实验室控制程序
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h）QR7-159《试验报告》
i）QR7-170《试验大纲》
QR7-169《记录台帐》
文件编号
QP718
文件名称
实验室管理程序
共9页 第7页
附表（1）
序号
设备名称
设备型号
测量范围
精度
测量方法
标准
1
指示表检定器
SZJ-10A
0-25mm
0.001
直接法
JJG34-96
2
量块
10784（83）
0-500mm
g）试验设备清单、范围和方法见附页（1）
7.2.1.2量具检修室：
a）负责全公司测微类、指示类、游标类、工作用压力仪表、强检压力仪表（1.0～4.0级）的使用前检定、周期检定和管理工作。
b）量具检修室负责把每月到期的计量器具名单送达到各个事业部专（兼）职计量管理员，各事业部专（兼）职计量管理员负责组织把到期的计量器具送到量具检修室待检验。
f）温度要求为室温条件。
g）试验范围：发动机台架试验、油泵试验台性能试验、油泵试验台可靠性试验
h）设备清单、测量范围和标准见附页（5）
7.2.3产品标准室：
a)负责公司产品基准的产生、传递和管理工作，并按期到国家行业检测部门进行母基准的校准。
b)负责公司试验设备的检定和校准，并监督其使用与维护。
c)温度要求为20±2℃，相对湿度≤60％。
c）经检验合格的计量器具开具检定证书，不符合规程要求的给予修理，经修理后仍不能满足要求或已没有修复价值的开具《计量器具报废通知单》。
d）检定合格的计量器具由专（兼）职计量管理员或使用人到检修室取回使用，领用人员应在《计量器具检修发放记录》上签字。
e）温度要求为20±5℃，相对湿度≤80％。
f）试验范围：
四等
间接法
JJG21-95
3
量块
3061（12）
0-500mm
四等
间接法
JJG30-2002
4
平面平晶
Φ60mm
合格
直接法
JJG29-81
5
平行平晶
0-100mm
合格
直接法
JJG29-81
6
测力计
SLC
0-15N
0.01N
直接法
7
活塞压力计
YU-6
0-6MPa
三等
直接法
JJG52-99
8
活塞压力计
YU-60
6工作程序见流程图
7相关文字说明
7.1总则
实验室出具数据对来样负责，数据有效性应可追溯到相应的国家标准，理化室的分析数据及试样可追溯到生产厂及批号，所有记录都应具有真实性、有效性。
7.2实验室业务范围及职责
7.2.1理化计量室
7.2.1.1精测室：
a）负责新产品的测绘。
b）负责标准样件的检测、传递并根据规定的时间进行周期检测。
7.3.3标准室
7.3.3.1标准室应对各类基准系统建立母基准、子基准、生产基准系统台帐，母基准样品要按规定保存，定期校准，检定证书和检测数据要及时归档保存和记入稳定性记录，其它基准样品均应建立编号、级别等。
7.3.3.2应对喷油泵测量基准系统不同级别的基准器件拴挂不同型式的标牌，并对规格、型号等内容进行标识，存放于指定的位置。偶件样品应用电刻笔做出永久标识。
7.3.1.3理化检验的试样由试验人员负责保管，合格的试样保存期限为一个月；不合格的试样保存期限为三个月，试样的标识以《理化检验委托单》为准，且应有检验原始记录的编号。
7.3.1.4月末时检验、测试人员应将各自的当月检测、检验原始记录进行汇总，并统一保管，保存期限为两年。
7.3.2产品试验室
7.3.2.1试验室在装配试验用喷油泵时，应对其试验项目、试验方式、喷油泵主要参数、日期、负责人等进行标识。
测微类：0～500mm
游标类：0～500mm
文件编号
KDQP718
文件名称
实验室管理程序
共9页第3页
指示类：0～25mm
压力仪表：0.1～60Mpa
g）试验设备清单、测量范围和标准见附页（2）
7.2.1.3化验室：
负责全公司金属材料（不包括生铁原料）、铸锻件、毛坯、外协、外购件、失效零件的化学分析工作，并负责公司内有关化学检验争议的仲裁。
间接法
标准样品
附表（3）
序号
