局部电镀的一般方法

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各种目得电镀挂具得要求:局部电镀得一般方法
在生产中,往往有些零件就是局部电镀得,如有得只要镀内径面得;有得只镀一头,而其余部分又镀别得镀层;有得只镀一个侧面,而别得部分就不允许有镀层得等。

为了达到局部电镀得目得,可采用以下几种方法。

(1)双极性电镀
也就就是使零件造成两个极—阴极与阳极,使阴极区镀上,而阳极区镀不上。

若只镀内表面,如图1所示。

只镀内表面像这样一个圆环(实际生产镀得就是轴承内环等)只镀内表面,而端面与外径都不能镀上.用胶布包扎或者用涂料保护,不但手续麻烦,而且镀得还不均匀,但用双极性镀就很方便.
镀时把零件放在挂具上(图2),图2双极性镀内径面;
压紧后放在阳极上;阴极上放其她导电物,例如阳极板。

通电后就可以镀在内径面上,而外径面不会镀上,并且镀层均匀。

利用双极镀方法还可单镀一个侧面.如图3零件;这样一种零件(实际生产中下半部有螺牙),只镀一个台阶面与一个外圆面.用涂胶得方法很慢,用双极性电镀(图4)就好得多,质量也稳定.
双极性电镀由于使零件变为两个极,阳极部分会腐蚀,所以不能用酸性溶液。

一般使用得就是氰化镀液。

由于铜件阳极部分会腐蚀,所以只适用于钢铁件。

(2)铁皮壳保护
如图5所示。

大头不镀而杆部镀得零件
这样一种零件(实际生产中大头有齿,杆部有花键)只要镀杆部,大头不要镀,所采用铁皮盒如图6所示。

镀时只要把零件放到盒里去,镀液不要漫过铁皮壳,大头就不会镀上了。

如图7所示.大头镀而杆部不镀得零件
这样一种零件(实际生产中杆部还有弹簧)要求只镀大头而杆部不允许镀。

镀时,把杆部装到铁盒子里,如图8所示,
图8放置零件得铁盒子
就不会镀上了。

像这样得零件还可以把要保护得部分放到铁皮筒里,同样大头也不会镀上.
如图9两头镀而中间不镀得零件
所示得零件,
保护如图10所示.铁皮壳保护镀时把零件装上就可以了。

(3)橡皮圈保护
用橡皮圈保护外径不被镀上就是人们常用得一种方法,而用橡皮圈保护内径面不被镀上就是较多得。

如图11所示,橡皮圈保护;这样一种零件内径面已镀了铬,其她部分镀镉,在镀镉时要保证铬层不被腐蚀,也同时不允许镀上镉,用橡皮条衬到里面,成为一个橡皮圈就保证了镀层不被腐蚀,并且镉也不致镀E.
用橡皮保护内径得方法与用挂具镀相比,显得又轻又快。

用橡皮圈方法保护内径面,要根据零件直径得大小来选用橡皮得厚薄.
一般来说,零件直径20~200mm,橡皮得厚度应为2~15mm;橡皮得长度为零件直径得3.2倍,也就就是橡皮弯成圈时要大予所要保护得表面,以保持橡皮对零件有一定得撑力。

(4)挂具得保护
局部电镀中,挂具得保护过去用过氯乙烯漆(这种漆很耐酸、碱,但用得时间不长,就像蛇皮一样往下掉),后来用聚氯乙烯,以丙酮溶解后涂上烤干,其效果与过氯乙烯差不多.改用火焰喷涂聚乙烯,比前两种要好些,但喷涂起来很费事,仍不理想。

