钢纤维喷射混凝土施工方案
钢纤维砼施工
钢纤维砼施工1工程概况本工程看台设计要求刚性防水层采用钢纤维砼：40厚细石砼、钢纤维长度25-50mm，等效直径0.3~0.8mm，长径比40~100，钢纤维体积率0.5~2.0%，根据本工程看台外形的特点，结合我单位的施工经验及国内外有关类似工程经验，拟采用钢纤维喷射混凝土。
钢纤维喷射混凝土是一种采用喷射法施工的典型的复合材料。
采用这种复合材料主要有以下三种作用：⑴提高基材的抗拉强度；⑵阻止基材中原有缺陷（微裂缝）的扩展并延缓新裂缝的出现（防水）；⑶提高基材的变形能力并从而改善其韧性和抗冲击性。
2钢纤维喷射混凝土的原材料及其组成要求2.1钢纤维要求钢纤维长度25~50mm，等效直径0.3~0.8mm，长径比40~80，钢纤维体积率1%左右。
2.2水泥要求采用不低于425号普通硅酸盐水泥。
2.3粗骨料最大粒径一般为15mm，这是由于粗骨料应完全被长为25~30mm 的纤维所包裹，以保证其良好的力学特性。
2.4配合比砼强度等级为CF30，常用配合比为水泥:砂:石=1:2:2，钢纤维掺量为每立方米混凝土80~100kg，具体配合比由试验室按《喷射钢纤维混凝土结构工程设计与施工》确定。
3钢纤维喷射混凝土施工工艺3.1施工机具常用的喷射混凝土机械，有双罐式、转子式、转盘式干法喷射混凝土机械或挤压泵送型湿法喷射混凝土机械。
我单位拟采用挤压泵型湿法喷射混凝土施工方法。
在施工时为了减少堵管，取消90°弯头，在管路内径突变处，采用长的锥形变径器，输料管直径应大于纤维直径的2倍以上。
4施工工艺简介4.1各种材料称量允许偏差要符合《钢纤维混凝土的配制、浇筑及检验》要求；4.2采用机械搅拌。
混合料搅拌时，采用分散设备将钢纤维均匀撒入混合料中，也可将钢纤维与其它混合料分层撒入，搅拌好的混合料中钢纤维不得结团，拌合时间为2~3min；4.3混合料在运输，存放过程中，严防雨淋、滴水、受潮，在装入喷射机前过筛；4.4混合料随拌随用，使用普通硅酸水泥的混合料存放时间不得超过2h。
喷射混凝土施工方案05046
喷射混凝土施工方案05046一、工程概况本项目是一座长500米、直径10米的地下隧道，施工期限为6个月。
施工地点有限空间，需要注意施工安全和交通疏散。
二、施工准备1.质量保证：选择优质的混凝土原材料和高效的喷射混凝土设备，对施工进行全程质量控制。
2.生产准备：确定喷射混凝土的配合比、工艺和施工参数，并准备相应的施工设备和人员。
3.环境保护：在施工区域范围内设立垃圾分类区域，定期清理并妥善处理施工废弃物。
三、施工工艺1.预制构件安装：在施工区域内安装预制构件，包括块体、承重梁和钢筋网片等。
2.喷射混凝土施工：按照设计要求和标准将喷射混凝土喷射到隧道表面。
施工过程中，应根据隧道内外压力变化进行喷射混凝土厚度的调整，以确保施工质量。
3.防水处理：在喷射混凝土施工完成后，进行防水处理，确保隧道的防水性能。
四、施工安全1.安全设施：在施工区域内设置安全警示牌、防护栏杆和安全出口标识，提醒工人注意施工安全。
2.培训和教育：对施工人员进行相关安全培训，提高其对施工安全的意识。
3.环境监测：定期对施工现场的气氛、含氧量和温度进行监测，确保施工环境安全。
五、质量控制1.原材料检验：严格把关原材料质量，进行合格证明及检验报告。
2.施工过程监控：通过实时监测混凝土强度和厚度，及时发现问题并进行调整。
3.质量验收：对施工过程中的每一步进行验收，确保施工质量符合设计要求。
六、施工管理1.进度控制：制定详细的进度计划，按照合理的施工顺序和时间节点进行施工，确保工期的达标完成。
2.协调管理：密切与其他施工单位的合作，协调施工过程中的交叉作业，避免施工冲突。
3.后期跟踪：对施工后的隧道进行定期巡检和维护，确保施工质量的持久性。
七、环保措施1.减少尘土扬散：采用覆盖材料和湿化等措施，减少施工现场的尘土扬散。
2.垃圾分类处理：将施工废弃物进行分类处理，减少对环境的污染。
3.节约能源：在施工过程中合理利用能源，减少能源的浪费。
综上所述，喷射混凝土施工方案需要综合考虑施工准备、施工工艺、施工安全、质量控制、施工管理和环保措施等方面的因素。
喷钢纤维混凝土施工
喷钢纤维混凝土施工1施工方法1.1 施工准备1.1.1 主要材料选定及配合比1.1.1.1 水泥：采用525#普通硅酸盐水泥，每立方米用量550Kg，使用前应做强度复查试验。
1.1.1.2 砂：采用硬质洁净的中砂（平均粒径为0.35～0.5mm）或粗砂(平均粒径＞0.5mm)，细度模数宜大于2.5，含水率宜为5%～7%，使用前必须过筛。
1.1.1.3 碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径必须控制在10mm之内，含水率控制在2%，级配良好,使用前必须筛洗干净。
1.1.1.4 水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；不得使用污水、2-计超过水重1%的水，使用前必须进行水质分析。
PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO41.1.1.5 配合比：按经验选择后通过试验确定，喷射第一层时可采用：水泥∶砂∶石=1∶2∶（1.5～2)、水灰比0.4～0.5。
1.1.1.6速凝剂：采用液态速凝剂，掺量可根据试验确定，一般为水泥重量的2%～４%（喷拱部时可用3%～４%，喷边墙时可用2%～3%）。
1.1.1.7钢纤维：根据设计要求，通过市场定购。
宜用普通碳素钢制成，并满足下列要求：①采用边长0.3～0.5mm的矩形断面，也可用直径为0.3～0.5mm的圆形断面；②长度为20～25mm，并不得大于25mm；③钢纤维抗拉强度不得小于380Mpa，并不得有油渍和明显的锈蚀；④掺量按设计要求施工,没有设计要求时视结构要求混凝土强度，韧性和所用钢纤维的规格、型号而异，一般掺量为50～160kg/m3，用标准钢纤维时，其掺量为60～90kg/m3。
1.1.2 喷射砼施工前应做好以下准备工作：1.1.2.1检查开挖断面尺寸是否合符设计要求；1.1.2.2 清除松动岩块和墙脚岩碴并用高压风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）；1.1.2.3 设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度；1.1.2.4检查机具设备和风、水、电等管线路并试运转；1.1.2.5 岩面如有渗漏水时，应作妥善处理：①受喷面只有渗水、润水时，在硬岩及软岩中，可采用寺增加速凝剂使用量的方法,即时封闭围岩。
喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!)
喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。
为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。
二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。
•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。
2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。
•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。
3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。
三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。
•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。
2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。
•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。
3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。
2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。
3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。
五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。
2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。
结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。
喷射钢纤维混凝土的施工作业
喷射钢纤维混凝土的施工作业
【学员问题】喷射钢纤维混凝土的施工作业？
【解答】（a）水泥的强度等级不应低于32.5，混凝土强度等级不低于C20，粗集料大粒径不得大于15mm.
（b）添加速凝剂时，其掺量应通过试验确定。
（c）钢纤维的抗拉强度应大于380MPa；直径0.3～0.5mm；长度20～25mm，且不得大于25mm；掺入量为混凝土混合料质量的3%～6%.
（d）混合料搅拌时，应采用钢纤维播料机均匀撤人混合料中，搅拌好的混合料中钢纤维不得结团，搅拌时间不宜小于3min.
（e）干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h；干混合料掺速凝剂后，存放时间不得超过20min.
（f）在受喷围岩明显凹凸不平处，应先用喷射混凝土填平补齐，而后再喷射钢纤维混凝土。
填补混凝土的强度等级不应低于钢纤维混凝土的等级。
（g）在喷射钢纤维混凝土表面，应再喷敷厚度为10mm的水泥砂浆。
