煤矿岩巷掘进深孔预裂爆破试验方案设计及安全措施
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施
现场清理：爆破 后及时清理现场， 确保安全
掘进工作面深孔震动爆破的现场安全技术措施
爆破前检查：检 查爆破器材、设 备、人员资质等 是否符合要求
爆破方案制定： 制定详细的爆破 方案，包括爆破 参数、爆破顺序 等
爆破现场管理： 设置警戒线、安 排专人值守、确 保爆破现场安全
爆破后检查：检 查爆破效果、有 无残留爆破器材、 有无人员伤亡等
Part Five
掘进工作面深孔震 动爆破的事故预防 及应急处理
掘进工作面深孔震动爆破的事故预防
制定爆破方案：根据现场
情况制定合理的爆破方案， 1
包括爆破参数、爆破顺序 等
安全培训：对参与爆破的
人员进行安全培训，提高 2
安全意识和操作技能
设备检查：对爆破设备进
行检查，确保设备完好、 3
性能可靠
爆破前准备：做好爆破前
的准备工作，包括清理现 4
场、设置警戒线等
爆破后检查：爆破后对现
场进行检查，确保无安全 5
隐患
应急处理：制定应急预案，
发生事故时能够迅速响应 6
并采取有效措施
掘进工作面深孔震动爆破的应急处理
制定应急预案：明确应急
组织、职责、流程和资源 1
配置
加强监测预警：实时监测
爆破震动、气体浓度、粉 2
尘等参数
掘进工作面深孔震动爆破技术的发展前景
技术进步：随着科 技的发展，掘进工 作面深孔震动爆破 技术将更加先进、 高效、安全。
应用领域拓展：掘 进工作面深孔震动 爆破技术将不仅应 用于煤矿，还将应 用于其他矿山、隧 道等工程领域。
环保要求提高：随 着环保要求的提高 ，掘进工作面深孔 震动爆破技术将更 加注重环保，减少 对环境的影响。
深孔预裂爆破安全技术措施及注意事项
Science &Technology Vision 科技视界0引言针对直接顶为质硬性脆的粉砂岩的工作面,为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害,在工作面回采期间可以采用深孔预裂爆破的方法来进行人为放顶来使之强制冒落,从而增强工作面回采期间的安全性。
具体的深孔预裂爆破技术要求如下:工作面正常推进3m 后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。
采用切眼里帮炮眼单排布置方式,即工作面推进3米后,在切眼(回风巷侧)里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼,炮眼深度为12米,炮眼倾角为90度,炮眼的终孔布置在直接顶上11~15米的砂岩之中,通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂,待工作面推过后,采空区的顶板更加容易自然垮落。
1深孔预裂爆破时打眼放炮的技术要求1)打眼工具一般可以采用ZYJ-380/210链条式深孔钻机,钻孔直径65mm,钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2)炮眼布置参数需要注意以下几点:(1)炮孔角度原则上为直角,但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角,但是所有炮孔的角度必须一致;(2)炮眼封泥长度为10m,炮孔装药量为九节药,每三节药捆扎在一起装一个雷管;(3)循环爆破孔距为8m 不得大于10m。
3)炸药使用煤矿许用硝铵炸药,先装巷道中间眼往两边装药,用雷管、放炮线串联的方式起爆。
4)装药方法参考以下方法。
将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔,将提准备好直径50mm 长度为12m 的炮棍将炸药依次,用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺,止装进的药下滑,依此类推,直至装完为止。
装药时要将每节炸药逐一可靠连接,推送到设计的装药位置,要求不间断装药。
5)封泥方法也非常重要。
封孔长度可根据爆破地点煤(岩)体强度和实际需要来确定,但封孔长度不得小于10米,封泥材料采用黄泥,从起爆药包位置开始直至孔口,连续密实封堵,黄泥有准备队负责运送至施工地点,经过筛选,方可使用,直到炮孔封泥结束。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施引言综采工作面切眼深孔预裂爆破是矿山开采中常用的一种爆破方式。
在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶的安全技术措施。
