求对照图纸仔细检查是否正确，正确后方可安装。
4、网架安装主要是螺栓与球之间的连接，构件的磨擦面应保持干燥，高强度螺栓应顺畅穿入球孔内，穿入方向要一致，必须分两次拧紧，每组高强度螺栓当天要拧完，不得漏拧。
5、对于不同的网架形式应采取不同的安装工艺。
网架的形式一般有平面网架和曲面网架，其支撑方式分为多点支撑、两边支撑、周边支撑等。
6、平面网架其上弦杆一般为压杆，而下弦杆一般为拉杆，因而网架从整体上看上弦杆较下弦杆组合规格要大。
7、网架安装过程中因自重引起的变形往往会给后续安装带来不利，特别是大跨度的平面网架。
8、网架安装不应提倡滑移施工。
满堂脚手架是最有利的网架施工平台，它在确保施工安全的同时，又能承当部分网架重量，有效防止网格下沉变形，以及调整网架安装过程中的误差积累和支座与预埋件之间的偏离。
9、曲面网架相当于拱结构，其整个网架径向杆件大都是压杆（仅指上曲面型），压杆安装相对于拉杆难度大，在未安装完毕前，不应使压杆处于受力状态，防止后续安装工作无法进行。
二、螺栓球网架安装误差控制1、螺栓球钢网架安装的质量控制主要体现在控制安装误差，防止误差积累。
2、对预埋件进行抄平和弹轴线，保证支座满足设计条件下的安装要求，对不满足安装要求的预埋件要及时处理。
3、在操作平台上给予足够的网架支撑点，防止整体网架在成型前出现沉降，达不到理想的安装条件。
4、加工过程中出现的误差也会在安装时形成积累，所以每安装一个单元体或多个单元体后，都要逐级复核网格尺寸，并做好记录。
5、对网架安装过程中发现误差积累过大，影响到后续安装，就要停止安装并分析原因，及时予以纠偏整改。
6、其中对于大跨度的网架，在安装单跨时，不应一次性将螺栓拧死，以便后期调整因误差积累或脚手架平台支撑不到位引起的支座偏离。
螺栓球钢网架组合拼装施工工法(2)
螺栓球钢网架组合拼装施工工法螺栓球钢网架组合拼装施工工法一、前言螺栓球钢网架组合拼装施工工法是一种高效、灵活、可靠的钢结构施工工法。
它利用螺栓和球球节点的连接方式，将钢材组装成网状结构，形成一个稳定的整体，具有较好的抗震、抗风和抗变形能力。
该工法在钢结构建筑、桥梁和设备支架等领域有广泛的应用。
二、工法特点1. 快速施工：螺栓球钢网架组合拼装施工工法无需焊接，结构件通过螺栓连接，安装速度快，施工周期短。
2. 易于拆装：螺栓球钢网架组合拼装结构可拆装，易于调整和改造，适应工程变化和功能调整的需求。
3. 节约材料：采用标准化构件生产和组合拼装，节约了材料消耗，降低了成本。
4. 灵活性强：螺栓球钢网架组合拼装结构具有较好的可塑性，可以满足复杂形状和曲线要求的结构设计。
5. 环保可持续：螺栓球钢网架组合拼装结构无需焊接，减少了焊接过程产生的废气和废渣，符合环保要求。
三、适应范围螺栓球钢网架组合拼装施工工法适用于工业厂房、体育场馆、桥梁、车站候车厅、机场航站楼等各类建筑和设备支架的施工，尤其适用于大跨度、大空间、不规则形状的结构。
四、工艺原理螺栓球钢网架组合拼装施工工法通过分析实际工程需求和设计要求，根据结构型式和载荷特点确定节点类型和构件参数。
然后进行节点连接设计和构件制造，采用装配式加工和标准化生产，以确保构件的精确度和质量。
施工时，按照施工图纸和工序要求进行组装，利用螺栓和球球节点进行连接。
施工过程中，采取适当的技术措施，如临时支撑、调整形位、防止误差传递等，保证整体结构的稳定和安全。
五、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求施工基础，确保基础平整、牢固。
2. 构件制造和加工：根据设计图纸和要求进行钢构件的制造和加工。
3. 构件运输和卸载：将制造好的构件运输到施工现场，并通过起重设备进行卸载。
4. 构件组装和连接：按照施工图纸和工序要求进行构件的组装和连接。
5. 质量检验和整理：对组装好的构件进行质量检验，确保连接牢固，并进行整理和清理，准备下一步施工。
大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法(2)
大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法一、前言大跨度壳形螺栓球节点网架是一种常见的轻型结构体系，可以广泛应用于体育馆、展览馆以及其他大空间场所。
在施工过程中，安装和固定螺栓球节点是关键的步骤，直接影响网架的稳定性和安全性。
因此，开发一种高效、可靠的安装施工工法对于保证网架结构的质量至关重要。
二、工法特点该工法采用预制螺栓球节点，在施工现场进行拼装和固定。