现在用氯丁胶涂覆,既有聚氯乙烯得耐酸、碱性,又不起皮脱落。

涂时只要清洗干净,涂后晾干就可使用。

若能加温干燥后使用就更好些。

实践证明,如用塑料作挂具,达不到保护得目得。

以上介绍得大体上可把常遇到得局部电镀问题解决。

此外,这几种方法还可联合用。

对个别零件,仍要用包扎得方法或涂得方法。

涂得方法早先用蜡,为了防止脆裂,可用60%得蜜蜡、25%得石蜡与15%得松香,但有用前需加温、用后难除掉、镀前不易电解除油得缺点。

后改用经丙酮溶解得聚氯乙烯,涂后晾干1h或者稍加温烘干,就可使用,工件镀完后涂层能够整块地剥下来,比较理想。

局部电镀及其工艺方法
通常按其施镀面积可将电镀分为全部镀与局部镀两种.许多需局部电镀得零件就要对其
非镀面进行绝缘保护,这就要用不同得局部绝缘方法来满足施工得技术要求,以保证零件非镀面不会镀上镀层,尤其就是有特殊要求得零件。

根据日常得工作经验,现介绍电镀中常用得几种局部电镀工艺方法。

1、包扎法
这种方法就是用胶布或塑料得布条、胶带等材料对非镀面进行绝缘保护,其包扎得方法根据零件得形状而定。

包扎法适用于简单零件,特别就是形状规则得圆形零件。

包扎法就是最简单得绝缘保护方法。

2、专用夹具法
专用夹具法,又叫仿形夹具法。

也就就是说,对于某些形状比较复杂得零件,可以仿照零件得形状设计出专用得绝缘夹具,从而可大大提高生产效率。

如轴承内径或外径进行局部镀铬时,就可以设计一种专用得轴承镀铬夹具,且这种夹具还可以重复多次使用.
3、蜡剂保护法
用蜡制剂绝缘得特点就是,与零件得粘接性能好,使用温度范围宽,绝缘层得端边不会翘起,因此,适用于对绝缘端边尺寸公差要求高、形状较复杂得零件。

此外,蜡制剂也可重复使用,损耗小,但其使用方法比较复杂,周期较长.涂覆蜡制剂时,零件应预热到50~70℃,再涂覆熔化了得蜡制剂,先涂一薄层,覆盖整个需绝缘得表面,这时蜡不应中途凝固,然后再反复涂至所需厚度。

涂覆后在尚未冷却到室温之前得温热状态下,用小刀对绝缘端边进行修整,再用棉球沾汽油反复擦拭欲镀表面,该操作要十分仔细。

镀后可在热水或专用蜡桶内将蜡制剂熔化回收,然后用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件进行清洗。

4、涂料绝缘法
电镀时经常使用漆类绝缘涂料进行绝缘保护。

这种绝缘保护方法操作简便,可适用于复杂零件。

常用得绝缘涂料有过氯乙烯防腐清漆(如G52-1、G52-2)、聚氯乙烯绝缘涂料、硝基胶等。

常见得局部电镀得绝缘方法
局部电镀得绝缘方法有很多,无论采取哪种方法,最终得目得就是要把非镀部位绝缘保护好,而受镀面要得到结合力良好得镀层。

常用得绝缘方法有以下几种:
1)包扎法。

包扎法就是运用最普遍得绝缘方法。

用薄塑料布条或胶带将非镀部位包住.适合于轴类等形状不复杂得零件得绝缘.
2)堵塞绝缘法。

此方法适合零件上各种孔眼部位,特别就是不通孔。

塞子要用硅胶塞或乳胶塞。

3)嵌入绝缘法.在镀硬铬时,用金属铅堵塞零件上不规则得孔.金属铅即不溶解还可导电,在尖角处还可起到保护阳极得作用。

4)胶带绝缘弦。

使用耐高温、耐酸碱得胶带,将非镀部位粘位.适用于不规则形状零件得绝缘.
5)、涂蜡法。

将加热到200℃得蜡液均匀地涂覆在零件得非镀表面。

这种方法适用较复杂得零件,涂层耐酸碱,在溶液中稳定,不易脱落。

但涂蜡法只适用于溶液温度低于60℃得各种镀种。

6)帽套绝缘法。

有些产品上有许多带螺纹得螺钉,为保护螺纹,可选用橡胶做成得帽套,直接套在螺钉上,起到保护作用。

7)涂毒化漆.将质量分数为10%得硫化物加入普通得绝缘漆中,涂覆在需要绝缘得部位,当零件进行活化、化学镀时,由于这种毒化漆具有催化毒性作用,使得涂覆部位不能发生化学镀过程,起到局部绝缘作用.
8)套塑料管。

