塑料注射模具设计(ppt 189页)_12808
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注塑模具设计.ppt
８.２.２ 注塑机型号的确定
㈡ 计算校核注塑机成型工艺参数是否满足制品成型的要 求
1.最大注射量的校核计算
(0.8 0.85)V公 V型
（8-1）
式中
V公 -------注塑机公称注射量，cm3
V型 -------每模的塑料体积量，cm3；是所有型腔的 塑料加上浇注系统塑料的体积总和。
８.２.２ 注塑机型号的确定
８.３.１ 浇注系统设计
1. 主流道：从注塑机喷嘴与模具接触位起，到分流 道为止的这一段流道。作用是负责将塑料熔体输往分流 道。
2.分流道：介于主流道和浇口之间的一段流道，它开 设在分型面上。作用是将主流道送来的塑料分配后，输 往各个浇口。
3.浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 4.冷却穴：一般在主流道的末端设置，以装纳冷却头。
塑料成型工艺及模具设计
第八章 注塑模设计
第8章 注塑模设计
本章基本内容
模具与注塑机的关系 浇注系统的组成及其设计原则 普通浇注系统的设计 无流道浇注系统的设计 注射模的设计程序
第８章 注塑模设计
学习目的与要求
了解注塑机的种类 掌握注塑模的设计程序 掌握浇注系统的组成、作用 掌握浇注系统设计原则。
８.２.２ 注塑机型号的确定
2.模具厚度与注塑机模板的闭合厚度
安装模具的厚度（Hm）应在注塑机的 最大模具厚度和最小模具厚度之间，即:
Hmin < Hm < Hmax （8-7） 液压机械式锁模机构的注塑机- 图8-6
８.２.２ 注塑机型号的确定
3.模具定位圈与注塑机定位孔,模具主流道端与喷嘴的 配合
3.锁模力的校核
锁模力又称合模力。注塑机的锁模力必须大于模
塑料注射模具 PPT
设计流程
选件 参数计算 设计建模
V塑、V注 G注、G塑
P型、F型 选择注射机
构建分型面 创建型芯、型腔
设计开模结构 出模具结构图
选件
热水杯选用PC作为注塑材料。
PC是聚碳酸酯的简称，具有较
高的尺寸稳定性，因为其透明 性、着色性较好，且由于PC的 热变形温度为120~146℃，故 选用PC材料来注塑。
型芯
模具截面图
型腔
构建模具结构
由于热水杯有手柄部 位，因此设计了侧滑块结 构，在动模板移动的同时 借由固定在动模板上的斜 导轨使滑块产生侧向滑动 ，使热水杯杯壁部分露出 。最后由顶杆从动模处顶 出，取下制件。
设计感言
选材容易，设计不易，且算且珍惜 谢谢您的观看
过了钢材。
● 我国的塑料工业起步于20世纪50年代，但发展速度也十
分惊人，2003年仅次于世界第一的美国，2013年塑料的产 量已上升到居世界第一位—24.8%，远超美国，排名第二 的欧洲占比20
塑料工业在国民经济中的地位
塑料数量的增多，新型塑料品种的增加以及塑料成型技术 的发展，为塑料制件的应用开拓了广阔的领域。
参数计算
1.首先，借由软件测量的热水杯模型得出杯子的体积为 203.5㎝³ ,取
圆整后的值为 200 ㎝³ ，即 V塑 = 200 ㎝³ . V注 ≥ V塑/0.8 = 250 ㎝³ 2.由 V塑 ≤ 0.8V注 得 其中V塑为理论注射量，V注为实际注射量.
