液压油滤油机操作方法
TYA润滑油专用滤油机使用说明书
TYA润滑油专用滤油机使用说明书一、滤油机的用途和特点用途：TYA系列能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。
提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。
保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行，特别适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业对液压油、机械油、冷却油等各种润滑油的净化再生处理。
特点：1、滤除杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
2、自动反冲洗功能：自动清洗过滤器截留的大量杂质。
3、先进的介质吸热冷凝系统。
4、本机设置有压力保护，自动控温加热，自动分离冷凝水装置，再线运行中排水，操作简单、安全、可靠。
5、采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度高，除杂质精度高，使用寿命长。
6、独特的脱气、脱水系统：采用立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的水分、气体和杂质。
四、使用前准备和检查1、滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部分是否完好无损。
2、滤油机安放平稳，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
3、滤油机接好电源及地线。
机上的配电柜以及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查，确保连接牢固，绝缘可靠。
4、油泵电机试启动，观察是否顺时针方向旋转（从电机端正视）。
否则将电源调换相位。
5、在线运行液压油及其它机械油处理时，需适当补充同牌号油，保证油箱油位正常。
五、控制盘操作程序1、控制盘外部接线见电器接线图，从电控柜的左下侧孔接入380V三相四线交流电，控制盘外壳要可靠接地。
2、合上总电源开关，控制盘上的电源指示灯亮，表示电源已接通。
3、加热时，将温控仪开关打开，红灯亮表示处于准备工作状态，然后将控温旋钮旋至工作温度使加热器开始对油液进行加热，当油温达到设定温度时，温控仪会自动关闭加热器。
因此具有自动加热，恒温的功能。
4、停止运行后断开总电源开关，随后锁上控制柜门。
六、操作及使用说明（一）操作步骤1、将滤油机接好电源，连接好进出油管，按工艺流程图，分别关闭所有与外界相连的阀门（1、2、3、5、7、9、10、11、13、14、18、19、20、21），（阀门3在电磁阀流量不足时候开启），使其形成滤油通路。
滤油机工作原理与操作
滤油机工作原理与操作
滤油机是一种用于去除液体中杂质和固体颗粒的设备，常用于工业生产和机械设备的维护保养。
下面是滤油机的工作原理和操作步骤的简要介绍：
工作原理：
1. 过滤介质：滤油机通常使用特定的过滤介质，如滤纸、滤网或滤芯等，用于阻截固体颗粒和杂质，使液体通过时能够被过滤。
2. 压力差：滤油机通过施加一定的压力差，使液体从高压区域流向低压区域，从而促使液体通过过滤介质。
操作步骤：
1. 准备工作：确保滤油机处于正常工作状态，检查滤油机的过滤介质是否干净，液体进出口是否畅通。
2. 连接液体源：将待过滤的液体源连接到滤油机的进口处，确保连接紧密，防止泄漏。
3. 开启滤油机：启动滤油机，根据设备的操作说明进行操作，通常包括打开液体进出口阀门、设置适当的压力差等。
4. 过滤液体：待液体进入滤油机后，通过过滤介质进行过滤，固体颗粒和杂质会被截留，而较为清洁的液体会通过滤油机流出。
5. 监控操作：在过滤过程中，要定期检查滤油机的工作状态，确保其正常运行，如压力差是否适当，过滤介质是否需要更换或清洗等。