主要用于绝缘塑料得内孔或圆柱得外表面,此方法简单、方便,但由于塑料管与零件之间.有缝隙,残留得溶液要反复冲洗干净,才能进入下一道工序。

9)局部溶解法(先镀后退法)。

适用于零件无镀层得部位就是突出得部分,在化学镀后,放在专用挂具上,将不需要镀层得部位退掉,达到绝缘得目得.
10)螺孔绝缘法。

带螺纹得孔,用同样大小得螺钉拧紧.注意铝氧化零件要用铝螺钉或不锈钢螺钉,其她镀种可用不锈钢螺钉或普通螺钉.
11)工艺倒置法.某厂加工一批铝合金化学氧化得零件,每个零件上都有30多个不锈钢拉铆钉,由于不锈钢钉纯度不够,在进行化学氧化后不锈钢钉发黑,影响外观.如果对不锈钢拉铆钉进行绝缘,困难较大,因此在加工工序上采用先氧化后拉铆,这样保证了外观质量,同时也省去了对众多不锈钢拉铆钉得绝缘工作。

12)涂料绝缘法。

这就是最常用得方法,适应性更广。

后面将会介绍常用得绝缘涂料。

在非金属上一般采用以下绝缘方法:
1)涂导电胶。

在一些需要电镀得,但又难以活化得塑料表面上,涂上一层即易活化、又可电镀得导电涂料,然后进行活化、电镀.使镀层只在有涂料得部位沉积,从而达到局部电镀得目得,未涂导电胶得部位自然绝缘。

