烟气在线连续监测系统维护制度
烟气在线监测系统的运行维护和故障分析
烟气在线监测系统的运行维护和故障分析发布时间：2023-02-23T03:27:51.333Z 来源：《中国科技信息》2022年第19期作者：王平[导读] 做好CEMS的日常维护管理，加强运维人员专业培训，强化管理王平陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405摘要：做好CEMS的日常维护管理，加强运维人员专业培训，强化管理，确保CEMS稳定运行，确保烟气达标排放，向环境监测部门提供准确有效的监测数据，对提高企业社会经济效益意义重大。
关键词：烟气在线监测系统；运行维护；故障随着环保型企业及绿色企业的深入开展，企业越来越重视节能减排及环保工作。
烟气达标排放与节能减排已纳入企业绩效考核的重要指标。
烟气在线监测系统(CEMS)是环境监测部门准确高效数据的重要来源，所以企业越来越重视烟气在线监测仪表的稳定运行，投入大量资金及人力。
但由于CEMS监测的特殊性，其故障率较高，导致CEMS运行不稳定，无法向环境监测部门提供有效准确的排放数据，影响企业环保数据的达标。
基于此，本文详细论述了烟气在线监测系统的运行维护和故障。
一、CEMS的组成CEMS由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统和烟气参数监测子系统以及数据采集、传输和处理子系统组成。
通过采样与非采样方式，测定烟气中颗粒物浓度及气态污染物(SO2、NOx、CO等)浓度，并测量烟气温度、压力、流速或流量、含湿量、氧氧(或二氧化碳)量等参数，监测数据用于工艺控制。
数据采集、传输和处理子系统同时计算烟气中污染物浓度及排放量；显示和打印各种参数与图表，并通过数据、图文传输系统传输到固定污染源监控系统，同时上传到环保局及上级主管部门。
二、CEMS常见故障原因和排除方法由于CEMS结构复杂，烟气成分特殊，在设备运行中常发生取样管线腐蚀堵塞、数据漂移指示不准等故障。
常见故障、原因及排除方法为：1)采样流量低或无流量，其原因是采样滤芯、采样管、预处理系统管道、电磁阀和采样泵可能堵塞，系统排气不畅，需检查故障点，疏通和清洗。
DB37_T 4011—2020山东省固定污染源烟气在线监测系统运行维护技术规范(2020版)
ICS13.020.99Z 01 DB37 山东省地方标准DB37/T 4011—2020固定污染源烟气在线监测系统运行维护技术规范Technical specifications for the operation and maintenance of fixed pollution sourceflue gas on-line monitoring system2020-07-09发布2020-08-09实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 固定污染源烟气在线监测系统运行维护要求 (2)5 固定污染源烟气在线监测系统运行维护质量保证要求 (6)6 其它要求 (9)附录A（规范性附录）固定污染源烟气在线监测系统运行维护能力要求 (10)附录B（规范性附录）固定污染源烟气在线监测数据有效性判别与处理方法 (12)附录C（资料性附录）固定污染源烟气在线监测系统运行维护记录 (15)附录D（资料性附录）固定污染源烟气在线监测系统参数修改记录 (24)附录E（资料性附录）固定污染源烟气在线监测系统常见故障的分析与排除方法 (26)固定污染源烟气在线监测系统运行维护技术规范1 范围本技术规范规定了固定污染源烟气在线监测系统的运行维护和运行维护质量保证要求。
本技术规范适用于山东省固定污染源烟气（颗粒物、SO2、NO X、HCl、CO）及有关烟气参数（流速/量、温度、压力、含氧量、湿度）在线监测系统的运行维护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19001质量管理体系要求HJ 75固定污染源烟气（SO2、NO X、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ 76固定污染源烟气（SO2、NO X、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
CEMS烟气分析系统维护标准及内容
CEMS烟气分析系统维护标准及内容CEMS（Continuous Emission Monitoring System）烟气分析系统是一种用于连续监测工业排放气体中污染物含量的设备，目的是确保工业生产过程中排放的气体在法定标准范围内，避免对环境和人体健康造成危害。
为了保证CEMS烟气分析系统的有效运行，需要进行定期的维护工作。