6. 停止滤油机：当需要停止过滤时，关闭液体进出口阀门，停止滤油机的工作。
7. 清洗和维护：在完成过滤工作后，及时清洗和维护滤油机，清除过滤介质上的固体颗粒和杂质，保证下次使用时的正常工作。
需要注意的是，不同类型的滤油机可能具有略有不同的工作原理和操作步骤，因此在操作滤油机时，应根据具体设备的说明书和操作指南进行操作。
此外，为了确保操作的安全和有效性，建议在操作滤油机之前，对其进行充分的了解和培训，以避免操作不当导致的意外或设备损坏。
滤油机操作指导书
滤油机操作规程一、 目的使员工能够正确的使用滤油机，避免出现安全事故，并达到滤油，加油，吸油的目的。
二、 范围公司生产涉及到的46#液压油的过滤，加油，吸油。
三、 滤油机图示说明3.1滤油机上每个罐体都有功能名称。
3.2管路上有标识液体流通方向。
四、 操作规程4.1滤油机开始使用前基本操作方法4.1.1检查滤油机外观各个部位是否有异常。
4.1.2查看吸油油管和排油油管是否连接可靠，油管是否破损。
4.2滤油机针对（回收桶内）回收油的循环过滤操作方法4.2.1把吸油管的一端插如到回收桶的底面，再把出油管的一端插入到回收桶的顶面。
4.2.2检查吸油管阀门是否打开，出油管阀门是否打开（非常重要），警示：出油管阀门如没有打开会出现系统内压力升高，油泵、真空泵停止运行的现象出现。
如下图所示，4.2.3检查下图两个阀门的开关状态，确保没有同时打开、同时关闭。
警示：如同时打开，会有很少一部分的液压油经过超滤器。
如同时关闭，会出现系统内压力升高，油泵异常停止运行的现象出现。
4.2.3检查完阀门的状态后，把电柜的门打开，把图示的电源开关全部打开。
4.2.5按下油泵启动按钮，检查油泵转动方向是否与标识方向一致。
确认无误后，按下油泵停止按钮。
警示：重新接的总电源线，这项必须进行检测。
4.2.6启动真空泵按钮吸油，吸油过程时刻检查真空分离器视油口是否有油喷射。
4.2.7待真空分离器视油口有油喷射时，打开加热开关，把《测量与设定转换开关》拨到设定位置，检查加热温控器设定温度是否在40～70度范围内，根据油量的污染程度旋转调整旋钮，调整温度，污染越大，温度越高；调整完毕后，把《测量与设定转换开关》拨到测量位置。
4.2.8设备循环过滤，待出油口开始出油时，检查真空分离器视油口喷射是否连续，如果不连续喷射，调整下图阀门适当卸压，使吸油与出油压力达到平衡。
4.2.9根据过滤油品的污染程度，设备循环一段时间后，从下图小放油管阀门处接少许油，滴在干净无黑点的卫生纸上，观察有无黑点杂质存在，如果能够目测到黑点，设备的循环过滤还需要继续过滤。
操作规程滤油机通用版
滤油机操作规程手动操作：开机1、检查真空泵、罗茨泵油位是否正常，各旋转部位是否正常。
2、接电源（用不小于90平方的铜线）3、试电源相序（控制面板上有相序错误显示灯，如果灯亮，则换任意两相电源）4、切换阀门5、将进出油变频器旋到最小，将旋钮切换到手动模试，按下启动按钮。
6、启动真空泵PV1，真空度到达4500Pa时，启动罗茨泵PV2，真空度到达300Pa时，缓慢开启进、出油阀门7、启动进油泵PO1，观察真空分离罐内油位，油位到达观察窗位置时启动输油泵PO2，观察滤芯压力（0~0.5MPa），油位和压力正常后，启动加热器。
8、观察真空罐内油位及泡沫情况，如果正常，再缓慢把进油和出油变频器旋钮调大，进油比出油大一点。
如果泡沫较多，等温度到40度左右时再调进油、出油变频器旋钮。
手动操作：关机关闭加热器，运行5分钟左右，关闭进油泵PO1，关闭罗茨泵PV2，关闭真空泵PV1，关闭进油阀门，待真空罐内油无油后关闭输油泵PO2，关闭出油阀门，再把进油和出油泵变频器旋钮调到最小位置，最后解除真空，关闭电源。
自动操作：开机1、同上1、2、3、4操作步骤2、将进出油变频器旋到最小（25HZ），将旋钮切换到自动模试，按下启动按钮。
3、待真空度到300Pa左右时，打开进、出油阀门。
4、观察真空罐内泡沫情况调节进、出油变频器旋钮。
同上7、8操作步骤。
自动操作：停机按下停止按钮，等待。
待滤油机完全停止后，关闭电源及进出油阀门。