水泥砂浆的强度等级不应低于钢纤维混凝土的等级。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
钢纤维混凝土施工方案
钢纤维混凝土施工方案一、引言钢纤维混凝土是一种将钢纤维添加到混凝土中，以提高混凝土的强度、韧性和耐久性的新型材料。
本文将介绍钢纤维混凝土施工的方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项等内容。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，按照施工设计要求进行采购和储存。
2. 粗骨料：选用符合规定的砂石骨料，注意进行筛分和洗净处理。
3. 细骨料：根据设计要求选择细度模数适宜的砂子。
4. 钢纤维：选择质量可靠、符合标准要求的钢纤维材料，控制纤维掺量和长度。
5. 外加剂：根据需要选择添加剂，如减水剂、增稠剂等。
三、施工工艺1. 基础处理：先进行基础处理，确保基础表面平整、无污染、无骨料粘附。
2. 钢纤维掺入：按照设计比例将钢纤维掺入到混凝土中，掺入过程中要保持充分的搅拌，确保钢纤维均匀分散在混凝土中。
3. 材料搅拌：将水泥、粗骨料、细骨料等加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保材料充分混合均匀。
4. 施工浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中进行浇筑，注意控制浇筑速度和压实度，避免出现裂缝和空洞。
5. 表面处理：待混凝土表面稍干后，可以进行养护和处理，例如喷水保湿、覆盖湿布等，防止混凝土表面裂开。
6. 养护和硬化：混凝土浇筑后需要进行养护，一般养护时间为28天，期间要进行适当的湿养、保温等措施，促使混凝土的早期强度发展。
四、注意事项1. 施工前要进行充分的施工准备，包括检查设备、材料、人员等准备工作。
2. 钢纤维掺入应按照设计比例进行，过多或过少都会影响混凝土的性能。
3. 在混凝土的搅拌和浇筑过程中，要确保操作规范、施工顺序正确，避免出现问题。
4. 施工过程中要注意安全，穿戴好安全装备，遵守相关规章制度，确保施工人员的人身安全。
5. 施工后要进行养护工作，保持施工区域的清洁，避免外来因素的影响。
五、总结钢纤维混凝土是一种提高混凝土性能的重要材料，施工方案的合理设计和施工工艺的正确操作对于保证混凝土质量和工程的安全性至关重要。
喷射混凝土方案(二)2024
喷射混凝土方案（二）引言概述：喷射混凝土是一种常用于构筑物修复和加固的技术。
本文将详细介绍喷射混凝土方案的实施方法、材料选择、现场操作要点、施工质量控制以及常见问题的解决方案。
正文：一、喷射混凝土方案的实施方法1.确定施工区域：根据工程需求和设计要求，确定施工区域的位置和范围。
2.准备工作：清理施工区域，确保工作环境整洁，移除障碍物并进行必要的防护措施。
3.喷射设备准备：检查喷射设备的运行状况，确认喷射机和喷嘴的配合良好。
4.混凝土配制：根据设计要求选择适当的混凝土材料，并按照比例准确配制，确保混凝土的均匀性和流动性。
5.喷射混凝土：根据设计要求和工程需要，采用适当的喷射技术，将混凝土均匀地喷射到施工区域。
二、材料选择1.混凝土材料：选择具有良好的流动性和均匀性的混凝土材料，根据工程要求确定材料强度等级。
2.喷射剂：根据混凝土材料的性能要求选择合适的喷射剂，如增强剂、粘结剂等。
3.掺合料：根据混凝土材料的特点和设计要求，选择适当的掺合料，提高混凝土的性能和耐久性。
4.搅拌装置：选择合适的搅拌装置，确保混凝土材料均匀混合，防止团聚和气泡的产生。
5.防水材料：根据工程需求选择合适的防水材料，提高喷射混凝土的防水性能。
三、现场操作要点1.施工环境控制：控制施工现场的温度、湿度和风速等因素，确保施工条件符合混凝土材料的要求。
2.喷射设备操作：根据设备使用说明书正确操作喷射设备，确保喷射效果均匀和稳定。
3.喷射速度控制：根据施工区域的大小和喷射深度，控制喷射速度和喷射层数，确保施工质量和进度。
4.喷射压力控制：根据设计要求和混凝土材料的性能，合理控制喷射压力，避免出现喷射混凝土表面粗糙或空洞的情况。
5.喷射层厚度控制：根据设计要求和混凝土材料的填充性能，控制喷射层的厚度，避免过厚或过薄造成的施工问题。
四、施工质量控制1.材料质量检验：对混凝土材料进行抽样检验，确保其符合相关标准和设计要求。
2.设备质量检验：定期检查喷射设备的运行状况，保证设备的正常工作和喷射效果。
喷射钢纤维混凝土施工要求有什么(共)(一)2024
喷射钢纤维混凝土施工要求有什么(共)（一）引言概述:喷射钢纤维混凝土是一种结合了钢纤维和混凝土的新型建筑材料。
它具有较高的抗拉强度、抗冲击性和耐久性，适用于各种工程，如隧道衬砌、挡土墙和地下室结构等。
本文将介绍喷射钢纤维混凝土施工的要求。
一、原材料准备1. 确保钢纤维质量优良，符合国家标准；2. 确保混凝土具备适当的流动性；3. 控制水灰比，保证混凝土强度和工作性能；4. 选择合适的矿物掺合料，增强混凝土性能；5. 对混凝土添加剂进行测试和评估，确保其符合要求。