一、CEMS烟气分析系统维护的标准：1.数据准确性标准：维护CEMS烟气分析系统时，必须保证系统测量数据的准确性，确保测量结果符合准确性标准要求。
2.系统连续性标准：维护CEMS烟气分析系统时，必须保证系统的连续性，确保系统连续运行并能持续监测排放气体的浓度。
3.系统可靠性标准：维护CEMS烟气分析系统时，必须确保系统的可靠性，能够在长期运行过程中保持较高的测量精度和稳定性。
4.系统安全性标准：维护CEMS烟气分析系统时，必须确保系统的安全性，防止因系统故障而导致事故发生，确保人员和设备的安全。
5.检测设备的标准：维护CEMS烟气分析系统时，需要保证检测设备的准确性和稳定性，确保设备能够正确地检测和测量需要监测的污染物。
二、CEMS烟气分析系统维护的内容：1.定期校准：根据国家有关标准和要求，对CEMS烟气分析系统中的各个传感器、检测设备进行定期校准，确保测量结果的准确性。
2.清洁保养：定期对CEMS烟气分析系统进行清洁和保养，清除可能影响测量准确性的污染物和杂质，确保检测设备的正常运行。
3.维护记录：对CEMS烟气分析系统的维护工作进行详细记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便后续分析和跟踪。
4.故障排除：对CEMS烟气分析系统出现的故障进行及时排除，确保系统能够持续稳定运行。
5.系统更新升级：根据技术发展和法规要求的变化，定期对CEMS烟气分析系统进行更新升级，以保证系统的可靠性和准确性。
6.培训和交流：定期进行人员培训和技术交流，提高操作人员的维护和操作能力，确保CEMS烟气分析系统的正常运行。
CEMS烟气连续在线监测系统的冬季维护
气 、 气掺 烧 及全烧 煤等 多种方 式 ， 同运行方 式 煤 不 所 排放 的烟 气 组 分 含 量差 异 较 大 ， 之 该 厂位 于 加
东北地 区 ， 季 供 暖期长 达 ６个 月 ， ０ 以下 的 冬 一２ ％
严 寒天气较 多 ， 导致 Ｃ Ｍ Ｅ Ｓ系 统 在 运 行 过 程 中 出 现 了诸 多问题 。现 将笔 者遇 到的 问题和 解决 方法 作 一详 细介绍 。
ＣＭ Ｅ Ｓ系统通 过采 样 和非 采 样方 式 连 续监 测
烟气 中的 Ｓ Ｎ 和颗 粒 物 ， Ｏ 、Ｏ 同时 测量 烟 气 的温
度、 流量 、 流速 、 压力及 烟气 的含 氧量 等 ， 有参 数 所
和排 放量 ， 以便 真 实 地 反 映企 业 污染 物 的实 际 排
放情 况 ， 是环境 管理 、 环境 监测 、 排污 收费 、 污染 物
的温 度 范围 内。
的气 态污染 物 Ｃ ＭＳ每 ２ ｈ至少 自动 校准 一 次仪 Ｅ ４
器零 点和跨 度 ， 零 点漂移 不超 过 ４ 。 ％ Ｆ Ｓ 跨 其 － ５ ２ ．，
度漂 移不超 过 ４ ． ％Ｆ Ｓ 标 准零 气 要求 含 Ｓ ， － ５ ．， ２ Ｏ、
管部 门提 供执 法数据 。
将数 据传 输至 环保监 管 部 门。
吉林 油 田热 电厂 Ｃ ＭＳ系统 的烟气 处理 流 程 Ｅ
吉林 油 田热 电厂 现 有 ８台 ２ ０／ ２ ｔｈ的锅 炉 ， 其 中燃 煤锅炉 两 台 、 煤气 掺烧 锅炉 ４台 、 气 锅炉 两 燃
台 。作 为 国控重 点 污 染 源 企 业 ， 厂 按 照 国家 环 该
Ｏ ＳＥ ｓ ｏ ｏ ｉ ｒ ｇＳ ｓ ｍ ， Ｅ ） 称 为 烟 Ｕ ｍｉ ｉｎＭ ｎｔ ｉ ｙｔ ｓ Ｃ ＭＳ 简 ｓ ｏｎ ｅ 气 连续 在线 监 测 系统 ， 主要 用 于 连续 地 监 测 锅 炉 烟气 中的烟尘 、 氧 化硫 与氮 氧 化 物 的排 放 浓 度 二
烟气排放连续监测系统(CEMS)运维浅析
烟气排放连续监测系统（CEMS）运维浅析烟气排放连续监测系统（CEMS）是一种用于监测工业生产中废气排放的设备，它可以实时监测气体浓度和排放量，以确保生产过程中的环保标准达标。
CEMS的运维工作对于企业的环保工作至关重要，本文将对CEMS的运维工作进行浅析，希望能够为相关人员提供一些参考和帮助。
CEMS的运维工作主要包括设备的安装调试、日常维护、故障排除以及数据分析和报告生成等内容。
设备的安装调试是CEMS运维的重要环节，它直接关系到监测数据的准确性和可靠性。
在安装调试过程中，需要严格按照设备厂家的安装说明进行，保证设备能够正常运行。
还需要进行一系列的调试工作，确保监测参数的准确性，例如气体浓度的检测范围、响应时间和准确度等。
只有保证了设备的准确性，才能够有效监控企业的废气排放，从而保证生产过程中的环保标准。
日常维护是CEMS运维工作中的重要组成部分。
日常维护工作主要包括设备的清洁、校准、维修和更换零部件等内容。
由于CEMS设备经常处于高温、高湿、腐蚀性气体环境中，因此设备的清洁工作尤为重要。
定期清洁设备表面和检查各个零部件的状态，可以保证设备的正常运行。
设备的校准和维修也是日常维护工作中的关键环节，它们可以保证监测数据的准确性和可靠性。