安全技术措施1. 爆破放顶设计在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，首先需要进行合理的爆破放顶设计。
放顶的目的是保护工作面顶板，防止顶板垮落。
合理的放顶设计应根据工作面的实际情况、岩层性质和顶板状态等因素进行考虑。
具体的放顶设计需要考虑放顶孔的位置、数量、孔径等参数。
2. 安全距离控制在进行综采工作面切眼深孔预裂爆破前，需要对周围人员和设备进行安全距离控制。
根据国家标准和规范，根据爆破设计的参数和设备的安全要求，确定适当的安全距离。
爆破现场必须设置警告标志，禁止未相关人员靠近爆破区域。
3. 通风管理综采工作面切眼深孔预裂爆破会产生大量的煤尘和爆炸气体。
为了保证爆破现场的通风情况，必须严格进行通风管理。
通风系统必须保持正常运转，并确保排风量足够。
对于可能产生的有毒气体，需要进行有效处理和排放。
4. 火灾和爆炸预防综采工作面切眼深孔预裂爆破是高风险的作业。
为了预防火灾和爆炸事故的发生，必须采取相应的预防措施。
这包括严格控制火源和明火，使用防爆设备和工具，并保持现场的清洁和整齐。
5. 人员培训和防护综采工作面切眼深孔预裂爆破需要有经验的专业人员进行操作。
在进行这项工作之前，必须对人员进行专业培训，确保其具备相关知识和技能。
此外，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
6. 定期检查和维护为了确保安全技术措施的有效性，必须定期对设备和设施进行检查和维护。
这包括检查通风系统的运行情况、检查和更换防爆设备等。
发现问题时，必须及时采取措施加以修复和处理。
7. 应急预案和演练在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，可能会发生突发情况和事故。
因此，必须制定相应的应急预案，并定期进行演练。
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施随着矿山开采工程技术的发展，掘进工作面深孔震动爆破技术在现代矿山中得到了广泛应用。
而在这种应用过程中，如何确保爆破过程中的安全成为了一个重要的问题。
为了保证开采过程的安全性和稳定性，开采单位必须要对掘进工作面深孔震动爆破采取一系列技术措施。
掘进工作面深孔震动爆破是指针对煤层或矿层深部的储量进行矿山采煤的一种爆破方式。
这种爆破方式主要利用爆炸能量切削煤层或者矿层岩石，将煤层和岩石分解成更小的块，然后通过地下装载机进行采运。
在爆破过程中，孔道的定位和设置孔身粗细等爆破参数的选择对爆破效果有着至关重要的影响。
但是，爆破过程带来的震动能量可能会给矿山其他部位和设备带来不安全隐患，因此必须在爆破过程中采取一系列的安全措施，以确保矿山设备和其他作业人员的安全。
其中，关于掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施的重要性是不言而喻的。
在这些技术措施之中，最关键的安全技术措施包括以下几个方面：1. 地震计监测技术地震计是一种能够准确测定地面震动强度的仪器。
在爆破之前，采矿单位可以通过地震计实时检测爆破导致的震动值，对该指标进行监控，从而对矿山设备设施和人员进行更好的保护。
此外，地震计可以分析地面震动对爆破后煤层与岩层的破坏程度，有助于爆破的场地选择和爆破参数的调整。
2. 装置悬吊系统的选用爆破过程中不仅可能出现地震波的传播和各种类型的振动，同时在一定程度上可能引起瓦斯爆炸和煤尘爆炸等安全风险。
为了将这些风险降到最低，装置悬吊系统成为了一个不错的选择。
多采用气浮悬吊系统或软悬挂吊装等先进的装置悬吊系统，可以有效降低爆破引起的地面振动和噪声的传播，从而实现矿石的采运和设备维护过程中的更好保护。
3. 爆破参数设定爆破的参数设置至关重要，因为它直接关系到爆破效果的好坏和安全性的高低。
为了确保爆破效果，必须通过充分的学习和理解了解矿石的特性和物理结构，最大程度地发挥爆破能量的作用，同时在保持安全的前提下尽量缩小爆破辐射范围。
10m以上深孔预裂爆破的安全技术要求
10m以上深孔预裂爆破的安全技术要求
10m以上深孔预裂爆破的安全技术要求
【规程条文】第三百五十三条在高瓦斯、突出矿井的采掘工作面的实体煤中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的10m以上的深孔预裂控制爆破，可以使用二级煤矿许用炸药，并制定安全措施。
【执行说明】为防止产生爆燃，必须选用含水型的煤矿许用炸药，严格限制单孔装药量。
煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须事先进行导通检查。
炮眼布置方式、炮眼深度、装药量、起爆顺序，必须严格执行爆破说明书的规定。
由于炮孔内有煤渣，同时又受地应力的影响，在炮孔钻杆拔出时，用探孔管对炮孔进行探孔，并记录炮孔的深度后，确定装药的数量与长度。
为了保证细长药卷间隔装药或连续装药起爆的可靠性，必须在炮孔内沿孔全长敷设煤矿许用导爆索。
炮眼封泥长度执行《规程》第三百五十九条的规定。
爆破严格执行一炮三检制和三人连锁爆破制。
爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
为了防止延时突出，爆破后至少等20min，方可进入工作面。
必须有撤人、停电、警戒、远距离爆破、反向风门等安全防护措施。
突出矿井采掘工作面在预裂爆破后，停止作业4～8h。
撤人和爆破距离根据突出危险程度确定，一般不小于200m，撤出人员应处于新鲜风流中。
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工作面深孔预裂爆破安全技术措施
工作面深孔预裂爆破安全技术措施
工作面深孔预裂爆破是煤矿采煤工作中常使用的一种技术手段。
但是，由于预裂爆破作业涉及到爆炸和灰尘的产生，存在着较大的安全隐患。
因此，科学合理的安全技术措施对于保障预裂爆破作业的安全进行了极为重要的保障。
首先，煤矿企业应当具备相关预裂爆破技术资质的人员，要求从事预裂爆破作业的工人必须经过专业培训和合格考试，并严格要求其遵守相关安全操作规程和安全标准。
其次，煤矿煤层的预测和结构分析是重要的技术支撑，必须主动采取先进的技术和装备，以确保爆破产生的灰尘和气溶胶不会对操控和经营机构产生影响，从而达到保障安全卫士的目的。
同时，还需要在预裂爆破作业前，制定详细的安全技术方案和准确的预害评价，并根据情况选择合适的预裂爆破方案和工具。
保证在操作前自然通风，及时若场内氧气浓度低于标准值时提醒所有参与作业的人员。
在爆破前，一定要对激爆装置的工作状态进行检查，确保装置的愉悦运行和安全性，制定详细的爆破安全操作规程，确保在安全区域一旦发现事故，能带领所有人存在安全区域。
在作业期间，要严格按照操作规程进行作业，在操作过程中严格监视现场的氧气浓度和环境温度，确保操作人员和安全装备的安全，并采取相应的措施防止灰尘的产生。
最后，在预裂爆破作业完成后，必须清理场地、检查设备、闭合软管和容器，并制定详细的验收标准，确保已经完全清除所有的灰尘和爆破硝烟，提醒工作人员及时收集和处理灰尘
和固体废弃物，做到不留一缕煤尘和垃圾污染环境。
总之，工作面深孔预裂爆破作业的安全问题需要被充分地认识到，各个环节的操作程序必须按照相关标准和规程安全和正确实施。
只有科学的安全技术措施能够让工人们更加安全地从事预裂爆破作业。
工作面深孔预裂爆破安全技术措施
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
三、打眼放炮技术规定
1、打眼工具
1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2、炮眼布置参数
施工地点
炮眼编号
炮眼角度
炮眼深度
炮眼直径
炸药直径
封泥长度
雷管种类
31004切眼
炮孔1
90º
12m
65mm
60mm
10m
瞬发
炮孔2
90º
12m
65mm
26、每次定药爆破前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
（二）、钻机使用安全技术措施
1、钻机操作人员必须通过专业技术培训，考试合格取得合格证，方可持证上岗操作。
2、钻探前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部件有无松动情况，检查变速箱内油面的高低，局限性应予以补充，检查抱闸的松紧度是否合适，合适后，方可进行钻探。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
17、 井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆。）严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施随着建筑工程的发展，深孔震动爆破成为掘进工作面一种常见的挖掘方法。
然而，在使用深孔震动爆破技术进行掘进工作时，由于炸药爆炸会产生强烈的振动波，这种振动对地下环境造成的影响很大，甚至有可能引起地质灾害，如地面塌陷等。
因此，采取合理的深孔震动爆破安全技术措施，是确保掘进团队及周围居民不受影响的必要措施。
