轴流风机结构介绍pp课件
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8
其余各部件
进出口膨胀节 、护轴管、活节、可调前导叶芯筒等
I
9
失速报警装置
在风机叶轮前机 壳上设有一对差 压取样管，与就 地差压开关一起 构成一套失速报 警装置，其设定 失速报警值为 50mbar，当该压 差值达到50mbar 时，差压变送器 将差压信号远传 至DCS系统风机 报警，此时通过 DCS系统微调前 导叶叶片开度， 从而避开失速区， 使风机回到正常 工作区域运行。
4
风机结构示意图
主要作用是使气流加速， 降低流动损失，使气流能均匀 地充满可调前导叶。
D1集流 器
进气箱
主要作用是使气流在进 入叶轮前产生负预旋，可调 节风量、风压、改善风机性 能和提高风机调节效率。
主要作用是使气流进一步加 速，降低流动损失，使气流能 均匀的充满叶轮。
可调前导叶
D2集流器
叶轮
将机械能转化为动能，通过 叶轮对气体作功获得所需的动 能和静压能。与可调前导叶配 合，可进一步改善风机性能和 提高风机效率，其效率可达到
电能
机械能
(流体)静压能和动能
轴流通风机是一种以
叶轮子午面的流道， 沿着流动方向急剧收 敛，通过叶轮的作功， 气流速度迅速增加， 从而获得动能，并通 过后导叶将烟气的螺 旋运动转化为轴向运 动而进入扩压器，并 在扩压器内将烟气的 大部分动能转化成系 统所需的静压能的轴 流式通风机。根据其 工作原理，通称子午 加速风机。
综合经济性好的
优点，因而在国
内外有良好的运
行业绩。
17
总结
总之，由于轴流风机结构简单，运行可靠性高，耐磨性好，可以在烟气温度高的恶劣 条件下能长期安全运行，运行维护和检修容易，维护及检修费用也大大低于动调轴流风机， 尤其具有我国电站锅炉对风机要求的特点。
综上所述，
由于轴流风机具
有压力高、风量
大、效率高、调
节范围广、结构
合理、安装维护
I
方便、可靠性高、
10
+KSE装置（部分AN风机有此结构）
许多轴流风机备
有专门设计的消除喘
振的KSE分流装置，
其原理如图所示，当
叶轮进入小流量区域
产生失速时，位于主
流道叶片顶部所产生
的反向气流流经KSE
分流装置重新进入主
流道，从而避免了叶
轮主流道内产生的气
流往复流动――喘振，
使风机喘振区变成了
稳定区。
11
振动测量装置
转动组
Form01半联轴器
叶轮 Form03半联轴器
隔垫 传扭中间轴装配 主轴承装配
6
冷风管路
该风 机采用的 是空气冷 却，若电 机不用油 站，那么 整台风机 无油无水， 非常利于 环境文明 达标。
7
润滑管路
许多轴流风机采用的是油脂润滑方式，不需要油站， 加油方式是每隔一个月，用专用脚踏式注油器加油一次， 每次只需加油100-150克。
15
轴流风机的流量全压测试图
E 进气箱 装配 A 100 A
E
16
测试管路装配
A向 E
G 扩压器
B
100 B
A
G A
A-A A
120°
B -B B
120° B向 H
30°
F B
H B
接变 送器 1
V 1:4
接变 送器 2
E
F
现场测温 装置 1:10
G
H
变送器 1及变送 器2安装于 此箱内
几个分 支管路根 据实际情 况，可 先 固定在 此支架上 后再接 变送器
回工厂更换叶片ห้องสมุดไป่ตู้AN风机每个叶轮可
更换3-4次叶片。
14
润滑、冷却1
独特的润滑、冷却方式
轴流风机轴承采用强制风冷，油脂润滑，风机配置两台冷却 风机（一备一用）及冷却管道和冷风罩，后导叶芯筒和扩压 器芯筒内壁均铺设保温绝热层,将整个主轴承装配及风冷却系 统完全包围，形成一个独立的、绝热的送风冷却系统。
2
轴流风机的名称、定义
A N 30 e 6 ( V 19 +4º)
安装角度
叶片数
V型叶片(等强度、固有频率高、压力系数高)