企业需要建立健全的日常维护制度，确保设备的正常运行和监测数据的准确性。
故障排除是CEMS运维工作中的重要环节。
由于CEMS设备长期运行在恶劣的环境中，故障难免会发生。
对于故障的及时发现和排除非常关键。
一旦设备出现故障，需要迅速找出故障原因，并进行及时修复。
对于一些常见的故障，比如传感器损坏、通讯故障等，运维人员需要掌握相应的排除方法，以保证设备的正常运行。
还需要对故障发生的原因进行分析，以避免类似的故障再次发生。
运维人员需要具备丰富的故障排除经验和较强的技术水平。
数据分析和报告生成也是CEMS运维工作中必不可少的部分。
CEMS设备可以实时监测废气排放的各项参数，例如二氧化硫、氮氧化物、温度、湿度等，这些监测数据对于企业的环保工作具有重要意义。
环保工程烟气监测运维方案
环保工程烟气监测运维方案一、烟气监测运维基本概念1、烟气监测运维是指对烟气在线监测设备的运行状态、数据采集、报警处理、设备维护等一系列工作的统称。
通过烟气监测运维工作，可以保证监测设备正常运行并产生准确可靠的监测数据。
2、烟气监测运维的目标是保证监测设备的正常运行，避免停机造成数据空白，确保数据的准确性和可靠性。
3、烟气监测运维的主要内容包括：设备状态检查、数据采集和记录、设备维护和维修、设备故障处理和报警处理。
二、烟气监测运维方案1、设备状态检查（1）根据监测设备的使用手册和相关标准，制定检查标准和流程，明确检查内容和频次。
（2）定期对监测设备进行外观检查、内部清洁、连接线路、传感器灵敏度等方面的综合检查，及时发现设备异常。
（3）建立检查记录和运维日志，及时记录设备的状态、检查结果和处理情况。
2、数据采集和记录（1）监测设备应能够实现全天候、实时、连续监测并记录数据。
（2）建立数据质量控制制度，确保数据准确真实。
（3）监测数据进行质量评价，及时清理异常数据。
（4）建立监测数据存档和备份制度，确保数据长期保存，避免数据丢失。
3、设备维护和维修（1）定期进行设备维护，包括传感器校准、连接线路检查、电源线路检查等，确保设备正常运行。
（2）维护记录应及时准确，对维护情况进行分析，发现问题及时处理。
（3）设备维修应有专门的维修人员，按照相关标准进行维修操作，保证设备修复效果。
4、设备故障处理和报警处理（1）监测设备出现故障时需要及时处理，包括设备停机、数据异常等。
（2）建立故障处理和报警处理流程，包括故障排查、原因分析、修复和恢复等。
（3）对常见故障进行分析，建立问题解决方案，并进行技术培训，提高运维人员的技能水平。
5、运维人员管理（1）对运维人员进行专业培训，包括设备操作、维护、维修、数据处理等，提高技能水平。
（2）定期进行运维人员的考核和评价，保证队伍的稳定性和水平。
（3）建立运维人员的轮班制度，确保设备的24小时运行。
烟气在线监测MBGAS-3000型CEMS操作维护手册
MBGAS-3000型烟气连续在线监测系统操作/维护手册一.系统启动●电气控制部分请依次合上如下空开，确保控制系统、加热系统正常上电（220VAC）1.SP01市电总空开2.SP02采样管加热空开3.SP03其他加热器空开4.SP04UPS电源空开5.SP05MBGAS-3000分析仪空开6.SP0624VDC电源开关7.SP07探头加热空开8.SP08气动阀加热空开9.SP09二级过滤器加热空开10.SP10仪表气室加热空开11.SP11SC模块加热空开系统上电预热时间约3-4小时，当达到正常工作温度（180℃），才能进行取样分析。
在给ABB分析仪上电前，先断开仪表吹扫气源入口处管路，过滤器入口的压缩气源压力（4-8bar，确保无水、无油、无尘）。
观察纯化器出口指示器颜色，待指示器由粉色变为蓝色后连接仪表吹扫气入口管路。
打开分析柜内部的光学吹扫调节阀（RV02），把压力调到约1bar，然后后调节分析仪左下侧的光学吹扫控制流量计（BL），流量控制在200-250L/H后方可对MBGAS-3000分析仪上电。
警告：●系统在预热过程中不能进行取样分析，否则会损坏分析及预处理部件。
●光学吹扫气源不能长时间断开，否则会损坏仪表光学部件。
探头进零气本地进零气竖直为采样状态横向为校准状态仅为上位机画面指示纯化器除油除水过滤器首先需要确认光学吹扫流量计(BL01)、喷射泵气源控制阀（RV04）、光学吹扫控制阀（RV02）关闭，再按照如下步骤进行：1.打开外部气源总阀，确保压力在4.5-9bar警告：压缩气源必须保证无水、无油、无尘，否则会损坏仪表2.调节零点气控制阀（RV03）压力为0.7bar。
请务必确保该控制阀压力为 1.0±0.2bar。
3.调节光学吹扫控制阀（RV02）压力为2±0.1bar，吹扫流量计（BL），保证流量在200-250L/h。
警告：流量超过300L/h、纯化器出口过滤芯指示不正常、无流量均会损坏仪表;无流量或者流量过低会导致干涉仪损坏。
烟气连续监测系统运行及其维护要点
