ProE钣金件展开手册

5.0 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2 注意 :表中所列的 L 值为断差的两个补偿量之和,手工修改补偿量时需将该值除 2. 2. 常见抽牙预冲孔孔径一览表 规格 M3 M3.5 M4 M5 #4-40 #6-32 #8-32 料厚 T=0.6 1.4 1.6 1.8 2.0 1.2 1.6 1.8 T=0.8 1.5 1.8 2.0 2.2 1.4 1.8 2.0 T=1.0 1.6 2.0 2.0 2.4 1.5 1.8 2.2 T=1.2 T=1.5 抽牙高度 1.6 1.5 2.0 2.4 1.8 2.2 2.4 2.1 2.6 3.0 2.4 1.6 1.8 1.9 2.0 2.4 2.4 2.4 2.8 2.4
..28-31 6. 常见问题及解决…………………………………………… ……………………………………………..28-31
Sheet Metal 自动展开的特色 1. 1.Sheet
Sheet Metal 自动展开是以 Pro/Engineer 为工作平台,并用 Pro/Sheet Matel 中的相关指令,结合本公司开发的功能菜单,将用 Pro/Sheet Matel 建构的产 品方便快捷地展开. Sheet Metal 自动展开与传统的手工展开相比 ,更趋于智能化,大大减少了许 多人为的错误和无效的工作 , 提高了效率 ; 和其它的展开软件相比 , Sheet Metal 自动展开可以直接捕捉设计时的资料和信息,更趋于合理化.
1.0 1.3 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
1.2
1.5
1.6
2.0
3.2
1.6 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
2.2 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
2.4 2.0 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 2.8 2.4 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 5.1 4.7 4.3 3.9 3.5 3.2 3.2
2
1. 1 钣金设计和修改
Pro/Sheet Matel 具有强大的钣金设计和修改功能 ,能帮助工程师很容易的 实现他们的设计意图,并有益于设变展开时的工艺修改.
1.2 模型检查和辅助展开
展开流程只要选择相关的功能菜单 .程序将检查钣金件的结构及相关特征 , 或高亮度显示,或在窗口中用 Notes 加以指示,给出展开补偿量(例如选择功 能菜单中的 Model_Check/Bend_Feat,窗口中高亮度显示所有的 Bend 特征; 选择 Aid_Unbend/Bend, 窗口中会给所有的 Bend 特征加一 Notes.).这样将 会减少错误次数,节省了时间和金钱.
Pro/Engineer 自动展开 操作手册
目录
4 1. Sheet Metal 自动展开的特色………………………………… …………………………………4
1.1 钣金设计和修改…………………………………………………………4 1.2 模型检查和辅助展开……………………………………………………4 1.3 展开图……………………………………………………………………4
T
D E F C
S d D
7
H
附件一: 常见 Pro/E 展开标准数据 1. 直边段差展开系数一览表 H T 0.5 0.8 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 0.6 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.9 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
4.1 模型检查…………………………………………………………………11 驱动补偿量检查…………………………………………………………11 Bend 特征检查…………………………………………………………..12 Sweep 特征检查………………………………………………………...13 Wall Copy 特征检查…………………………………………………….14 Unbend 特征检查……………………………………………………….15 Solid Cut 特征检查……………………………………………………...16 压平 H≦0.5 特征检查…………………………………………………..17 T≦0.3&R=0 特征检查…………………………………………………..18 4.2 辅助展开………………………………………………………………….19 材质和料厚设定………………………………………………………….19 Z 折设定…………………………………………………………………..20 N 折设定………………………………………………………………….21 Bend 设定………………………………………………………………...22 删除 Notes………………………………………………………………..23
B
θ
A
B
A
Z 折 3 (斜边段差): 1. 当 H <2T 时 1当θ≦70∘时,按 Z 折 1(直边段差)的方式计算, (此时 L=0.2). 2当θ>70∘时完全按 Z 折 1(直边段差)的方式 计算 2. 当 H � 2T 时 , 按两段折弯展开 (R=0 θ ≠ 90 °).
λ
H
θ
λ
5
H
Z 折 4(过渡段为两圆弧相切):
A
λ
B
R
θ
Z 折 1 (直边段差): 样品方式制作展开方法 : 1. 当 H� 5T 时, 分两次成型时 , 按两个 90°折 弯计算. 2.当 H<5T 时, 一次成型, (1). 若 R=0,则 L’=L; (2). 若 R≠0,且只有一内角不为零,则 L’=L+2R; (3). 若 R≠0,且两内角都不为零,则 L’=L+4R. 注: L 值依附件一中参数取值. Z 折 2 (非平行直边段差): 展开方法与平行直边 Z 折方法相同 (如上栏), 高度 H 取值见图示. 注 : 对于非直角折弯 , 若 R ≠ 0, 补偿量应加上的 是 2*R*TAN(θ/2)
A
°): =90° 一般折弯 2 (R≠0, θ=90 当用折刀加工时: 1. 当 R≦2.0 时, 按 R=0 处理. L’= L+2R (L 为 R=0 时 L 值)
A 中性層 λ B
B
θ
2. 当 R>2.0 时, 按原值处理. (1) 当 T<1.5 时, L = PI*(R+0.5*T)/2 (2) 当 1.5≦T 时, L = PI*(R+0.4*T)/2 一般折弯 3 (R=0, θ≠90°): 1. 当 T�0.3 时, L’=0 2. 当 T>0.3 时, L’= (θ / 90) * L 注: L 为θ=90∘时的补偿量.
