(2019.6.24)工程项目6S管理实施细则

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6S管理实施细则

6S管理实施细则

6S管理实施细则6S管理实施细则一、推行6S的意义和目的6S治理是现场治理的基础,6S治理水平的高低,代表着治理者对现场治理认识的高低,这又决定了现场治理水平的高低。

6S治理能够营造一种“人人主动参与、事事遵守标准”的良好氛围,有了这种氛围,就更容易获得职员的支持和配合,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养职员良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,有利于调动职员的主动性,形成强大的推动力。

通过6S治理活动,从现场治理着手改进各部门的“品质”,则能起到事半功倍的成效。

二、6S治理小组岗位职责与架构职责:负责6S之打算和指挥监督推进6S小组工作。

职责:6S各巡查小组组长带2-5名组员,按照巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查,6S各巡查小组也可自行安排时刻进行巡查。

6S宣传栏公布整改前后对比结果、评比分数的统计与公布或公布6S检查结果。

(注:巡查时按照6S治理制度内容检查表进行审核,巡查时发觉严峻咨询题或经常违反的事项进行拍照。

做好巡检记录,检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总,我们遵循发觉咨询题to 提出咨询题to改善咨询题to咨询题改善的成效确认,最终确保尽可能没有6S咨询题!作为各部门年度6S考核依据)。

6S小组组员:生产总监、绩效考核负责人、车间主任职责:按照6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。

6S小组架构图检查日期:年月日四、6S治理考核方法依据6S检查表发觉职员违反上述要求中任一项,每次扣1-3分,罚款10-30元,发觉同一项违例多次将该项扣完为止。

关于严峻违例、屡犯者,交由车间治理与部门主管共同商量,从严处理。

各车间治理或班组长每日不定期地对本车间的区域范畴进行检查纠正。

在月底对每月巡查的结果进行总评,评出优秀和落后车间。

优秀车间将获得厂部颁发的“6S流淌红旗”,落后车间将挂红牌,并通告限期整改。

对连续三次(月评)都表现为最差的部门,将对其车间主管能力进行考核并上报最高治理层处理。

6S管理实施细则

6S管理实施细则

6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以提高工作环境和效率为目标的管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤,达到改善工作环境、提高工作效率和质量的目的。

本文将详细介绍6S管理实施的细则,以匡助组织在实施过程中更加有效地推行和执行。

二、1. 整理(Sort)整理是指对工作场所进行分类和清理,去除不必要的物品,使工作场所保持整洁有序。

实施细则如下:- 制定整理计划:明确整理的目标、范围和时间,并分配责任人。

- 分类整理:将工作场所的物品按照需要和不需要进行分类,清理出不必要的物品。

- 标记物品:对需要保留的物品进行标记,方便后续的整顿和管理。

2. 整顿(Set in Order)整顿是指对工作场所进行布局和标识,使工作场所更加整齐和高效。

实施细则如下:- 设定工作场所的布局:根据工作流程和工作需求,合理规划工作场所的布局,使物品摆放更加方便和高效。

- 标识工作场所:使用标识牌、标志和标识线等手段,对工作场所进行标识,方便员工快速找到所需物品和设备。

3. 清扫(Shine)清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护,保持工作环境的整洁和卫生。

实施细则如下:- 制定清扫计划:确定清扫的频率和责任人,并明确清扫的内容和要求。

- 清洁工作场所:定期进行清洁工作,包括地面、设备、工作台等,确保工作环境的清洁和卫生。

- 维护设备:定期检查和维护设备,确保设备的正常运行和安全性。

4. 清洁(Standardize)清洁是指制定和执行一系列的标准和规范,确保工作场所的整洁和卫生得以持续。

实施细则如下:- 制定清洁标准:明确工作场所的清洁标准和要求,并将其写入清洁标准操作手册。

- 培训员工:对员工进行清洁标准和操作方法的培训,确保员工理解和遵守清洁标准。

- 定期检查和评估:定期检查和评估工作场所的清洁情况,及时发现问题并进行改进。

5. 素质(Sustain)素质是指培养员工的良好习惯和自律精神,使其能够长期坚持和执行6S管理。

施工现场6s管理制度

施工现场6s管理制度

施工现场 6s 治理制度一、现场“6S”治理流程图:二、评分方式及制度: 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进展评比,职能部门与职能部门之间进展评比。

1.2 全部“6S”督导小组成员每人依据巡查状况进展逐项打分。

1.3 “6S”督导小组评比成员必需到达 60%以上参与才能够有效。

1.4 每份评分表均按 100 分制计算。

1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分,其它分值的总和再除去有效份数,最终得到的平均分值为该部门的实际得分。