3.查课本P3-表1-3可得PC材料的相对密度为ρ=1.20g/㎝³
立式注射机 按 外 形 分 卧式注射机
角式注射机
柱塞式注射机
柱塞式注射机是通过柱塞依次将料筒的颗粒状塑料推向料筒 前端的塑化室，依靠料筒外的加热器提供的热量，使塑料塑化 成黏流状态，并被柱塞注射到模腔中。
塑料成型工艺与模具设计ppt课件PPT第4章注射模设计上
胆道疾病病人护理化工企业本质安全 理论实 践及方 法内科 护理学 呼吸系 统总论 概论脾 胃病常 见症状 及治疗 经验偏 瘫截瘫 康复训 练手册 偏执性 精神障 碍品管 圈实践
胆道疾病病人护理化工企业本质安全 理论实 践及方 法内科 护理学 呼吸系 统总论 概论脾 胃病常 见症状 及治疗 经验偏 瘫截瘫 康复训 练手册 偏执性 精神障 碍品管 圈实践
第四部分 注射模设计
胆道疾病病人护理化工企业本质安全 理论实 践及方 法内科 护理学 呼吸系 统总论 概论脾 胃病常 见症状 及治疗 经验偏 瘫截瘫 康复训 练手册 偏执性 精神障 碍品管 圈实践
第一节
注射模的分类及典型结构
胆道疾病病人护理化工企业本质安全 理论实 践及方 法内科 护理学 呼吸系 统总论 概论脾 胃病常 见症状 及治疗 经验偏 瘫截瘫 康复训 练手册 偏执性 精神障 碍品管 圈实践
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注塑模设计PPT课件
•11
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
•12
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
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第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
塑料注射模具设计CAI系统PPT课件
对于矩形型腔也可以采用锥面定位，在型腔四周利用几条凸起来的斜边定位，如图所示。
第二节 支承零件
所谓支承零件即指在模具中起装配、定位及安装作用的零件，典型的组合如图所示。
1)动模(或上模)座板和定模(或下模)座板 它是动模(或上模)和定模(或下模)的基座。动模座板(或上模座板)是固定在注射机的移动模板上(或液压机的滑块上)。定模座板(或下模座板)是固定在注射机的固定模板上(或油压机的工作台上)。因此，座板的外形尺寸和固定孔必须同设备上的固定板相应尺寸一致。2)动模(或上模)固定板、定模(或下模)固定板 它的作用是固定型芯、凹模、导柱和导套等零件。3)支承板(底板) 支承板承受型芯和凹模等传递来的成形压力。支承板应具有足够的强度和刚度，在成形压力的作用下不发生变形和断裂。
导套的精度与配合 一般 用二级精度过渡配合， 用二级精度静配合(如图)。为可靠起见可以再用止动螺钉紧固， 是导套的侧面加工——平面切口用螺钉固定的方法。要注意导套的压入方向； 是以环形槽代替切口的方法。导套在淬火时可能产生裂纹，最好将环形槽底部做成圆角，以弥补此缺陷； 是侧面开孔，用螺钉固定的方法，与a图一样，要注意导套购压入方向， 是最简单的方法，导套压人后在端部用铆接的方法将共固定，只是不易更换。光洁度 配合部分光洁度要求▽7。
导套主要有直导套和带凸肩导套两种，如图所示。图a为带凸肩的导套，主要用于精度较高的大型模具；图b为直导套，用于小型简单模具，其配合形式如图所示。
形状 为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒一圆角R。 导柱孔最好打通，否则导柱进入末打通的导柱孔(盲孔)时，孔内空气无法进出，而产生反压力，给导柱的进入造反阻力。当结构需要开盲孔时，就要在盲孔的侧面增加通气孔(如图)或在导柱的侧壁磨出排气槽。材料 可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。
塑料注射模的设计及制造-PPT文档资料
9
第四章 塑料注射模设计及制造 2019/9/1 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量减少流向杂乱
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量避免过度保压和保压不足
过度保压 当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使 熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过 大就是过度保压。 过度保压会使产品密度较大，增加內应力， 甚至出现飞边。
不积蹞步，无以致千里；不积小流， 无以成江海 友友情分享
保压不足
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问பைடு நூலகம் )
尽量减少停滞现象
停滞现象容易使工件的某些部 分过度保压，某些部分保压不足， 从而使內应力增加许多。
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
主浇道
分浇道
浇口
流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外
观、物性不、积蹞尺步寸，无精以度致千和里成；形不积周小期流，。
无以成江海 友友情分享
6
第四章 塑料注射模设计及制造 2019/9/1 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则
浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入 型腔的流动通道。
作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在 填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个 部分，以获得组织紧密的塑件。
第四章 塑料注射模设计及制造 2019/9/1 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量减少流向杂乱
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量避免过度保压和保压不足
