除灰技术培训(一)讲解

双套管技术的注意事项
（1）双套管只用于水平管道： 物料在竖直管道 和水平管道内的流动状态不同。对于竖直管道， 不需要加设内管对其进行扰动。
（2）双套管可用于倾斜角度小于10°的管 道：此时输送管道近似水平管道。 （3）双套管内管中的压缩空气不是单独引 入：在始端，压缩空气和物料进行混合后 一块进入输送管道，在输送过程中因重力 对固体物料的影响，自然形成内管中气多 灰少的状况。 （4）输送管道上的补偿器、弯头、变径短 节、竖直管道不需要加装内管。
仓泵结构
1.LD型仓泵:

LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨
损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管
送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
பைடு நூலகம்

LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:
电加热器
输送空压机
电加热器 布袋除尘器
灰斗气化风机
灰库气化风机 排大气
综合利用
罐车
双套管输送技术简介
技术应用介绍
双套管的结构为大管套小管， 即:在普通管道上部装设有一直 径较小的内管，内管每隔一定的 间距开设有一特定的开口。
【双套管的原理】
双套管的原理建立在两个基础上。 1、对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成:管道上部气多固 少、管道下部固多气少的状态。 2、对于水平输送管道，当发生堵管现象时，粉料首先在管道下壁开始堆积，逐渐 向上堆积到管道上壁，最终将管道完全堵死。
技术讲课
除灰系统技术培训课程（一）
输灰系统
2×660MW机组锅炉飞灰处理采用双套管气力输灰系统，通过气力将 电除尘器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。该系统的输送原理是在输 灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小 孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用 下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小 孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。
本期两台炉共设 3 座灰库，1 座原灰库， 1 座粗灰库，1 座细灰 库。每座灰库直径Φ 12m，高 28m，有效容积约 1700m³。3座灰库共建1 套40t/h出力的粉煤灰分选系统，电除尘器一电场灰可进入原灰库，也 可进入成品粗灰库，电除尘器二、三、四、五电场灰直接进入成品细灰 库，也可通过切换阀进入原灰库。原状灰经给料机送入输料管，与管内 负压气流混合后进入分级机，分离下来的粗灰经下部锁气卸料阀落入成 品粗灰库，细灰在负压气流作用下，通过分级机两侧蜗壳进入两台旋风 分离器，收集下来的细灰经锁气卸料阀落入成品细灰库。含尘气体经耐 磨分选风机返回输料管，形成闭式循环，少量尾气经排气管进入成品细 灰库，通过库顶布袋净化后排放至大气。
双套管输送技术简介
【双套管的技术特点】
不堵管:即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通； 流速低:起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s； 磨损小:管道、弯头使用寿命≥5年； 浓度高:相对于单管系统，输送浓度高30％； 能耗低:相对于单管系统，能量消耗小30％； 出力大:相对于单管系统，出力大30％； 距离长:试验输送距离4000m，工程输送距离1800m； 适应性强:物料最大粒径为5mm，最大比重为1.4t/m3。
103t / 年
14.8
电除尘 器灰
80%
66.34 1326.9 364.9
64.46
1289
354. 5
43.1 9
863
237
总灰 渣量
100 %
82.93 1658.6 456.1 80.59 1609
442. 6
53.9 9
107 9
296
除灰工艺流程
电除尘
灰斗
仓泵
管 道 灰 库 干灰散装机
【系统主要参数】
锅炉的排灰量
锅炉燃烧相应煤种时，1×660MW机组灰量表
项目
省煤 器灰
分布 比例
5%
设计煤种
校核煤种1
t/ 小时
t/天
103 t/年
t/ 小时
t/天
103t /年
4.146 82.934 22.80 4.029
80.5 9
22.1 6
校核煤种2
t/ 小时
2.69 9
t/ 天
53.9
把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞， 其防堵的机理就在于双套管的特殊结构。当灰气混合物在管道内流动时，经常会由 于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。当管道内的干灰开始沉积将要 堵管时，压缩空气会通过小管流过，经过小管开孔和节流孔板的作用，对堵塞的部 分进行扰动，将沉积的干灰逐渐吹动，从而避免将输送管道堵死。
1 设备分布
每台炉省煤器下布置四个灰斗，每个灰斗下设1台仓泵。每台炉为一 个独立除灰单元，设1套气力输灰系统，每套系统设计出力约为35t/h， 约为每台锅炉设计煤种飞灰量的 208%，校核煤种飞灰量的 160%。输送 空压机、灰斗气化风系统及灰库区是一个单元。
每台炉设 1台静电除尘器，每台电除尘器分左右两室，设五个电场， 设 20个灰斗，每个灰斗下设1台仓泵。每台炉设1套气力输送系统，设2 根输灰管道，1 根粗灰管，1 根细灰管。省煤器灰斗干灰由粗灰管输送 至渣库，一电场灰斗干灰由粗灰管输送至原灰库或粗灰库，二、三、四 、五电场灰斗干灰由细灰管输送至细灰库或原灰库。

由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控
制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质 量。
3.控制系统:

以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作
中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显
【系统主要参数】
省煤器技术参数
每台锅炉省煤器灰斗只数：4只 省煤器灰斗出口灰温：≤380℃ 灰斗下法兰标高：34m 脱硝灰斗与省煤器灰斗合并，通过省煤器灰斗排灰。
电除尘器技术参数
电除尘器型式：双室四电场 保证效率：99.75% 每台炉除尘器灰斗只数：32只电除尘器 灰斗出口灰温：≤130℃ 灰斗下法兰标高：2.5m（暂定） 第一电场集灰斗的有效贮灰量满足大于8h满负荷运行的集灰量要求。