2.评分制度:2.1 全部参与评分的人员,在每份评比表上均签上实名制。

2.2 评分后不得任凭修改。

2.3评分过程中不得交头接耳,不得询问或打听他人评分状况。

2.4其它扣分工程必需注明扣分事由及内容。

2.5汇总均由督查办汇总,全部评分原始资料均存档。

2.6巡检评分每周一次,周例会定为每周星期五下午 16:00 钟,准时到峻海会议室集中。

三、“6S”督导小组治理制度: 1.出勤制度:1.1 周例会无故缺勤扣当事人 20 元/次。

1.2 周例会迟到扣当事人5 元/次。

1.3 周例会无故提前离开的扣当事人 10 元/次。

2.日常治理制度:2.1 未按要求制作本部门整改打算,惩罚 10 元/次。

2.2 对本部门“6S”督导不力,惩罚 2 元/项。

2.3 对巡查过程中只走过程,弄虚作假,惩罚30 元/次。

2.4 消灭全安事故未准时上报,惩罚 10 元/次。

2.5 未按要求填写各类对策表,惩罚 5 元/次。

2.6 “6S”相关会议未准时传达及汇报给本部门,消灭问题均直接扣当事人。

3.嘉奖条例:3.1被公司评分第一名者,对该部门发一面“6S”先进部门流淌红旗。

如连续三次被评为第一,对该部门的“6S”督导员直接嘉奖 50 元。

3.2年终评先进部门或先进个人此项该作为评比的主要条件之一。

3.3对“6S”工作做出突出奉献的嘉奖 100—200 元。

3.4被公司连续三次评为最终一名者,对该部门惩罚 50 元。

6S管理实施细则

6S管理实施细则

6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的方式来提高工作环境和效率的管理方法。

本文将详细介绍6S管理的实施细则,以匡助组织和企业有效地实施6S管理。

二、目标和目的1. 目标:建立一个整洁、有序、高效的工作环境,提高工作效率和质量。

2. 目的:通过6S管理的实施,改善工作环境,减少浪费,提高员工的参预度和满意度,增强企业竞争力。

三、具体实施步骤1. 整理(Sort):- 确定工作区域的必需物品,清理不必要的物品。

- 对再也不使用的物品进行分类,如废品、损坏品、待修复品等。

- 制定整理标准,对需要保留的物品进行分类整理。

2. 整顿(Set in order):- 对整理后的物品进行合理的布局和归类,使其易于取用。

- 制定标准的物品摆放位置,并进行标识。

- 优化工作区域的布局,减少不必要的挪移和查找物品的时间。

3. 清扫(Shine):- 制定定期清扫计划,确保工作区域的清洁。

- 培养员工的清洁意识,保持工作台面、设备和工作区域的清洁。

- 检查和维护设备的清洁状态,确保其正常运行。

4. 清洁(Standardize):- 制定标准化的工作流程和操作规范,确保每一个员工都按照像同的标准工作。

- 建立清洁检查表和记录表,定期检查和评估工作区域的清洁情况。

- 培训员工,使其了解和遵守清洁标准和规范。

5. 标准化(Standardize):- 制定标准化的工作流程和操作规范,确保每一个员工都按照像同的标准工作。

- 建立清洁检查表和记录表,定期检查和评估工作区域的清洁情况。

- 培训员工,使其了解和遵守清洁标准和规范。

6. 素质(Sustain):- 培养员工的自律和自觉性,使其能够长期坚持遵守6S管理的要求。

- 定期进行6S管理的培训和考核,以确保员工的理解和遵守程度。

- 建立奖惩机制,激励员工积极参预和支持6S管理的实施。

四、6S管理的效益1. 提高工作效率:通过整理、整顿和标准化的步骤,减少不必要的挪移和查找时间,提高工作效率。

6s的工程项目管理制度(3篇)

6s的工程项目管理制度(3篇)

第1篇一、目的为了提高工程项目现场管理水平,规范现场作业行为,确保工程质量和安全,提高工作效率,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目现场的管理工作。

三、6S管理原则1. 整理(Seiri):对现场物品进行分类,区分必需品和非必需品,清除现场不必要的物品。

2. 整顿(Seiton):将必需品按照规定位置、规定方法摆放整齐,使现场一目了然。

3. 清洁(Seiso):保持现场清洁,定期清扫、擦拭,确保工作环境整洁。

4. 清洁(Seiketsu):建立清洁制度,持续保持现场清洁,形成良好习惯。

5. 素养(Shitsuke):提高员工素质,培养良好的职业道德和行为习惯。

6. 安全(Safety):加强现场安全管理,预防事故发生。

四、组织机构1. 成立6S管理小组,负责6S管理工作的组织、协调和监督。

2. 6S管理小组下设以下工作小组:(1)整理小组:负责现场物品的整理和分类。

(2)整顿小组:负责现场物品的摆放和标识。

(3)清洁小组:负责现场清扫、擦拭和清洁工作。

(4)素养小组:负责员工素质培训和考核。

(5)安全小组:负责现场安全管理。

五、管理制度1. 整理:(1)对所有现场物品进行分类,区分必需品和非必需品。

(2)非必需品要及时清理出现场,避免占用空间。

(3)必需品按照规定位置、规定方法摆放整齐,方便取用。

2. 整顿:(1)根据现场实际情况,合理划分区域,设置标识。

(2)对现场物品进行标识,明确物品名称、规格、数量等信息。

(3)定期检查物品摆放情况,确保整齐有序。

3. 清洁:(1)制定清洁计划,明确清扫、擦拭责任区域和责任人。

(2)每天进行清扫、擦拭,保持现场清洁。

(3)定期进行大扫除,对现场进行全面清洁。

4. 清洁:(1)建立清洁制度,明确清洁标准、方法和责任人。

(2)定期检查清洁效果,确保现场清洁。

(3)对员工进行清洁意识培训,提高清洁能力。

5. 素养:(1)加强员工培训,提高员工职业道德和行为规范。

6S管理实施细则

6S管理实施细则

6S管理实施细则一、引言6S管理是一种基于日本的现场管理方法,旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。