过度保压 当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使 熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过 大就是过度保压。 过度保压会使产品密度较大，增加內应力， 甚至出现飞边。
不积蹞步，无以致千里；不积小流， 无以成江海 友友情分享
保压不足
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问பைடு நூலகம் )
尽量减少停滞现象
停滞现象容易使工件的某些部 分过度保压，某些部分保压不足， 从而使內应力增加许多。
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
主浇道
分浇道
浇口
流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外
观、物性不、积蹞尺步寸，无精以度致千和里成；形不积周小期流，。
无以成江海 友友情分享
6
第四章 塑料注射模设计及制造 2019/9/1 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则
浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入 型腔的流动通道。
作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在 填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个 部分，以获得组织紧密的塑件。
塑料注射成型工艺及模具设计注射模成型部分的设计PPT课件
23
成型零部件的设计
❖ 成形零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件，主要包括 凹模、凸模、镶件、成形杆和成形环等
❖ 凹模和凸模的结构设计
整体式凹、凸模结构 组合式凹、凸模结构
➢ 整体嵌入式 ➢ 局部镶嵌式 ➢ 四壁拼合式
小型芯的结构设计
❖ 螺纹型环和螺纹型芯的结构设计
24
名词解释
❖ 凹模：亦称型腔，是成形塑件外表面的主要零件 ❖ 凸模：亦称型芯，是成形塑件内表面的主要零件 ❖ 成形杆：成形塑件上小孔的型芯 ❖ 螺纹型环：成形塑件上的外螺纹 ❖ 螺纹型芯：成形塑件上的内螺纹
这些零件需要运动并传力，因此，要求材料具有良好的机械性能， 有时还与塑料直接接触，还需注意其耐热性
❖ 支撑零部件
是模具中的受力件，要求材料具有足够的强度和刚度
为30~70MPa
❖ 充模时，塑料熔体对模具的冲刷以及脱模时塑料制品对模 具的刮磨，都将导致成形零件表面发生磨损
成形时带有玻璃纤维、玻璃粉、石英粉等硬质填料
❖ 模具在工作过程中，有时还会受到腐蚀作用
在高温下，有些塑料会出现局部分解而产生腐蚀性气体
37
模具常见的失效形式
❖ 塑性变形失效
模具局部产生塑性变形，常见于渗碳钢和碳素工具钢，表现为麻 点、起皱、局部塌陷等，产生的主要原因是成形零部件的强度低， 表面硬化层薄，或工作温度超过了其回火温度
35
塑料注射模具材料的选用
❖ 制造模具零部件的材料直接影响其寿命、加工成本及制品 的质量
❖ 选择模具材料的主要依据是模具的工作条件，结合技术和 经济两方面综合考虑
从经济角度出发，对于大批量生产的塑料制品，关心的是模具的 寿命，总是要选用较好的模具材料，并采取一定的热处理和表面 强化措施；对于小批量生产时，只要能满足成形的质量，可选择 价格低廉的模具材料
成型零部件的设计
❖ 成形零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件，主要包括 凹模、凸模、镶件、成形杆和成形环等
❖ 凹模和凸模的结构设计
整体式凹、凸模结构 组合式凹、凸模结构
➢ 整体嵌入式 ➢ 局部镶嵌式 ➢ 四壁拼合式
小型芯的结构设计
❖ 螺纹型环和螺纹型芯的结构设计
24
名词解释
❖ 凹模：亦称型腔，是成形塑件外表面的主要零件 ❖ 凸模：亦称型芯，是成形塑件内表面的主要零件 ❖ 成形杆：成形塑件上小孔的型芯 ❖ 螺纹型环：成形塑件上的外螺纹 ❖ 螺纹型芯：成形塑件上的内螺纹
这些零件需要运动并传力，因此，要求材料具有良好的机械性能， 有时还与塑料直接接触，还需注意其耐热性
❖ 支撑零部件
是模具中的受力件，要求材料具有足够的强度和刚度
为30~70MPa
❖ 充模时，塑料熔体对模具的冲刷以及脱模时塑料制品对模 具的刮磨，都将导致成形零件表面发生磨损
成形时带有玻璃纤维、玻璃粉、石英粉等硬质填料
❖ 模具在工作过程中，有时还会受到腐蚀作用
在高温下，有些塑料会出现局部分解而产生腐蚀性气体
37
模具常见的失效形式
❖ 塑性变形失效
模具局部产生塑性变形，常见于渗碳钢和碳素工具钢，表现为麻 点、起皱、局部塌陷等，产生的主要原因是成形零部件的强度低， 表面硬化层薄，或工作温度超过了其回火温度
35
塑料注射模具材料的选用
❖ 制造模具零部件的材料直接影响其寿命、加工成本及制品 的质量
❖ 选择模具材料的主要依据是模具的工作条件，结合技术和 经济两方面综合考虑
从经济角度出发，对于大批量生产的塑料制品，关心的是模具的 寿命，总是要选用较好的模具材料，并采取一定的热处理和表面 强化措施；对于小批量生产时，只要能满足成形的质量，可选择 价格低廉的模具材料
塑料注射模具设计PPT课件
主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套
(a)
图 4-26 主流道
(b)
2008年3月6日
第三节 浇注系统的设计
四、主流道设计与制造
定位环与浇口套的关系
图 4-27 定位环与浇口套
2008年3月6日
（4）浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。
2008年3月6日
四 分流道设计
作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快 地充满型腔。
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-6 分型面的选择
尽量减少塑件在分型面上的投影面积