二、准备工作1. 清理施工场地，确保地面平整；2. 搭建钢纤维混凝土喷射设备，并进行相应的调试；3. 安装喷射泵和喷射枪；4. 制定喷射计划，包括施工顺序、厚度和层数等；5.准备好钢纤维混凝土的混合料。
三、喷射施工操作1. 在喷射前进行试块浇筑，评估混凝土性能；2. 记录混凝土的浇筑时间、批次和施工层次；3. 运输钢纤维混凝土到施工现场，保持均匀搅拌；4. 使用喷射泵和喷射枪进行喷射，注意喷射压力和速度；5. 检查喷射质量，确保混凝土均匀分布且没有空隙。
四、养护和检验1. 进行喷射完成后的养护，保持湿润状态；2. 定期检查混凝土表面，修复任何开裂或损坏；3. 进行强度测试，以确保喷射钢纤维混凝土达到设计要求；4. 进行密实度和密度测试，确保混凝土质量；5. 进行抗冲击性测试，评估钢纤维混凝土的性能。
总结:喷射钢纤维混凝土施工的要求包括原材料的准备、准备工作、喷射施工操作、养护和检验。
通过正确选择原材料，进行细致的准备工作，合理操作喷射施工，并进行充分的养护和检验，可以确保喷射钢纤维混凝土的质量和性能符合设计要求。
这对于工程的持久性和安全性至关重要。
喷钢纤维砼施工作业指导书(JH)
钢纤维喷射砼施工作业指导书【编制目的】为了使龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标钢纤维喷射砼的施工作业严格按照有关设计、规范进行操作，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本作业指导书，以指导本标段钢纤维喷射砼的施工。
【适用范围】本标所有钢纤维喷射砼的施工。
一、准备工作1、技术方面喷射钢纤维砼之前，作业厂队技术人员必须收集和研究所有相关的技术资料—设计图纸、相关通知单及施工操作规范，并到现场确定喷射钢纤维混凝土的具体部位和设计要求。
喷射钢纤维砼之前，测量队人员将要喷射部位已详细标注（包括高程与桩号），并对开挖断面进行绘测，检查其断面是否存在欠挖，若欠挖要事先处理；技术部地质工程师及设代工程师已进行了地质素描，质量部协同监理工程师进行了隐蔽工程验收；或系统锚杆及钢筋挂网已施工并验收合格。
2、原材料方面喷射钢纤维砼所用材料有：水泥、砂石骨料、水、钢纤维及外加剂。
水泥：柳州水泥厂生产的“鱼峰牌”P.O42.5水泥。
砂石骨料：砂料粒径为0~5mm，细度模数>2.5；石料为米石，粒径5~10mm。
均由广西天峨县麻村砂石料系统生产提供。
水：采用左岸El.380和El.330水池供水，此水为生产用水，无杂质且PH值大于4。
钢纤维：上海贝卡特公司生产的“佳密克丝”钢纤维，施工掺量为48kg/m3。
外加剂: 有减水剂和速凝剂。
减水剂采用云南绿色高新的FDN（2001）及江苏建筑科学研究院的JM-A高效减水剂，减水剂在拌砼时添加（干拌时采用粉末状态），施工掺量为C×0.6%；速凝剂采用河南巩义的8604型液体速凝剂，在喷射现场由专门的速凝剂泵添加，施工掺量为3.0%~4.0%。
所有原材料都必须是经业主或监理工程师批准、进场验收合格的产品，否则不能使用。
原材料必须有足够的储备量。
喷钢纤维砼前，要对原材料的储备量进行核实，根据原材料的实际储量重新确定喷射面积。
3、施工设备喷钢纤维砼使用的主要施工设备有：①钢纤维砼拌制设备—固定式拌和楼（HZS50拌和站）及或移动式搅拌机。
钢纤维喷射混凝土试验方案
钢纤维喷射混凝土试验方案一．试验任务1.对钢纤维和与相应外加剂进行喷射混凝土试验，通过对材料特性的比较，选定钢纤维品种和外加剂。
2.检验施工工艺水平及喷射效果（钢纤维喷射混凝土的回弹量、已喷射混凝土中钢纤维的含量、分布均匀性、钢纤维变形情况等）。
3.检验喷射钢纤维混凝土的强度（抗压强度、劈拉强度、粘结强度、弯折强度）、厚度及弯曲韧性等性能。
4.分析和确定钢纤维喷射混凝土中钢纤维的含量、混凝土配合比是否合适，即确定钢纤维喷射混凝土的最优配合比。
二．试验依据试验依据包括：1.《钢纤维混凝土试验方法》CECS 38:89—中国工程建设标准化协会标准2.《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》CECS 38:2004—中国工程建设标准化协会3.《水工混凝土试验规程》JGJ/T55-96—水利部4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001—5.《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-91—6.《混凝土外加剂》GB8076-1997—7.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999—水利部8.《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85—水利部9.《钢纤维混凝土实验方法》JSCE-SF4—日本土木协会三．试验方案1.首先根据主要试验材料——钢纤维本身的基本性能要求（钢纤维材质为普通碳素钢，抗拉强度≥1000MPa，长径比≥55，长度为25~40mm）确定拟试验的钢纤维厂家。