本文将详细介绍6S管理的实施细则,包括每一个S的定义、实施步骤和监控措施。

二、定义1. 整理(Sort):清理工作场所,将不必要的物品和设备移除,只保留必要的工具和材料。

2. 整顿(Set in Order):将工作场所的物品和设备有序地摆放在指定位置,确保易于找到和使用。

3. 清扫(Shine):保持工作场所的清洁和整洁,定期清理灰尘、污垢和杂物。

4. 清洁(Standardize):制定标准化的清洁流程和规范,确保每一个人都按照像同的标准进行清洁工作。

5. 纪律(Sustain):建立纪律和习惯,确保6S管理成为日常工作的一部份。

6. 安全(Safety):确保工作场所的安全,包括提供必要的安全设备和培训,预防事故和伤害。

三、实施步骤1. 制定计划:确定实施6S管理的目标和时间表,明确责任人和相关人员的职责。

2. 培训和宣传:向员工介绍6S管理的理念和重要性,提供培训和指导材料,激发员工的积极性和参预度。

3. 整理工作场所:与团队合作,清理和整理工作场所,将不必要的物品和设备移除,确保只保留必要的工具和材料。

4. 设定标准位置:为工作场所的物品和设备设定标准位置,并使用标识和标签进行标记,确保易于找到和使用。

5. 制定清洁流程和规范:制定清洁流程和规范,包括清洁频率、使用清洁工具和材料的方法等,确保每一个人都按照像同的标准进行清洁工作。

6. 建立监控机制:建立监控机制,包括定期检查和评估工作场所的整洁度和安全性,采集反馈意见并及时处理问题。

7. 持续改进:根据监控结果和反馈意见,制定改进措施,并与团队合作实施,不断优化6S管理的效果。

四、监控措施1. 定期检查:定期进行工作场所的检查,包括整理程度、物品摆放位置、清洁度和安全性等方面。

2. 评估和反馈:根据检查结果,评估6S管理的效果,并向相关人员提供反馈意见和建议。

工程项目6s管理制度

工程项目6s管理制度

工程项目6s管理制度一、总则1.为了提高工程项目的效率和质量,推动工程管理的持续改进,制定工程项目6S管理制度。

2.本制度适用于公司所有的工程项目,所有工程项目相关人员必须严格遵守。

3.项目经理是6S管理的责任人,负责制定具体实施计划和监督执行情况。

4.各部门负责人要积极配合项目经理,共同落实6S管理制度。

二、具体内容1.Seiri(整理)1.1 工程项目所有物品要按照指定的位置储放,杂乱物品要及时清理整理。

1.2 确定工程项目所需物品的合理数量,避免多余消耗和浪费。

1.3 建立物品分类标准,便于查找和管理。

2.Seiton(整顺)2.1 工程项目场地和设备要保持整洁有序,做到一物一位。

2.2 设计合理的工程布局,保证各项工作有序进行。

2.3 提倡人员个人办公位整理,整理每天清扫。

3.Seiso(清扫)3.1 定期进行工程项目场地和设备的清洁,保持环境卫生。

3.2 设置专门清洁工具,确保清洁工作有序。

3.3 强调人员个人卫生,做到衣着整洁、作息规律。

4.Seiketsu(清洁)4.1 建立工程项目清洁标准,确保整体清洁达到要求。

4.2 组织定期检查和清洁,发现问题及时处理。

4.3 提高员工的清洁意识,实行“人人有责”的管理模式。

5.Shitsuke(维持)5.1 建立并执行工程项目6s督导制度,定期对6S管理情况进行评估。

5.2 实行奖惩制度,对6S管理工作表现突出的个人和团队进行表彰。

5.3 提供培训和指导,提升员工的6S管理能力。

6.Security(安全)6.1 制定工程项目安全管理规范,加强员工安全意识。

6.2 保证工程项目的设备和环境符合安全标准,防止意外事件发生。

6.3 加强安全培训和演练,提高员工应急处置能力。

三、执行措施1.工程项目部门要成立专门的6S管理小组,负责具体实施和推进工作。

2.制定6S管理实施计划,明确目标和责任,落实到每个员工。

3.定期召开6S管理会议,总结经验、分享成果,解决问题。

工程部门6s管理制度

工程部门6s管理制度

工程部门6s管理制度第一章总则第一条为了推动工程部门的持续改进和提高工作效率,规范工作流程,提高员工素质,制定本制度。

第二条工程部门6S管理制度适用于工程部门的所有职工,包括管理人员和普通员工。

第三条工程部门6S管理制度是工程部门管理的基本准则,所有员工必须切实遵守。

第四条工程部门6S管理制度内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

第五条工程部门6S管理制度的各项制度具体实施细则由部门领导班子结合实际制定。

第六条工程部门6S管理制度每年至少进行一次评估,评估结果将作为绩效考核的重要依据。

第二章整理第七条整理指的是在工作中,要合理安排时间和空间,减少浪费,提高工作效率。

第八条每位员工必须对自己的工作台、工具箱等工作区域进行整理,确保材料摆放整齐、无碍工作。

第九条部门领导要定期对工作区域进行整理检查,发现问题及时解决。

第十条全员要自觉接受整理的教育和培训,提高整理能力。