2. 展开原理
Sheet Metal 自动展开时 , 只计算补偿量 , 用 L 表示 , 料厚用 T 表示 , 角度用 Angle 表示,R 表示折弯内半径.
2.1 展开原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力 ,内层受到压应力 ,从拉到压之间有一既 不受拉力又不受压力的过度层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯 曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准. 中性层位置与变形程度有关 ,当弯曲半径较大 ,折弯角度较小时 ,变形程度较 小,中性层位置靠近钣料厚度的中心处;当弯曲半径变小,变形角度增大时,变
圓弧相切線
1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切 展开时,则取两圆弧相切点处作垂线 ,以保证固 1(直边段差)方式展开 2. H>2T,请示后再行处理 反折压平: L=1.6T 1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前 压线, 压线位置为折弯变形区中部. 2. 反折压平一般分两步进行: 先 V 折 30°, 再反折压平. 故在作展开图折弯线时 , 须按 30° 折弯线画 , 如图 所示:
24 5. 展开流程及说明………………………………………………… …………………………………………………24
5.1 展开流程图……………………………………………………………….24 5.2 展开流程说明…………………………………………………………….25 5.2.1Sheet Metal 图档处理………………………………………………….25 5.2.2 模型检查……………………………………………………………25-26 5.2.3 设定 Bend Table 表……………………………………………………26 5.2.4 手工修改……………………………………………………………26-27 5.2.5 展开……………………………………………………………………..27 5.2.6 工艺性修改……………………………………………………………..27 5.2.7 转成.dxf 图档…………………………………………………………...27
5 2. 展开原理………………………………………………………… …………………………………………………………5
2.1 展开原理………………………………………………………………….5 2.2 展开计算方法………………………………………………………….5-9
..10 3. 功能介绍……………………………………………………… ………………………………………………………..10 ..11 4. 指令使用说明………………………………………………… …………………………………………………..11
R =S
∴X =
D 2−[4S(H −S−0.1)+ πS2](D + d)/(2T )
A
X
B
1. 若抽孔为抽牙孔 (抽孔后攻牙), 则 S 按下列原则 取值: T≦ 0.5 时取 S=100%T 0.5<T<0.8 时取 S=70%T T≧ 0.8 时取 S=65%T 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值 2. 若抽孔用来铆合 , 则取 S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚 , 抽孔与色拉孔之间 隙为单边 0.10~0.15) 3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注 , 则保证抽 孔后内外径尺寸; 4. 当预冲孔径计算值小于 1.0 时, 一律取 1.0
3
形程随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.
2.2
展开计算方法
°): 一般折弯 1 (R=0, θ=90 =90° 1. 当 0<T≦0.3 时, L=0 2. 对 于 铁 材 ( 如 GI ﹑ SGCC ﹑ SECC ﹑ CRS ﹑ SPTE﹑SUS 等): (1) 当 0.3<T<1.5 时, L=0.4T (2) 当 1.5≦T<2.5 时, L =0.35T (3) 当 T≧2.5 时, L =0.3T 3. 对于其它有色金属材料 (如 Al﹑Cu 等): 当 T>0.3 时, L =0.4T
AT 5/3K A
30 °
A B H
定边尺寸偏移以一个料厚处理 , 然后按 Z 折
B T
ABK
N 折: 1. 当 N 折加工方式为垫片反折压平,L 值依附件一 中参数取值. 2. 当 N 折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般 折弯 4 (R≠0, θ≠90°)”. 3. 如果折弯处为直边 (H 段), 则按两次折弯成形计 算: L’= 2L (L 值取 90∘折弯变形区宽度).
A
B来自百度文库
4
一般折弯 4 (R≠0 , θ≠90°): 当用折刀加工时: 1. 当 R<2.0 时, 按 R=0 处理. L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2) 注: L 为θ=90∘时的补偿量. 2 当 R>2.0 时, 按原值处理. (1). 当 T<1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180 (2). 当 T�1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180
H
A
T
B
6
抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材 料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参 数见右图 (设预冲孔为 X, 并加上修正系数–0.1): ∵[S(H −S−0.1)+ πS2/4 ]π(D +d)/2=π×(D 2−X 2)T /4 ∴X 2=D 2−[4S(H −S−0.1)+ πS2](D + d)/(2T )
1.3 展开图
工程师可按自己的展开标准,经过简单的编程,做成 Bend Table 表,通过材质 设定的功能菜单 ,对产品的补偿量统一作设定 ,也可做个别修改 ;展开后的展 开图为三维的,展开前后,产品的特征数据不会失去,并有 Pro/Engineer 强大 的建模及修改功能做后盾 ,方便对其进行修改和处理 ;展开可以分步进行 ,也 可一次展开,并可回折;展开图可以做为产品的一个状态,并和产品相互关联.