2.上述方案在做现场喷射试验的同时，需要做大板取样试验，用以测定抗压强度、抗拉强度、弯折强度、韧度系数等指标；对喷射到岩面上的钢纤维混凝土，要检测其粘结强度，测试喷射出的混凝土中钢纤维的含量，钢纤维混凝土的回弹量，并检验施工工艺水平。
经检验和对试验成果认真分析后，优选各项性能指标较好的其中一个厂家的产品，作为喷射混凝土用钢纤维产品。
四．试验部位试验部位在现场由设计单位会同监理和施工单位共同确定。
每个方案试验面积为5m2。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种将混凝土通过高速喷射器喷射到施工表面的施工方法。
该方法具有施工周期短、施工效率高、施工质量好等优点，因此在各类工程中得到广泛应用。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的基本步骤、要点和注意事项。
2. 施工前准备在进行喷射混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 材料准备•混凝土：选择合适的混凝土，根据工程设计要求进行配合。
•纤维材料：根据施工需要，选择适当的纤维材料，如玻璃纤维、钢纤维等。
•增稠剂：在混凝土中加入增稠剂，可以提高喷射混凝土的流动性和减少混凝土分层现象。
•粘结剂：根据需要选择适当的粘结剂，提高喷射混凝土的粘结性。
2.2 设备准备•喷射设备：选择合适的喷射设备，如喷射机、喷射枪等。
•混凝土搅拌机：用于将混凝土和加入的纤维材料、增稠剂、粘结剂等充分搅拌均匀。
•打击机：用于清理施工表面，确保表面平整、无污染。
•网眼、扣件等辅助工具：用于固定喷射网眼等辅助材料。
2.3 工程准备•工程设计：根据工程要求，确定喷射混凝土的施工厚度、强度等参数。
•施工方案：根据工程设计要求和施工环境条件，制定喷射混凝土的施工方案。
3. 施工步骤3.1 表面准备•清理表面：使用打击机清理施工表面，确保表面平整、无污染。
•检查表面：检查施工表面是否有裂缝、鼓包等缺陷，如有需要进行修补。
3.2 喷射准备•安装喷射设备：安装喷射设备，根据施工要求进行调试和检查。
•准备混凝土：将混凝土和加入的纤维材料、增稠剂、粘结剂等充分搅拌均匀。
3.3 喷射施工•喷射网眼：根据需要，在施工表面固定网眼或扣件等辅助材料。
•进行喷射：将准备好的混凝土通过喷射设备喷射到施工表面，注意喷射的均匀性和厚度的控制。
3.4 后处理•整理表面：对施工表面进行整理，保证表面平整光滑。
•养护处理：根据混凝土的特性，进行适当的养护处理，如喷水养护、覆盖保湿等。
4. 要点和注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要注意以下要点和注意事项：•混凝土配合比应符合工程设计要求。
湿喷钢纤维砼施工工艺
9.1、湿喷钢纤维砼施工工艺在大应力软弱围岩地段、或有设计要求的湿喷钢纤维砼作永久支护的隧道采用，不但可以节省工程费用，还因湿喷钢纤维砼强度高，还可以防止初期支护过量变形。
施工工艺流程如下图：湿喷钢纤维砼施工工艺流程（1）、原材料选定：①、水泥：喷射砼的质量与水泥品种和标号密切关系，水泥中的Ca含量高，石膏掺量少，水泥颗粒细，则速凝、早强效果好，后期强度亦高因此，喷射砼施工宜采用标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
同时，在选用水泥品种时必须先做与速凝剂的相容性试验，选用相容性好的水泥品种；②、细骨料：湿喷钢纤维砼宜采用细度模数大于2.5的坚硬的中、粗砂，其中粒径小于0.0075mm的颗粒不应超过20%，否则，将影响水泥与骨料表面的良好粘结。
③、粗骨料：湿喷钢纤维砼中粗骨料粒径过大，会增加回弹，并使钢纤维在粗骨料周围聚束，分布不均匀，影响喷射砼质量，但粗骨料粒径又不能太细，太细又使砼强度达不到要求。
因此，最大粒径控制在10 mm为宜。
④、速凝剂：在湿喷施工工艺里宜采用液体速凝剂，基本要求是：掺用后砼凝结速度快，早期强度高，收缩变形小，对砼后期的物理性能没有显著的不良影响。
初凝时间小于5min，终凝时间10min 。
在选用速凝剂品种时应先做与水泥的相容性试验。
⑤、减水剂：湿喷钢纤维砼由于砼的塌落度大（18—12cm），标号高（200#），为改善砼的和易性和粘性，降低水灰比，保证砼达到设计强度等级。
掺量0.75%左右，可降低水灰比15%。
⑥、钢纤维砼被破坏时，往往是钢纤维被拉断，因此，应选择韧性高的钢纤维。
钢纤维不能太粗、太短，否则强化特性差；但也不能太细，否则易搅拌成团，长径比为60左右较合理，材料抗拉强度1200—1470N/m，成“”形状，产品用水溶胶粘结成板状，搅拌遇水分散在砼中，避免钢纤维接成团。
根据设计要求，钢纤维的型号为Dramix Rc-65/60-BN,掺量V类围岩为30Kg/m3，IV 类围岩为40Kg/m3。