设备名称
设备型号
测量范围
精度
测量方法
标准
1
金相显微镜
XJB-1
32X-1600X
合格
直接法
标准图谱
2
布氏硬度计
HB-3000B
8-450HB
合格
直接法
硬度块
3
洛氏硬度计
HR-150A
HRC20-67
合格
直接法
硬度块
4
万能材料试验机
WE-300A
0-300KN
合格
直接法
7.3.3.3生产基准用的工艺泵由标准室统一管理、使用，班前翻取油量之后，统一收回在标准室存放，或存放于指定的地点，生产现场如需短暂使用时，应向标准室临时借用。生产检查用工艺喷油器由标准室翻工艺喷油器人员办理发放手续，在《工艺喷油器配套记录表》上签字；生产用工艺喷油器由车间操作者领用，在《工艺喷油器发放记录》上签字。各类偶件样品应明确到人，在《标准室×××传递卡》上签字进行传递。
共9页第5页
8.1.3《测定结果通知单》；
8.1.4检定记录；
8.1.5检定合格证书；
8.1.6经检修合格的计量器具。
8.2产品试验室
8.2.1产品试验数据和试验结果；
8.2.2主机厂签发的《发动机配试报告》；
8.2.3符合要求的各种喷油泵。
8.3标准室
8.3.1工艺喷油泵及工艺喷油器；
8.3.2三对偶件的标准样品；
3.2产品试验室负责产品的可靠性试验、台架试验和新产品的性能试验以及其它的性能试验。
3.3产品标准室负责产品基准的产生、传递和管理，进行公司主导产品性能检测，试验设备的检定或校准。
4资源
4.1人员
实验室内从事检验、试验和校准的人员应具有相应的专业知识或经验，经过上级主管部门组织的培训考核，取得资格证书后方可上岗，或经公司培训考核合格后方能上岗，并对检验和测试的结论负责。各事业部、子公司应配备专（兼）职计量管理员，配合理化计量室做好计量器具的周期检定工作和量值传递工作。
7.3.3.4应按《标准喷油泵、标准喷油器总成技术条件》和《喷油泵、喷油器中三对偶件标准样品技术条件》对各类基准器件建立台账，编制周期校准计划，按期进行周期校准，并对有关参数进行记录。
8输出
8.1理化计量室
8.1.1《化学分析报告单》；
8.1.2《物理试验报告单》；
文件编号
KDQP718
文件名称
实验室管理程序
0-60MPa
三等
直接法
JJG52-99
附表（2）
序号
设备名称
设备型号
测量范围
精度
测量方法
标准
1
电光分析天平
TG328A
0.1mg-200g
0.1mg
直接法
TG328A
2
分光光度计
VIS7200
直接法
3
管式定碳炉
SRJK-2-13
1350℃
直接法
GB/T223.69-97
4
光谱仪
DV5
R.S.D≤3%
d)实验范围：喷油泵油量基准系统；喷油嘴偶件径部密封系统；柱塞偶件径部间隙基准系统；出油阀偶件径部间隙基准系统。
e)喷油泵油量基准系统按《标准喷油泵、喷油器总成技术条件》的规定进行选样和管理，其它三对偶件基准系统按《喷油泵、喷油器中三对偶件标准样品技术条件》的
文件编号
KDQP718
文件名称
实验室管理程序
e）KDWI742《物理试验操作规程》
11相关记录
a）QR7-67《理化检验委托单》
b）QR7-68《化学分析报告单》
c）QR7-70《物理试验报告单》
d）QR7-126《计量器具报废通知单》
e）QR7-127《计量器具检修记录》
f）QR7-141《计量器具送检通知单》
g）QR7-154《可靠性试验台交接班记录》
1目的
为了使实验室的设施、条件、人员满足产品的要求，保证试验数据的准确，确保试验过程处于受控状态。
2范围
本程序适合本公司的理化计量室、产品标准室、产品试验室的管理，各事业部、子公司用于过程检验的理化、计量检测站可参考本程序管理。
3职责
3.1质量管理部理化计量室负责公司的外协、外购件的理化检验、公司在用计量器具的管理、基准件的传递和产品的精密测试工作。
b）物理室的温度要求为20±10℃，相对湿度≤70％。
c）试验范围：金相检验
洛氏硬度：HRA60～85；HRB25～100；HRC20～67