对变压器抽真空：1、旋钮切换到手动模试，按下启动按钮。
2、切换阀门，对滤油机本体进行抽真空，启动真空泵PV1，真空度到达4500Pa时，开启罗茨泵PV2。
3、当滤油机真空抽到极限后，关闭阀门，再关闭罗茨泵。
4、打开抽气阀门对变压器本体抽真空PV1，真空度到达4500Pa启动罗茨泵PV2。
设备运行过程中注意事项：1、检查真空泵、罗茨泵油位情况，油位在观察窗一半左右为宜。
2、观察滤芯压力情况，滤芯压力在（0~0.5MPa），压力过高出现压力报警。
虑油机操作步骤
滤油机操作方法及步骤
一、开机步骤：
1．接好三相电源，380V/50Hz，点动真空泵或输油泵，观察电机旋转方向，要求转向与标识方向一致；
2．将油管与进出油口可靠连接；
3．检查蓄水器水位，应在最高与最低水位之间；
4．合上电源，启动真空泵按钮；
5．调节渗气阀，将真空度控制在-0.06—-0.08Mpa范围内；6．开启进油/出油阀门；
7．观察油位到达观察镜中线附近时，启动输油泵；
8．通过调节进油阀或回油阀，将进油量调到略大于出油量为佳。
9．启动加热器，加热温度出厂设定为60℃；
10．采集油液样品；
二、关机步骤：
1．先关闭加热器，继续滤油5-10分钟；
2．关闭真空泵
3．待观察镜无油时关闭输油泵；
4．关闭总电源，关闭油管阀门；。
滤油机使用操作方法及维护保养
滤油机使用操作方法及维护保养
一、操作方法
1、确保储油容器的容积，安装油泵及滤油机；
2、把洗油桶分为两部分，其中一部分装满原油，安装油泵；
3、将油泵的输入端接通洗油桶的清洗油，将油泵的输出端接入滤油
机的输入口，在滤油机的输出口安装收集容器；
4、滤油机内装好滤芯，关闭收集容器，打开洗油桶两侧的进出油口阀，用机械手把油泵调节到规定压力；
5、开启收集油容器两侧的油口阀，开启滤芯排放油口的排污阀，让
洗油桶中的洗油进入滤油机进行滤油；
6、滤油机完成滤油后，停止油泵，并把收集油容器两侧的油口阀关闭；
7、关闭滤油机的排污阀，把收集油容器的排油口和洗油桶的出油口
用机械手连接，开启洗油桶出油口的排污阀；
8、把收集油容器放下，打开洗油桶的出油口阀，把收集油容器的排
油口给洗油桶，让洗油桶中的洗油流入收集油容器；
9、当收集油容器的洗油量达到要求时，停止洗油桶出油口的排污阀，关闭洗油桶的出油口阀，把收集油容器拆下，将过滤出的清洗油装进原油
储油容器。
二、维护保养
1、定期检查滤油机的接口和部件。
滤油机的使用方法及注意事项
滤油机的使用方法及注意事项随着现代工业的发展，滤油机的应用越来越广泛。
滤油机是一种用于过滤液体中杂质的装置，常用于工业生产中的油品过滤、水处理、饮料过滤等领域。
本文将介绍滤油机的使用方法及注意事项，以帮助用户更好地使用滤油机，提高工作效率。
一、滤油机的使用方法1.准备工作在使用滤油机前，需要先对其进行准备工作。
首先，检查滤油机的各个部件是否完好无损，特别是滤网是否有损坏或堵塞。
其次，清洗滤油机的内部和外部，以确保其干净卫生。
最后，将滤油机放置在平稳的地面上，并接通电源。
2.连接管路连接管路是滤油机使用的关键步骤，必须正确连接，以确保滤油机的正常运行。
首先，将进口管道连接到待过滤的液体源头，然后将出口管道连接到过滤后的液体收集器中。
在连接管道时，要注意管道的直径和长度，以免影响滤油机的过滤效率。
3.启动滤油机在连接好管路后，按下滤油机的启动按钮，启动滤油机。
在启动时，要注意滤油机的电压和电流是否正常，以免对滤油机造成损坏。
启动后，滤油机会开始工作，将待过滤的液体吸入滤网中，过滤掉其中的杂质，并将过滤后的液体排出。
4.检查滤油机在滤油机运行过程中，要定期检查滤网的状况，以及液体的流量和压力。
如果发现滤网堵塞或液体流量减少，应及时停止滤油机，并清洗滤网。
如果液体压力过高，应检查管路是否堵塞或阀门是否关闭不严，以及滤油机的压力表是否正常。
5.停止滤油机在使用滤油机后，要及时停止滤油机，并按照操作流程进行清洗和保养。
在停止滤油机前，应先关闭进出口阀门，然后按下停止按钮，等待滤油机停止运行后再切断电源。