本文将分析掘进工作面深孔震动爆破技术和安全技术措施。
深孔震动爆破技术挖掘地下通道的深孔震动爆破技术是一种要求高精度的工程掘进技术，该技术要求精度高、技能要求高、现场要求严格，主要包括以下过程：预处理深孔震动爆破前，需要进行一个预处理过程，以确保整个爆破过程的顺利进行。
首先，需要进行爆破测量，确定爆破的掘进工作面。
然后，根据工况和工作面情况，确定爆破方案和参数，如炸药量、爆破时间、爆破模式等。
最后，根据爆破费用和技术指标等，制定详细的爆破设计方案。
实施过程深孔震动爆破实施，主要就是装药与爆破的过程。
首先，需要按照爆破方案，对整个爆破区域进行标识，然后在将装药管放置在孔中。
接下来，将装药物品放置在管内，端部设置引爆装置，引线与起爆器相连。
最后，进行起爆操作，完成爆破过程。
安全技术措施采取合理的安全技术措施，是确保深孔震动爆破过程中周围居民及环境安全的必要措施，如下：炸药类别合理选择炸药种类对于保障爆破过程的安全性非常重要。
爆破地层和岩性不同，选用的炸药种类也要不尽相同，要充分考虑周围环境的影响。
爆破区域保护深孔震动爆破区域周围需要进行认真的保护工作，以确保人员和设备的安全。
要设立明确的安全保护区域，清理环境垃圾，采取有效的控制措施，如重点设备和指定区域禁止人员进入等。
爆破监测预警在爆破过程中，要进行精确的监测和预警工作。
如在爆破过程中，对振动进行精确监测，并进行预警分析处理，通过分析数据，用来控制爆破振动控制范围，以保护周围工程的运行。
环境保护在深孔震动爆破过程中，不仅要对施工区域进行保护，还要对周围环境进行保护，包括噪声、振动等，特别是对周围居民、树木、建筑物等进行严格控制。
深孔预裂爆破安全技术措施及注意事项
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
科 技 视 界
科技・ 探索・ 争鸣
深孔预裂爆破安全 技术措施 及注 意事项
朱 克坤 （ 安徽 理 工大 学 能源 与பைடு நூலகம்安全 学院 ， 安徽 淮 南 ２ ３ ２ ０ ０ １ ）
【 摘 要】 针 对直接 顶为质硬 性脆的粉砂岩的 工作 面， 我 们可以采 用深孔预裂爆破 的方法对采空 区的顶板进行人为放顶来使之 强制 冒落， 本 文主要从爆破 方面入 手． 对采空 区顶板 的深孔预 裂爆破 安全技 术措施及 注意事项进行 了介绍。
１ 深孑 Ｌ 预 裂爆破 时打 眼放炮 的技术 要求
１ １ 打眼工具一般可以采用 Ｚ Ｙ Ｊ 一 ３ ８ ０ ／ ２ １ ０链条式 深孔钻机 ． 钻孔直 径 ６ ５ ｍｍ． 钻杆长度为 １ ｍ， 钻头 用矿 七现有的探水钻 钻头。 ２ ） 炮 眼布置参数需要注意 以下几点 ： （ １ ） 炮孔角度原则上为直角 ， 但 是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角 ， 但是所有炮孔 的角度 必 须一致 ； （ ２ ） 炮眼封泥 长度为 １ ０ ｍ， 炮孔装药 量为九节药 ， 每三节药 捆 扎在一起装一个雷管 ： （ ３ ） 循环爆破孔距为 ８ ｍ不得大 于 ｌ Ｏ ｍ。 ３ ） 炸药使用煤矿许 用硝铵 炸药 ． 先装巷道 中间眼往两 边装药 ， 用 雷管 、 放炮线串联的方式起爆。 ４ ） 装药方法参考以下方法 将煤矿许用硝铵 炸药三 节捆扎好一个 接一个装入炮孔 ．将 提准备好 直径 ５ ０ ｍ ｍ长度 为 １ ２ ｍ的炮棍将炸药 依次． 用铁丝横穿 管状炸药做一个 倒刺 ． 止装进 的药下滑 ， 依此类推 ， 直至装完为止。装药时要将每节炸药逐一可靠连接 ， 推送到设计 的装
某煤矿工作面预抽爆破技安措施
某煤矿工作面预抽爆破技安措施煤矿工作面预抽爆破技术安全措施煤矿工作面是煤矿生产中最关键的部位之一，预抽爆破是煤矿开采过程中必不可少的工艺环节。
为了确保工作面预抽爆破过程的安全，必须采取一系列的技术措施和安全措施来保障人员的安全。
一、预抽爆破技术措施：1.预抽技术：采用预抽技术可以减少矿井瓦斯和煤尘的积累，以减少事故发生的可能性。
在进行爆破前，需要对工作面进行有效的预抽工作，确保瓦斯和煤尘浓度控制在安全范围内。
2.采煤机挖出后暂停放置：在进行爆破前，需要将采煤机挖出的煤料进行暂时的堆放，待爆破结束后再进行清理。
这样可以防止爆破时的冲击波对采煤机产生影响，从而保障工作面的安全。
3.合理安排爆破顺序：在进行工作面爆破时，需要根据实际情况合理安排爆破顺序。
一般来说，爆破先后顺序应为：顶板爆破、支架爆破、底板爆破。
这样可以保证爆破过程的稳定性，避免由于顶板或底板突然塌落而造成的事故。