工法特点如下：1. 快速拼装：螺栓球节点经过预制，满足现场拼装和安装的要求，可提高施工效率。
2.高度可调：螺栓球节点的高度可根据具体要求进行调整，适应不同的网架结构。
3. 高强度连接：通过螺栓和螺栓球节点的连接，实现网架的刚性连接，提高结构的稳定性和安全性。
三、适应范围该工法适用于大跨度壳形结构，包括体育馆、会展中心、剧院等大空间场所。
四、工艺原理该工法的理论依据和实际应用主要基于以下技术措施：1. 螺栓球节点设计合理：通过优化螺栓球节点的设计，确保节点的刚性连接和承载能力。
2. 螺栓和螺栓孔配合精确：螺栓和螺栓孔的配合精度直接影响螺栓连接的牢固性和稳定性。
3. 施工工艺合理：通过施工工艺的合理设计和组织，确保螺栓和螺栓球节点的正确连接和固定。
五、施工工艺1. 准备工作：根据设计图纸和施工方案，准备所需材料和机具设备。
2. 安装螺栓球节点：按照设计要求和施工顺序，将螺栓球节点拼装至指定位置。
3. 固定螺栓球节点：使用专用工具将螺栓球节点与结构其他部位连接固定，确保结构的稳定性。
4. 细化施工过程：根据具体的施工要求，对施工过程中的每个细节进行进一步安排和组织。
六、劳动组织根据施工规模和工期，合理组织施工人员，确保施工过程的有序进行。
根据工艺要求，划分不同的施工小组，并进行合理的协调和管理。
七、机具设备1. 螺栓球节点拼装工具：用于将预制的螺栓球节点进行组装。
2. 螺栓固定工具：用于将螺栓球节点与其他结构进行连接和固定。
螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法高岩
螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法高岩螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法吉林吉化华强建设有限责任公司撰写人：李秀琴高岩二〇一六年三月三十日目录2 工法特点 (1)3 适用范围 (1)4 工艺原理 (2)5 施工机械及材料配备 (2)6施工工艺流程及操作要点 (3)7 质量控制 (7)8 安全措施 (9)9 环保措施 (10)10 经济效益 (10)11 社会效益 (11)12 工程实例 (11)13 工程照片 (11)螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法1 前言目前,我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。
而且由于其重量轻，造价也相应低廉。
并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。
2 工法特点网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，在球上形成节点网架。
此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好。
1.采用此方法原位地面组装网架，组装方便，工作效率高，避免高空作业危险，可以加快施工速度，降低施工成本。
2.采用双吊车侧同时起吊，由于网架安装位置就在原位置，网架提升后无需较大平移距离，可以避免使用大型吊装机械和复杂吊装过程。
3 适用范围适用加油站，地府站中小型螺栓球钢网架，只需具备汽车起重机使用的场地。
4 工艺原理利用网架较大各杆件空隙，将支撑网架钢柱穿过网架空隙，网架原地组装，组装完成后，利用起重机，将网架整体吊装安装就位焊接固定。
5 施工机械及材料配备5.1 施工机械配备为了保证施工的进度、质量，必须配备相应的机具，主要机具如附表(1)主要施工机具5.2 材料准备5.2.1?网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
5.2.2?网架结构连接采用的高强度螺栓，应检查出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法
大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法目录1.前言 (2)2.工法特点 (2)3.适用范围 (2)4.工艺原理 (2)5.工艺流程 (3)6.操作要点 (3)7.施工机具、主要测量检验及其它仪器： (4)8.劳动力组织及安全措施 (4)9. 质量要求 (5)10.经济效益 (6)11.工程实例 (6)12. 附图 (6)1.前言为适应现代化大型工厂建设的需要，现今世界上许多发展中家的大型工业厂房屋顶已普遍采用球节点网架支撑彩板结构。