二、滤油机的注意事项1.安全操作使用滤油机时，要注意安全操作，以免发生意外事故。
在操作滤油机前，应先了解滤油机的结构和原理，掌握正确的操作方法。
在操作过程中，要佩戴适当的防护装备，如手套、口罩等，以保护自己的安全。
2.清洗维护滤油机是一种易于堵塞的设备，因此在使用过程中要经常检查和清洗滤网，以保证滤油机的正常运行。
如何正确使用液压油滤油机
如何正确使用液压油滤油机液压油滤油机是一种常用的液压系统维护设备，它能够有效地去除液压油中的杂质和污染物质，保证液压系统的正常运转，延长其使用寿命。
使用液压油滤油机时，需要注意以下几个方面。
1. 选择合适的滤油机不同的液压系统需要使用不同规格的液压油滤油机，因此在购买液压油滤油机时需要选择与系统相匹配的设备。
一般来说，滤油机的选择需要考虑以下几个因素：•滤芯的确定过滤精度•最大滤芯容量•滤芯工作寿命•设备的机动性和操作便利性•设备的价格和性价比2. 安装液压油滤油机在安装液压油滤油机时，需要注意以下几个方面：•安装位置应选择在液压系统尽可能靠前的位置，保证液压油经过滤油机前已经排出了尽可能多的杂质和污染物质•滤油机的外壳应当有充分的强度和稳定性，以保证设备在高压环境下不会显现开裂或漏油的情况•滤油机出油口的方向应与液压系统的流向一致，防止油流出后又流回去•安装后需要对管道和接口检查是否密封，避开漏油。
3. 启动液压油滤油机启动液压油滤油机需要依照以下步骤进行：•将它连接到液压系统中•先开启出油阀和进油阀，使得液压油进入滤芯，快速地将全部的气体顶出去，直到滤芯内充分液体为止•关闭出油阀，再开启进油阀，让液体顺当进入滤芯进入沉降室，在沉降室中除去杂质中的重物质•关闭进油阀，在液压系统中进行正常的运行。
4. 更换滤芯滤芯是滤油机最紧要的部件之一，滤芯的选择和更换都需要注意以下几个方面：•更换滤芯的寿命是与工作场合有关的，应当依照不同工作场合的污染程度更替。
•在更换滤芯时，需要注意每周清理一次滤芯惯性单元，并更换全部内部附件。
•记住在滤芯更换后使用净油或清洗器清洗油路，以防残留脏污物质。
•原厂的滤芯更换是保障产品更好使用性能的前提条件。
5. 维护液压油滤油机正确的维护方式可以大大延长液压油滤油机的使用寿命，保障设备的正常运行。
正确的维护方式包括以下几点：•每天清洗滤芯的内部，清除滤芯内的杂质，以保证正常使用。
LUC-63型精密过滤46号液压油滤油机使用说明书
LUC-63型精密过滤46号液压油滤油机使用说明书产品品牌： YILV新乡一滤产品型号： LUC-63原理：吸附法样式：筒式适用对象：润滑油滤料类型：纸芯性能：精密过滤、高效过滤品牌：YILV新乡一滤型号：LUC-63 额定流量：3.65（m3/h）工作压力：0.6（Mpa）工作噪声：60（dB）进出口管径：32（mm）清洁度：6-7（NAS）外形尺寸：930*560*400（mm）有效过滤面积：16000（c㎡）整机功率：1.1（kw）产品类型：全新适用范围：化工、石油、汽车、轻工、选矿、水处理、冶金、染料、纺织、制药、电镀、其他产品概述:随着液压工业的飞速发展，对液压系统工作的可先靠性提出了更高的要求目前，液压系统中的故障有70％左右是由于油液的污染造成的，为了控制液压系统的污染程度，除了在液压系统中安装滤油器外。
对于注入系统内的新油需用滤油车进行预过滤。
同时也可用滤油车对液压系统进行循环过滤，净化系统油液。
LUC系列精细油车最大特点是滤油精度高，性能可靠，结构紧凑，外形美观移动灵活，使用维修方便滤油精度有3、5、10、20、30、40微米。
用户可根据需要自由选择。
只要调换不同精度滤芯就可达到使用要求。
LUC系列精细滤油车可为液压系统、静压系统、润滑系统与各类用油系统的油液作灌注或定期过滤。
对脏油回收也具有一定的经济效果。
是理想的节能设备。
LUC系列精细滤油车仅滤除油液中杂质。
对油液的各项指标无影响。
工作原理:LUC系列精细滤油车是采用物理过滤的方法，过滤油液中的机械杂质和金属粉末等有害物质，提高油液的清洁度，延长油液的使用寿命。
工作原理为：油液经油泵加压通过初级过滤、出口精滤完成过滤过程。