第三章整顿第十一条整顿指的是要对工作中不合理的流程、环境、设备等进行优化和调整,提高工作质量和效率。

第十二条每位员工要按照规范的操作流程进行工作,不得擅自调整或变动。

第十三条部门领导要制定合理的工作计划,确保各项任务有序完成。

第十四条全员要积极参与整顿的工作,提出建议和改进建议,不断优化工作环境。

第四章清扫第十五条清扫指的是对工作区域进行定期清洁,保持环境整洁,提高工作效率。

第十六条每位员工要自觉保持工作区域的整洁,防止垃圾堆积和杂物滞留。

第十七条部门领导要定期组织清扫工作,监督员工按时完成任务。

第十八条全员要养成良好的清洁习惯,不脏乱差。

第五章清洁第十九条清洁指的是保持工作区域的干净卫生,防止污垢、尘埃积累,提高工作环境质量。

第二十条每位员工要定期清洁工作台、工具箱等工作区域,保持干净整洁。

第二十一条部门领导要开展清洁工作培训,提升员工的清洁意识和技能。

第二十二条全员要做好清洁工作,保持工作环境清爽,提高工作效率。

第六章素养第二十三条素养指的是员工应具备高尚的品德修养和良好的职业道德素质,自觉遵守公司规章制度。

6s施工管理制度(3篇)

6s施工管理制度(3篇)

第1篇一、总则为了提高施工质量,保障施工安全,提高施工效率,确保施工现场的整洁有序,根据国家相关法律法规和行业标准,结合我单位实际情况,特制定本6S施工管理制度。

二、6S的含义6S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和节约(Shitsuke)的缩写,它起源于日本,是一种现场管理方法。

通过实施6S管理,可以有效地提高工作效率,降低成本,提高员工素质,创造良好的工作环境。

三、6S施工管理制度内容1. 整理(Seiri)(1)目的:清除施工现场的杂物,使工作场所变得整洁有序。

(2)内容:a. 对施工现场的物品进行分类,区分必需品和废弃品;b. 将必需品按使用频率和重要性进行分类存放;c. 对废弃品进行回收处理,减少浪费。

(3)实施:a. 成立6S管理小组,负责现场整理工作;b. 定期对施工现场进行检查,确保整理效果;c. 对整理效果进行考核,对未按要求整理的进行处罚。

2. 整顿(Seiton)(1)目的:使施工现场的物品摆放整齐,便于取用。

(2)内容:a. 根据物品的特性和使用频率,制定合理的摆放规则;b. 对物品进行标识,包括名称、规格、数量等信息;c. 保持物品的整洁,防止灰尘、油污等污染。

(3)实施:a. 制定物品摆放标准,并进行培训;b. 定期对摆放进行巡查,确保整顿效果;c. 对整顿效果进行考核,对未按要求整顿的进行处罚。

3. 清扫(Seiso)(1)目的:保持施工现场的清洁,预防事故发生。

(2)内容:a. 制定清扫计划,明确清扫区域、责任人和时间;b. 对施工现场进行日常清扫,保持地面、墙面、设备等清洁;c. 对特殊区域进行定期消毒,预防疾病传播。

(3)实施:a. 成立清扫小组,负责现场清扫工作;b. 定期对清扫效果进行检查,确保清扫质量;c. 对清扫效果进行考核,对未按要求清扫的进行处罚。

4. 清洁(Seiketsu)(1)目的:建立清洁制度,使清洁工作规范化、常态化。

6S管理实施细则

6S管理实施细则

6S管理实施细则一、背景介绍在现代企业管理中,为了提高生产效率、降低成本、改善工作环境以及提升员工的工作积极性,6S管理成为了一种被广泛采用的管理方法。

6S管理是源自于日本的一种管理理念,通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤,实现了工作场所的整体管理和绩效改善。

本文将详细介绍6S管理实施的细则。

二、6S管理实施细则的目的1. 提高工作效率:通过整理和整顿,减少物品的丢失和浪费,提高工作效率。

2. 降低成本:通过清洁和清扫,延长设备的使用寿命,减少维修和更换的成本。

3. 改善工作环境:通过清洁和整理,创造一个整洁、舒适的工作环境,提高员工的工作积极性。

4. 增强素质和自律:通过培养良好的工作习惯和纪律,提高员工的素质和自律。

三、6S管理实施细则的步骤1. 整理(Seiri)整理是指对工作场所进行分类和筛选,将不必要的物品和设备进行清理和整理,只保留必要的物品。

具体步骤如下:- 制定整理计划:确定整理的范围和时间,并制定整理计划。

- 分类和标记:将工作场所的物品进行分类,并给每一个物品贴上标签。

- 筛选和清理:对每一个分类的物品进行筛选和清理,将不必要的物品清除。

2. 整顿(Seiton)整顿是指对工作场所的物品进行整理和布置,使其易于找到和使用。

具体步骤如下:- 制定整顿计划:确定整顿的目标和布置方案,并制定整顿计划。

- 设计合理的布局:根据工作流程和物品的使用频率,设计合理的布局方案。

- 标记和标识:对每一个物品进行标记和标识,方便员工找到和归还物品。

3. 清扫(Seiso)清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护,保持工作环境的整洁和舒适。

