最新焦化厂生产工序及工艺流程图
焦化行业工艺流程图
关键词：焦化行业烧结行业矿冶行业解决方案1。
焦化行业工艺流程焦化行业工艺流程如图1.焦炉煤气(贫煤气或高炉煤气)从焦炉底孔吹入燃烧室燃烧(焦炉煤气下喷，高炉煤气混合煤气侧喷）,对相邻炭化室进行加热，并采用交换机进行分时段送气切换；将粒度为〈3mm的配合煤料经加煤车送入1000℃左右炭化室进行隔绝空气加热，入炉煤在相邻燃烧室高温加热下，经高温干馏结焦形成焦炭，推焦机将成熟的焦炭从炭化室中推出，经过拦焦车,落到熄焦车的车箱中,熄焦车将炽热的焦炭(约1000℃左右)拉到熄焦塔下，用水喷洒熄焦，使红焦熄灭，温度降到300℃左右,同时控制焦炭水分在5±2％的范围内,熄完焦后，熄焦车将焦炭拉走并放至晾焦台上，再经皮带运走，干熄焦则由电机车将灼热焦炭运往干熄焦炉,用氮气置换热能，经锅炉换热,带汽轮机发电,冷却后的焦炭由旋转密封阀排除，由皮带运出；高温干馏出来的约700℃左右的荒煤气，进入上升管，经桥管氨水喷嘴连续不断地喷洒热氨水（75℃左右），使荒煤气迅速冷却至80～100℃，并与其他炭化室的荒煤气汇集一起经集气管排吸气管、气液分离器、初冷器、鼓风机加压、经产品回收工段净化后送给用户，另外还有煤焦油及苯等副产品。
2. 焦化行业控制方案a。
顺序控制方案主要为设备顺序控制,用于实现整个机组中各主要设备的监视操作、顺序启停和联锁保护等功能.焦炉加热系统换向工艺：焦炉煤气加热换向都要经历3个基本过程即：关煤气-空气与废气进行交换—开煤气；两次换向时间间隔根据加热制度、煤气种类、格子砖的清洁程度等具体情况而定；焦炉公用一个煤气总管时,为防止煤气压力变化幅度太大,影响焦炉正常加热,故几座焦炉不能同时加热，一般需相隔5min以上。
b。
联锁控制方案在焦化行业中主要的设备联锁有鼓风机联锁，油泵联锁，电捕箱联锁等，具体的联锁方案如图2所示。
c。
模拟量控制方案主要是完成整个机组的参数控制，将所有需要调整的模拟量参数稳定在运行所需要的范围内，减轻操作员的劳动强度，从而实现系统的自动控制。
最全的焦化厂生产工艺流程【最新版】
最全的焦化厂生产工艺流程焦化厂总工艺流程图从5个方面带你进入焦化厂工艺流程现场一原料二备煤工艺三炼焦工艺四化工生产工艺五化工产品一原料--煤煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。
腐植煤在自然界中分布最广，储量最大，在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置。
煤炭分类及参数示例如下表:二备煤工艺1备煤流程--备煤作业区操作完成备煤:对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。
达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。
流程:洗精煤(2设备图解螺旋卸车机煤场和堆取料机卸料--汽车来煤自卸车直接入卸煤槽，非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/小时精煤堆场--煤场贮煤面积~34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的用煤量;堆场设两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库，辅助堆取料机作业。
在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置, 可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。
配煤仓煤塔配煤--按比例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。
每个仓的储量约为500t。
煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。
仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤,系统控制为PLC控制。
粉碎--选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能力为250t/h,一开一备。
该粉碎机是在吸收德、日同类设备先进技术开发而成, 具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等优点;采用液力偶合器,能有效防护过载且能软启动;机体外壳开闭与反击板调节均采用液压装置,检修及更换锤头方便;采用组合式锤头, 使用寿命长,维护、检修费用低, 节约生产成本。
3配煤工艺、配合煤指标配煤炼焦--是把几种牌号不同的单种煤按-定的比例配合起来炼焦。
最全的焦化厂生产工艺流程（附现场图、流程图）
最全的焦化⼚⽣产⼯艺流程（附现场图、流程图）焦化⼚总⼯艺流程图从5个⽅⾯带你进⼊焦化⼚⼯艺流程现场！⼀原料⼆备煤⼯艺三炼焦⼯艺四化⼯⽣产⼯艺五化⼯产品原料——煤⼀原料煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，⾃然界的煤可分为三⼤类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。
腐植煤在⾃然界中分布最⼴，储量最⼤，在煤炭利⽤和化学加⼯⽅⾯占有主要的位置。
煤炭分类及参数⽰例如下表：⼆备煤⼯艺1 备煤流程——备煤作业区操作完成备煤：对进⼚的洗精煤进⾏处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进⾏的⼯艺处理过程称为备煤⼯艺过程。