叶轮直径加6个机号得扩压器出口尺寸
德文eins（英文one）一种叶片
机号（R40系列）
非机翼型（板型 no）
轴流风机（axial fan）
3
运行原理
能量转换过程：
电机
叶轮、后导叶、扩压器
如此，考虑到机组在运行中除尘、除
灰系统可能出现的不正常状况造成对
风机的磨损，我厂在引风机叶轮叶片
易磨损区域喷熔高硬度耐磨合金镍基
碳化钨来提高叶轮叶片的耐磨性能和
使用寿命。考虑到机组在运行中可能
会出现除尘、除灰系统长期工作不正
常或煤质状况较差等情况，叶轮叶片
会因长期工作而出现因磨损严重不能
在现场修复的现象，此时可将叶轮返
轴流风机构造
锅炉检修队
1
我厂轴流风机简介
我厂2×300MW机组锅炉共有轴流风机6台， 分别为轴流式送风机型号为AP1-19/11 ，轴 流式引风机型号为AN30e6 ，轴流式增压风 机型号为ANT42e6（V13+4°） 。 其中除送 风机为动叶可调式轴流风机外，其余均为静 叶可调式轴流风机，虽然在调节方式有所不 同，但轴流式风机的大体结构、原理相同的。 根据我厂实际情况，以增压风机为代表来具 体讲述我厂轴流式风机的构造。
风机配置
有振动监测装
置，其测振探
头安装在风机
机壳中分法兰
上，反映放大
后的轴承振动
值，在实现轴
承振动监测的
同时，也实现
了喘振保护。
12
热工测点布置
13
耐磨性
叶片的防磨处理、修复及更换
轴流风机的磨损部位主要在叶尖处，
而叶根及焊缝处的磨损十分轻微，不
会出现叶片断裂的现象（从电厂已运
行的数百台AN风机得到证实）。即使
。 0.78~0.86
主要作用是改变气 流方向，同时收敛进气 室，改变气流流动状况， 使气流在进入集流器之 前更为均匀
主要作用是改变经叶 轮流出的气流方向，克 服气体流动损失。气体 经过后导叶扩压整流后， 使气体轴向流出，提高 了局部负荷效率。
5
后导叶
扩压器
主要作用是随着 通流面积的增大，气 体逐渐减速，将气体 的动能转变为所需的 静压能。
其余各部件
进出口膨胀节 、护轴管、活节、可调前导叶芯筒等
I
9
失速报警装置
在风机叶轮前机 壳上设有一对差 压取样管，与就 地差压开关一起 构成一套失速报 警装置，其设定 失速报警值为 50mbar，当该压 差值达到50mbar 时，差压变送器 将差压信号远传 至DCS系统风机 报警，此时通过 DCS系统微调前 导叶叶片开度， 从而避开失速区， 使风机回到正常 工作区域运行。
4
风机结构示意图
主要作用是使气流加速， 降低流动损失，使气流能均匀 地充满可调前导叶。
D1集流 器
进气箱
主要作用是使气流在进 入叶轮前产生负预旋，可调 节风量、风压、改善风机性 能和提高风机调节效率。
主要作用是使气流进一步加 速，降低流动损失，使气流能 均匀的充满叶轮。
可调前导叶
D2集流器
叶轮
将机械能转化为动能，通过 叶轮对气体作功获得所需的动 能和静压能。与可调前导叶配 合，可进一步改善风机性能和 提高风机效率，其效率可达到
电能
机械能
(流体)静压能和动能
轴流通风机是一种以
叶轮子午面的流道， 沿着流动方向急剧收 敛，通过叶轮的作功， 气流速度迅速增加， 从而获得动能，并通 过后导叶将烟气的螺 旋运动转化为轴向运 动而进入扩压器，并 在扩压器内将烟气的 大部分动能转化成系 统所需的静压能的轴 流式通风机。根据其 工作原理，通称子午 加速风机。
综合经济性好的
优点，因而在国
内外有良好的运
行业绩。
17
总结
总之，由于轴流风机结构简单，运行可靠性高，耐磨性好，可以在烟气温度高的恶劣 条件下能长期安全运行，运行维护和检修容易，维护及检修费用也大大低于动调轴流风机， 尤其具有我国电站锅炉对风机要求的特点。
综上所述，
由于轴流风机具
有压力高、风量
大、效率高、调
节范围广、结构
合理、安装维护
I
方便、可靠性高、
10