具体步骤如下:- 制定清扫计划:确定清扫的频率和责任人,并制定清扫计划。

- 分工合作:将清扫任务分配给不同的员工,确保每一个区域都得到清洁。

- 定期检查和维护:定期检查设备和工作场所的清洁状况,及时进行维护和修复。

4. 清洁(Seiketsu)清洁是指对工作场所进行持续的清洁和整理,保持工作环境的整洁和有序。

6S管理实施细则

6S管理实施细则

6S管理实施细则一、引言6S 管理是一种现代企业管理模式,包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和安全(SECURITY)六个方面。

实施 6S 管理可以提高工作效率,保证工作质量,创造一个整洁、有序、安全的工作环境。

为了有效地推行 6S 管理,特制定本实施细则。

二、6S 管理的目标1、提高工作效率:通过合理的整理、整顿,减少寻找物品的时间,提高工作效率。

2、保证工作质量:清洁、有序的工作环境有助于减少错误,保证工作质量。

3、降低成本:减少浪费,优化资源配置,降低企业运营成本。

4、保障安全:消除安全隐患,保障员工的人身安全和企业的财产安全。

5、提升员工素养:培养员工良好的工作习惯和职业素养,增强团队凝聚力。

三、6S 管理的具体内容(一)整理(SEIRI)1、对工作场所进行全面检查,区分需要和不需要的物品。

2、清除不需要的物品,如过期文件、损坏的工具、无用的杂物等。

3、对需要的物品进行分类,如常用物品、不常用物品、重要物品等。

(二)整顿(SEITON)1、对需要的物品进行定位、定量摆放,明确标识。

2、制定物品摆放的标准和规范,确保物品摆放整齐、有序。

3、设置物品的存放区域,如文件柜、工具架、物料区等,并进行标识。

(三)清扫(SEISO)1、定期清扫工作场所,包括地面、桌面、设备等。

2、清除工作场所的垃圾、灰尘、油污等污染物。

3、检查设备的运行状况,及时进行维护和保养。

(四)清洁(SEIKETSU)1、将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化,形成长效机制。

2、制定清洁标准和检查制度,定期进行检查和评估。

3、保持工作场所的整洁、卫生,营造良好的工作环境。

(五)素养(SHITSUKE)1、加强员工的培训和教育,提高员工的 6S 管理意识和职业素养。

2、培养员工良好的工作习惯,如遵守规章制度、按时上下班、文明用语等。

3、鼓励员工积极参与 6S 管理活动,提出改进建议和意见。

6S管理实施细则

6S管理实施细则

6S管理实施细则1. 介绍6S管理是一种用于改进工作环境和提高工作效率的管理方法。

本文将详细介绍6S管理的实施细则,包括各个环节的具体要求和步骤。

2. 目标6S管理的目标是创建一个整洁、有序、高效、安全和舒适的工作环境,以提高员工的工作效率和工作质量。

通过6S管理的实施,可以减少浪费、提高生产效率、降低成本、提高产品质量和员工满意度。

3. 具体步骤3.1 分类整理(Sort)在这一步骤中,需要对工作区域进行分类整理,将不必要的物品和设备进行清理和归类。

只保留必要的物品和设备,并将其放置在合适的位置。

3.2 整顿(Set in Order)在整顿的过程中,需要为每个物品和设备分配一个固定的位置,并标识出来。

通过标识和标牌,可以方便员工找到所需的物品,并确保物品归位。

3.3 清扫(Shine)清扫是保持工作环境整洁和卫生的重要步骤。

员工需要定期清洁工作区域,并确保设备和工具的清洁和维护。

清扫的频率可以根据需要进行调整。

3.4 清洁标准化(Standardize)在这一步骤中,需要建立清洁的标准和程序,并确保员工按照标准进行清洁工作。

清洁标准化可以提高工作效率和工作质量,并减少错误和事故的发生。

3.5 纪律(Sustain)纪律是保持6S管理效果的关键。

员工需要遵守规定的标准和程序,并持续改进工作环境和工作方式。

定期的培训和评估可以帮助员工保持纪律和提高工作效率。

3.6 安全(Safety)安全是6S管理的重要组成部分。

员工需要遵守安全规定和程序,并确保工作区域的安全。

定期的安全培训和检查可以帮助员工提高安全意识和减少事故的发生。

4. 6S管理的效益4.1 提高工作效率通过6S管理的实施,可以减少物品和设备的搜索时间,提高员工的工作效率。

整洁、有序的工作环境可以减少浪费和错误的发生,提高工作质量。

4.2 降低成本6S管理可以减少不必要的物品和设备,降低库存和采购成本。

同时,通过提高工作效率和工作质量,可以减少生产成本和维护成本。

6S精益管理整理”实施细则

6S精益管理整理”实施细则

6S精益管理整理”实施细则1.制定目标和规划:确定实施6S精益管理的目标和计划,包括时间、资源和人员分配。

制定明确的目标可以帮助团队保持专注和方向,并为实施6S精益管理提供指导。

2.员工培训和参与:培训员工关于6S精益管理的理念和方法,包括5S管理的基本概念和技巧,以及减少浪费的方法。

鼓励员工参与和贡献他们的想法和建议,以改进工作环境和流程。