众所周知，要有现代化的生产效率，必须有现代化的管理和现代化的生产厂房和生产设备。
我国在积极引进国外的先进设备和先进管理经验的同时，也在积极引进先进工业厂房的设计，而球节点网架就是这种先进设计思路的代表。
现今国内大型工业厂房正在积极推广使用这种球节点网架结构。
为了有效控制施工质量，加快施工进度，我们开发了球节点网架移动平台高空散法，对今后此类网架施工有一定指导作用。
2.工法特点2.1球节点网架支撑的工业厂房，往往单层面积大，网架跨度较长，而且全为钢铁件，在安装时特别是夏季更应考虑热变形，合理安排好施工时间，及时调整自然因素造成的偏差，严格控制施工质量。
2.2网架安装由于厂房面积较大，累计误差较多，为了减少累计误差，采用由厂房中心向四面推移的安装方法。
网架施工往往在高于5米的空中作业，作业面积大，作业点密集，可采用平台水平移动牵引法施工。
3.适用范围本工法适用于大型工业厂房螺栓球网架施工，对于其它类型网架结构的施工也有一定的参考价值。
4.工艺原理大型工业厂房往往单层覆盖面积大，空间单元形状规则，杆件、螺栓球及连接件规格少，根据这些特点，可采用移动工作平台高空散装法进行装配，具体做法是先将施工场地平整完，高差不大于150mm，再根据移动平台底轮的分布情况相应铺设12mm厚的钢板作为移动轨道。
平台搭设主要使用脚手架管，上面辅设竹笆，供网架施工人员来回走动及网架施工。
脚手架平台搭建在十字交叉用螺栓连接的工字钢上，工字钢下设用于水平移动的滚轮。
网架整体吊装施工方案
网架整体吊装施工方案1. 引言本文档旨在提供网架整体吊装施工方案的详细说明。
网架是一种结构支撑体系，常用于搭建临时或永久性的建筑物或桥梁结构。
网架的整体吊装施工是确保网架安全、稳定安装的重要环节，合理的施工方案能够有效降低施工风险。
本文将介绍网架整体吊装施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1. 准备工作在进行网架整体吊装施工前，需要进行以下准备工作：•对吊装设备进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态；•评估施工现场的地形、道路条件，确保能够容纳吊装设备的通行；•制定详细的施工计划，包括施工时间、操作步骤等；•进行安全预评审，评估施工过程中可能出现的风险，并采取相应的措施进行控制。
2.2. 吊装准备在进行网架整体吊装前，需要进行以下吊装准备工作：1.确定吊装点：根据网架的结构特点和设计要求，确定吊装点的位置。
吊装点应该能够提供足够的支撑和稳定，以确保网架在吊装过程中不发生变形或损坏。
2.安装吊装设备：根据吊装计划，安装吊装设备，包括起重机、吊具等。
确保吊装设备能够满足网架的重量和尺寸要求。
3.系统检查：对吊装设备进行系统检查，确保各个部件正常工作并符合安全要求。
2.3. 吊装过程网架的整体吊装过程可以分为以下几个步骤：1.安装吊装索具：将吊装索具安装到网架的吊装点上，确保索具与网架之间的连接安全可靠。
2.吊装控制：通过起重机对网架进行整体吊装。
在吊装过程中，应注意控制吊装速度和姿态，以确保网架的稳定性。
3.吊装监控：通过吊装监控系统对吊装过程进行实时监控和记录，及时发现并处理吊装过程中可能出现的问题。
4.定位安装：在将网架吊装到预定位置后，进行定位和安装。
根据网架的结构特点和设计要求，采取相应的安装措施，确保网架的稳定和安全。
2.4. 吊装完成吊装完成后，进行以下工作：1.进行最终的检查和验收，确保网架的整体吊装满足设计和安全要求；2.拆除吊装设备和索具，清理施工现场；3.归档吊装相关文件和记录，以备后续查阅。
螺栓球网架高空悬挑安装施工技术
螺栓球网架高空悬挑安装施工方案1、施工分段及起步安装都从XX轴—XX轴搭设的脚手架安装平台上起步安装，2、起步单元的组拼直接将单根杆件、单个节点拼装成网架,在拼装过程中每个节点的位置都应测量复核。
起步单元的网架安装完成后,立即进行自检,保证所有节点处的螺栓紧固到位。
进行定位电焊(每个支座处焊接3点),以保证网架在后面的安装过程中不产生位移。
然后分别以起步单元为中心向两个方向同时拼装。
3、基本单元的拼装起步单元以外的网架采用空中散装法进行拼装, 首先拼装小单元,然后再总拼成网架,拼装时把网架根据实际情况合理地分割成小单元体,最后形成整个网架。
首先选择1个上弦三角锥,用1根上弦水平杆、3根腹杆和1个上弦球拼出1个符合设计要求的单元锥体(见下图)。
拼装时应将单元锥体节点球处的所有螺栓全部拧到位。