初级滤芯采用不锈钢波纹滤芯，经清洗后可以反复使用，降低运行使用成本，更有利于节约降耗。
技术规格与外形尺寸:注：1、※-过滤精度2、骨架式油封系油泵轴封本机特点:1、结构紧凑、体积小、重量轻、移动方便、运行平稳、无噪声、使用维护方便、运行成本低。
滤油机简易操作方法
滤油机简易操作方法滤油机是一种用于过滤工业润滑油、液压油、绝缘油、变压器油等润滑油的设备。
它可以有效地去除油中的杂质和污染物，恢复油的清洁度，延长油的使用寿命，提高设备的运行效率。
下面将介绍滤油机的简易操作方法。
首先，将滤油机放置在平稳的地面上，并插上电源。
根据滤油机的型号，将滤油机接入对应的电源。
其次，检查滤油机的滤芯。
滤芯是滤油机中最重要的部件之一，用于过滤油中的杂质和污染物。
如果滤芯已经使用过一段时间，就需要更换滤芯。
打开滤油机的滤芯仓门，取出旧的滤芯，并将新的滤芯安装到滤芯仓中。
然后，将待过滤的润滑油通过管道或泵输送到滤油机中。
滤油机一般配备了进油口和出油口，可以通过油管和泵将待过滤的油送入滤油机。
接下来，打开滤油机的启动按钮，开启滤油机的电源。
滤油机会自动开始工作，将油泵抽取的油液送入滤芯中进行过滤。
油液通过滤芯时，其中的杂质和污染物会被滤芯捕捉，而干净的润滑油则会从滤芯的另一侧流出。
在滤油的过程中，我们需要密切关注滤油机的运行状态。
观察滤油机的液位和压力表等指示器，确保滤油机正常工作。
如果液位过高或压力过大，说明滤芯可能已经达到饱和状态，需要及时更换滤芯。
当滤油机过滤一定时间后，根据需求可以选择停机或继续运行。
如果只需要过滤一小批润滑油，则可以关闭滤油机的电源，停止滤油机的工作。
如果需要持续过滤大批量的润滑油，则可以继续运行滤油机。
最后，当滤油机的滤芯使用一段时间后，会积累一定的污垢。
为了保证滤油机的过滤效果，我们需要定期清洗滤芯。
关闭滤油机的电源，并打开滤芯仓门，取出滤芯进行清洗。
清洗时可以使用清洁剂、水或气体进行清洗。
综上所述，滤油机的简易操作方法包括：放置滤油机并接入电源、检查并更换滤芯、输送待过滤的润滑油、启动滤油机并观察运行状态、根据需要选择停机或继续运行、定期清洗滤芯等步骤。
正确的操作方法可以确保滤油机的正常工作和高效过滤效果。
液压传动压滤机操作规程
液压传动压滤机操作规程第一章操作前准备1.1 开机前检查(1) 检查压滤机的油位，确保油箱中有足够的液压油。
(2) 检查液压油的温度，确保在正常范围内。
(3) 检查液压系统的泄漏情况，确保没有泄漏现象。
(4) 检查机械部件的紧固情况，确保无松动或磨损现象。
(5) 检查电气系统的工作状态，确保电器设备正常运转。
1.2 操作区域准备(1) 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
(2) 摆放好必要的工具和备件，方便维修和更换。
(3) 设置警示标志，提醒他人注意安全。
第二章液压传动压滤机操作步骤2.1 开机操作(1) 打开电源开关，确保电源正常供电。
(2) 按下液压系统的启动按钮，使液压油泵开始工作。
(3) 观察液压油压力表，确保液压油的工作压力在正常范围内。
(4) 启动压滤机的搅拌装置，确保搅拌器正常运转。
2.2 运行操作(1) 将待处理的液体物质放入压滤机的过滤室中。
(2) 控制液压系统，使液压缸开始压紧过滤室，压榨液体物质。
(3) 观察压滤机的压力表和时间表，掌握压滤机的工作状态和进度。
(4) 合理安排压滤机的压力和时间，确保压滤过程的效果。
2.3 过滤结束操作(1) 压滤过程结束后，停止搅拌装置。
(2) 操作液压系统，使液压缸开始松开过滤室，取出压滤板和过滤布。
(3) 清理过滤室，确保内部干净无杂质。
(4) 关闭液压系统，停止液压油泵的工作。
(5) 关闭电源开关，结束整个操作流程。
第三章常见故障处理3.1 压滤机过滤效果差(1) 检查过滤布是否损坏或使用过久，需要更换。
(2) 检查压滤板是否存在缺陷或变形，需要修复或更换。
(3) 检查压滤机的液压系统是否存在泄漏，需要修复。