3. 创造清洁和整洁的工作环境:第一个"S"代表清洁(seiri),即清理。

通过清理工作区域,将不必要的物品和设备移除,保持工作区域整洁和美观。

标记不需要的物品,并制定清理计划和责任分工。

4. 制定标准化工作程序:第二个"S"代表整理(seiton),即整理。

制定标准的工作程序和步骤,确保每个人都明确自己的任务和责任,避免混乱和迷失。

为每个工作区域提供必要的工具和设备,并进行有效的布局安排。

5. 保持必要物品的合理存放:第三个"S"代表清理(seiso),即清扫。

保持工作区域的清洁和卫生,定期进行清扫和保养。

设立定期保养计划,确保设备和工具的正常运行,并解决任何潜在的问题。

6. 实施标准化检查程序:第四个"S"代表清晰做(standardize),即标准化。

建立检查程序和评估指标,以确保工作过程符合标准和要求。

培训员工执行这些检查程序,并确保纠正任何不符合标准的问题。

7. 制定持续改进计划:第五个"S"代表自律,即自律(Shitsuke)。

建立一个持续改进的文化和机制,鼓励员工提出改进建议,并不断改进工作环境和流程。

定期评估6S精益管理的结果和效果,并采取必要的行动。

以上是6S精益管理的实施细则。

通过实施这些细则,可以提高工作效率、优化工作环境和提高员工工作质量。

同时,还需要建立一个持续改进的文化和机制,鼓励员工参与和贡献他们的想法和建议,以进一步优化工作流程。

6S管理实施细则

6S管理实施细则

6S管理实施细则6S管理是一种管理理念和方法,旨在通过改善工作环境和员工行为,提高效率、质量和安全性。

下面是6S管理实施细则的详细介绍。

一、整理(Seiri):整理是指对工作场所、设备和工具进行清理,并剔除无用和陈旧物品,使物品摆放有序。

实施整理的具体步骤如下:1.确定整理的目标和计划:明确整理的范围和内容,制定整理的时间和计划。

2.组织整理小组:成立由各部门和岗位代表组成的整理小组,负责整理工作。

3.分类和分拣物品:将物品按照种类和用途分类,分拣出需要保留和处理的物品。

4.处理无用物品:对于无用的物品,可以进行闲置、捐赠、卖出或丢弃等处理方式。

5.标识和归位:对所有需要保留的物品进行标识,并归位到指定的位置。

通过整理,可以清理工作场所,提高工作效率,减少浪费和安全隐患。

二、整顿(Seiton):整顿是指对整理后的物品进行布置和归位,使工作场所整洁有序。

实施整顿的具体步骤如下:1.确定工作场所的标准和要求:根据工作流程和需求,制定工作场所的标准和要求。

2.制定工具和设备的摆放标准:确定各种工具和设备的归位位置和标识,使其易于找到和使用。

3.整顿工作场所:根据工作场所的标准和要求,对工具、设备、材料和文件等进行分区整理和布置。

4.制定规章制度和操作规范:制定清晰明确的规章制度和操作规范,指导员工正确使用和管理工作场所。

通过整顿,可以减少时间,提高工作效率和生产质量。

三、清扫(Seiso):清扫是指定期对工作场所进行清洁和维护,保持整洁的工作环境。

实施清扫的具体步骤如下:1.制定清扫计划和责任分工:确定清扫的频率和时间,分配清扫的责任和任务。

2.清理垃圾和废料:及时清理工作场所的垃圾和废料,保持工作区域干净整洁。

3.清洗和消毒设备:定期对设备进行清洗和消毒,保持设备的正常运行和卫生。

4.保养和维护设施:定期检查和保养工作场所的设施和设备,及时维修和更换损坏部件。

通过清扫,可以创造良好的工作环境,提高员工的工作积极性和效率。

6S实施方案及细则

6S实施方案及细则

6S实施方案及细则6S管理活动方案及实施细则----有限公司二〇〇八年八月----有限公司6S管理活动方案及实施细则为全面推行6S管理,根据集团统一安排,结合--分厂实际情况,同时为了--分厂的长远发展,特制定本活动方案及实施细则:活动方针:平时的点点滴滴,以后的长远发展。

一、建立6S领导小组,督导各部门6S管理的推行,并按期进行自查,争取在最短的时间内达到最好的效果。

组长:副组长:组员:二、培训(一)分厂培训1、参加人员:分厂班长以上管理人员;2、培训方式:集中培训,学习6S电教光盘;(二)车间培训1、参加人员:全体员工2、培训方式:分队集中培训,学习6S电教光盘。

培训后每人一篇观后感三天之内交齐,评出优秀稿件报送泰和报,除了通报表扬外车间还要适当加分。

3、、在学习电教光盘的基础上,各车间要充分利用班前会的时间认真学习公司下发的6S管理培训手册,在一个月内学习完毕,综合处将组织统一闭卷考试,时间另行通知,成绩张不合格的要进行离岗单独教育直至考试合格,离岗教育期间考勤一律按休班处理。

四、宣传与发动1、制板、制粉车间分别出两期6S专栏黑板报;2、分厂组织班长以上管理人员进行发动,由分厂总经理或副总经理宣布活动方针、目标及要求。

3、车间组织本部门全体员工进行发动,发动会要开的有内容、有声势,达到应有的效果。

五、推行步骤第一阶段整理(一个月)各车间、综合处对所管辖区域内的物品进行识别,无利用价值的予以清除,所用物品根据使用频次多少决定存放位置及存量,做到定点、定容、定量。

