含油污泥处理工艺综述

含油污泥处理工艺综述
摘要：含油污泥是油田生产过程中产生的固体废物，已被列入《国家危险废物
名录》，它的处理时国内外一个难攻克的难题。

通过介绍不同的处理工艺技术，
对目前的技术路线进行对比。

关键词：含油污泥技术对比
原油在开采、炼制、储存等过程中会产生大量的油泥，其特点是含有多种有毒有害物质，含水率高，固体颗粒小，油水固乳化严重，脱水困难，其处置问题一直是石化企业的老大难
问题。

2008年国家对危险废物名录进行修改，将含油污泥划为危险废物。

随着国家危废名录
的出台，地方环保部门也加大了石化企业油泥外委处置的监管力度，有些地方环保部门严格
限制油泥出厂。

由此可见，油泥处理已成为各级环保部门的一大关注热点。

随着国家环保法
规的日益严格和公众环保意识的增强，环保执法力度的增大，油泥无害化处置将是石化企业
继污水达标处理和废气达标处理之后的又一项环保要求【1】。

一、油泥类型
根据成因不同，油泥通常分为：落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。

（1）落地油泥
在油田采油生产、原油输送、装置检修及拆油井过程中，井喷和防喷后总有后一些石油
无法回收，再加上由于事故、跑冒滴漏等原因会有或多或少的原油流到地上，从而形成落地
油泥。

（2）罐底油泥
油品储罐在储存油品特别是原油时，存放时间一般较长，特别是战略储备时储存时间更长，这时原油及油品中高熔点蜡、沥青质、胶质和所夹带的沙粒、泥土、重金属盐类等无机
杂质因密度差便会和水一起沉降积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质，即罐底油泥，
其数量一般高达该储罐容量的1%~2%。

（3）地面溢油
油气田地面溢油中的地面，主要指油气田区域范围农用或可农用的土壤，也包括沿海滩
潦土壤、沙石土壤等；溢油主要指落地原油，也包括落地的煤油、汽油等成品油成品油。

油
气田产生地面溢油的环节很多，钻井过程中起下钻作业、试井、井喷、清理钻井设备；采油
过程中抽油管的断裂、采油树机泄漏、抽油机停车进行作业检修；原油集输过程中集输管线
断裂引起的泄漏以及原油炼制加工等环节均能产生地面溢油，从而形成油泥。

（4）炼油厂含油污泥
炼油厂的污水处理系统产生的污泥主要来自隔油池的底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥、统称为“三泥”。

炼油厂含油污泥的性质复杂，黏度较大，难以沉降，且浓缩困难，脱水和处
理技术难度大，一直是困扰炼油行业的环保难题【2】。

二、油泥的性质及特征
油泥的成分极其复杂，随地质条件、生产工艺的不同而各异，一般由水、泥土、油类有
机物等组成。

油泥主要有以下几个特征：水含量高、体积大；成分复杂、处理难度大；含有
大量污油和可燃物质；有害成分多数超过排放标准。

三、国内外油泥净化处理技术
从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。

现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、
溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。

尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理
成本高等缺点没有推广。

对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为
国内外环境保护和石油工业的重点之一。

(1）焚烧法
法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污
泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。

我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几
乎全部除去，效果良好。

但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的
空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。

(2）热化学洗涤法
热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含
油污泥的处理。

该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污
泥处理方法。

(3）热解析
热解析是一种改型的污泥高温处理方法。

油泥在绝氧条件下加热到一定温度使烃类及有
机物解析。

20世纪90年代初该工艺在国外迅速发展并获得应用，主要适用于处理油含量大
于30％含油污泥。

该工艺具有较高的技术含量，对反应条件要求较高，处理费用较高，操作
也比较复杂，尚须进一步完善。

（4）溶剂萃取法
溶剂萃取是一种用以处理泥沙多颗粒小含油1O％-2O％的含油污泥的有效技术。

该工艺
利用萃取剂将含油污泥溶解，经搅拌和离心后，大部分有机物和油从泥中被萃取剂抽提出来；然后回收萃取液迸行蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用，回收油则用于回炼。

(6）生物处理法
生物法处理含油量小于5％的含油污泥，具有不形成二次污染或导致污染物转移、费用
低等特点。

生物法指微生物利用石油烃类作碳源进行同化降解，使其最终完全矿化，转变为
无害的无机物质（CO2和H2O）的过程。

目前应用较多的是堆肥法和生物反应器法。

（7）热萃取-脱水处理技术
热萃取-脱水处理技术是利用溶剂油在一定温度下有效破坏油泥原来的油、水、固界面水
化膜，实现破乳，从而使油泥中的油、水、固三相得到有效分离，脱出的水去污水场再处理，回收的油去炼油厂进行回炼，干燥后产生的非黏性固体物送电厂作燃料。

该技术在处理油泥过程中不会产生二次污染，并且处理后的油泥能达到环保要求；但是
该方法仅适合于炼油厂含油污泥的处理【3】。

该技术以炼厂馏分油为输送和传热介质，油泥经离心脱水后与馏分油按一定比例打入搅
拌混合罐进行预加热，形成均匀的流动性较好的物流，经蒸汽加热后送入萃取塔进行萃取脱水，水和轻组分油从塔顶排入冷凝器后进油水分离罐，油和固体物随馏分油进入沉降罐进行
分离，固体物沉到罐底，沉积物达到一定量后送脱油干燥系统进行脱油干燥，成为湿粉状固
体物。

热萃取油泥处理工艺流程框图见图1。

结语：
现在国内处理含油污泥并回收油泥中的原油的工艺技术中，比较可靠，适应面广且得到
大范围应用的工艺是热溶剂萃取处理工艺。

其他方法处理含油污泥的含油量局限性大，或目
前还不能大规模推广。

由于含油污泥中混有的沥青质很难完全去除，现在国内含油污泥处理技术还未达到将处
理后污泥中含油量控制在0.8%以下的水平。

虽然有文献报道可控制处理后污泥中含油量控制
在0.8%以下，但基本都是在实验室小试数据，工业化特别是10万吨/年以上污泥处理规模未
见可靠报道。

因无法达到农用污泥掩埋的标准，处理后的油泥去向大多是水泥厂、发电厂、焦化厂焙
烧或与混凝土、矿石料混合作为路基材料用于铺路。

要处理10万吨/年以上污泥必须有可靠
的处理后污泥的接收方。

参考文献：
【1】朱文英油田含油污泥污染与国内外处理处置技术石油化工技术 2012，31（8），1-5 【2】袁志平黄志宇江苏油田含油污泥的处理油气田环境保护 2007,12 ，30-33
【3】李军孙金坛含油污泥处理新技术与设备研究 2009,11,50-53。