3.2 压滤机工作压力异常(1) 检查液压油的温度和油位，确保在正常范围内。
(2) 检查液压泵的工作状态，如有异常则需要维修或更换。
(3) 检查液压系统的管路连接是否松动或漏油，需要修复。
3.3 压滤机搅拌装置异常(1) 检查搅拌器的电机和传动装置，如有故障需要维修或更换。
液压油板框滤油机的启停机操作步骤
液压油板框滤油机的启停机操作步骤
在电力行业，由于运行中需要用于干净、无杂质的油，这就需要对油进行过滤，以达到使用的要求。
液压油板框滤油机就是将油中杂质滤除的设备，它采用滤芯，经过多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。
过滤杂质主要是依靠滤芯，滤芯的分布：一般分为粗滤芯和精滤芯。
过滤器的核心部位是过滤器芯件，过滤芯由过滤器框和不锈钢钢丝网，纤维材料组成，不锈钢钢丝网属宜损件，需特别保护。
开机操作步骤：
1、将设备安放平稳，接好电源，连接好进出油管，检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足容量要求。
2、首先关闭所有阀门，然后开启真空泵，待真空度达到(-0.08Mpa)在打开进油阀，当油液进入真空罐内在一定的油位时，打开出油阀门，启动排油泵，油泵启动前必须先打开出油阀，否则会产生强大的压力造成设备不必要的损伤。
(如出油不畅要进行排空气)。
3、当在工作一段时间后，由观察窗处观察无油沫以及油液呈透明清亮时即可在取样口取样化验。
4、真空泵工作时，应注意油表显示的油液情况，(油液应在油标线上)，真空泵油中水分较多时，应及时更换。
停机操作步骤：
1、当处理完毕或中途停止运行时：先停加热器，继续进油3-5分钟后，关闭进油阀门、关闭真空泵同时解除真空，待真空罐内排油
完毕，关闭排油泵同时关闭出油阀。
2、打开冷却器下端积水罐阀门，放掉里面的残油或水，注意放后要关阀门，以便下次使用。
3、若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，整机设备就会完全断电(这时应同时关闭管路阀门，以防进油太多)；如要开机，必须按顺时针旋转紧急停机按钮，方能开启一切控制按钮。
滤油机操作规程
滤油机操作规程
一、滤油机操作方法
1、启动真空泵，注意真空度的上升情况。
2、当真空度达到（真空压力表所示）-0.08MPa时，打开入口阀。
3、当油进入真空脱气罐下透视孔3/4时，即可启动排油泵。
4、油液循环正常后，即可启动自控加热器。
注意启动加热器前应先将温度调节在45-65℃的自控范围内，以65℃为最佳状态。
然后根据处理油量的多少和周围环境温度的高低决定是否开启1#和2#辅助加热器。
二、滤油机操作注意事项
1、真空泵工作时，应注意泵油标显示的抽液情况，油液应在游标线上，真空泵油水份较多时，要及时更换。
2、运行中冷凝器内存液较多时，要及时放掉。
3、经常注意压力表值，当压力＞0.5MPa时，应清洗过滤器或更换过滤原件。
4、粗滤器、真空脱气罐顶部的滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或压力过高。
5、注意真空脱气罐内油位的平衡，可通过液位阀作调节。
6、运行中随时注意泵及相应电机的运行噪音和温度是否正常，如异常应立即排除。
泵及电机允许温升不得大于40℃（即最高温度不得大于80℃）。
7、本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油，同时打开各阀门，将存油放尽，系统保持一定的真空度。
滤油机操作流程及注意事项
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液压油滤油机的正确使用步骤
液压油滤油机的正确使用步骤液压系统是很多机械设备中紧要的构成部分，液压系统使用的高压油液在工作过程中会产生各种各样的杂质和污染物，这些杂质会在长时间使用后沉淀在系统中，影响液压系统的正常工作，降低系统的寿命。
为此，我们需要使用液压油滤油机来对高压油液进行过滤和清洁。