拼完此锥体后应进行校正,下弦矩形对角线误差不应超过1mm,符合上述规定即为合格,可以进行下一步施工。
拼装基本单元结构4、网架的整体拼装拼完单元锥体之后即可进行整体网架的组拼。
首先按照设计要求安装下弦节点,再安装水平杆件,调整无误后拧紧螺栓。
安装下弦节点球时,为了防止网架下垂,应先在下弦节点球处搭设临时支撑架,对于有起拱的位置其临时支撑架顶面应符合设计标高要求。
安装完下弦杆件即可安装上弦杆件,利用已经拼装好的单元锥体进行拼装,最后再安装斜杆,经调整无误后拧紧螺栓,这样就拼出一个完整的整体单元了。
之后以此类推,拼出整体网架。
拼装过程中应随时校正尺寸,确认符合设计要求后方可进行下一整体单元的安装。
网架拼装施工工艺流程如下图所示。
5、关键工序的质量控制（1）材料网架使用的各种材料必须有原材料质量证明书和出厂合格证。
钢材还应有机械性能、化学成分分析报告。
对材料的规格、外观质量、标志、炉号、批号认真进行验收。
（2）测量为了保证整个施工过程的误差处于受控状态,施工中采用了全过程定点跟踪测量方法,每部分结构都设置了测量控制点。
螺栓球网架吊装施工方案
螺栓球网架吊装方案批准：审核：编制：XX工程有限公司年月日目录一．吊装工程概况二．吊装准备三．吊装流程四．吊装顺序五．施工安全措施一、吊装工程概况本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。
我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。
当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨.吊装工程量如下表：本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。
拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。
二、吊装准备（一）人员组织机构设置（二）主要机械设备（三）现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点。
1. 运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣，请武钢项目部协调在25号以前完成，具备运输及吊装的路基条件：1) 制作现场二连扎AB跨西门近100米低洼地段填至±0,2) 西门前面绿化带要清理并填炉渣，3) 施工现场GF跨、ED跨需要回填、清理，并填炉渣。
2. D列柱在3月15日以前必须按时吊装完，不能影响我方ED跨托架、屋架、吊车梁的吊装时间，否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责。
（四）基础验收1 检查基础的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。
2 对基础杯口深度、几何尺寸进行检查，对杯口中的杂物进行清理。
3 根据杯口底部标高的情况安放垫铁,杯口底部要留有足够的钢柱底的灌浆层。
4 剩余6个承台基础要求在3月15日前必须完。
杯口基础允许偏差（五）钢构件吊装路线三、吊装流程钢结构吊装总顺序为：先钢柱吊装固定，随后安装柱间支撑，吊机边退边吊装托架、屋架、天窗架再吊装吊车梁及安装轨道。
螺栓球网架安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积约30000平方米，主体结构采用螺栓球网架结构。
屋面结构为螺栓球网架，屋面设计标高18米，屋面最大跨度60米。
螺栓球网架安装施工质量直接影响到整个建筑物的安全与美观，因此，制定科学合理的螺栓球网架安装施工方案至关重要。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解螺栓球网架的结构特点、尺寸、节点构造及施工要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备（1）螺栓球：根据设计要求，选择符合国家标准的螺栓球，并确保其质量。
（2）网架杆件：选择符合国家标准的网架杆件，并进行检验。
（3）连接件：选用符合国家标准的连接件，确保其强度和可靠性。
3. 施工设备准备（1）吊装设备：选用符合吊装要求的起重机、吊车等。
（2）测量设备：准备水准仪、经纬仪、全站仪等测量设备。
（3）施工工具：准备扳手、螺丝刀、扳手钳等工具。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，确定屋面中心线，进行测量放线。