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-7 分型面的选择
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。
浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等
外观上的缺陷,且成型收缩会增大。
浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形
或破裂,且浇口的去除加工困难等。
2008年3月6日
2.浇口的类型及特点: 1）直接浇口（主流道型浇口）：
直接浇口广泛应用于单型腔模具
1.主流道：把塑料熔体引入模具。 2.分流道：平稳地转向和分流 3.浇口：流道中最狭小的部分 作用：①调节、控制料流速度 ②调节、控制补缩时间 ③防倒流 4.冷料穴：储存冷料，防止冷料进入型腔。 ①堵塞浇口 ②影响塑件质量 浇注系统的设计是否适当，直接影响成型品的外观、物性、 尺寸精度和成型周期。
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
(a)
图 4-26 主流道
(b)
2008年3月6日
第三节 浇注系统的设计
四、主流道设计与制造
定位环与浇口套的关系
图 4-27 定位环与浇口套
2008年3月6日
（4）浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。
2008年3月6日
四 分流道设计
作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快 地充满型腔。
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-6 分型面的选择
尽量减少塑件在分型面上的投影面积
26.04.2021
第二节 塑件在模具中的位置设计
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
图 4-7 分型面的选择
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。
浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等
外观上的缺陷,且成型收缩会增大。
浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形
或破裂,且浇口的去除加工困难等。
2008年3月6日
2.浇口的类型及特点: 1）直接浇口（主流道型浇口）：
直接浇口广泛应用于单型腔模具
1.主流道：把塑料熔体引入模具。 2.分流道：平稳地转向和分流 3.浇口：流道中最狭小的部分 作用：①调节、控制料流速度 ②调节、控制补缩时间 ③防倒流 4.冷料穴：储存冷料，防止冷料进入型腔。 ①堵塞浇口 ②影响塑件质量 浇注系统的设计是否适当，直接影响成型品的外观、物性、 尺寸精度和成型周期。
三、分型面的选择原则
分型面的选择要有利于简化模具结构
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4.侧向分型抽芯注射模 成 型 带 侧 孔 或 侧 凹 的 塑 件
01.03.2021
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外 螺纹的塑件，为了能 自动卸螺纹在模具内 设有能转动的螺纹型
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单分型面注射模
双分型面注射模
带活Hale Waihona Puke 镶件注射模侧向分型抽芯注射模
自动卸螺纹注射模
定模推出机构注射模
热流道注射模
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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1.单分型面注射模
01.03.2021
01.03.2021
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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根据各零件所起 作用细分
型腔 浇注系统 导向机构 推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件 分型与抽芯机构
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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3.带活动镶件注射模
模具上设有活动 的型芯、螺纹型 芯或HALF块。
01.03.2021
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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目的与要求： 1.了解注射模结构组成； 2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。
重点和难点： 模具的结构组成
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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注射模 动模 定模
芯或螺纹型环。
动画一 动画二
01.03.2021
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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6.定模推出机构注射模
由于塑件结构特殊 需求在定模设推出 机构。
01.03.2021
第四章 塑料注射模设计
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普通模具 特种模具
二板一开式结构模具 三板二开式结构模具
一模单腔 一模多腔 一模单腔 一模多腔
滑动型芯模具（斜导柱侧抽芯）