二、安全措施：1.瓦斯抽放：对于具有一定瓦斯涌出量的煤层，需要在工作面进行瓦斯抽放，以降低瓦斯浓度。
在进行爆破前，需要将瓦斯浓度控制在安全范围内。
2.安全防护设施：在工作面进行爆破时，需要设置安全防护设施，如安全阻隔带、防爆门等。
这些设施可以有效隔离爆破区域和周围工作区域，以确保爆破过程中人员的安全。
3.定期检查：需要定期对工作面进行检查，发现问题及时处理。
包括瓦斯、煤尘的检测，以及爆破设备的检查和维护。
这样可以有效避免由于设备故障或其他问题而引发的事故。
4.人员培训：对从事工作面预抽爆破的人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
只有具备足够的专业知识和技能，才能保证预抽爆破过程的安全。
在煤矿工作面进行预抽爆破工作是一项复杂而危险的任务，只有严格按照预抽爆破技术措施和安全措施执行，并且经过专业人员的计划和操作，才能确保人员的安全。
煤矿企业应加强对预抽爆破技术的研究和应用，不断提高预抽爆破工作的安全性和效率。
同时，加强人员培训，提高员工的安全意识和防范意识，预防事故的发生。
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施工作面顶板深孔预裂爆破是煤矿开采中常用的一种爆破技术，具有高效、经济的优点。
然而，由于深孔预裂爆破作业所产生的爆破冲击波和噪声等压力，容易引起地质构造的破坏，甚至引发二次灾害。
因此，正确的安全技术措施和操作方法至关重要，本文将从以下四方面对工作面顶板深孔预裂爆破的安全技术措施进行探讨。
一、前期勘察和测量在进行爆破前，必须进行周密的地质勘查和测量，熟悉工作面的具体地质情况和煤层走向、倾角等重要参数，为爆破设计提供准确的数据和依据，确保爆破设计方案合理可行。
此外，还需对煤矿周边环境进行勘察，暴露出可能存在的危险性地形，避免因影响到周边地质构造而引发次生灾害。
二、爆破设计1.爆破参数的选择深孔预裂爆破作业选择的爆破参数要严格控制在安全范围内。
需要根据地质条件和开采要求确定合理的孔径、孔距、装药量等爆破参数，避免过度爆破造成冲击波、飞石等危害。
2.炮孔的定向和布置深孔预裂爆破作业炮孔的准确定位和合理布置是确保安全爆破的重要保障。
需要根据煤层走向和倾角来确定炮孔的定向和布置。
在定向时需要避免炮孔夹层和空洞，确保所有炮孔的位于靠近煤层底部，以提高爆破效果和安全性。
3.炮孔的预紧和检验所有炮孔要在炮孔布置后，对孔底进行预紧，避免深孔移位，导致爆破不当，出现事故。
所有炮孔还应进行检查，确认孔底是否清理干净，爆药装置的是否安装正确可靠，确保每个炮孔的炸药按照要求进行装填。
三、爆破操作1.现场人员防护爆破现场人员要全程穿着安全帽、防护鞋、眼镜等个人防护装备，避免因飞石、灰尘等造成伤害。
2.爆破前和爆破后的检查和确认在爆破前和爆破后，要对现场进行仔细检查和确认，确保所有的炮孔都按照要求装药，炮孔底部是否清理干净，各道路通道是否被完全关闭，避免人员误入爆破区域。
爆破后，要现场检查是否存在未爆装药，确保人员安全。
四、事故应急处理如果意外事故发生，现场人员要保持镇静，立即采取相应的紧急措施，并及时报告领导和应急机构，配合救援人员进行事故处理。
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施概述深孔震动爆破是在采矿工程中常用的一种爆破方式。
这种爆破方式可用于大规模地挖掘或开采含有大量矿石的深度区域。
然而，深孔震动爆破也是一项具有很高危险性的工程。
在进行深孔震动爆破时，我们需要采取多层次的安全技术措施，以确保爆破过程的安全性和可控性。
爆破前的准备工作深孔钻孔深孔钻孔是深孔震动爆破前最关键的环节。
在进行深孔钻孔时，需要特别注意以下事项：•选择适当的钻孔机械设备，保证钻孔准确度和稳定性；•按照开采设计方案，科学合理地布置钻孔，钻孔间距、角度和深度应符合设计要求；•严格控制钻孔质量，及时清理出钻末石屑和沉积物，避免堵塞钻孔；•对于因地质条件变化或钻孔机械故障等原因，导致钻孔偏位、变形或者被折断等问题，应采取及时的处理措施，并重新钻孔。
松动面封闭进行深孔震动爆破的深度比较大，往往需要在靠近开采面的位置进行松动面封闭。
松动面封闭主要目的是为了防止爆破炸出的岩屑或煤炭飞溅到采矿作业区，造成人员伤害和设备损坏。
松动面封闭需要采用有规格的封闭板材和高强度支撑结构，以牢固封闭采矿区域的煤矿松散区域。
爆破过程中的安全措施爆破参数的控制深孔震动爆破的参数控制是确保安全的重要措施。
参数的控制主要包括：•确定合理的炸药和引爆器类型及数量，保证爆炸质量和安全性；•根据爆破计划，设置合适的爆破参数，如炸药质量、切割深度、起爆间隔等参数；•定期对爆破参数进行检测和调整。