喷射钢纤维混凝土的施工工艺
喷射钢纤维混凝土的施工工艺
【学员问题】喷射钢纤维混凝土的施工工艺？
【解答】喷射钢纤维混凝土施工方法分干喷法和湿喷法两种。
干喷法施工特点：设备简单，易于施工，但施工环境粉尘大，有害以健康，且混凝土水灰比不易严格控制。
湿喷法是将一定级配的混合料在搅拌机中加以搅拌均匀后的湿料经喷射机及管造从喷咀中喷出，其特点混凝土水灰比易控制，施工环境粉尘小、材料回弹损失少，但设备价格较费。
经综合比较后，终施工采用干喷法，喷射机为HP2 U—5B型混凝土喷射机，分段分层喷射，每一段长10m左右，每段间搭接长30～50cm，每一喷层厚度3～5cm.由于干喷法混凝土用水量完全恁喷射于经验掌握；因此为确保喷射施工质量，而由有经验的熟练喷射于操作，并在喷射时始终使料流呈螺旋状横向移动（螺旋圈直径约20～30cm），喷咀距岩在约70～100cm，喷射角度放70°～90°。
为增加喷层钢纤维混凝土与岩石面的粘结强度并减少回弹损失，在喷射钢纤维混凝土前先在基岩面上喷一层约1cm厚的水泥砂浆，在砂浆未以前即喷钢纤维混凝土，喷射钢纤维混凝土结束后，提高喷层的
平整度和保护面层裸露的钢纤维不生锈，故在面层又喷了1cm厚的砂浆保护层。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
喷射混凝土施工方案8
喷射混凝土施工本标段喷射混凝土分为素喷、挂网喷混凝土，采用强度等级为C25混凝土，射厚喷度5～25cm。
为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。
钢筋网在加工场集中加工，现场绑扎。
9.5.4.1 主要材料及技术要求（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有防腐或特殊要求时，经监理人批准采用特种水泥。
水泥强度等级不低于42.5。
进场水泥有生产厂家的质量证明书。
（2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，砂的细度模数应大于2.5；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率5%～7%，石子的含水率2%～3%；喷射混凝土的骨料级配，满足DL/T 5181—2017的有关规定。
回弹的骨料不能重复使用。
（3）水：遵守DL/T 5144—2015第3.6节的规定。
（4）外加剂：施工中可使用速凝、早强剂、减水等外加剂，其质量应遵守DL/T5100、GB50086和施工图纸的要求，并有生产厂家的质量证明书，但速凝剂不得含氯，且选用无碱或低碱型速凝剂。
喷射混凝土的外加剂，进行与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。
掺加正常用量速凝剂的喷射混凝土初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
掺加速凝剂的喷射混凝土试件，其28d强度不低于不加速凝剂强度的90%。
（5）钢筋网：采用屈服强度不低于300MPa的光圆钢筋、其质量遵守《钢筋混凝土用钢筋第1部分:热轧光圆钢筋》（GB1499.1）的有关规定。
（6）喷混凝土强度要求：喷混凝土1d龄期的抗压强度不低于8MPa，28d 龄期的抗压强度不低于20MPa。
（7）粘结强度：有衬砌洞段喷射混凝土属防护作用型，喷射混凝土与岩石之间的最小粘结强度为0.2N/mm2；无衬砌洞段喷射混凝土属结构作用型，喷射混凝土与岩石之间的最小粘结强度为0.8N/mm2（粘结强度指三个试件龄期28d 的平均值）。
（8）抗冻：室外喷射混凝土抗冻等级为F200。
9.5.4.2 配合比（1）喷射混凝土配合比，应按施工图纸要求，通过室内试验和现场试验选定，试验成果应提交监理人批准。
喷射混凝土安全施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述喷射混凝土施工作为一种高效、快速、经济的施工方法，广泛应用于隧道、边坡支护、地下工程等领域。
为确保喷射混凝土施工过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、施工准备1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解喷射混凝土施工的安全要求。
- 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 设备检查- 检查喷射混凝土设备，包括喷射机、输送泵、混凝土搅拌机等，确保设备完好，符合安全标准。
- 定期对设备进行保养和维护，防止设备故障引发事故。
3. 材料准备- 选用符合国家标准的喷射混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 对材料进行质量检测，确保材料质量合格。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 喷射混凝土配合比设计- 根据工程要求和现场条件，设计合理的喷射混凝土配合比。