Ｋｅ ｏｒ ｙＷ ｄｓ； Ｃｏ ｔｎ ｕ ｎ ｔｒｎ ｙ ｔｍ ｒＦｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｕｏ ｓ Ｍｏ ｉｏ ｉ ｇ Ｓ ｓｅ ｆ ｕ －ｇ ｓ Ｅｍｉｓｏ ｏ ｓ ｉｎ； Ｏｐ ｒ ｔ ｖｒ ｎ ｎ ； Ｆａｌ ｒ ｅ ａ ｉ Ｅｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｎｇ ｉｕ ｅ；
类水垢 ，造成局部腐蚀。
（）氯 化 物腐 蚀 。氯化 物来 源里 放散 的烟 气 ４
和烟尘 ，它会使金属尤其是铁 的腐蚀大大加快 。 （）碱性物质腐蚀 。钢铁厂中的碱性物质主 ５
要 有 氨 气 和 石 灰 ，它们 会 腐 蚀 金 属 。氨气 对 不
量和压力分析仪安装在生产现场 的管道上或烟 囱上 ，气态分析仪和控制系统安装 在车间的控 制室 ，远程数据管理 中心设置在技术 中心大楼
施 ，减少系统故障 ，降低运行 成本 ，确保仪 器
更 加 平 稳有 效 运 行 ， 而 为烟 气 监 测 、治 理 提 供 从 准 确 的参考 数据 。
２ ＣＥＭ Ｓ
Ｃ Ｍ 是一个 以分析仪表为核心 ，应用 自动 ＥＳ 控制技术 、计算机技术和 网络通讯技术 ，集采
样 、预 处理 、气 体 成 分 分 析 到 数 据 采 集 及 传 输
环保 部 门 。
锈钢 的材质也会形成腐蚀 ，不过 由于其空气 中
浓 度 低 ，腐蚀 影 响很 小 ，部 分 好 的不 锈 钢 法 兰
不受腐蚀 。石灰 主要是在麦尔兹窑除尘器周 围 存在较多 ，大量石灰覆盖在采样器周 围，遇雨
水 形 成 强 碱并 发 热 ，对 金 属 也 有 腐 蚀 ，相 对 酸
烟气监测系统(CEMS)检修规程
烟气排放连续监测系统（C E M S）运行、操作、维护规程一、系统结构CEMS烟气连续监测系统（CEMS）主要用来连续监测烟气中烟尘和二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。
系统主要包括: 烟气颗粒物监测子系统（烟尘CEMS）、气态污染物监测子系统（烟气CEMS）和排气参数监测子系统等三部分粉尘测量。
二、雪迪龙CEMS系统采取了模块化的结构, 可分解组合, 以适应不同的环境和不同的用户需要。
除了在污染源浓度和总量连续监测方面应用以外, 还可以作为脱硫效率监测和控制的在线仪器。
三、系统的主要功能单元大致可分为两部分即室内和室外部分。
室内部分主要有主机柜（包括样气处理、分析仪和数据采集处理等）、供电电源和净化压缩空气源, 主要完成系统供电, 样气处理、分析, 系统标定, 数据采集处理以及采样气路的净化等功能。
室外部分主要有采样监测点电器箱、红外测尘仪、流速监测仪、烟气采样探头、空气过滤器以及拌热采样管线和信号控制电缆等组成, 主要完成采样监测点的温度、压力、流速等物理量信号的采集, 烟气颗粒物含量测量, 烟气采样和预处理, 以及样气和各种信号的传输等。
四、烟气含量测量它包含四块:A.采样；B.气体预处理；C.气体分析；D.数据处理及传输。
1.采样:1. 1采样探头盒含二个220V电磁阀。
供电电源：220V AC 50HZ取样条件: 样气温度≤250℃样气压力:0~1000Pa含尘量: ≤200g/M3环境条件:-10~45该装置禁止在有爆炸性气体环境的场合下使用.1.1.1常维护: 采样探头盒中碳化硅过滤器需定期清理, 一般在三个月至半年, 应根据烟气中灰尘量的大小来做适当调整。
清理时要把过滤器从探头上取下, 用压缩空气进行内外清理干净。
或用清水进行清洗, 但清洗后必须用压缩空气进行内外吹干。
然后原样安装回原来位置, 并注意气密性。
1.1.2电磁阀如坏可用备件进行更换, 更换时注意接线对应。
2.气体预处理:2.1气体标定：在正常的测量状态下, 并确定整个气路无漏气的情况下发觉测量偏差较大, 则需进行标定。
烟气排放连续监测系统(CEMS)日常检查和维护及常见故障处理
烟气排放连续监测系统（CEMS）日常检查和维护及常见故障处理1、检查Galcmet软件系统是否在运行，右上角是否出现测量窗口倒计时的界面。
2、检查温控单元上的温控器显示是否正常，3个温控器的温度都已恒定在180℃。
3、检查温度控制箱上面有没有报警灯亮、4、检查分析仪的三个风扇是否正常运转。
5、气样流量是否正常，大约保持在4升/分，可以根据尾气管插入水中，是否出现大气泡为判断依据。
6、检查用于保护分析仪和手动校零的氮气瓶压力是否0.1MPa左右。
7、检查压缩空气是否符合要求为无油、无尘、无水，如果现场的压缩空气达不到要求，必须用高纯氮“99.999%）做安全气，检查氮气压力是否为0.1MPa左右。
8.检查工控机，显示屏幕是否正常运行。
9、空调系统是否正常运行，环境温度是否保持在25℃左右。