监测与报警爆破过程中，需要对孔中炸药装药密度、地质情况和爆破振动进行实时监测。
监测数据能够帮助工人及时掌握爆破效果，并检测是否存在异常情况。
当爆破过程中出现异常情况，如孔内气体超标、异常振动、弹坑超限等，需要及时报警。
应预先设置安全报警器和警报信号，确保在危险情况出现时第一时间发出警报，保障采矿作业安全。
人员的撤离和安全保护在爆破前，应为工作人员培训安全操作知识，了解事故预防措施和应急处理方法，确保在遇到事故时能够做到有条不紊地执行逃生预案。
CO2深孔预裂爆破方案
CO2深孔预裂爆破方案CO2深孔预裂爆破方案是一种用于岩石破碎和扩大井壁的技术，也可用于开采煤矿和金属矿产的预裂爆破。
CO2深孔预裂爆破方案相对于传统的预裂爆破技术更加环保和安全，并且可以提高开采效率。
下面是一个CO2深孔预裂爆破方案的示例：一、工程概况本次工程位于金属矿床，目标是对矿体进行破碎和扩大井壁以便进行开采。
矿区地质条件复杂，有大量的岩石和煤层覆盖，需要采取适当的爆破方案进行矿体开采。
二、方案设计1.方案目标本次方案旨在利用CO2深孔预裂爆破技术来实现矿体的破碎和扩大井壁。
2.方案步骤（1）确定钻孔位置和参数根据现场地质情况，确定钻孔的位置和参数，如孔径、孔深和孔距。
（2）进行钻孔使用钻机进行钻孔，保证钻孔的位置准确，并且保持一定的孔底余压。
（3）进行装药根据设计要求，在钻孔中装药，使每个钻孔内的药量均匀。
（4）注入CO2在装药后，通过专用的CO2泵将CO2气体注入到钻孔中，注入后密封钻孔。
（5）进行爆破在预定爆破时间和地点进行爆破，通过点火装置引爆炸药，从而产生高压气体，使矿石破碎。
（6）评估爆破效果检查爆破后的矿石状况，评估爆破效果和井壁扩大情况。
三、工程安全1.总体安全要求在进行CO2深孔预裂爆破时，必须严格遵守国家和地方的安全标准和规定，确保工程的安全。
2.火灾预防在爆破前，必须对现场进行消防检查，确保没有可燃物，同时设置灭火设备。
3.人员安全爆破现场必须设置警戒线，限制非相关人员进入，同时保证操作人员佩戴个人防护装备。
4.设备安全爆破设备必须经过严格的检查和维护，确保设备的可靠性和稳定性。
四、环境保护1.CO2排放在进行CO2深孔预裂爆破时，必须注意CO2气体的排放问题，采取合适的排放措施，防止对环境造成污染。
2.废水处理在进行爆破后，可能会产生废水，需要进行合理的处理，确保没有对周围环境造成污染。
3.噪音控制爆破所产生的噪音会对周围环境和居民造成干扰，需要采取噪音控制措施，减少噪音的影响。
11205综采工作面深孔预裂爆破安全技术措施-6.25
陕西华电榆横煤电公司小纪汗煤矿11205综采工作面深孔预裂爆破安全技术措施措施名称：11205综采工作面深孔预裂爆破安全技术措施编制部门：小纪汗煤矿综采二队队长：编制：编制日期：2014年5月20日11205综采工作面深孔预裂爆破安全技术措施审批栏11205综采工作面深孔预裂爆破安全技术措施一、一般规定1．根据11205综采工作面开采实际情况，避免初次来压对支架造成巨大的冲击载荷以及顶板大面积垮落时形成的飓风对工作面人员和设备的损失和破坏，须破坏采区顶板的完整性，使其尽早垮落，减小初次来压步距，减缓初次来压对支架的破坏作用。
鉴于我矿11203工作面切眼强放情况及我矿11205工作面顺槽掘进情况，决定在11205工作面切眼344.6m范围内进行深孔预裂爆破放顶。
2．11205工作面切眼强放装药，必须在地面对所有雷管进行导通实验，用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，以及用导爆器起爆多组雷管效果的试验，按规定进行网路试验和等效模拟试验。
放炮母线联好后，必须及时进行线路导通检查。
3．根据爆破安全规程，在实施爆破时要按规定根据爆破规模、爆区周围的设施进行规定的监测项目。
4．炮眼布置在距切眼中心线1000mm位置处,孔间距为10000mm,呈"一"字形分布,垂深分别为12m、16m、20m,共布置30个孔。
炮眼采用MK1200S型全液压坑道钻机施工,钻头采用φ94mm合金钢钻头,成孔直径φ94mm。
施工炮眼时必须严格遵守该钻机操作及维护规程。
5．炸药采用乳化炸药，药包规格为φ60×500mm，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为并联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为QL2000型。
装药系数为0.6，每米炮眼装药量为3Kg,炮泥装填系数为0.4,炮泥采用黄泥制作。
6．炮眼采用简化的间隔方式装药,即采用连续偶合方式装药。