（2）组装杆件：将网架杆件按照设计要求进行组装。
（3）组装螺栓球：将螺栓球与杆件进行组装。
（4）吊装螺栓球网架：采用起重机将螺栓球网架吊装至指定位置。
（5）校正螺栓球网架：调整螺栓球网架的几何尺寸，确保其符合设计要求。
（6）焊接连接件：对螺栓球网架的连接件进行焊接。
2. 施工要点（1）组装杆件时，确保杆件的尺寸、形状和表面质量符合要求。
（2）组装螺栓球时，确保螺栓球与杆件连接牢固。
（3）吊装螺栓球网架时，确保吊装安全，避免碰撞和变形。
（4）校正螺栓球网架时，确保网架的几何尺寸符合设计要求。
（5）焊接连接件时，确保焊接质量，防止出现虚焊、漏焊等问题。
四、质量要求1. 螺栓球网架的尺寸、形状和表面质量应符合设计要求。
2. 螺栓球与杆件的连接牢固，无松动现象。
3. 螺栓球网架的几何尺寸应符合设计要求，无变形、扭曲等现象。
4. 焊接质量符合国家相关标准，无虚焊、漏焊等问题。
螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法(2)
螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法一、前言螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法是一种先进的施工方法，适用于大型跨度、高层建筑的施工。
该工法在实际工程中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
本文将详细介绍该工法的特点、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的内容。
二、工法特点螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法以其独特的特点受到了广泛关注。
该工法具有施工速度快、工人劳动强度低、施工质量好等优点。
通过使用螺栓球节点、倒链多点提升等技术手段，实现了整体同步施工，极大地提高了施工效率。
三、适应范围螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法适用于各类大型跨度、高层建筑的施工。
无论是桥梁、体育馆还是厂房等建筑，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法的工艺原理是通过螺栓球节点连接节点，形成整体结构，在前期搭建好脚手架的基础上，采取倒链多点提升的方式，实现整体同步施工。
该工法充分考虑了施工工艺与实际工程之间的联系，同时采取了先进的技术措施，为施工提供了理论依据和实际应用。
五、施工工艺螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：脚手架搭设、节点连接、倒链多点提升、固定连接以及预应力张拉等。
每个阶段都有具体的施工步骤和要求，确保施工过程中的每一个细节都得到了充分的考虑。
六、劳动组织螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法需要合理的劳动组织。
在施工前需要进行周密的计划和预测，并合理安排施工人员和资源。
通过科学的劳动组织，可以确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法需要使用特定的机具设备，如螺栓球节点连接工具、倒链多点提升设备等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，需要工作人员熟练掌握操作技能。
八、质量控制在螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法中，质量控制是非常重要的环节。
螺栓球网架安装方法
螺栓球网架安装方法
安装螺栓球网架的方法如下：
1. 准备工作：确定球网架的位置和安装要求，测量好球网架的尺寸和高度，计算所需的螺栓数量和长度，准备好所需的螺栓、螺母、支撑杆等安装工具和材料。
2. 安装支撑杆：根据球网架的尺寸和高度要求，使用支撑杆固定球网架的四个角落。
选择合适的支撑杆长度，将其插入球网架的角落，并用螺母紧固，确保支撑杆稳固不动。
3. 安装球网：将预先准备好的球网展开，并用螺母将其固定在球网架的四个角落。
要确保球网均匀拉伸，不要有皱褶或松弛，同时球网与球网架的连接要牢固。
4. 安装螺栓：根据球网架的安装要求，在支撑杆的中间位置或合适位置，使用钻孔机或其他工具将螺栓孔钻好，确保螺栓孔的直径和深度适合螺栓的大小。