达到炼焦要求之后，通过⽪带被输送到煤塔供炼焦作业区使⽤。
流程：洗精煤(<80mm)由汽车运来（预留⽕车卸料系统）——螺旋卸料机卸⼊卸煤槽——按煤的种类分别由不同的运煤⽪带输送机——堆取料机主⽪带——堆存作业——上煤——堆取料机取煤经带式输送机——配煤仓——电⼦⾃动配料秤——按相应⽐例配给到仓下⽪带和除铁器除铁后——可逆反击锤式粉碎机被粉碎⾄<3mm占85%以上——焦炉煤塔内供炼焦⽤。
2 设备图解螺旋卸车机煤场和堆取料机卸料——汽车来煤⾃卸车直接⼊卸煤槽，⾮⾃卸车采⽤桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/⼩时精煤堆场——煤场贮煤⾯积～34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的⽤煤量；堆场设两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能⼒为600t/h,取料能⼒300t/h,煤场设推⼟机库，辅助堆取料机作业。
在精煤煤场设有喷洒⽔和喷洒覆盖剂装置, 可防⽌煤尘飞扬造成对周围环境的污染。
配煤仓煤塔配煤——按⽐例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦⽤煤的要求, 配煤仓为直径8⽶的双曲线⽃嘴仓7个。
每个仓的储量约为500t。
煤仓双曲线钢漏⽃内衬超⾼分⼦塑料板,防⽌棚料。
仓下配煤设备采⽤配料稳定, 配⽐准确, ⾃动化程度⾼的电⼦⾃动配料秤, 系统控制为PLC 控制。
粉碎——选⽤可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能⼒为250t/h, ⼀开⼀备。
焦化工艺流程图
焦化厂焦化厂主要生产工艺流程图焦化厂主要1#、2#焦炉、备煤、运焦、化产、干熄焦组成，每座焦炉为65孔5.5米捣固焦。
年产130万吨焦炭（主要工艺流程如图）一、焦化厂主要设备参数如下：1、（预）粉碎机PFCK—1825*3台2、捣固机（固定式24锤、轨道中心距：2000mm、轨型：50kg/m、捣固锤重量：460kg/锤、捣固行程：400mm）3、装煤车（轨距：QU120、轨道中心距：12000mm、运行机构速度：7.5-75米/min、煤饼高度：5322mm、煤饼重量：40.2吨）4、推焦车（轨距：QU120、轨道中心距：12000mm、推焦速度：2.7-27米/min、推焦量：30吨/孔）5、拦焦车（轨距：QU100、导焦栅工作行程：3400mm）6、熄焦车（轨距：QU100、轨道中心距：2800mm、运行机构速度：10-200米/min、牵引重量：240吨）7、横管冷却器FN4000m2*4台8、电捕焦油器（DN5200 H=14544）*2台9、循环氨水泵（Q=1957m3/h H=50m 附电机N=355KW 10KV）*2台10、饱和器（DN5000/3800 H=11260）*2台11、洗苯塔（DN5600 H=34300）*1台12、脱硫塔（DN7000 H=32300）*2台13、圆筒管式加热炉（5.815MW-2.45Mpa-Φ140/Φ114）*1台14、预冷塔（DN5600 H=22500）*1台15、脱硫塔（DN7000 H=32300）*2台16、脱硫液循环泵（Q=2020m3/h H=65M附电机N=560KW 10KV）*3台17、干熄焦（处理能力170吨/每小时）二、焦化厂能源介质：1、蒸汽参数（P=0.7Mpa，t=饱和170℃，Q=40t/h，管径D325×8和D219×6共两路，或者一路D377×7）：2、氮气参数（0.7Mpa，D108×4,Q=11 m3/min，最大Q=29 m3/min）：3、生活水参数（D108×4,P=0.35Mpa，最大小时量13 m3/h，昼夜用量38 m3/d）：4、生产消防水参数（两路来水D325×8, P=0.5Mpa,Q=280m3/h）5、压缩空气参数（0.7Mpa，D219×6,Q=105 m3/min）；压缩空气(净化后)除尘和干熄焦用0.7Mpa，D133×4, Q=38 m3/min。
焦化厂工艺流程图
焦化厂工艺流程图焦化厂工艺流程图焦化厂是将煤炭进行焦化反应，生产出焦炭、煤气和焦炉煤气净化所用焦炉煤气等产品的生产设备。
下面是一个简化的焦化厂工艺流程图的描述。
原料准备阶段：首先，从矿山或仓库将煤炭运至焦化厂，经过称重和挑选后，将煤炭进行破碎、分级，确保粒度符合要求。
然后通过输送设备将煤炭送入焦炉料斗。
炼焦阶段：焦炉料斗中的煤炭定量进入焦炉，煤气和烟渣经过焦炉顶部的管道排出。
在焦炉内，煤炭会燃烧产生高温，从而使煤炭发生热解、干馏等化学反应，并产生焦炭、焦炉煤气和焦炉煤气净化所用焦炉煤气等产品。
焦炭会积聚在焦炉底部，焦炉煤气则通过管道输送到后续处理环节。
焦炉煤气的处理：焦炉煤气经过炉顶冷却后，通过焦炉底部的煤气出口进入焦炉煤气净化装置。
首先，通过焦炉煤气净化塔去除焦油并净化煤气。
然后，净化后的焦炉煤气被分为两部分：一部分经过进气机进入焦炉顶部作为燃料，另一部分进入脱硫、除尘等后续处理设备。
焦炭的处理：焦炭从焦炉底部卸下，进入焦场。
首先，通过冷却装置对焦炭进行冷却，然后经过除渣装置去除附着在焦炭表面的渣滓。
接着，焦炭会经过一系列的粉碎、筛分等处理步骤，获得符合要求的焦炭产品。
煤气的综合利用：焦炉煤气经过脱硫、除尘等后续处理环节后，可以用作燃料供应给焦炉，同时也可供应给其他热源和动力设备。
此外，焦炉煤气中还含有一定比例的沥青烃，可以进行加氢处理，用于生产石油产品。
废水处理：在焦化过程中产生的废水需要经过处理后排放。