10、每月至少一次对取样探头进行检查，避免堵塞，二次过滤器是否干净，根据气样中灰尘含量适时更换过滤器。
11、系统要求每天零点校准做背景图，以保证测量数据的准确性。
系统运行中的注意事项1、系统启用后必须一直开启保护气，保护气调整在0.1MPa，如果发生意外断电，系统则会进入自动保护状态，不采样，抽气泵停运，系统自动转入保护气吹扫状态，吹净停留在分析仪样品池里残存烟气，以防烟气中的腐蚀性气体腐蚀样品池。
2、进行取样分析必须满足几个条件：4个高温部件的温度都已恒定在180℃；加热取样管温度已恒定在180℃；预处理器温度已恒定在180℃；FTIR分析仪的气室（Sample Cell）温度已恒定在180℃（从硬件信息中可以判断）；取样探头的加热温度已恒定在180℃。
否则会导致高沸点污染物冷凝而损坏取样部件或FTIR分析仪的气室（Sample Cell）造成重大事故。
3、尾气排放管应尽可能的短且出口不能高于分析仪的尾气口以免烟气冷凝水返流，应该平直斜向下，不能形成U形底。
4、一般情况下分析仪无需断电，如果非要断电，为了确保万一，必须通入纯N2吹洗样品池或者同时做三次零点校准后再断电。
烟气排放连续监测系统(CEMS)运维浅析
烟气排放连续监测系统（CEMS）运维浅析1. 引言1.1 烟气排放连续监测系统（CEMS）概述烟气排放连续监测系统（CEMS）是指利用现代化、自动化技术，对企业排放的废气进行实时、连续地监测和测量，以达到对废气排放浓度和排放量进行准确监测、控制和评估的目的。
CEMS系统通常包括气体采样系统、气体分析仪、数据采集和处理系统以及监控和报警系统等组成部分。
CEMS系统的概念最早起源于20世纪70年代，随着环境监测技术的不断发展和完善，CEMS系统已经逐渐成为工业企业和环保部门的重要装备之一。
通过CEMS系统可以实时监测各种有害气体的排放情况，及时发现和处理问题，最大限度地保护环境和人类健康。
CEMS系统广泛应用于煤电、钢铁、化工、石化、生物质能源等行业，是企业提高生产过程的环保水平、实现节能减排目标的重要手段。
随着环保法规和标准的不断严格，CEMS系统的应用将越发广泛，对环保产业的发展和企业的可持续发展起到积极推动作用。
2. 正文2.1 CEMS运维的重要性CEMS运维的重要性在现代工业生产中不可忽视。
CEMS可以有效监测和控制烟气排放，保障环境空气质量，确保企业在环保法规下合法生产。
CEMS的正常运行可以提高工作效率，及时发现问题并采取预防措施，避免生产中断和安全事故。
通过对CEMS的持续运维和优化，可以提高设备的稳定性和可靠性，降低运营成本，实现经济效益和社会效益的双赢。
CEMS运维的重要性不仅体现在环保和生产安全方面，更是企业可持续发展的重要保障。
企业应重视CEMS运维工作，加强人员培训和技术更新，建立健全的管理体系，持续改进CEMS监测系统，以保障企业的可持续发展和社会责任。
2.2 CEMS的常见问题及解决方法1. 传感器故障：传感器是CEMS中非常重要的部件，但是常常会因为老化或者环境影响导致故障。
解决方法包括定期检查传感器状态、及时更换老化传感器、保持传感器清洁等。
2. 数据不准确：有时候CEMS采集到的数据可能存在问题，导致监测结果不准确。
在线烟气在线监测运维方案
在线烟气在线监测运维方案
1日常维护工作
1.1每天巡视一次现场设备运行情况，发现情况，及时通报并制订详实有效的措施消除故障隐患。
1.2至少每7天到现场对系统进行一次全面检查和维护，包括：
1.2.1定期检查、及时更换分析仪器所必需的标准气体；
1.2.2定期检查、定期更换系统所必须的易损设备，如供给软管、排水管、探头滤芯等，保证系统正常运行；
1.2.3机组停运前及机组点火前到场对系统进行检查；
1.2.4对仪器进行一次零点和量程的手动校准。
1.3每月对整个系统(包括采样系统、分析仪器系统、数据存储/控制系统）进行一次保养和维护，包括：
1.3.1采样探头及采样管路、反吹系统、仪器分析系统进行清洗和维护；
1.3.2对数据存储/控制系统工作状态进行一次检查；
1.4每3个月进行一次手动对比监测，根据测定结果对仪器进行校准(在每季度环保部门现场比对前完成系统校验并提供校验记录）。
1.5每月向环保部门报送设施运行状况报告。
1.6保持仪器设备及站房的清洁。
2校验工作
2.1至少每3个月进行一次现场校验，采用手工校准。
2.2现场校验按HJ/T76-2007固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(试行）执行。
2.3当仪器发生严重故障，经维修后在正常使用和运行之前必须对仪器进行一次校准和校验。
2.4进行相关校准和校验时，设置专人负责监督工况，在测试期间保持相对稳定，作好测试记录和调整、维护记录。
2.5其它未提及的校验内容，参照相关仪器说明书要求执行。
烟气在线监测MBGAS3000型CEMS操作维护手册.pdf