然后将螺栓插入孔中，通过螺母紧固，确保球网架和支撑杆的连接紧密。
5. 调整球网架：经过安装后，可以根据需要对球网架的高度和位置进行微调。
可以使用调整螺栓或螺母来调整球网架的位置和角度，确保球网架安装平整稳固。
6. 检查和固定：安装完毕后，对球网架进行仔细检查，确保所有连接和固定件牢固可靠。
如果有松动或不稳定的地方，要及时调整和固定。
以上是螺栓球网架的一般安装方法，具体操作还需根据具体的球网架类型和厂家的安装说明进行操作。
安装时要确保操作安全，遵循相关安全规范，如需要请咨询专业人员进行安装。
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺一、工艺原理：选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。
二、工艺操作要点(详见工艺流程图)：1、地面拼装“网架块体”将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。
施工工艺流程图2、“网架块体”吊装吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。
吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。
3、“网架块体”高空校正拼接高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。
4、在整个校正拼接过程中不要硬扳、硬扭，要充分利用4个倒链边微调、边紧固和正确对位校正，4个节点紧固，受力均匀，紧固完毕后才能穿好锁口螺栓，锁口螺栓安装完毕后，将4个倒链微松，然后检查“网架块体”悬挑端的挠度、伸缩缝的宽度。
根部下弦连接点标高，还要指派专人在高空进行外观检查，如发现有不符合要求者，要及时找原因，采取措施重新调整校正。
三、材料：1、工程材料：杆件、紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、橡胶垫块、涂装材料。
钢网架(螺栓球)工程吊装方案
内蒙古高等级公路建设开发有限公司乌兰察布分公司G208线呼和乌素收费大棚工程项目网架吊装方案编制单位：内蒙古奥伟有限责任公司日期：2013年9月28日编制：宋宇钢网架工程吊装方案根据我公司的施工经验，结合本工程实际情况，工程网架采用“地面块体拼装、高空吊装法”施工工艺。
该施工工艺已在多个工程实施，效果良好。
一、工艺特点：1、把大量的高空作业改为地面作业，施工操作方便，保证了工程质量。
2、高空作业少，大大提高了工程施工的安全度。
3、加快了施工速度，缩短了工程施工工期。
4、不需要搭设大量的支撑脚手架，节省了材料人工，从而降低了工程造价。
二、吊装工艺及流程：地面拼装网架架体—整体吊装—吊装就位—四周边部杆件球节点拼装—节点连接紧固。
三、施工方法：1、网架拼装在事先设置的台座上进行。
台座使用可升降的水平调节支撑，支点设于节点位置，严格用水平仪配合抄平。
拼装和复查用的钢尺必须同杆或对尺。
2、抄测施工水平0.5米线，将高程引至钢柱顶部，用红漆做显著标志；根据图纸设计要求做好轴线控制点，在钢柱柱顶端铁板做好标志。
3、网架起升吊点布置示意图4、用丝钢绳套将球节点抱紧，并预先进行试提升，检查绑扎是否牢固。
经检查合格后，各吊点同时缓慢提升至1.5m~2m处。
5、网架统一提升到网架下弦球处，开始组装网架下方支座杆件及节点球；将网架统一提升到设计标高处，并开始组装剩余的杆件和节点球。
6、用手动葫芦将网架水平微调整至设计要求定位位置。
然后焊接节点球与支座板，再焊接支座底板与柱顶板。
注意事项：支座底板与柱顶板焊接时必须用钢尺量测网架标高，保证网架的水平度。
7、网架就位完毕，拆除手动葫芦及支架。
8、吊装点手动葫芦配置要求：1）、本网架总重约为20吨，提升吊点共8个，平均每个吊点的荷载约为2.5吨；台汽车吊配合完成9、主要安全技术措施1）、吊装安全管理体系施工总负责人：网架施工负责人：吊装安全监管人员：2）、安全技术措施：吊装施工前对所有参加吊装工作的人员进行详细的施工方案技术交底和安全技术交底，让相关施工专业了解吊装程序，掌握相关技术要求；定岗、定人、分工明确，绝对服从指挥。
螺栓球钢网架钢结构施工工法(2)
螺栓球钢网架钢结构施工工法螺栓球钢网架钢结构施工工法一、前言螺栓球钢网架钢结构施工工法是一种常用于大跨度建筑的施工技术。