废水通过一系列的处理设备进行沉淀、过滤和中和等处理，去除其中的悬浮物、重金属和酸碱物质，然后进行消毒处理，最终达到国家环保标准后排放。
以上是一个简化的焦化厂工艺流程图的描述。
焦化厂的工艺流程十分复杂，涉及多个设备和环节，但总的来说，焦炭的生产主要包括原料准备、煤炭炼焦、焦炉煤气处理、焦炭处理、煤气综合利用和废水处理等步骤。
焦化厂需要充分考虑环保因素，采取有效的措施减少对环境的影响。
焦化厂工艺流程文字叙述及流程图
备煤炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。
精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于3mm占90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。
炼焦装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。
煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。
熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。
熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。
700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。
焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。
冷鼓由焦炉送来的80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。
经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32℃循环水冷却煤气，下段用16-18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。
在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。
由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。
分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。
脱硫来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。
焦化车间各工段工艺图
各种警示标识、告知卡、公告栏等的制作
4.03
危害治理费用
粉尘、噪声的治理改造
100.74
职业卫生评价费
职业卫生预评价/控制效果评价
22.5
应急救援设施费用
呼吸器、防毒面具、应急灯、防毒口罩、急救箱、应急通讯和交通设施
15.47
个人防护用品
预防粉尘、程
表14职业卫生专项经费调查表
项目
内容
经费（万元）
备注
防尘设施
除尘器/除尘设施
90.73
防毒设施
报警仪、巡检时的监护仪及其他设施
1.08
高温降温
接触危害补贴、防暑降温药品、其他
8.33
职业卫生培训、教育
上岗前、在岗期间培训和宣传培训资料
5.46
职业健康体检
体检费用
10.7
图5-2备煤工艺流程图
图5-3炼焦工艺流程图
图5-4炼焦工艺流程图
图5-5筛焦工艺流程图
图5-6熄焦和筛焦工艺流程图
图5-7化产工艺流程
图5-7-1冷鼓工艺流程图
图5-7-2冷鼓水处理工艺流程图
图5-8脱硫工艺流程图
图5-9硫胺工艺流程图
图5-10粗苯工艺流程
图5-11生化工艺流程图
图5-12锅炉工艺流程
合计
267.29
焦化厂生产工艺流程
焦化生产工艺及部分焦化专用阀门焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。
因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。
政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。
为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。
五、原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。
其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。
当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。
注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。
为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。
邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。
2、煤原料的特性及配煤原则①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。
在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。
在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。
焦化厂生产工序及工艺流程图
焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。