布氏硬度：HB≤450
材料性能试验：≤300KN
d）试验的设备清单、型号和标准如下表：见附页（4）
7.2.2产品试验室
a）产品试验室负责新产品样泵、喷油器的装配和性能验证以及新产品的机、泵匹配及小批验证。
5输入
5.1理化计量室
5.1.1样件
5.1.2《检验委托单》
5.1.3各种检测仪器的操作规程
5.1.4检定规程
文件编号
QP718
文件名称
实验室管理程序
共9页第2页
5.2产品试验室
5.2.1《喷油泵参数表》
5.2.2《试验大纲》
5.2.3试验用喷油泵总成
5.3标准室
5.3.1《喷油泵参数表》
5.3.2基准喷油泵和基准喷油器
8.3.3相关记录。
9监控方法
9.1产品试验室、标准室应用各种“试验规范”对试验过程进行监控，用比较、验证等方法对试验结果进行监控。
9.2公司内、外部审核
10相关文件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
a）KDQP709《进货质量控制程序》
b）KDQP716《检验、测量和试验设备控制程序》
c）KDQP807《不合格品控制程序》
d）KDWI741《化学分析操作规程》
b）负责产品的可靠性试验，新机型的机、泵匹配试验，发动机台架试验及其它的性能试验，其中包括试验用泵的装配和调试。
c）试验室人员在进行可靠性试验时应执行《喷油泵总成可靠性试验有关规定》，并做好交接班记录。
d）发动机台架试验严格遵守《发动机台架操作规范》。
e）喷油泵总成的装配及调试具体见《喷油泵总成装配及调试技术条件》。
a）光谱分析室环境温度：22±2.8℃，相对湿度≤60％。
b）化验分析范围：铸造铝合金、铸铁、低碳钢、碳钢、中低合金钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢。
c）设备清单、测量范围和标准见附页（3）
7.2.1.4物理室：
a）负责全公司金属材料、铸锻件、毛坯、外协外购件、失效零件的金相、硬度、材料性能试验和公司内部有关物理检验争议的仲裁。
7.3.2.2试验室在装配配套用喷油泵及喷油泵进行台架试验时，应对其配套厂家、机型、喷油泵主要参数、日期等进行标识。
7.3.2.3去主机厂配试回来的样泵应标识其配套厂家、机型、主要油泵参数及入试验室日期，登记台帐并按指定地点存放，保留至该泵批量供货阶段。
7.3.2.4试验室其它用喷油泵均应对其机型、转速、检验状态、事由进行标识。
4.2检验和试验设备
实验室内所有的检测设备应有明显的标识，包括有效日期、设备编号，封存、停用的检测设备，需有要贴有封存标记及标明日期。实验室的检测设备的管理必须按《检验和试验设备控制程序》的规定执行，确保各种理化仪器、设备处于受控状态。
4.3环境
实验室的环境条件，应符合各实验室环境要求的规定，保证在受控的环境中工作。精测室圆度仪、三坐标等精密仪器周围应有防震沟等保护设施。实验室的温度根据不同的要求控制，工作前应确保温度达到标准要求，并在鉴定记录中如实填写检测温度。理化室的有毒化学药品应有专人管理并隔离存放。其它精密检测仪器也应当在恒温、恒湿的条件下工作，保证检测数据的稳定性、有效性。
共9页第4页
规定进行选样和管理。
f)设备清单、测量范围和标准见附页（6）
7.3实验室的产品标识
7.3.1理化计量室
7.3.1.1理化计量室各室应设有待检区、已检区或合格区，量具检修室发放的量具应贴有合格标记，精测室发出的标准样块应刻有名称、示值和日期。
7.3.1.2进入理化室的待检样品应有明显的标识，标识不合格或超出检测、检验范围的样品应拒收。
c）负责新制光滑塞规、卡规的检定，螺纹塞规、螺纹环规使用前检定，各部门检查员光滑塞规的周期检定，全公司卡规、罗纹塞规、螺纹环规的周期检定。
d）负责全公司圆度、粗糙度、角度、长度尺寸、形状等测量。
e）温度要求为20±2℃，相对湿度≤60％。
f）试验范围：长度尺寸测量、外径测量、内径测量、投影放大测量、显微测量、圆度测量、表面粗糙度测量、角度测量、齿轮测量、三维测量等。