本文将介绍液压油滤油机的正确使用步骤，以确保液压系统长期稳定运行。
液压油滤油机的种类液压油滤油机种类繁多，常见的有油泵、压力滤清器、回油过滤器、吸油过滤器等。
实在选择要依据实际使用情况和需要来决议。
液压油滤油机的正确使用步骤步骤一：准备工作在使用液压油滤油机之前，需要进行准备工作，确保设备和操作人员的安全。
准备工作一般包括以下内容：1.谙习液压油滤油机的性能、特点、使用方法和安全事项；2.检查设备及附件是否完好无损；3.检查电源是否正常，地线是否接好；4.预先准备好滤芯、滤料和其他必要配件；5.确认现场操作区域清洁，维持操作场地乾净。
步骤二：安装液压油滤油机液压油滤油机需要安装在干燥、坚实的地面上，安装前需要如下操作：1.清理安装地面，清除灰尘和杂物；2.安装设备底座或支架，确保设备安装坚固；3.安装管道、阀门和连接件，确保不漏油不渗油；4.拆开设备投料口和排出口阀门，通入压缩空气，将气体排空，同时检查全部密封件是否密封。
步骤三：启动设备启动设备前需要进行以下操作：1.检查设备是否接通电源，保证设备正常开始工作；2.打开设备加热器，确保油液能够在规定温度下进行过滤；3.打开设备投料口和排出口阀门。
步骤四：调试设备启动设备后需要进行以下操作：1.检查设备是否正常工作，如有异常情况适时停机检查清理；2.依据需要选择合适的过滤精度（滤芯）和技术参数；3.依据需要调整过滤压力和流量，以达到最佳过滤效果。
步骤五：过滤油液经过准备和调试后，就可以开始进行过滤油液了。
实在步骤：1.接受泵送方式，将液压油泵入初始滤芯；2.进行滤芯初次过滤，将油液的污染颗粒过滤掉；3.完成初次过滤后，再加入更细的滤芯，进行高精度的过滤；4.过滤完成后，将过滤液体从出口排出，不要直接倒入系统。
滤油机的使用方法及注意事项
滤油机的使用方法及注意事项
滤油机使用方法和注意事项：
一、操作前准备
1. 选择合适的滤袋，检查滤袋是否有破损，再放入滤油室。
2. 检查滤芯是否正确安装，确保芯片没有残留物和次品。
3. 检查滤网结构，尤其是网目结构是否符合经理的要求。
二、操作步骤
1. 调整油泵，确保有足够的流量进入滤油室。
2. 打开油泵，观察滤油器的运行情况。
3. 检查过滤物料的滤液，如果油滤液有反渗，应立即暂停使用，更换滤袋并检查结构。
4. 关闭进滤油泵，开启放油泵，将滤后的油放入容器中，放出滤液。
三、除污注意事项
1. 每次滤油后，应将滤油器内部清洁，消除滤液、污物积聚，保证滤油室的卫生。
2. 应定期清洗滤油机，确保其保持良好的抗污性能。
3. 高温的滤液应尽可能避免，否则会降低滤油器的性能，影响滤油效果。
四、安全操作
1. 使用滤油机时应注意保持视线，及时检查所有设备运行情况。
2. 滤油泵及附件处于加热工作时，不要接触热部份，以免烫伤。
3. 操作滤油机时，应注意温度、电压及其它因素，不要超出技术参数范围，不要超负荷工作。
4. 配置变压器时，应保持接地线状态良好，确保操作安全。
滤油机操作方法
滤油机使用操作方法
（一）、将滤油机放置于较平坦的地面上或车箱内，仔细检查整机有无松动现象，特别注意电机与油泵的连接部位必须紧固和同心。
（二）、正确无误的接好电源，启动油泵观察其旋转方向是否正确，否则调换电源相序。
（三）、连接进出油管并紧固，否则随着压力增大，会导致出油管被冲掉，增添不必要的麻烦。
（四）、固定好进油管后，即可以启动电机按钮，油泵开始正常工作，经过三级过滤出来的油即为净化油。
（五）、当一桶（箱）油抽完需抽另一桶（箱）油时，需动作迅速，避免油泵长时间空转，若来不及就停机，待进油管接好后重新开机。
维修保养
（一）、该机主要采用机械过滤方式，并逐级减小过滤网密度，达到提高过滤精度之目的，由此可见，在设备工作过程中，第一级过滤易于被杂质堵塞，此时会出现进油小于出油。
处理方法：撤除第一级过滤上盖，将滤网取出，用煤油或相同型号的清洁油清洗干净后，即可还原工作。
（二）、油泵噪音异常增大：
处理方法：1、检查油泵与连接轴是否同心；2、紧固螺钉是否松动或脱落。
出现以上现象均需复原即可排除。
（三）、严禁缺项，以免烧坏电机。