产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。
焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。
焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。
洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。
生产工序如下图所示：外供燃料气1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。
备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。
2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。
炼焦过程副产荒煤气。
焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。
3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。
焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。
4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。
5. 脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。
浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。
6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。
2024版年度焦化厂详细工艺流程课件PPT共63张大纲
2024/2/3
14
2024/2/3
04
工艺流程详解
CHAPTER
15
原料进入生产线前准备工作
原料验收
检查原料质量、数量及规格，确 保符合生产要求。
2024/2/3
原料储存
将原料分类储存，避免混杂和污染。
原料预处理
根据生产需要对原料进行破碎、筛 分、混合等预处理操作。
16
各阶段反应过程描述及控制要点
资源利用指标
包括水资源利用率、固体废弃物利用率等，反映焦化厂资源利用情况。
经济效益指标
包括节能减排项目投资回报率、内部收益率等，反映焦化厂节能减排的经济效益。
2024/2/3
30
08
2024/2/3
总结回顾与未来展望
CHAPTER
31
本次课程重点内容总结
焦化厂工艺流程概述
介绍了焦化厂的基本工艺流程，包括原料煤的预处理、炼焦、煤气 净化、化产品回收等环节。
提高了安全生产和环保意识，认 识到焦化厂生产过程中的风险点
和防控措施。
通过实际案例分析和讨论，加深 了对理论知识的理解和掌握。
2024/2/3
33
行业发展趋势预测
焦化行业将继续向大型化、集约化方 向发展，提高产业集中度和竞争力。
新能源和可再生能源的快速发展将对 焦化行业产生一定影响，焦化厂需要 积极应对市场变化，调整产品结构和 产业布局。
2024/2/3
石油焦
辅助原料，具有高碳、低 硫、高热值等特点，可提 高焦炭质量。
生物质
可再生原料，具有低碳、 低硫、环保等特点，但热 值较低。
8
原料预处理方法与技术
煤炭破碎与筛分
将大块煤炭破碎成合适 粒度，筛分出杂质，提
焦化 工艺流程图
焦化工艺流程图焦化工艺是将煤炭加热至高温，使其分解产生焦炭和有机气体的过程。
焦炉是焦化工艺的核心设备，它通过加热煤炭，使其在高温下逐渐分解产生一系列有机气体和焦炭。
下面是焦化工艺的一般流程图：1. 原料准备：在焦化工艺中，主要使用冶金焦煤作为原料。
焦煤通常需要经过破碎、筛分等处理，以确保煤块的大小和质量符合要求。
2. 煤气净化：焦化过程中产生的煤气含有大量的杂质和有害物质，需要经过净化处理。
其中，煤气净化主要包括脱硫、脱氨、除尘等步骤，以确保煤气的纯净度和环保要求。
3. 煤气压缩：煤气需要经过压缩处理，提高其压力，以便后续步骤的利用。
煤气压缩一般分为中压和高压两个阶段，通过压缩机进行处理。
4. 煤气气化：经过压缩的煤气进入气化炉，在高温下与空气或氧气反应，发生气化反应生成一系列有机气体。
气化炉是焦化过程中的关键设备，其操作参数需要准确控制，以确保气化反应的顺利进行。
5. 焦炭回收：在焦化过程中，生成的焦炭是重要的副产品。
焦炭通过焦炉炉顶排出，然后进入焦焰器进行燃烧，使其燃烧产生的热量提供焦炉的热能需求。
同时，焦炭还可以用于其他工业领域，如冶金、铸造等。
6. 排放控制：焦化过程中产生的烟气、废水等需要进行处理，以满足环保要求。
烟气主要通过除尘器、脱硫装置等进行净化处理，废水则经过沉淀、过滤等步骤进行处理，达到排放标准。
以上是焦化工艺的一般流程图，涵盖了焦化过程中的主要步骤和设备。
然而，实际的焦化工艺流程可能因不同的焦化炉型号和原料种类而有所不同，具体流程需要根据实际情况进行调整。
焦化工艺流程图是为了指导焦化过程中的操作和管理，确保焦化过程的顺利进行和产品质量的稳定。
同时，焦化工艺也需要密切关注环境保护，进行废气和废水的净化处理，以保护环境和人类健康。
焦化厂生产工艺流程
焦化厂生产工艺流程捣固焦是采用捣固炼焦技术在专用炉型内生产出的焦炭。
捣固炼焦技术是根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发份煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
采用侧装煤。
而我们普通的则是采用顶装技术，将煤从煤塔装入焦炉。
焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：3、炼焦的重要意义由高温炼焦获得的焦炭可以可供高炉炼钢、铸成、气化和化工等工业部门做为燃料和原料；炼焦过程中获得的电炉煤气经废旧、精制可以获得各种芳香烃和杂环混合物，可供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业搞原料；经净化后的焦炉煤气既是低热值燃料，也就是合成氨、制备燃料和一系列有机合成工业的原料。
因此，高温炼焦不仅就是煤综合利用的重要途径，也就是冶金工业的关键共同组成成分。
五、原料煤的准备对备煤车间的生产任务就是给炼焦车间提供更多数量充裕、质量符合建议的协调煤。
其工艺流程为：原料煤→受到煤坑→煤场→阵槽→分体式煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存原料厂去的煤用螺旋滚煤机把煤卸到料仓里，当扇型小车打开料仓开口后，用皮带把煤料运往规定边线。
特别注意：每个料仓一次就可以盛载同一种类别的煤。
当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。
在步入粉碎机之前，一部分达至原料煤细度的煤轻易由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由制砂工段运到的协调煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后步入粉碎机，再由皮带运往煤塔。
在四海焦化厂的配煤车间用的就是对称锤式粉碎机，在粉碎机旁还建有除尘装置。
4、备煤车间设备简介螺旋滚煤机：转动机构、提高机构、跑行机构、机架。
堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。
阵槽；14个。
配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。
粉碎机：转子、锤头。
焦化生产工艺流程
焦炉结构
砌筑完成的炉顶区
焦炉结构
2.2气体途径
煤气主管
加减考克 交换考克
2.2.1 煤气流程
横排管
一米管 立火道
废气盘
小烟道
2.2.1 空气流程
立火道
高变质的无烟煤的热解 是一个连续析出少量 气体的分解过程，即 不能生成胶质体，也 不能生成焦油。因此 无烟煤不适于用干馏 的方法进行加工。
现阶段我公司主要使用煤种为气煤、肥煤、焦煤 、瘦煤、1/3焦煤，按一定配比混合炼焦
室内结焦原理
工艺条件对结焦过程的影响
改
变
a、
加
热
速
度
优点：提高弱粘结性的气煤 、弱粘煤甚至长焰煤的粘结 性，扩大了炼焦煤源
3、配煤盘岗位 1）、在手动状态下，开车后待下煤均匀后跑盘验证下煤量，通过调节变频调 节下煤量。 2）、在自动状态下，在电脑显示数据稳定后进行跑盘验证，保证实际下料量 和理论下料量吻合。 3）、 配煤合格率>95% 。
4、粉碎机岗位 1）、煤的粉碎细度3mm以下占85%以上。 2）、配合煤水分控制在9～12%。
4.3m 99：99年设计 D:单热式焦炉
JNDK55-05F
JN:焦耐院设计 D:捣固焦炉 K:超宽炭化室 55：炭化室高度
5.5m 05：05年设计 F:复热式焦炉
JND6.25-07F
JN:焦耐院设计 D:捣固焦炉 6.25：炭化室高 度6.25m 07：07年设计 F:复热式焦炉
ห้องสมุดไป่ตู้
焦炉结构
焦化厂生产工序及工艺流程图(2020年整理).pptx
学海无涯
油器（X81501A/B），最大限度地清除煤气中的焦油雾滴后进入离心 式煤气鼓风机（C81501A/B）加压，加压后的煤气升温至 42℃左右， 升压至 39.2kPa 左右送入脱硫工序。
气液分离器分离出的焦油氨水流入机械化焦油氨水澄清槽 （V81502A/B/C）内澄清分层，分离氨水后的焦油通过液面调节器流 至焦油中间槽（V81505），再由焦油泵（P81503A/B）送入焦油贮槽 ，
外购 示
洗精煤
学海无 涯
备煤车间工艺流程框图
（2）筛储焦 筛储焦负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。筛焦 楼完成筛分工作，焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm 三个级别。
焦炉生产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入焦 1 带式 输送机，经转运站和焦 2 带式输送机送到筛焦楼。进入筛焦楼的焦炭 先通过蓖式固定筛将焦炭进行筛分，筛上物（>35mm）经溜槽卸入>35mm 焦炭贮仓内，或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外售。筛下物（<35mm ） 则进入 1530 双层焦炭振动筛，将其分为 35～15mm 和>15mm 二级 ，并 分别进入相应焦仓中贮存或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外 售。
焦炉出焦除尘采用出焦地面除尘站工艺。出焦时烟对接套筒与设
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在焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作 30 秒钟向地面除尘系 统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后 推焦杆进行推焦，推焦过程中产生的大量阵发性高温含尘烟气在焦炭 热浮力及风机的作用下收入设置在导焦车上的大型吸气罩，然后通过 接口翻板阀使烟气进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却，并对较大 颗粒焦尘进行粗分离，使烟气在 110℃以下进入除尘器进行净化，净 化后的烟气经通风机、消声器、烟囱排入大气。