i）QR7-170《试验大纲》
QR7-169《记录台帐》
文件编号
QP718
文件名称
实验室管理程序
共9页 第7页
附表（1）
序号
设备名称
设备型号
测量范围
精度
测量方法
标准
1
指示表检定器
SZJ-10A
0-25mm
0.001
直接法
JJG34-96
2
量块
10784（83）
0-500mm
g）试验设备清单、范围和方法见附页（1）
7.2.1.2量具检修室：
a）负责全公司测微类、指示类、游标类、工作用压力仪表、强检压力仪表（1.0～4.0级）的使用前检定、周期检定和管理工作。
b）量具检修室负责把每月到期的计量器具名单送达到各个事业部专（兼）职计量管理员，各事业部专（兼）职计量管理员负责组织把到期的计量器具送到量具检修室待检验。
f）温度要求为室温条件。
g）试验范围：发动机台架试验、油泵试验台性能试验、油泵试验台可靠性试验
h）设备清单、测量范围和标准见附页（5）
7.2.3产品标准室：
a)负责公司产品基准的产生、传递和管理工作，并按期到国家行业检测部门进行母基准的校准。
b)负责公司试验设备的检定和校准，并监督其使用与维护。
c)温度要求为20±2℃，相对湿度≤60％。
c）经检验合格的计量器具开具检定证书，不符合规程要求的给予修理，经修理后仍不能满足要求或已没有修复价值的开具《计量器具报废通知单》。
d）检定合格的计量器具由专（兼）职计量管理员或使用人到检修室取回使用，领用人员应在《计量器具检修发放记录》上签字。
e）温度要求为20±5℃，相对湿度≤80％。
f）试验范围：
四等
间接法
JJG21-95
3
量块
3061（12）
0-500mm
四等
间接法
JJG30-2002
4
平面平晶
Φ60mm
合格
直接法
JJG29-81
5
平行平晶
0-100mm
合格
直接法
JJG29-81
6
测力计
SLC
0-15N
0.01N
直接法
7
活塞压力计
YU-6
0-6MPa
三等
直接法
JJG52-99
8
活塞压力计
YU-60
6工作程序见流程图
7相关文字说明
7.1总则
实验室出具数据对来样负责，数据有效性应可追溯到相应的国家标准，理化室的分析数据及试样可追溯到生产厂及批号，所有记录都应具有真实性、有效性。
7.2实验室业务范围及职责
7.2.1理化计量室
7.2.1.1精测室：
a）负责新产品的测绘。
b）负责标准样件的检测、传递并根据规定的时间进行周期检测。
7.3.3标准室
7.3.3.1标准室应对各类基准系统建立母基准、子基准、生产基准系统台帐，母基准样品要按规定保存，定期校准，检定证书和检测数据要及时归档保存和记入稳定性记录，其它基准样品均应建立编号、级别等。
7.3.3.2应对喷油泵测量基准系统不同级别的基准器件拴挂不同型式的标牌，并对规格、型号等内容进行标识，存放于指定的位置。偶件样品应用电刻笔做出永久标识。
7.3.1.3理化检验的试样由试验人员负责保管，合格的试样保存期限为一个月；不合格的试样保存期限为三个月，试样的标识以《理化检验委托单》为准，且应有检验原始记录的编号。
7.3.1.4月末时检验、测试人员应将各自的当月检测、检验原始记录进行汇总，并统一保管，保存期限为两年。
7.3.2产品试验室
7.3.2.1试验室在装配试验用喷油泵时，应对其试验项目、试验方式、喷油泵主要参数、日期、负责人等进行标识。
测微类：0～500mm
游标类：0～500mm
文件编号
KDQP718
文件名称
实验室管理程序
共9页第3页
指示类：0～25mm
压力仪表：0.1～60Mpa
g）试验设备清单、测量范围和标准见附页（2）
7.2.1.3化验室：
负责全公司金属材料（不包括生铁原料）、铸锻件、毛坯、外协、外购件、失效零件的化学分析工作，并负责公司内有关化学检验争议的仲裁。
间接法
标准样品
附表（3）
序号
设备名称
设备型号
测量范围
精度
测量方法
标准
1
金相显微镜
XJB-1
32X-1600X
合格
直接法
标准图谱