(一)清除原则1、有利用价值的而暂时不用的,交仓库保管;2、有利用价值而损坏的,要尽快修复,按规定存放;3、无利用价值的废铁件放到废铁存放处,其他废品可出售即出售,不可就按垃圾处理;4、现场使用频次少的物品少存或不存;5、对现场的电缆、电线、开关盒、配电柜进行整理,没用的都清除掉;6、现场无用的标识清除掉;1、制板车间管理范围:生产车间,石膏垫腿加工处,空压机房,机电修房,制板更衣室,制板办公室,中控室,制板负责的厕所,护面纸、废纸、成品库、玉米胶、发泡剂、减水剂、白乳胶、柠檬酸等材料的存放场所;其他所负责的卫生区域;2、制粉车间管理范围:生产车间,热风炉,制粉办公室,制粉更衣室,制粉负责的厕所,原煤、石膏、柴油存放处,其他所负责的卫生区域;3、综合处管理范围:仓库、包装材料仓库、磅房、车修房、化验室、食堂、办公室、员工宿舍;第二阶段整顿(一个月)(一)对现场物品进行定置1、分厂定置内容(1)根据厂区定置图对各生产场所和办公区域进行全面定置;(2)对氧气、乙炔、柴油、消防器材等进行定置;(3)对绿化区和卫生区实行责任定置;(4)对原材料进行定置;(5)对垃圾、废料、废品回收点进行定置;(6)对自行车、摩托车、外来车辆进行定置;(7)对装车区、停车区进行定置;2、制板车间定置内容(1)对生产现场中的所有设备进行定置;(2)对叉车停车时的停车位进行定置;(3)对纸库内的纸按不同规格进行定置;定置;(5)对成品库内产品(包括包装板)按不同规格进行定置;(6)对生产废料(包括废塑料、纸芯、废纸、废打包带等)进行定置;(7)对生产辅助材料(包括发泡剂、玉米胶、白乳胶、柠檬酸、废纸、减水剂等)进行定置;(8)对包装材料进行定置;(9)对2#横向包装板、次板的摆放位置进行定置;(10)对机修房内工具、备件进行定置;(11)对包装材料仓库内材料进行分类定置;(12)对办公室、控制室内物品、工具进行定置;3、制粉车间定置内容(1)对生产现场中的所有设备进行定置;(2)对铲车停车时的停车位进行定置;(3)对煤、石膏进行定置;(4)对办公室、控制室内物品、工具进行定置;(5)对材料仓库内材料进行定置;4、综合处定置内容(1)对化验室内仪器设备、办公用具进行定置;(2)对车修房内工具、备件、办公用具进行定置;(3)对仓库内材料进行分类定置;(4)对磅房内的设备,办公用具进行定置;(5)对办公室内物品、文件进行定置;(二)标识1、在现场上放置的物品、设备要用黄漆划线进行定置,并根据不同位置采用立牌、注明名称等方法进行标识;2、在货架上的物品要分类存放,并用标签进行标识,并注明数量;3、对生产用原材料要用立牌或挂牌的方法标识清楚,有规格的要注明规格;4、石膏板成品、包装板用立牌的方法标明规格型号;5、料仓要根据不同车间、用途进行标识;6、在设备上要标明电机的旋转方向;7、电流电压表要标明正常区、非正常区,没有数据显示的阀门要标明开度;8、各类安全标识牌要齐全有效;第三阶段清扫(一)清扫责任区划分、清扫频次及标准项目责任单位清扫范围清扫频次清扫标准制板车间制板生产线、空压风机、垫腿加工机一次/天清洁无油污、无积尘、无跑冒滴漏、良性运转制粉车间制粉生产线、热风炉一次/天清洁无油污、无积尘、无跑冒滴漏、良性运转制板车间制板设备控制系统一次/天清洁无灰尘、线路理顺制粉车间制粉设备控制系统一次/天清洁无灰尘、线路理顺制板车间定置图上标志的范围二次/天地面无积尘、无杂物制粉车间定置图上标志的范围二次/天地面无积尘、无杂物综合处定置图上标志的范围二次/天地面无积尘、无杂物制板车间制板车间、压风机房、垫腿加工房、控制室、更衣室、办公室、库房一次/半月清洁明亮、完整齐全制粉车间制粉车间、办公室、控制室、更衣室一次/半月清洁明亮、完整齐全综合处车修房、库房、化验室。

6S管理实施细则

6S管理实施细则

6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种提高工作环境整洁度和效率的管理方法,通过规范化工作场所、减少浪费、提高工作效率,从而提升企业综合竞争力。