焦化厂详细工艺流程课件PPT(共 63张)
3.3 焦炉结构简图
3.4 66型焦炉简介
3.5 TJL4350F型焦炉简介
TJL4350F型焦炉：宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、复 热式侧装煤捣固焦炉
主要结构尺寸如下： 炭化室全长： 炭化室有效长： 炭化室全高： 炭化室有效高： 炭化室平均宽： 炭化室锥度： 炭化室中心距： 立火道中心距： 立火道个数： 炭化室有效容积： 年产冶金焦：
图片1 螺旋卸车机
图片2 煤场和堆取料机
煤场堆放最好分煤种分厂家分开堆放以便于配煤因为每个单位的煤性质都略 有不同,库存应能够至少半个月以上使用,以便应急和合理配煤,另外夏季经常 抽测煤堆内部温度,控制在≤55℃,防止自燃,超出范围及时倒堆处理
2.2 工艺及设备
3 配煤：配煤是将不同煤种, 按比例配合, 使配合煤达到符 合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。 每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑 料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤, 电子自动配料系统控制为 PLC 控制。
24 15,25
>20.0～28.0 >10.0～28
>50～65 >65*
<=25.0 (<=150)
16,26,36 >=10.0～37.0 (>85)* >25.0
*
35
>28.0～37.0
>65*
<=25.0 (<=150)
1.5 煤的分类
类别
符号 包括数码
Vr,%
气肥煤
QF
46
>37.0
<=5 <=35
焦化厂生产工艺流程
焦化厂生产工艺流程一、焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→ 捣固机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂↑→ 焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→焦2皮带→↑ ↘↓推焦车↘↑ ↓ ↓消烟除尘车→除尘通风机→ 烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带↓ ↓ ↓↓ 焦7皮带可逆输送机↓ ↓ ↓中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛焦8皮带大焦焦仓→火车外运↙↓ ↓小焦焦仓←10~25㎜级＜10㎜级→焦沫仓＞40㎜级大焦焦场→汽车外运二、鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入初冷器；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。
多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。
中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。
定期送往煤场掺混炼焦。
三、循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机油冷却器、予冷塔换热器，氨水废水冷却器、氨分缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。
焦化厂生产工艺流程及说明
焦化生产工艺及部分焦化专用阀门焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：序号系统名称主要生产设施1 备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室2 炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)3 煤气净化车间冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)4 公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。
因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。
政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。
为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。
五、原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。
其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。
当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。
注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。
为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。