MBGAS-3000型烟气连续在线监测系统操作/维护手册一.系统启动●电气控制部分请依次合上如下空开，确保控制系统、加热系统正常上电（220VAC）1.SP01市电总空开2.SP02采样管加热空开3.SP03其他加热器空开4.SP04UPS电源空开5.SP05MBGAS-3000分析仪空开6.SP0624VDC电源开关7.SP07探头加热空开8.SP08气动阀加热空开9.SP09二级过滤器加热空开10.SP10仪表气室加热空开11.SP11SC模块加热空开系统上电预热时间约3-4小时，当达到正常工作温度（180℃），才能进行取样分析。
在给ABB分析仪上电前，先断开仪表吹扫气源入口处管路，过滤器入口的压缩气源压力（4-8bar，确保无水、无油、无尘）。
观察纯化器出口指示器颜色，待指示器由粉色变为蓝色后连接仪表吹扫气入口管路。
打开分析柜内部的光学吹扫调节阀（RV02），把压力调到约1bar，然后后调节分析仪左下侧的光学吹扫控制流量计（BL），流量控制在200-250L/H后方可对MBGAS-3000分析仪上电。
警告：●系统在预热过程中不能进行取样分析，否则会损坏分析及预处理部件。
●光学吹扫气源不能长时间断开，否则会损坏仪表光学部件。
探头进零气本地进零气竖直为采样状态横向为校准状态仅为上位机画面指示纯化器除油除水过滤器首先需要确认光学吹扫流量计(BL01)、喷射泵气源控制阀（RV04）、光学吹扫控制阀（RV02）关闭，再按照如下步骤进行：1.打开外部气源总阀，确保压力在4.5-9bar警告：压缩气源必须保证无水、无油、无尘，否则会损坏仪表2.调节零点气控制阀（RV03）压力为0.7bar。
请务必确保该控制阀压力为 1.0±0.2bar。
3.调节光学吹扫控制阀（RV02）压力为2±0.1bar，吹扫流量计（BL），保证流量在200-250L/h。
警告：流量超过300L/h、纯化器出口过滤芯指示不正常、无流量均会损坏仪表;无流量或者流量过低会导致干涉仪损坏。
烟气排放连续监测系统(CEMS)运维浅析
烟气排放连续监测系统（CEMS）运维浅析烟气排放连续监测系统（CEMS）是对环保、卫生和安全方面的一项重要措施，目的是为了有效地监测工业企业的废气排放情况，以保护环境和人类健康。
CEMS主要包括脱硫、脱硝、除尘等系统，此外还需配备各种监测仪器，如热电偶、气体分析仪等，这些设备都需要有专业的运维人员进行维护和管理。
CEMS的监测数据是工厂环保部门能够及时掌握工厂生产废气排放情况的重要手段，也是企业自我调节的有效手段，能够预警和避免可能出现的环境和健康问题，同时也能够避免在政府和公众环保监督中出现问题。
因此，对CEMS的运维工作是至关重要的。
以下是CEMS运维中需要注意的几个方面：1.设备维护和检修每个监测系统都需要定期的维护和检查，以确保系统的可靠性和准确性。
在日常工作中，运维人员应对设备进行定期的维护和检修，创建在线监测日志，记录系统的运行状况。
同时，应在紧急情况下预留备件和应急设备，以确保CEMS的正常运行。
2.设备校准和标定在使用CEMS系统检测和分析数据之前，需要进行设备校准和标定。
准确和可靠的监测数据是确保CEMS系统突出重要性的主要原因。
运维人员应按照用户手册的规定定期对CEMS系统进行校准和标定，以确保系统的准确性和稳定性。
3.数据分析和处理CEMS系统记录了大量的数据，运维人员需要对数据进行分析和处理，并进行记录。
通过有效的数据分析和处理，可以及时发现和定位问题，为企业采取有效的措施提供依据，确保CEMS系统持续、可靠地运行。
4.培训和技术支持运维人员应接受专业培训，掌握CEMS system的工作原理和运作方法。
此外，应建立积极的技术支持机制，及时解决运维人员在工作中遇到的问题，并提供应急支持。
总之，CEMS system的工作要求运维人员具有深刻了解和全面掌握各种设备和技术的专业知识，同时要具有保持高度责任心和上进心的专业精神，为企业遵守环保监管法规、维护环境可持续发展做出自己的贡献。
烟气连续监测系统CEMS管理规定
烟气连续监测系统（CEMS）管理规定一、CEMS维护规程和标准：1．分析仪部分日常维护工作为保证系统能够正常地运行，需要定期对系统进行维护，维护包括检查、故障判断及简单修理等。
日常检查的工作主要是巡视检查，当发现系统工作异常时进行处理；包括：1）检查进入到分析仪器的样气流量：样气流量应在0.5至0.8L/min之间，如果超出范围，可以通过样气及旁路气流量计的针阀来进行调节；如果仅仅通过调整针阀已经不能满足流量的要求（流量太低）时，则表明气路中有堵塞的情况，一般情况下为取样探头的过滤器滤芯堵塞，此时需要更换探头滤芯。
（更换滤芯的操作见维护部分）2）检查压缩机制冷器的工作温度显示情况：工作温度应在5度以下，如超出此温度，则需立即停止系统，检查故障。