本文将介绍6S管理的具体实施细则,以帮助企业全面理解和应用该管理方法。

二、实施目标1. 提高工作场所的整洁度和安全性,创造一个良好的工作环境。

2. 优化工作流程,减少浪费,提高工作效率。

3. 增强员工的工作积极性和责任感。

4. 提升产品质量和客户满意度。

三、实施步骤1. Seiri(整理)- 建立一个清晰的工作区域划分,将工作区域和非工作区域分开。

- 清理工作区域,将不必要的物品进行分类,保留必要的物品,并将其归位。

- 制定物品归位标准和标识,确保物品易于找到和放回。

2. Seiton(整顿)- 设计合理的工作区域布局,确保工作区域内物品的摆放有序。

- 为每种物品分配合适的存放位置,并标识清晰。

- 制定物品使用规范,确保每个物品都有固定的归位。

3. Seiso(清扫)- 制定定期清洁计划,确保工作区域的清洁度。

- 培养员工的清洁习惯,确保工作区域的整洁和卫生。

- 定期检查和维护设备,确保设备的正常运行。

4. Seiketsu(清洁)- 制定清洁标准和频率,确保工作区域的清洁度和整洁度。

- 培训员工掌握清洁技巧和方法,提高清洁工作的效率。

- 定期检查和评估清洁工作的执行情况,及时纠正问题。

5. Shitsuke(素养)- 培养员工的自律和责任感,使其能够自觉遵守6S管理的要求。

- 建立奖惩机制,激励员工积极参与6S管理。

- 定期进行6S管理的培训和交流,加强员工对该管理方法的理解和支持。

四、实施效果评估1. 工作环境整洁度评估:通过定期巡检和评估,检查工作环境的整洁度和安全性。

2. 工作效率评估:通过比较实施6S管理前后的工作效率和产出,评估管理效果。

3. 员工满意度调查:定期进行员工满意度调查,了解员工对6S管理的看法和意见。

4. 客户满意度调查:通过客户满意度调查,评估6S管理对产品质量和客户满意度的影响。

6S管理实施细则

6S管理实施细则

6S管理实施细则一、引言6S管理是一种有效的生产管理方法,旨在通过改善工作环境和组织流程,提高生产效率和质量。

本文旨在制定6S管理实施细则,以确保各部门能够正确理解和应用6S管理原则,进一步提升企业的整体管理水平。

二、背景随着企业规模的扩大和生产流程的复杂化,工作环境的整洁和组织的规范变得尤为重要。

6S管理方法通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤,帮助企业建立一个高效、安全、清洁和有序的工作环境。

三、6S管理实施细则1. 整理(Sort)1.1 目标:清理和分类工作区域,确保只保留必要的物品。

1.2 实施步骤:a. 对工作区域进行全面检查,清除无用的物品。

b. 将必要的物品按照类别进行分类,并为每个类别指定专门的存放位置。

c. 标识出不再需要的物品,并采取相应的处理措施(如报废、捐赠等)。

2. 整顿(Set in Order)2.1 目标:对工作区域进行布局和标识,确保物品的有序摆放。

2.2 实施步骤:a. 根据工作流程和频率,合理规划工作区域的布局。

b. 为每个物品指定专门的存放位置,并标识清楚。

c. 为工作区域设置标识牌、标识图和标识线,以便员工能够清晰地辨认和操作。

3. 清扫(Shine)3.1 目标:保持工作区域的清洁和整洁,提高工作效率和生产质量。

3.2 实施步骤:a. 制定清扫计划,明确每个区域的清扫频率和责任人。

b. 提供必要的清洁工具和设备,并确保其正常运作。

c. 定期进行清洁检查,发现问题及时解决,并记录清洁情况。

4. 清洁(Standardize)4.1 目标:建立清洁标准和规范,确保清洁工作的持续进行。

4.2 实施步骤:a. 制定清洁工作的标准操作程序(SOP),明确每个环节的具体要求。

b. 培训员工,确保他们理解和遵守清洁工作的标准操作程序。

c. 定期检查清洁工作的执行情况,并进行必要的纠正和改进。

5. 素养(Sustain)5.1 目标:培养员工的自觉性和责任感,使6S管理成为一种习惯。

施工现场6s管理制度

施工现场6s管理制度

施工现场6s管理制度一、总则为了提高施工现场管理水平,改善工作环境,保障施工人员的安全和健康,根据《建筑施工安全生产管理条例》和《施工现场文明施工管理规定》,制定本制度。

二、任务目标1. 提高施工现场管理水平,全面贯彻6S管理制度;2. 改善施工现场的环境,建立文明施工的良好形象;3. 保障施工人员的安全和健康,减少工伤事故;4. 提高施工质量,提高施工效率,降低施工成本。

三、责任分工1. 项目经理:负责制定实施6S管理计划,组织培训,督促执行;2. 班组长/工长:负责具体落实6S管理要求,监督检查;3. 所有施工人员:自觉遵守6S管理制度,积极参与6S活动。

四、实施步骤1. 制定6S管理计划:由项目经理牵头,经过讨论确定实施计划,明确责任分工和时间节点;2. 6S培训:项目组织相关培训,提高员工对6S管理的认识和积极性;3. 现场整改:根据现场情况,制定整改方案,逐项整改;4. 现场标识:设置标识牌,明确标识各区域的功能和要求;5. 定期检查:设立专门的6S检查组,定期检查各班组执行情况;6. 持续改进:收集问题,不断改进,提高管理水平。

五、具体要求1. Seiri(整理):对施工现场进行分类整理,清除不必要的杂物,保持工作区域整洁;2. Seiton(整顿):将需要用到的工具和资料摆放整齐,明确标识;3. Seiso(清扫):定期进行现场清洁,保持干净整洁;4. Seiketsu(清洁):保持清洁,定期消毒,预防疾病传播;5. Shitsuke(遵守):所有员工自觉遵守6S管理制度,养成良好的管理习惯;6. Safety(安全):施工现场要做到安全第一,避免安全事故的发生。

六、奖惩措施1. 奖励:对于表现突出的班组或个人,进行表彰和奖励;2. 惩戒:对于违反6S管理制度的班组或个人,进行批评教育,严肃处理。

七、监督检查1. 项目经理每月定期组织6S检查,对各班组进行现场检查和指导;2. 班组长和工长要定期对本班组进行6S检查,改进和完善。

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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

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