- 配合比设计应充分考虑强度、耐久性、抗渗性等指标。
2. 喷射混凝土施工流程- 浇筑基础层：在喷射混凝土前，先浇筑一层基础层，以确保喷射混凝土的附着力和稳定性。
- 喷射混凝土：采用湿喷工艺，将混凝土喷射到指定位置。
- 振捣：喷射混凝土后，进行振捣，确保混凝土密实。
3. 喷射混凝土质量控制- 对喷射混凝土的强度、厚度、平整度等指标进行检测，确保质量符合要求。
- 对喷射混凝土表面进行打磨，消除蜂窝、麻面等缺陷。
四、安全措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
2. 机械操作安全- 操作喷射机、输送泵等机械设备的人员必须经过培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁人员靠近。
3. 施工现场安全- 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 应急救援- 制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。
钢纤维喷射混凝土的试验方法及应用技术
钢纤维喷射混凝土的试验方法及应用技术钢纤维混凝土是在混凝土中均匀的掺加适量乱向分布的短钢纤维的复合材料，它不仅具有混凝土本身的优点，由于钢纤维的掺入，更使混凝土基体产生增强、增韧以及阻裂的效果。
钢纤维喷射混凝土则是以压缩的空气为动力，用喷射机喷敷于工程结构物面上的钢纤维混凝土，按照施工方法可以分为干喷、湿喷以及半湿喷三种。
１钢纤维喷射混凝土的特点１．１强度高、韧性好。
抗拉强度可以提高10%～50%，抗剪强度平均提高60%～80%，对混凝土的裂缝控制效果更为突出，提高裂后的强度，有效的阻止裂缝的扩大，具有很高的韧性，钢纤维混凝土也具有很好的抗冲击、抗疲劳、抗震动、抗爆炸等性能。
１．２施工方便。
施工时可以省去钢筋网的架设，钢纤维混凝土在没有钢筋网时也可以达到和岩石很好的黏结，施工方便，同时节省了工程量，钢纤维喷射混凝土的集料回弹率比普通的喷射混凝土小5%～10%，降低了造价。
２钢纤维混凝土的力学性能及试验方法２．１抗压、弯拉强度要求及试验方法抗压强度是评定喷射质量的一个参考指标，钢纤维喷射混凝土的抗压强度要能够达到设计要求的强度等级，钢纤维混凝土的强度等级不小于CF30，评定方法和普通的混凝土评定方法大致相同。
弯拉强度要复合相关规范的要求，一般情况下要符合下表。
２．２弯曲韧性要求及试验方法为了保证结构在围岩变形和岩块坍落等荷载的作用下，钢纤维喷射混凝土有足够的承载力和耗能能力，确保围岩和结构的安全性和稳定性，要对钢纤维喷射混凝土的韧性指标做出严格要求。
一般采用较为简单的方法，采用韧度比规定的韧性要求，确保钢纤维喷射混凝土的韧度比大于等于0.70。
２．３试件制备和试验的特殊要求在试配阶段可以采用拌合模筑方法进行成型，研究其各组分的最佳配合比、所能达到的强度、外加剂和掺合料的适用性等。
但是在正式配合比和施工检验时则必须采用喷射成型切割的试件进行，因为模筑和喷射的成型的混凝土有很大的差别。
采用喷射大板成型切割而成的试块进行弯曲韧性和积累耗能的试验，模板可以采用钢模板或者木模板，保证底部模板具有足够的强度，高度和切割后的截面高度保持相同，喷射时模板底部要与水平呈45°夹角，喷射用的其他设备尽可能的与施工时相同，完成后养护7天进行切割处理。
喷射混凝土专项施工方案(两篇)
引言概述：喷射混凝土是一种常用于建筑工程、隧道工程以及水利工程等的高效施工方法。
本文将针对喷射混凝土专项施工方案进行详细阐述，分为引言概述、施工材料准备、喷射混凝土施工设备、施工工艺流程、施工质量控制和施工安全措施五个大点，每个大点包含五至九个小点，旨在提供一个全面、详细且专业的喷射混凝土施工方案。
正文内容：1.施工材料准备1.1物料选择：根据工程需求和混凝土强度要求，选择适合的水泥、骨料和填料等材料。
1.2材料储存：确保材料存储环境满足施工要求，避免影响混凝土性能。
1.3材料计量：准确计量各种材料比例，确保混凝土配合比合理。
2.喷射混凝土施工设备2.1喷射设备选择：根据工程规模和要求选择合适的喷射设备，如湿喷射机、干喷射机等。
2.2喷射设备调试：对于机械设备，进行调试和检测，确保其稳定运行。
2.3设备维护：定期检查和保养喷射设备，延长其使用寿命。
3.施工工艺流程3.1喷射前的准备工作：包括清除施工区域、防止漏水、固定模板等。
3.2喷射面层处理：根据需要进行混凝土预喷涂、网格布设和喷射面层磨光等工作。
3.3喷射混凝土：控制喷射速度、均匀性和厚度，确保喷射质量。
3.4后续处理：根据混凝土喷射后的需求，进行养护、涂饰等工作。
4.施工质量控制4.1材料质量控制：对材料进行抽样检测，确保其符合标准要求。
4.2施工环境控制：控制施工区域的湿度、温度和灰尘等环境因素，保持适宜的工作条件。