2
布氏硬度计
HB-3000B
8-450HB
合格
直接法
硬度块
3
洛氏硬度计
HR-150A
HRC20-67
合格
直接法
硬度块
4
万能材料试验机
WE-300A
0-300KN
合格
直接法
7.3.3.3生产基准用的工艺泵由标准室统一管理、使用，班前翻取油量之后，统一收回在标准室存放，或存放于指定的地点，生产现场如需短暂使用时，应向标准室临时借用。生产检查用工艺喷油器由标准室翻工艺喷油器人员办理发放手续，在《工艺喷油器配套记录表》上签字；生产用工艺喷油器由车间操作者领用，在《工艺喷油器发放记录》上签字。各类偶件样品应明确到人，在《标准室×××传递卡》上签字进行传递。
共9页第5页
8.1.3《测定结果通知单》；
8.1.4检定记录；
8.1.5检定合格证书；
8.1.6经检修合格的计量器具。
8.2产品试验室
8.2.1产品试验数据和试验结果；
8.2.2主机厂签发的《发动机配试报告》；
8.2.3符合要求的各种喷油泵。
8.3标准室
8.3.1工艺喷油泵及工艺喷油器；
8.3.2三对偶件的标准样品；
3.2产品试验室负责产品的可靠性试验、台架试验和新产品的性能试验以及其它的性能试验。
3.3产品标准室负责产品基准的产生、传递和管理，进行公司主导产品性能检测，试验设备的检定或校准。
4资源
4.1人员
实验室内从事检验、试验和校准的人员应具有相应的专业知识或经验，经过上级主管部门组织的培训考核，取得资格证书后方可上岗，或经公司培训考核合格后方能上岗，并对检验和测试的结论负责。各事业部、子公司应配备专（兼）职计量管理员，配合理化计量室做好计量器具的周期检定工作和量值传递工作。
7.3.3.4应按《标准喷油泵、标准喷油器总成技术条件》和《喷油泵、喷油器中三对偶件标准样品技术条件》对各类基准器件建立台账，编制周期校准计划，按期进行周期校准，并对有关参数进行记录。
8输出
8.1理化计量室
8.1.1《化学分析报告单》；
8.1.2《物理试验报告单》；
文件编号
KDQP718
文件名称
实验室管理程序
0-60MPa
三等
直接法
JJG52-99
附表（2）
序号
设备名称
设备型号
测量范围
精度
测量方法
标准
1
电光分析天平
TG328A
0.1mg-200g
0.1mg
直接法
TG328A
2
分光光度计
VIS7200
直接法
3
管式定碳炉
SRJK-2-13
1350℃
直接法
GB/T223.69-97
4
光谱仪
DV5
R.S.D≤3%
d)实验范围：喷油泵油量基准系统；喷油嘴偶件径部密封系统；柱塞偶件径部间隙基准系统；出油阀偶件径部间隙基准系统。
e)喷油泵油量基准系统按《标准喷油泵、喷油器总成技术条件》的规定进行选样和管理，其它三对偶件基准系统按《喷油泵、喷油器中三对偶件标准样品技术条件》的
文件编号
KDQP718
文件名称
实验室管理程序
e）KDWI742《物理试验操作规程》
11相关记录
a）QR7-67《理化检验委托单》
b）QR7-68《化学分析报告单》
c）QR7-70《物理试验报告单》
d）QR7-126《计量器具报废通知单》
e）QR7-127《计量器具检修记录》
f）QR7-141《计量器具送检通知单》
g）QR7-154《可靠性试验台交接班记录》
1目的
为了使实验室的设施、条件、人员满足产品的要求，保证试验数据的准确，确保试验过程处于受控状态。
2范围
本程序适合本公司的理化计量室、产品标准室、产品试验室的管理，各事业部、子公司用于过程检验的理化、计量检测站可参考本程序管理。
3职责
3.1质量管理部理化计量室负责公司的外协、外购件的理化检验、公司在用计量器具的管理、基准件的传递和产品的精密测试工作。
b）物理室的温度要求为20±10℃，相对湿度≤70％。
c）试验范围：金相检验
洛氏硬度：HRA60～85；HRB25～100；HRC20～67
布氏硬度：HB≤450
材料性能试验：≤300KN
d）试验的设备清单、型号和标准如下表：见附页（4）
7.2.2产品试验室