这种工法以螺栓球钢网架为主体结构，采用特殊的组装方式，具有较强的承载能力和稳定性，广泛应用于体育馆、展览馆、机场航站楼等大型建筑的搭建。
二、工法特点1.快速施工：螺栓球钢网架钢结构采用预先制作的构件，在现场组装时只需进行螺栓连接，大大减少了施工时间。
2.高承载能力：螺栓球钢网架具有高强度、高刚度的特点，能够有效地支撑大跨度建筑的重量。
3.灵活性好：螺栓球钢网架的构件可以根据具体需求进行调整和组合，适应各种不同形状和大小的建筑。
4.外观美观：螺栓球钢网架可以隐藏梁柱结构，增加建筑的美观度和空间感。
三、适应范围螺栓球钢网架钢结构施工工法适用于大跨度建筑，特别是需要较长悬臂、大空间、无柱状支撑的建筑，如体育馆、展览馆、机场航站楼等。
此外，该工法对地基的要求较低，适应性强，不受地形和地质条件的限制。
四、工艺原理螺栓球钢网架钢结构施工工法的理论基础是力学原理和结构原理。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，可以更好地理解该工法的实际应用。
该工法采用螺栓连接的方式进行组装，为保证施工过程中的稳定性和安全性，需要采取以下技术措施：1.准确的测量和布置：首先对场地进行测量，在施工现场进行标定和布置，确保螺栓球钢网架能够准确安装。
2.严格的质量控制：在制造过程中，对每一个构件进行严格的质量控制，确保构件的尺寸和质量符合设计要求。
3.精细的施工计划：在进行施工前，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工过程控制等，确保施工的顺利进行。
4.合理的施工序列：根据具体情况，制定合理的施工序列，确保施工过程的连续性和稳定性。
五、施工工艺螺栓球钢网架钢结构施工工法包括以下施工阶段：1.准备工作：包括场地勘察、施工机械和设备的准备、管理人员和技术人员的培训等。
2.基础施工：包括地基处理、基础的施工与测试等。
螺栓球网架结构施工工法
螺栓球网架结构施工工法1.前言在2008年奥运会的推动下，我国出现了钢结构建筑热潮，强劲的市场需求，推动钢结构建筑迅猛发展，我国钢结构施工技术已达到世界先进水平。
螺栓球网架结构是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系。
网架结构新颖美观，杆件规律性强，网格划一，整体性好，空间刚度大、抗震性能好，杆件之间采用螺栓连接，便于安装，受力明确。
2.工法特点2.1材料强度高，自身重量轻钢材强度较高，弹性模量也高。
与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。
2.2钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。
钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。
钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。
所以钢结构可靠性高。
2.3钢结构制造安装机械化程度高、工期短钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。
工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。
钢结构是工业化程度最高的一种结构。
2.4钢结构可回收利用钢结构在拆除后，大部分材料可以回收再利用，可以减少能源消耗，做到绿色无污染。
2.5综合造价低由于自重轻，基础费用降低，总体用料减少，直接成本降低，建设工期短，间接费又可减少，所以综合造价低。
3.适用范围由于其造价低、结构性能好、施工速度快，在建筑领域被广泛应用于体育馆、展览厅、餐厅、候车室、仓库及单层多跨工业厂房等屋盖承重结构4.工艺原理对于屋面螺栓球网架结构而言，由于面积大，相应重量也较大，且一般施工高度相对较高，所以不利于地面拼装，而采用高空散装法施工，该施工方法对于起重措施等方面的要求降低，有利于减少安装成本。
施工前首先搭设钢管满堂脚手架，脚手架在组装时支承网架、控制标高和作为操作平台。
施工时在脚手架平台上按设计图纸对称拼装网架。
5.施工工艺和操作要点螺栓球网架结构采用高空散装法安装，具有安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短等优点。
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法(2)