瓣合式模具（HALF——哈夫模）
螺纹模具
滑动型芯与哈夫模块相结合模具
其它模具
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
01.03.2021
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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7.热流道注射模
成型后只有 塑件冷却而 浇注系统不 冷却，只取 出塑件，浇 注系统仍留 在模具上。
01.03.2021
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
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自信和希望是青年的特权。
——大仲马
第四章 塑料注射模设计
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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问题： 1.塑料模具的分类形式？ 2.注射的工艺流程是什么？
01.03.2021
第四章 塑料注射模设计
01.03.2021
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
e.鎖板模DS
a.鎖板模SS b.頂出板 c.型腔 d.主流道 e.鎖模板DS
a.頂出系統 b.斜導柱 c.型腔 d.滑塊 e.主流道
最簡單模具
特 性
兩半模 一個分型面 一個開模方向
脫模靠重力，頂出桿或頂管。
結構類似於標準模具、但由 結構類似於標準模具但增設了斜
推板頂出。
導柱和滑塊，以增加側向運動。
01.03.2021
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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01.03.2021
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
01.03.2021
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
塑 件
可成型不帶側凹凸的所有塑件
可成型不帶外側凹凸的杯狀 塑件
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
01.03.2021
2.双分型面注射模
问题
目的与要求
重点和难点 注射模结构组成
也称三板式注射模，
注射模类型 注射模典型结构
思考与练习
中间增加了一个可移 动的流道板。
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第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
第四章 注射模设计 第四章 注射模设计(一)
§4.1注射模的结构组成与类型 §4.2注射塑机料注有射模关具设计工(pp艺t 189页参) 数的校核 §4.3.1普通浇注系统的设计 §4.3.2普通浇注系统的设计及制造 §4.4推出机构的设计及制造
第四章 塑料注射模设计
01.03.2021
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
气压推出
类
滑动型芯
哈夫模
侧面分型 活动镶件
旋转脱模
强制脱模
第四章 塑料注射模设计
注射模具的基本種類
标准模具
推板模具
01.03.2021
滑块模具
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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示 意 图
主 a.鎖板模SS 要 b.頂出系統 部 c.型腔 件 d.主流道
三、典型结构的组成与组合
01.03.2021
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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模板结构 二板式
三板式
整体式、镶拼式
注 射
成型零件
单型腔、多型腔
模 典
直接浇口
型
流道、浇口 侧浇口、点浇口、潜伏式浇口
结
热流道
构
组 成 分
推出机构 推管、推杆、推板
4.侧向分型抽芯注射模 成 型 带 侧 孔 或 侧 凹 的 塑 件
01.03.2021
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外 螺纹的塑件，为了能 自动卸螺纹在模具内 设有能转动的螺纹型
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单分型面注射模
双分型面注射模
带活Hale Waihona Puke 镶件注射模侧向分型抽芯注射模
自动卸螺纹注射模
定模推出机构注射模
热流道注射模
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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1.单分型面注射模
01.03.2021
01.03.2021
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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根据各零件所起 作用细分
型腔 浇注系统 导向机构 推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件 分型与抽芯机构
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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3.带活动镶件注射模
模具上设有活动 的型芯、螺纹型 芯或HALF块。
01.03.2021