a）产品试验室负责新产品样泵、喷油器的装配和性能验证以及新产品的机、泵匹配及小批验证。
5输入
5.1理化计量室
5.1.1样件
5.1.2《检验委托单》
5.1.3各种检测仪器的操作规程
5.1.4检定规程
文件编号
QP718
文件名称
实验室管理程序
共9页第2页
5.2产品试验室
5.2.1《喷油泵参数表》
5.2.2《试验大纲》
5.2.3试验用喷油泵总成
5.3标准室
5.3.1《喷油泵参数表》
5.3.2基准喷油泵和基准喷油器
8.3.3相关记录。
9监控方法
9.1产品试验室、标准室应用各种“试验规范”对试验过程进行监控，用比较、验证等方法对试验结果进行监控。
9.2公司内、外部审核
10相关文件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
a）KDQP709《进货质量控制程序》
b）KDQP716《检验、测量和试验设备控制程序》
c）KDQP807《不合格品控制程序》
d）KDWI741《化学分析操作规程》
b）负责产品的可靠性试验，新机型的机、泵匹配试验，发动机台架试验及其它的性能试验，其中包括试验用泵的装配和调试。
c）试验室人员在进行可靠性试验时应执行《喷油泵总成可靠性试验有关规定》，并做好交接班记录。
d）发动机台架试验严格遵守《发动机台架操作规范》。
e）喷油泵总成的装配及调试具体见《喷油泵总成装配及调试技术条件》。
a）光谱分析室环境温度：22±2.8℃，相对湿度≤60％。
b）化验分析范围：铸造铝合金、铸铁、低碳钢、碳钢、中低合金钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢。
c）设备清单、测量范围和标准见附页（3）
7.2.1.4物理室：
a）负责全公司金属材料、铸锻件、毛坯、外协外购件、失效零件的金相、硬度、材料性能试验和公司内部有关物理检验争议的仲裁。
7.3.2.2试验室在装配配套用喷油泵及喷油泵进行台架试验时，应对其配套厂家、机型、喷油泵主要参数、日期等进行标识。
7.3.2.3去主机厂配试回来的样泵应标识其配套厂家、机型、主要油泵参数及入试验室日期，登记台帐并按指定地点存放，保留至该泵批量供货阶段。
7.3.2.4试验室其它用喷油泵均应对其机型、转速、检验状态、事由进行标识。
4.2检验和试验设备
实验室内所有的检测设备应有明显的标识，包括有效日期、设备编号，封存、停用的检测设备，需有要贴有封存标记及标明日期。实验室的检测设备的管理必须按《检验和试验设备控制程序》的规定执行，确保各种理化仪器、设备处于受控状态。
4.3环境
实验室的环境条件，应符合各实验室环境要求的规定，保证在受控的环境中工作。精测室圆度仪、三坐标等精密仪器周围应有防震沟等保护设施。实验室的温度根据不同的要求控制，工作前应确保温度达到标准要求，并在鉴定记录中如实填写检测温度。理化室的有毒化学药品应有专人管理并隔离存放。其它精密检测仪器也应当在恒温、恒湿的条件下工作，保证检测数据的稳定性、有效性。
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规定进行选样和管理。
f)设备清单、测量范围和标准见附页（6）
7.3实验室的产品标识
7.3.1理化计量室
7.3.1.1理化计量室各室应设有待检区、已检区或合格区，量具检修室发放的量具应贴有合格标记，精测室发出的标准样块应刻有名称、示值和日期。
7.3.1.2进入理化室的待检样品应有明显的标识，标识不合格或超出检测、检验范围的样品应拒收。
c）负责新制光滑塞规、卡规的检定，螺纹塞规、螺纹环规使用前检定，各部门检查员光滑塞规的周期检定，全公司卡规、罗纹塞规、螺纹环规的周期检定。
d）负责全公司圆度、粗糙度、角度、长度尺寸、形状等测量。
e）温度要求为20±2℃，相对湿度≤60％。
f）试验范围：长度尺寸测量、外径测量、内径测量、投影放大测量、显微测量、圆度测量、表面粗糙度测量、角度测量、齿轮测量、三维测量等。