3）.检查仪器的数据显示是否正常：如果数据显示值SO2含量很低，或氧含量很高，则表明气路中出现了泄漏，需要通过检漏的方法查找出泄漏点；如果系统中无泄漏点，而显示的数值仍然不正常，表明分析仪器工作不正常，需要使用标准样气进行标定。
4）检查压缩空气的工作压力，如果压力低于0.4 Mpa，则不能保证系统的正常工作。
5）检查储水筒的液位，快满时，及时倒掉，防止系统液位报警而停止运行。
6）检查冷凝器至仪表之间的管路，如果有水气（水雾）立即清里管路（防止清理时水进入仪表中）7）检查冷凝器蠕动泵排水情况，水柱排出不正常时，检查蠕动泵管是否破损，接点是否有渗漏。
8）检查仪器房内气味，如果气味太重，则说明系统有漏点需检查消除。
仪表校准校准：仪器在停电重新开机或长时间（一个月左右）运转后，须重新校准！1）零点校准使用钢瓶零标气进行零点校准：钢瓶零标气可以校准所有组分的零点。
首先，按一下“状态”按钮，“状态”指示灯灭，系统退出自动运行状态。
调节校准气瓶上的减压阀，按一下手动校准按钮，使样气流量为0.5L/min；数值稳定后，进入分析仪校验菜单，，按“Enter”键开始零点校准，接着根据屏幕提示操作，如操作无误，可按“Enter”键保存校准结果，否则应按“Esc”键退出，放弃本次操作；2）量程校准O2组分量程校准使用空气：首先，。
烟气在线自动监测系统管理制度
烟气在线自动监测系统管理制度一、目的本制度规定了烟气在线自动监测系统的管理范围、管理目标、管理程序与方法，明确了各级管理职责与考核标准，确保烟气在线自动监测系统安全、稳定、长效运行，为环保部门提供及时、准确的排污数据，为企业的环保设施运行及生产过程控制提供科学的参考依据。
二、适用范围本制度适用于公司内所有安装了烟气在线自动监测系统的车间、排污口及环保设施管理、操作、维护的相关部门和人员。
三、职责1、生产管理部门负责烟气在线自动监测系统的总体管理，制定烟气在线自动监测系统的管理制度和考核细则，监督检查制度的执行情况，对违反制度的行为进行考核。
2、环保部门负责烟气在线自动监测系统的日常管理，包括监测设备的安装、调试、维护、保养及故障排除等，保证监测设备的正常运行。
同时，要建立烟气在线自动监测系统台账，记录设备的运行状况和维护保养情况。
3、生产车间负责本车间范围内烟气在线自动监测系统的使用和维护，严格按照操作规程进行操作，确保数据的准确性。
4、维修部门负责烟气在线自动监测系统的备品备件的采购和维修工作，建立备品备件台账，确保备品备件的及时供应。
5、安环部门负责对烟气在线自动监测系统的安全防护工作进行监督检查，确保系统安全稳定运行。
6、其他相关部门和人员应当积极配合烟气在线自动监测系统的管理、操作和维护工作。
四、管理程序与方法1、烟气在线自动监测系统的安装与调试（1）由环保部门负责有资质的第三方单位进行安装和调试，确保设备安装牢固、稳定、可靠。
（2）在安装和调试过程中，生产管理部门、环保部门、维修部门等相关人员要全程参与，了解设备的性能、使用方法和注意事项等。
（3）安装和调试完成后，要进行设备验收，验收合格后方可投入使用。
2、烟气在线自动监测系统的使用与维护（1）使用人员要严格按照操作规程进行操作，确保数据的准确性。
（2）使用人员要定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
（3）如发现设备故障或数据异常，要及时报告环保部门进行处理。
烟气在线自动监测系统管理制度
烟气在线自动监测系统管理制度一、目旳为充足发挥在线监测系统旳作用，及时掌握动态数据，加强对在线监测系统旳管理，更好旳为生产服务，特制定本制度。
二、管理职责1、在线监测设备旳运营、维护、保养、检修由生产部计控室负责，设备大、中修及抢修工作由计控室负责与厂家联系。
2、安全保卫部负责在线监测设备旳平常运营管理，当在线监测设备浮现异常时要及时告知计控室进行检查、维修。
3、烧成一车间负责一线窑尾在线监测站房处设备、区域管理，烧成二车间负责二线窑头、窑尾在线监测站房处设备、区域管理，不得在站房附近寄存阻碍人员通行和设备检修旳物品，避免无关人员随意进入站房。
4、物资供应部负责在线监测设备所需备件、材料、器具旳采购管理，保证及时供应在线监测设备所需旳各类物资。
三、在线监测仪器操作、使用和维护规程（一）仪器上电前旳检测：1、检查站房与否有异味，根据异味状况检查标气与否有泄漏现象。
2、检查电力线路与否有烧毁现象，与否有跳闸现象。
3、检查电源与否正常，系统接地与否良好。
4、检查仪器与否有报警灯亮起。
5、检查仪表风（0.4-0.6MPa）与否已连接好。
（二）平常维护操作规程：1、工控机显示旳烟气流量、温度、压力参数与否正常，管道与否漏水，如有异常要进行检查维护。
2、每15日至少对清吹空气保护装置进行一次维护，检查过滤器、软管等部件。
3、每15日对采样探头、流速计进行一次手动反吹。
4、每15日对压缩空气储罐排一次水。
（三）注意事项：1、仪器要有可靠旳接地装置。