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法一、前言螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法是一种适用于建筑施工领域的新工法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法具有高效、安全、节约的特点。
2. 工法结构简单，拼装方便，可以根据实际需要进行调整，具有良好的可变性。
3. 具有较高的承载能力和抗震能力，适用于高层建筑等大跨度钢架结构。
4. 采用高空散装施工，减少对地面施工的依赖，提高施工效率。
三、适应范围螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法适用于各类建筑工程，尤其适用于大跨度钢架结构，如体育馆、展览馆、机场航站楼等。
四、工艺原理该工法基于螺栓球节点钢网架(壳)结构特点，通过螺栓连接和球形节点的设计实现结构的组装和拆卸。
工法通过分析结构和实际工程的联系，采取相应的技术措施实现高空散装施工。
通过工艺原理的解释，读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法包括以下阶段：材料准备、预安装、高空散装、现场调试。
对每一个阶段进行详细描述，使读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织根据实际工程需要，对劳动组织进行详细介绍，包括劳动力的配备、分工和工作流程。
合理的劳动组织可以提高施工效率，保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法。
合适的机具设备可以提高施工效率，保证施工质量。
八、质量控制通过详细介绍施工质量控制的方法和措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
质量控制是保证工程质量的关键步骤，需要严格遵守。
九、安全措施介绍施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
通过安全措施的介绍，读者可以清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，保障工人的安全。
大跨度螺栓球型网架结构高空吊装的技术要点探讨
大跨度螺栓球型网架结构高空吊装的技术要点探讨1 引言随着城市化进程的加快，大型建筑结构在高空吊装过程中的需求越来越多，其中大跨度螺栓球型网架结构具有轻量化、高刚度和高稳定性等优点，在桥梁、体育馆等领域得到广泛应用[1]。
由于其体积庞大、重量较大、结构复杂等特点，对于高空吊装技术要点的研究显得尤为重要。
2 结构准备2.1 结构设计评估2.1.1 结构强度和稳定性分析在结构设计评估中，需要进行强度分析，包括对螺栓的承载能力进行计算和评估，以确保其能够支撑整个网架结构的重量。
还需要考虑结构在吊装过程中所受到的额外荷载，如风荷载、工人活动等，以保证结构强度满足安全要求。
大跨度螺栓球型网架结构在高空吊装过程中，可能会发生摇晃和倾斜等不稳定情况，需要对结构的稳定性进行评估，考虑结构的抗倾覆和抗滑移能力。
可以采用数值模拟方法进行分析，通过改变结构参数和吊装过程中的各项条件，找出使结构保持稳定的最佳方案[2]。
在高空吊装过程中，需要使用吊车等设备进行操作，需要考虑结构的尺寸和重量，以确保吊装设备可以满足要求，并保证吊装过程中的安全性。
还需要考虑施工现场的实际情况，如空间限制、周围环境等，确定适合的吊装方案。
螺栓连接是常用的连接方式之一，在高空吊装中，需要注意连接的可靠性和稳定性，可以采用预先拼装的方式，将各个部件提前连接好，并利用螺栓进行固定，以确保连接的牢固性。
2.1.2 材料特性评估在进行结构设计评估之前，需要对所使用的材料进行特性评估。
考虑到大跨度螺栓球型网架结构所承受的巨大荷载和高空环境的特殊条件，必须选择具有高强度、抗腐蚀和耐久性的材料，常见的选择包括钢材等。
材料的强度是确定结构安全性的重要因素，为了评估材料的强度，通常会进行拉伸、压缩和弯曲等实验。
这些实验能够确定材料的屈服强度、抗拉强度、冲击韧性等参数，通过将这些参数应用于结构设计评估中的力学模型，可以评估结构在高空吊装过程中的受力情况。
2.2 结构预制和组装2.2.1 结构部件制造在进行结构部件制造时，需要确保材料的质量符合设计要求。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。