+KSE装置（部分AN风机有此结构）
许多轴流风机备
有专门设计的消除喘
振的KSE分流装置，
其原理如图所示，当
叶轮进入小流量区域
产生失速时，位于主
流道叶片顶部所产生
的反向气流流经KSE
分流装置重新进入主
流道，从而避免了叶
轮主流道内产生的气
流往复流动――喘振，
使风机喘振区变成了
稳定区。
11
振动测量装置
转动组
Form01半联轴器
叶轮 Form03半联轴器
隔垫 传扭中间轴装配 主轴承装配
6
冷风管路
该风 机采用的 是空气冷 却，若电 机不用油 站，那么 整台风机 无油无水， 非常利于 环境文明 达标。
7
润滑管路
许多轴流风机采用的是油脂润滑方式，不需要油站， 加油方式是每隔一个月，用专用脚踏式注油器加油一次， 每次只需加油100-150克。
15
轴流风机的流量全压测试图
E 进气箱 装配 A 100 A
E
16
测试管路装配
A向 E
G 扩压器
B
100 B
A
G A
A-A A
120°
B -B B
120° B向 H
30°
F B
H B
接变 送器 1
V 1:4
接变 送器 2
E
F
现场测温 装置 1:10
G
H
变送器 1及变送 器2安装于 此箱内
几个分 支管路根 据实际情 况，可 先 固定在 此支架上 后再接 变送器
回工厂更换叶片ห้องสมุดไป่ตู้AN风机每个叶轮可
更换3-4次叶片。
14
润滑、冷却1
独特的润滑、冷却方式
轴流风机轴承采用强制风冷，油脂润滑，风机配置两台冷却 风机（一备一用）及冷却管道和冷风罩，后导叶芯筒和扩压 器芯筒内壁均铺设保温绝热层,将整个主轴承装配及风冷却系 统完全包围，形成一个独立的、绝热的送风冷却系统。
2
轴流风机的名称、定义
A N 30 e 6 ( V 19 +4º)
安装角度
叶片数
V型叶片(等强度、固有频率高、压力系数高)
叶轮直径加6个机号得扩压器出口尺寸
德文eins（英文one）一种叶片
机号（R40系列）
非机翼型（板型 no）
轴流风机（axial fan）
3
运行原理
能量转换过程：
电机
叶轮、后导叶、扩压器
如此，考虑到机组在运行中除尘、除
灰系统可能出现的不正常状况造成对
风机的磨损，我厂在引风机叶轮叶片
易磨损区域喷熔高硬度耐磨合金镍基
碳化钨来提高叶轮叶片的耐磨性能和
使用寿命。考虑到机组在运行中可能
会出现除尘、除灰系统长期工作不正
常或煤质状况较差等情况，叶轮叶片
会因长期工作而出现因磨损严重不能
在现场修复的现象，此时可将叶轮返
轴流风机构造
锅炉检修队
1
我厂轴流风机简介
我厂2×300MW机组锅炉共有轴流风机6台， 分别为轴流式送风机型号为AP1-19/11 ，轴 流式引风机型号为AN30e6 ，轴流式增压风 机型号为ANT42e6（V13+4°） 。 其中除送 风机为动叶可调式轴流风机外，其余均为静 叶可调式轴流风机，虽然在调节方式有所不 同，但轴流式风机的大体结构、原理相同的。 根据我厂实际情况，以增压风机为代表来具 体讲述我厂轴流式风机的构造。
风机配置
有振动监测装
置，其测振探
头安装在风机
机壳中分法兰
上，反映放大
后的轴承振动
值，在实现轴
承振动监测的
同时，也实现
了喘振保护。
12
热工测点布置
13
耐磨性
叶片的防磨处理、修复及更换
轴流风机的磨损部位主要在叶尖处，
而叶根及焊缝处的磨损十分轻微，不
会出现叶片断裂的现象（从电厂已运
行的数百台AN风机得到证实）。即使
。 0.78~0.86
主要作用是改变气 流方向，同时收敛进气 室，改变气流流动状况， 使气流在进入集流器之 前更为均匀
主要作用是改变经叶 轮流出的气流方向，克 服气体流动损失。气体 经过后导叶扩压整流后， 使气体轴向流出，提高 了局部负荷效率。
5
后导叶
扩压器
主要作用是随着 通流面积的增大，气 体逐渐减速，将气体 的动能转变为所需的 静压能。