并采用双雷管,双导爆索引爆,其中一根导爆索延伸至炮眼底部,另一根导爆索与炮眼外侧第一个药包连接,每一根导爆索均采用雷管起爆,两个雷管在孔口采用并联连接,并用木塞固定,放炮母线必须绝缘良好,采用串并联回路，与雷管的连接处必须符合要求并用绝缘胶布裹好，放炮母线悬空吊挂。
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施(标准版)
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施（标准版）一、目的为了确保采煤工作面顶煤预裂爆破作业的安全顺利进行，减少事故发生，制定本安全技术措施。
二、预裂爆破作业的基本要求1. 预裂爆破作业应在煤矿安全管理部门的监督指导下进行。
2. 预裂爆破作业人员应经过专业培训，熟悉预裂爆破原理、操作方法和安全规程。
3. 预裂爆破作业应制定详细的作业计划和安全措施，并报请煤矿安全管理部门批准。
4. 预裂爆破作业现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
三、预裂爆破作业的安全技术措施1. 预裂爆破设计（1）预裂爆破设计应根据煤层赋存条件、地质构造、煤质及顶板稳定性等因素，合理确定预裂爆破参数，如炮孔布置、钻孔直径、炮孔深度、炸药用量等。
（2）预裂爆破设计应尽量减小对煤体和顶板的破坏，避免引起煤与瓦斯突出和顶板事故。
2. 预裂爆破施工（1）预裂爆破施工前，应清理炮孔口附近的浮煤、矸石等杂物，确保炮孔畅通。
（2）预裂爆破施工过程中，应严格遵循操作规程，防止因操作失误导致事故。
（3）预裂爆破作业现场应设置专职安全监护人员，负责现场安全监护和检查。
四、预裂爆破作业后的安全检查与处理1. 预裂爆破作业结束后，应立即对作业现场进行安全检查，确认无安全隐患后，方可进行采煤作业。
2. 检查内容包括：炮孔是否贯通、炸药是否泄漏、现场是否存在安全隐患等。
3. 如发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，确保采煤作业的安全进行。
五、应急预案1. 预裂爆破作业中如发生事故，应立即启动应急预案，进行现场救援。
2. 应急预案应包括：事故报告、现场救援、医疗救护、善后处理等内容。
3. 应急预案的制定、修订和实施应由煤矿安全管理部门负责。
六、培训与演练1. 煤矿应定期组织预裂爆破作业人员的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 煤矿应定期组织预裂爆破作业的实战演练，检验应急预案的实施效果，提高应急响应能力。
本安全技术措施仅供参考，具体措施应根据实际情况制定。
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XX矿业集团XX煤矿
83下采区运输下山掘进深孔预裂爆破试验方案设计及安全技术措施
XX矿业集团工程建设公司
2013年10月20日
一、工程概况
XX煤矿83下采区运输下山长度1213m(目前余730m)，坡度：10.5º，断面净尺寸(喷厚150mm)：宽×高=5×4.1m；岩性：砂岩，硬度f=8~10。
二、深孔松动爆破机理
深孔松动爆破技术是根据工程实际需求，钻凿大直径深炮孔，利用炸药爆炸的“动”、“静”作用使炮孔周围岩石破裂破碎而不产生抛掷的控制爆破。
2.1 炸药爆破破岩过程
在半无限介质中，炸药在炮孔内爆炸后，产生强冲击波和大量高温高压爆生气体。
由于爆炸压力远远超过介质的动抗压强度，使得炮孔周围一定范围内的介质被强烈压缩、粉碎，形成压缩粉碎区；在该区内有相当一部分爆破能量消耗在对介质的过度破碎上，然后冲击波透射到介质内部，以应力波形式向岩体内部传播。
在应力波作用下，介质质点产生径向位移，在靠近压缩区的介质中产生径向压缩和切向拉伸。
当切向拉伸应力超过介质的动抗拉强度时会产生径向裂隙，并随应力波的传播而扩展。
当应力波衰减到低于介质抗拉强度时，裂隙便停止扩展。
在应力波向前传播的同时，爆生气体紧随其后迅速膨胀，进入由应力波产生的径向裂隙中；由于气体的尖劈作用，裂隙继续扩展。
随着裂隙的不断扩展，爆生气体膨胀，气体压力迅速降低；当压力降到一定程度时，积蓄在介质中的弹性能就会释放出来，形成卸载波，并向炮孔中心方向传播，使介质内部产生环向裂隙(通常环向裂隙较少)。
径向裂隙和环向裂隙互相交叉而形成的区域称为裂隙区。
当应力波进一步向前传播时，已经衰减到不足以使介质产生破坏，而只能使介质质点产生振动，以地震波的形式传播，直至消失。
应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入空腔壁上已张开的裂隙中，在裂隙尖端产生应力集中，使裂隙进一步扩展。
