探究冶金自动化技术现状和发展趋势

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探究冶金自动化技术现状和发展趋势

孙

凯，张

卫，赵

斌

（新余市新余钢铁股份有限公司技术中心，江西新余

338000）

摘

要：文章以冶金行业为研究对象，对其在生产过程中的自动化技术进行分析。在论述自动化技术发展现状

的同时，从过程自动化、系统化生产、信息化建设这三个方面，对其整体技术的发展方向展开论述，并为具体的技术研究提供参照。

关键词：自动化；冶金技术；钢铁冶炼

作者简介：孙凯（1993-），男，江西新余人，研究方向：自动化。

Metallurgy and materials

冶金产业是带动工业发展的基础，也是我国工业化建设的重要动力。对整体行业的应用技术手段进行优化调整，不仅是工业化发展的必然，也是其行业本身壮大的基本前提。为此，必须对自动化技术进行细化分析，在确定整体冶金技术现状的同时，定位未来的发展方向，以此保证冶金行业的技术成长性。

1现有冶金自动化系统

现阶段的冶金工业生产技术中，主要以PLC 、DCS 、工业计算机技术等内容为主，在进行生产模拟控制的过程中，也对冶金企业的生产总线进行了系统的优化管理。尤其在网络技术发展的进程中，冶金行业的自动化发展，已经完成了分布控制系统对于集中控制程序的替代，并形成了新型的主流技术模型。在回路控制中，针对电炉、电极的智能化升降控制，主要通过连铸结晶液位控制方法，保证技术完整性。而在加热炉燃烧、轧机力控制等内容中，自动化的技术内容，也逐渐发展出了相对较为成熟的应用模式，在技术管理中，可以针对压力、温度、流量、质量等生产数据进行实时的监督管理。尤其在尖端物联网系统的建设中，可以有效地保证生产技术的执行全面性。

例如，在高炉炉缸渣铁也为控制中，通过对系列生产数据的控制，在监督连续铸钢结晶钢坯拉漏预报分析的过程中，已经可以实现技术参数的预测管理，实现软件技术应用条件的开发。而在技术模型、网络程序语言逐渐发展的技术环境中，针对冶金行业自动化的多种技术内容，也势必会展现出更加典型的技术应用优势，以此维持整体冶金自动化技术的优化建设条件。

2未来冶金自动化的发展趋势

2.1全自动化过程控制的技术升级

冶金生产过程中的自动化控制系统，有独立且完整

的生产流水。在实际施工过程中，需要对其中的技术条

件进行升级改造，并在系统建设中，将新型的思想理念与技术条件，加入到现有的技术结构中。如果成长性的技术发展必要，也可以适当舍弃原有技术基础，在应用条件上作出大胆创新，实现自动过程控制技术的全面升级。例如，在现阶段的技术条件下，智能化、物联网、机器人这一系列关键词，不仅作为科研领域的研究方向，也成为了实际工业生产中的应用技术条件。为此，冶金企业也要认识到此类技术的先进性，在进行技术分析的过程中，对自身现有的自动化生产条件作出评估，并在具体的技术应用中，将技术系统与设备零件作为升级对象。尤其在冶金全流程监控中，熔渣成分分析、生产温度监控、钢水纯度判断、钢材质量判断等内容，都是整体冶金自动化升级的重要技术条件。在执行中，务必要以高精度的新型技术设备为支撑，保证全自动生产过程控制的有效性与说明性。2.2

综合冶金生产技术的系统建设

冶金生产技术中，建设完整的智能化控制系统十分重要。在整体工序监督的过程中，需要对现有的计算机程序进行调整，并在合理分配监控比例的同时，保证各生产环节的稳定状态。如，将轧机作为首要监控对象，使其监控比率达到41.8%，然后，分别将电炉（26.12%）、转炉（23.03%）、连铸（20.64%）、高炉（5.97%）等生产形式进行监控，并保持各自的监控比例。另外，在计算机网络技术的支撑下，还需应用相应的网络程序，保证整体网络系统的建设水平，维护整体计算机网络对于冶金生产自动化的服务状态。这其中，最为典型的，当属专家程序与人工智能模型。专家程序中，可以通过相应设备的全面技术总结，针对其可能发生的多种技术故障，在系统中形成对应的技术指导模型。在无法处理相应故障问题后，可通过开启专家模式，保证自动化系统的管理状态。而在人工智能技术中，也可凭借网络的信息化连通，的保证系统的服务数据的连接条件，通过分析计算，完成运行数据管理模型统计，92