2、仪器旳操作人员需通过有关旳培训后方可进行操作。
3、本仪器不得运营除污染源在线监测系统和在线监测基站管理系统外旳其他软件。
4、应保持监测站房、控制柜旳清洁，保持监测设备旳清洁，保证监测用房内旳温度不影响仪器旳正常运营，对各辅助设备要进行常常性旳检查。
四、在线监测操作人员岗位责任制度1、认真学习和严格遵守各项规章制度，严格遵守作业行为安全规定，严格按操作规程操作，不违背劳动纪律，不规章作业。
CEMS烟气连续监测系统日常维护和保养
CEMS烟气连续监测系统日常维护和保养为使烟气分析系统长时间的正常工作，维护人员应做好系统维护工作。
维护内容包括系统检查与零部件更换。
系统检查分以下几种情况：日常检查（1～7天检查一次，校正时检查），一般检查（1～2个月检查一次），定期检查（年度检查和更换）。
检查内容和零部件更换如附表所示。
1:日常保养与维护为了使烟气分析系统能长时间在良好工作状态下运行，恳切希望按照以下内容进行维护保养作业。
保养频率可根据使用情况及样气状态的不同而异。
在操作开始时，本节里显示的周期可作为预维护标准。
此后，可根据操作状态确定适当的维护保养周期。
注意漏电保护器带有高压。
当接通电源时，注意不要碰到端子部分。
高压校正气体量高压充填，使用时请注意安全！检查压力调节器的安装状态。
检查安放地点的温度，一般温度再26度左右。
开机须知：检查电源是否稳定在通电前先把真空泵的进气口拔到让真空泵抽空气。
由于西门子仪器有半小时的预热时间，需抽空气给仪表小零。
待半小时后仪表第二次校零后再把气管接上开始测量。
1.1日常检查(1)分析仪●样气流量计确认流量能否调节●有无告警发生确认告警LED有没有变色(2)取样系统●次级过滤器表面污垢→如果玷污进行更换●冷却器温度调节器的运行,温度是否正常●脱水器冷却系统在运行时风扇是否运转●伴热带温度调节器的运行，温度是否正常（由于烟道温度过高，现在不需要加热）●标准气体剩余压力→如果压力低于大约15MPa，更换气体●压缩空气压力是否正常一般在5公斤左右1.2一般检查（1）取样系统●脱水器蠕动泵每个星期确认排水能否正常●取样泵每一个月清洁●初级过滤器每一个月清洁●电子冷却器每3个月清洁散热片和风扇用压缩空气吹扫●样气流量计看流量计里是否脏，如出现脏物需清洁（2）取样点●采样探头每1个月检查过滤器滤芯有没有堵塞、变脏→用清水进行清洁把上面的灰尘洗净。
（根具流量计来判断，看流量计能否往上调节）（3）气路堵塞或漏气●堵塞常见的堵塞情况有采样探头滤芯和真空泵（根具流量计来判断，先把真空泵进气口气管下掉看流量计能否往上调节，如果可以往上调节表示真空泵正常，反之就表示真空泵堵塞。
固定污染源烟气排放连续监测系统 运营管理制度
固定污染源烟气排放连续监测系统运营管理制度一、 现场管理和操作人员培训及持证上岗制度1、 现场管理制度1）必须保持清洁、整洁、肃静，与监测分析无关的人和物品不得进入监测子站； 2）无关人员未经批准不得随意进入监测子站，外来人员进入监测子站必须经有关负责人许可，并有相关人员陪同；3）监测子站各种仪器、设备和工具必须分类放置，妥善保管；4）管理人员必须每天打扫卫生，使用完毕后的仪器设备清理、清洁并回复到原位；5）监测子站发生意外事故时，应迅速切断电源、水源等，即将采取有效措施，及时处理，并报告单位领导；6）使用各种仪器及电、水、火等设施，应按使用规则进行操作，保证安全；7）离开监测子站前，必须认真检查电源、水源、门窗，确保监测子站的安全；2、监测子站操作人员职责1）操作人员具有良好的职业道德，遵守监测子站的一切规章制度，不得违规操 作；2）仪器设备使用人员，必须先经过培训，才干上机操作。
操作人员应按要求认真填写运行记录。
3）仪器出故障时，应及时报告主管，约定专业维护人员及时检查、修理，并做好维修记录，经检定性能正常后才干继续使用。
4）熟练掌握本岗位监测分析技术，熟悉和执行本岗位技术规范、方法等，确保 监测数据准确，并及时向有关部门提供监测结果。
5）规范原始记录，做到记录完整、正确。
6）爱护仪器设备，节约试剂、水电，及时地完成每天的监测子站清洁工作，保 持室内卫生，做好安全检查。
7）做好仪器使用记录，协助仪器专业维护人员定期进行仪器检定和校验。
3、交接班制度主要包括以下几个方面：1）上班人员必须穿戴好劳保用品，提前到岗进行交接班。
当班人员必须认真及 时检查当班工作记录，确保记录的真实性。
2）各岗位对口交接。
交班者应主动向接班人介绍本班的操作运行情况，经接班 者签字接班后方可下班。
接班人员如发现记录不真实，或者与情况不符，有权提出 不接班，经纠正后予以接班。
特殊情况应向领导汇报，经处理后进行交接班。
3）交接班时，如发生工作器具短缺，应及时处理，加以补齐，造成经济损失由 责任人（班）承担责任。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。