在裂隙扩展过程中，爆生气体首先进入张开宽度大、较平直、对气体楔入阻力小的大裂隙中，然后再进入与之沟通的小裂隙中，直到其压力降到不足以使裂隙继续扩展为止。
爆生气体在岩体内产生的准静态应力随距炮孔中心距离的增加而衰减，因而在岩体内存在爆生气体应力梯度。
在爆生气体压力驱动下，裂隙始终朝着压
力(或应力)低的方向扩展，即向着远离炮孔的方向扩展。
2.2 松动爆破裂隙半径计算
本次研究拟对岩层实施大直径深孔松动爆破，根据爆轰理论和应力波理论，松动爆破裂隙扩展半径一般按下式计算：
α
νν/1)1(⎪⎪⎭⎫ ⎝
⎛-=t r b t S P r r （1）
式中 t r —裂隙扩展半径；r P —应力波初始径向应力峰值，n r r D P b c r 6
2081
⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛=ρ；ν—泊松比，取0.27；α—应力波衰减值，)1/(2ννα--==1.63；D —炸药爆速，取3500m/s ；0ρ—炸药密度，取
1100kg/m 3；c r —药卷半径，现场拟采用特制药卷直径Φ63mm ，壁厚2mm ，实际装药直径61mm ，c r =0.061/2=0.0305m ； b r —炮眼半径，炮孔直径设计为Φ75mm ，b r =0.075/2=0.0375m ；t S —岩体抗拉强度，取2.8MPa ；n —压力增大系数，8~11；取8。
带入各值，计算得松动裂隙半径t r =0.8m 。
三、爆破试验方案设计
为对巷道工作面岩石进行松动爆破，深孔松动爆破设计主要包括选择爆破器材，确定炮孔深度、炮孔直径、钻孔方向、炮孔数目、炮孔布置、装药参数等。
3.1 钻孔机具和爆破材料
采用高性能大功率钻机实施深孔松动爆破的钻孔工作；炸药采用三级煤矿许用水胶炸药；1~5段毫秒延期电雷管。
3.2 炮孔直径和药卷直径
炮孔直径Φ75mm ，装外径Φ63mm （内径Φ61mm ）的特制药卷。
3.3 炮孔深度和钻孔倾角
全断面共布置3个孔，钻孔深度50m ，装药44m ，封孔6m 。
3个孔均平行巷道轴线方向钻进。
为避免炮孔方向偏斜进入巷帮、造成超挖，要严格控制钻孔深度和倾角
3.4 炮孔布置
根据巷道断面和爆破后炮孔周围裂隙圈理论计算结果，炮孔布置成三角形。
炮孔间距：1600mm；炮孔排距：1380mm。
具体布置如图1所示。
图1 炮孔布置图
3.5 装药参数
由于所有装药一次起爆能量太大，为减小爆破对围岩的造成的损伤和地震效应，炮孔分别用1、3、5段雷管引爆。
为防止冲孔，封孔长度应不小于6m。
见表1。
表1 装药参数表
3.6 炮孔装药和起爆网路
采用特制药柱，连续正向装药，风动封孔机封堵孔口，黄泥作为封堵材料，封堵长度6.0m。
每个炮孔单个起爆药柱，每个起爆药柱装两发同段雷管，分别用胶质导线引出孔外，孔外采用并联电起爆网路，接头处使用防水胶布处理，确保可靠起爆。
3.7 装药施工工艺
1）探孔
为保证装药顺畅，当钻机起钻后，用压风将孔内残碴吹清。
并用专用探孔管对炮孔进行探孔，并记录钻孔深度。
2）装药
根据探孔深度，确定装药长度，装药长度视炮孔深度根据表1进行调整。
3）封孔方式
①装药完毕，采用黄泥、用封孔器封孔。
对炮眼深度中除装药长度以外的长度以黄泥作为封堵炮泥材料，用风动封孔机封堵至孔口，然后再进行所有孔一次分段起爆。
装药结构示意图如图2所示。
图2 正向装药结构示意图
②若第一种用黄泥封孔的方式不能封住时，采用速凝水泥封孔。
即与第一种方式一样，在装药完毕，采用圣特产速凝水泥。
四、爆破施工辅助设备与材料
表2工程公司准备的材料
表3 安徽理工大学准备的爆破材料
五、操作注意事项
1）打钻：现场技术员准确确定钻孔的位置，钻孔确保直、齐、平。
孔打好后，为保证炸药能顺利装入炮孔内，要求孔内粉渣必须完全排出；稳钻及打钻过程中，现场必须配有相关技术人员，以保证钻孔符合设及要求，绝对避免出现下山孔及孔内出现台阶，致使无法装药。
当钻杆拨后，用探孔管探孔验证孔深，以确定装药的长度。
2）装药方式：药柱一端装入一根600mm长的索状传爆材料，以保证可靠传爆。
每个炮孔装药用两发电雷管分别用放炮母线引出孔外。
装药采用正向装药方式。
炮头的加工是将雷管脚线剪掉只留15cm长接胶质线，其接头用绝缘胶布裹紧，防止断路和短路。
雷管脚线和胶质线接头处与雷管脚线处要用防水胶带进行防水处理，且在炮头药柱底壳内外都用黄泥填实进行防水。
同时尤其要注意母线附于管壁侧面，并用雷管做炮头时剩余脚线固定，以防管与孔壁的摩擦使雷管脚线与母线脱落，导致雷管断路和短路。
要求装药前。