4.3施工参数控制：喷射压力、喷射速度和喷射距离等参数的调整与控制。
4.4施工质量检测：通过取样、试验等方式进行混凝土喷射质量检测。
4.5施工记录与报告：记录施工过程中的各项数据和情况，并及时制作施工报告。
5.施工安全措施5.1施工人员安全：对施工人员进行技术培训和安全教育，提供个人防护装备。
5.2施工现场安全：设置安全警示标志、保护栏杆等，确保施工现场的安全。
5.3施工设备安全：定期检查和保养施工设备，防止设备故障引发事故。
钢纤维喷混凝土的施工工艺
钢纤维喷混凝土的施工工艺钢纤维喷混凝土，在工程实践中，应用得越来越多。
特别是，挪威法出现后，钢纤维喷混凝土作为单独的支护结构的作用也越来越明显。
挪威法（简称NTM）的最大特点就是采用湿喷钢纤维混凝土作为永久支护。
最初开发的钢纤维喷混凝土是用来稳定开挖表面或支护膨胀性粘土、岩爆、或膨胀性等地质条件而采用的。
在预计有大变形的围岩时，喷混凝土的抗弯强度和韧性指数是非常重要的。
在小变形的围岩中，抗压强度是比较重要的。
不管何种情况，都必需考虑与岩体的粘附性。
粘附性视岩类，围岩的矿物成分会有很大的变化。
所以，要特别给以注意。
20世纪70年代初，挪威就开始采用湿喷混凝土。
当时为使喷射成为可能,采用了较高的水灰比。
,这样,混凝土的质量就出现了问题。
为此干喷占据了主要地位。
70年代中期,引入流化剂后,湿喷得到了极大的发展，.而且可以供应低成本,高质量的混凝土。
湿喷混凝土主要是由标准的波特兰水泥、最大粒径8~10mm的骨料、硅粉、流化剂、超流化剂及速凝剂等构成。
混凝土通常根据指定的最终强度,混合成500~600kgf/cm2的强度.作隧道衬砌时,通常指定为C35~C45。
修复时,最高采用C55。
速凝剂的添加量,1m3混凝土约为15~25L ，平均为20L 。
水泥和硅粉与水的比值是0.40~0.45。
坍落度是15~20cm。
硅粉(水泥重量的8~10%)的使用，主要是为了保持与岩体表面的粘附性。
混凝土采用商品混凝土。
速凝剂用喷嘴添加。
回弹在10%左右。
实际上多在1~6%，是比较低的。
隧道开挖时，为稳定隧道拱部，要求采用短时间能喷射大容量的喷射机械。
为满足此要求，挪威各会社开发了完全自动化的喷射机械装置。
目前使用长20~40mm厚0.5mm的钢纤维。
湿喷钢纤维混凝土的优点是:1) 用活塞泵可有25m3/h的喷射能力；2) 5%~10%的回弹率，比干喷低得多；3) 不产生钢纤维的回弹，使用40mm的钢纤维时，业能控制回弹；4) 混凝土质量均一，通常可达到550kgf/cm2的强度，在特殊作业时，可达1000kgf/cm25) 环境条件好，粉尘少；6) 作业安全；7) 水灰比小，透水性(3m/s)小；8) S(fr)和钢筋混凝土不需要防腐蚀处理，可防止电解和加速腐蚀。
钢纤维混凝土施工方案
钢纤维混凝土施工方案概述钢纤维混凝土是一种混凝土，其中掺入了钢纤维。
相比传统的混凝土，钢纤维混凝土具有更高的抗拉强度和韧性，能够有效地控制裂缝的扩展。
本文档将介绍钢纤维混凝土的施工方案。
施工准备在进行钢纤维混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
1.确定施工场地：选择一个平坦且稳定的场地作为施工地点，确保施工安全。
2.购买材料：根据设计要求，购买适量的水泥、骨料、钢纤维等材料。
3.准备工具：准备混凝土搅拌机、批刀、钢丝刷等施工所需的工具。
施工步骤1. 基础处理在进行钢纤维混凝土施工之前，需要对基础进行处理。
1.清理基础：清理基础表面的杂物、灰尘，确保基础表面干净。
2.基础潮湿处理：用水将基础浇湿，以提高钢纤维混凝土的附着力。
2. 混凝土搅拌1.混合材料：根据设计配方，将适量的水泥、骨料、钢纤维等材料放入混凝土搅拌机中。
2.搅拌混凝土：开启混凝土搅拌机，将材料充分搅拌，直到达到均匀的混合状态。
3.混凝土质量检查：将混凝土取出一部分，进行质量检查，确保混凝土的工作性能符合要求。
4.调整混凝土配比：根据检查结果，可适当调整配比，以满足设计要求。
3. 施工浇筑1.预留设备孔位：根据设计要求，预留设备孔位，如管道、支架等。
2.基层处理：将混凝土倒入基础上，并用批刀均匀铺平。
3.钢纤维混凝土浇筑：在基层上铺设钢纤维混凝土，通过批刀和振动器进行浇筑和震实。
4.平整表面：用批刀在混凝土表面进行修整，使其达到平整的状态。
4. 养护1.表面保湿：在浇筑完成后，及时进行表面保湿，使用喷雾器喷水或铺设湿润的麻袋等方式保持混凝土表面湿润。
2.养护时间：按照设计要求，保持养护时间，一般为7至14天。
3.养护温度：控制养护期间的环境温度，防止混凝土过早干燥。
安全注意事项1.施工人员要正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，确保施工安全。
2.施工区域要设置警示标志，保护周围的人员和设备安全。
3.在使用混凝土搅拌机时，遵循操作规程，避免发生意外事故。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。