（四）、严禁在电源换向开关外罩脱落的情况下使用滤油机，否则容
易出现触电事故，造成人员伤亡。
（五）、严禁反转：1、反转会出现原吸排油口换向，这样就会把原来第一级过滤器里的污染物排到油箱或其他加油容器而造成污染。
2、翻转后，原第三级滤芯就会变为第一级过滤，这样滤芯就会很容易堵塞而造成不吸油现象。
3、反复反转还会加剧油泵里的骨架油封损坏，造成油泵漏油。
滤油机简易操作说明
1-控制电柜 2-进油口 3-进油口阀门 4-出油口 5-过滤罐（大中小三个）6-真空泵 7-排水阀门和视镜 8-加热管 9-油液位视镜※需过滤的油加热至60-75℃，操作人员必须有防烫和漏电保护措施。
※准备材料：真空泵油、航煤油、大硬毛刷等准备工作1、先检查各个阀门关闭，图6真空泵里的真空泵油页面在视镜中间或以上的位置。
2、图2中连接的进油口的胶皮管口处用稍大网眼的铁网扎住。
进油管口离油泥底15cm以上，底面油和油泥自行清理不能过滤。
图4胶皮管插入干净的桶中。
3、把图3进口阀门打开一半（不能全打开），连接电源线和地线。
打开真空泵开关，看图6真空泵是否为正转，关闭真空泵，调节电源线连接，使真空泵正转。
4、滤油机工作过程中，禁止用手摸碰图8加热管，防止烫伤。
操作1、准备工作完成后，打开真空泵，图9视镜液面上升再打开过滤泵和加热器，图9使液面在视镜中间或者以下（能观察在视镜内就可以），用图3进口阀门大小调节液位（阀门大小在一定位置后，视镜液面基本不变）。
2、若9视镜液面稳点机器工作基本稳定。
※定时清洗进油管口铁网和图7排水液位。
仔细观察1中真空表和压力表（见下文清洗）3、关闭机器时，先把2进油口管子拿出来，使进油管内油没有，在关闭真空泵，和加热器，机器内油全部打出来后关闭过滤泵。
清洗1、若压力表压力上升或者真空表上升，进油管进油量缓慢，表示滤网堵塞。
需要清理滤网。
2、先清理2进油口，用扳手把图5大的过滤罐打开，里面的滤网去下方法和打开汽水瓶盖一样，扭下来，扭下来的滤网用航煤油大毛刷清洗，滤网表面光亮后在扭回一起上，螺丝把紧。
接着以上操作就行。
滤油机的使用如何
滤油机的使用如何滤油机是一种用于过滤润滑油、液压油等工业油品的设备。
它可以去除油中的杂质和水分，延长油品的使用寿命，保障机器设备的正常运转。
本文将介绍滤油机的使用方法和维护注意事项，帮助用户正确地使用滤油机。
滤油机的使用方法1. 准备工作使用滤油机前，需要进行一些准备工作：•清洗滤网：将滤网取出并清洗干净，去除上一次使用时残留的油污。
•连接管路：将滤油机与待过滤的油品容器连接好，确保油品畅通进入滤油机内部。
•检查油品：检查待过滤的油品质量，排除可疑油品。
2. 启动滤油机启动滤油机前，需要确定滤油机的油泵、电机等部件正常工作，排除故障。
启动过程如下：•开启电源、油泵及电机；•调节进出油压力，使其符合要求；•打开进油阀门，让油流畅通进入滤油机内部；3. 滤油启动滤油机后，开始进入滤油的过程。
流程如下：•油品进入滤油机后，经过滤网等过滤器材料，去除杂质、水分等污染物质；•清洁的油品通过出油口流出滤油机，完成滤油过程。
滤油机的维护正确的维护可以延长滤油机的使用寿命，提高设备经济效益。
在使用过程中，用户需要注意以下几个方面：1. 定期检查定期检查滤油机各部件是否正常运转，排除故障，避免设备故障影响生产效率。
2. 更换滤网滤网是滤油机内部最重要的部件，使用时间久了，需要定期更换。
更换时要注意选用合适的滤网，避免使用劣质滤网导致设备故障。
3. 清洗内部滤油机滤网等部件定期清洗，去除油污和杂物，保障滤油效果，避免堵塞和故障。
4. 注意安全在使用滤油机时要注意安全。
操作时要穿着符合规定的工作服，戴手套等个人防护用品。
当发现设备有故障或异常时及时停机检修，确保设备的安全运行。
总结滤油机在工业领域有着广泛的应用，能有效去除油品中的杂质和水分，延长油品使用寿命，保障设备正常运行。
正确的使用和维护能提高滤油机的经济效益和使用寿命。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。