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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目的与要求： 1.了解注射模结构组成； 2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。
重点和难点： 模具的结构组成
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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注射模 动模 定模
芯或螺纹型环。
动画一 动画二
01.03.2021
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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6.定模推出机构注射模
由于塑件结构特殊 需求在定模设推出 机构。
01.03.2021
第四章 塑料注射模设计
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普通模具 特种模具
二板一开式结构模具 三板二开式结构模具
一模单腔 一模多腔 一模单腔 一模多腔
滑动型芯模具（斜导柱侧抽芯）
瓣合式模具（HALF——哈夫模）
螺纹模具
滑动型芯与哈夫模块相结合模具
其它模具
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§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
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问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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7.热流道注射模
成型后只有 塑件冷却而 浇注系统不 冷却，只取 出塑件，浇 注系统仍留 在模具上。
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自信和希望是青年的特权。
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问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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问题： 1.塑料模具的分类形式？ 2.注射的工艺流程是什么？
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问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
e.鎖板模DS
a.鎖板模SS b.頂出板 c.型腔 d.主流道 e.鎖模板DS
a.頂出系統 b.斜導柱 c.型腔 d.滑塊 e.主流道
最簡單模具
特 性
兩半模 一個分型面 一個開模方向
脫模靠重力，頂出桿或頂管。
結構類似於標準模具、但由 結構類似於標準模具但增設了斜
推板頂出。
導柱和滑塊，以增加側向運動。
01.03.2021
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§4.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
01.03.2021
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
塑 件
可成型不帶側凹凸的所有塑件
可成型不帶外側凹凸的杯狀 塑件
第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
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2.双分型面注射模
问题
目的与要求
重点和难点 注射模结构组成
也称三板式注射模，
注射模类型 注射模典型结构
思考与练习
中间增加了一个可移 动的流道板。
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第四章 塑料注射模设计
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
第四章 注射模设计 第四章 注射模设计(一)
§4.1注射模的结构组成与类型 §4.2注射塑机料注有射模关具设计工(pp艺t 189页参) 数的校核 §4.3.1普通浇注系统的设计 §4.3.2普通浇注系统的设计及制造 §4.4推出机构的设计及制造
第四章 塑料注射模设计
01.03.2021
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
气压推出
类
滑动型芯
哈夫模
侧面分型 活动镶件
旋转脱模
强制脱模
第四章 塑料注射模设计
注射模具的基本種類
标准模具
推板模具
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滑块模具
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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主 a.鎖板模SS 要 b.頂出系統 部 c.型腔 件 d.主流道
三、典型结构的组成与组合
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问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
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模板结构 二板式
三板式
整体式、镶拼式
注 射
成型零件
单型腔、多型腔
模 典
直接浇口
型
流道、浇口 侧浇口、点浇口、潜伏式浇口
结
热流道
构
组 成 分
推出机构 推管、推杆、推板