2)涂止镀漆绝缘。

有些非金属表面容易活化、电镀,但又需要绝缘,因此,在这些部位涂上如丙烯酸漆,使这些部位难以括化、电镀,然后按照基体材料进行活化、电镀。

而有止镀漆得部位则不会沉积镀层,达到局部绝缘得目得。

市场上有专用得止镀漆出售
局部电镀得绝缘方法有很多,无论采取哪种方法,最终得目得就是要把徘镀部位绝缘保护好,而受镀面要得到结合力良好得镀层。

常用得绝缘方法有以下几种:
1)包扎法。

包扎法就是运用最普遍得绝缘方法.用薄塑料布条或胶带将非镀部位包住。

适合于轴类等形状不复杂得零件得绝缘.
2)堵塞绝缘法。

此方法适合零件上各种孔眼部位,特别就是不通孔。

塞子要用硅胶塞或乳胶塞。

3)嵌入绝缘法。

在镀硬铬时,用金属铅堵塞零件上不规则得孔。

金属铅即不溶解还可导电,在尖角处还可起到保护阳极得作用.
4)胶带绝缘法。

使用耐高温、耐酸碱得胶带,将非镀部位粘住.适用于不规则形状零件得绝缘。

5)涂蜡法.将加热到200℃得蜡液均匀地涂覆在零件得非镀表面。

这种方法适用较复杂得零件,涂层耐酸碱,在溶液中稳定,不易脱落.但涂蜡法只适用于溶液温度低于60℃得各种镀种。

6)帽套绝缘法。

有些产品上有许多带螺纹得螺钉,为保护螺纹,可选用橡胶做成得帽套,直接套在螺钉上,起到保护作用。

7)螺孔绝缘法。

带螺纹得孔,用同样大小得螺钉拧紧。

注意铝氧化零件要用铝螺钉或不锈钢螺钉,其她镀种可用不锈钢螺钉或普通螺钉。

8)工艺倒置法.某厂加工一批铝合金化学氧化得零件,每个零件上都有30多个不锈钢拉铆钉,由于不锈钢钉纯度不够,在进行化学氧化后不锈钢钉发黑.影响外观。

如果对不锈钢拉铆钉进行绝缘,困难较大,因此在加工工序上采用先氧化后拉铆,这样保证了外观质量,同时也省去了对众多不锈钢拉铆钉得绝缘工作.
9)涂料绝缘法。

这就是最常用得方法,适应性更广.后面将会介绍常用得绝缘涂料。

在非金属上一般采用以下绝缘方法:
1)涂导电胶.在一些需要电镀得,但又难以活化得塑料表面上,涂上一层即易活化、又可电镀得导电涂料,然后进行活化、电镀。

使镀层只在有涂料得部位沉积,从而达到局部电镀得目得,未涂导电胶得部位自然绝缘。

2)涂止镀漆绝缘。

有些非金属表面容易活化、电镀,但又需要绝缘,因此,在这些部位涂上如丙烯酸漆,使这些部位难以活化、电镀,然后按照基体材料进行活化、电镀。

而有止镀漆得部位则不会沉积镀层,达到局部绝缘得目得。

市场上有专用得止镀漆出售。

3)涂毒化漆。

将质量分数为10%得硫化物加入普通得绝缘漆中,涂覆在需要绝缘得部位,当零件进行活化、化学镀时,由于这种毒化漆具有催化毒性作用,使得涂覆部位不能发生化学镀过程,起到局部绝缘作用。

4)套塑料管.主要用于绝缘塑料得内孔或圆柱得外表面,此方法简单、方便,但由于塑料管与零件之间。

有缝隙,残留得溶液要反复冲洗干净,才能进入下一道工序。

5)局部溶解法(先镀后退法)。

适用于零件无镀层得部位就是突出得部分,在化学镀后,放在专用挂具上,将不需要镀层得部位退掉,达到绝缘得目得。

怎样用屏蔽法进行局部电镀?
利用屏蔽法进行电镀就是经常遇到得,此方法简单、实用,尤其就是用在局电镀与补镀方面比较多.
利用屏蔽法进行局部电镀最关键得就是要做好屏蔽装置,设计要合理,制-要方便,摆放要到位。

(1)圆桶形此装置多用于轴类得局部电镀或补镀。

如一根长轴需要镀钊长度超过镀槽深度,需要掉头镀得时候,将屏蔽装置设计成高lOOmm喇叭形口,直径要比所镀轴得被镀部位得直径大50~60mm,与工件桶壁间相距30mm左右。

也可以将屏蔽装置做成两个半圆型,再合并成一个圆桶形。

屏蔽装置选用绝缘材料,也可用可锻铸铁等制作,但一定要做好绝缘,并与轴固定好.
(2)平板形在电镀中为避免尖端放电而造成零件两头超厚甚至粗糙得象,可在阳极板得上端,距阳极板lOOmm左右放一块塑料板作为屏蔽,使电线绕道达到阴极表面,从而避免了端部电力线过于集中得问题。

(3)象形形根据零件表面得形状,使用绝缘材料做成与零件表面一样贴面与零件夹紧,只露出被镀部位,从而达到局部电镀得目得。

(4)双极性电镀就是通过挂具得屏蔽作用,让电流借道通过零件本身,同一零件上出现阴、阳极,从而达到局部电镀得目得。

喷流法高速局部镀金得特点就是镀速快,把不需电镀得部位掩盖起来,同时使镀液在被镀表面高速喷射流动,并使用髙得电流密度进行电镀,提高了生产效率并节约了金。

电子元器件,如半导体器件与集成电路框架上局部电镀金多采用这种工艺.在实际工业生产中,集成电路框架局部高速镀金工艺流程如下:
集成电路框架一化学除油—清洗—活化—局部镀金―回收—清洗―干燥。

如果框架就是铜基体则先镀镍打底,如果框架就是铁镍合金或柯伐合金基体,则可直接镀金。

高速局部镀金配方及工艺条件见表4~42。

局部镀金在特殊电镀设备上进行,用气压把阴极(镀件)压紧,硅橡胶把不需电镀得部位遮盖,镀液通过喷嘴(白金喷嘴,不溶性阳极)喷射到阴极上,与此同时接通电源,控制一定得电流数分钟后,紧压盖板自动松开,取下镀件。

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