基于供应链风险管理的供应商选择决策支持系统研究

基于供应链风险管理的供应商选择决策支持系统研究

摘要：科技在不断发展，社会在不断进步，我国综合国力显著加强，供应链中

断对许多企业造成了巨大损失，许多案例表明，由于供应链的复杂性，供应链风

险变得更加复杂，使企业无法完全防范。因此，研究企业如何对供应链风险更快

速地做出反应，帮助企业尽快制订应对方案并采取有效措施变得尤为重要。本文

介绍了基于CBR（Case-basedreasoning）的基本原理，以供应链风险管理中的供

应商选择为例，使用案例分析了基于CBR技术的决策支持系统的工作原理、框架

结构及功能，验证了基于CBR技术在供应商选择决策支持系统中应用的可行性，

为供应商选择决策提供了一个系统模型。

关键词：供应商选择；选择支持系统；CBR；供应链风险管理

引言

供应链系统是一个复杂的系统，其风险是很难界定的，由于供应商、生产商、分销商、零售商所组成的网链结构，造成诸多不确定因素，其产生相应风险；其次，由于各个节点处于不同地域，面临的外部环境、经济竞争等不同，彼此之间

存在博弈关系，供应链系统则更加复杂，其链上的风险进一步提高。各种不确定

性因素的存在是供应链风险的来源。由于供应链的物流、资金链和信息流在流通中，各节点企业之间是相互依赖的，任何一个节点出现问题都有可能波及和影响

其他节点，影响供应链的正常运作，甚至导致供应链的破裂。

1供应链的概念及特征

一般认为供应链问题的正式研究始于20世纪60年代。1961年美国学者JayForrester首次提出供应链（（SupplyChain）一词，并用系统动力学理论模型优

化产业上下游的动态关系，被认为供应链设计之父。随后许多学者从不同的角度

出发给出了许多不同的定义。早期的观点认为供应链是制造企业中的一个内部过程，它是指把从企业外部采购的原材料和零部件，通过生产转换和销售等活动，

再传递到零售商和用户的一个过程。这时的供应链概念还局限在企业的内部操作

层面上，注重企业自身资源的利用。后来供应链的概念注意了与其他组织的联系

和企业的外部环境，认为它是一个“通过链中不同企业的制造、组装、分销、零售等过程将原材料转换成产品，再到最终用户的转换过程”，这是更大范围、更为系统的概念。例如，美国学者Stevens认为：“通过增值过程和分销渠道控制，从供

应商的供应商到用户的用户的流就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费

的终点”。Evens认为：“供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的模型”。这些定义都注意了供应链的完整性，考虑了供应链中所有成员的关系和操作的一

致性。现代供应链的概念更加注重围绕核心企业的网链关系，如核心企业与供应商、供应商的供应商乃至与一切前向的关系，与用户、用户的用户及一切后向的

关系。此时对供应链的认识形成了一个网链的概念，像丰田、耐克、尼桑、麦当

劳和苹果等公司的供应链管理都从网链的角度来实施。Harrison进而将供应链定

义为：“供应链是执行采购原材料、将它们转换为中间产品和成品、并且将成品销售到用户的功能网”。这些定义同时强调了供应链战略伙伴关系的重要性。我国学者马士华等认为供应链是将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连

成一个整体的功能网链结构模式。它围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金

流的控制，从原材料采购开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把

产品送到消费者手中。这是一个范围更广的企业结构模式，它包含所有加盟的节

点企业，从原材料的供应开始，经过链中不同企业的制造加工、组装、分销等过

程直到最终用户。它不仅是一条连接供应商到用户的物料链、信息链、资金链，

而且是一条增值链，原材料在供应链上因加工、组装、运输等过程而增值，并给

相关企业都带来收益。

2基于CBR的供应商选择决策支持系统

2.1系统体系结构

本文借助该系统体系结构，对CBR-DSS的主要开发进行了建模。案例库中存

储了以前供应商选择的案例。系统用户（如采购经理或公司决策者）首先通过案

例检索界面输入待解决问题的相关需求，检索出在供应商案例库中与当前案例相

似的案例（集）。选择相似度较高的历史案例，对其进行重用，得到对当前案例

的选择结果。如需对结果进行调整，则进入案例修正阶段，进而得到最终的供应

商选择结果。最后对是否保留调整后的供应商选择结果到供应商选择案例库中进

行选择，用以将来的供应商选择。

2.2质量风险防范策略

提供有质量保证的产品是企业得以生存和发展的基本条件。企业的质量风险

从供应源头就必须加以防范。不同的行业，针对供应商供应质量风险防范有不同

的侧重。越来越多的企业意识到，供应商供应产品质量的可靠性取决于对其生产

过程监控。提高供应商生产过程的过程能力成为防范供应质量风险的关键。许多

企业在实践过程中，将供应商分成不同的级别，对战略供应商，从一开始就派驻

采购员、质量人员协助供应商开展生产，并对其生产流程进行监控，实行全面质

量管理（ＴＱＭ）策略，以确保供应产品的质量可靠性。此外，还可以通过质量

认证体系，获得供应商质量管理系统的相关信息。也可以根据行业的特殊性，设

定企业自身的质量标准，对选定的供应商，严格按照质量认证体系以及企业制定

的质量标准进行管理。

2.3基于供应商选择的质量风险控制

质量有关的风险会通过供应链上的连锁反应影响到最终顾客，从而对供应链

引起有害的结果。为了满足产品和服务的要求，供应链的每个环节都依赖其他环节。在质量风险控制情况下，通过网络从异地供应商处采购产品的制造商会承受

更大的风险，因为在产品运抵前很难评估质量水平和技术要求。衡量质量问题的

数据比如错误率或废弃率，可以表明供应链的成功或失败情况。质量失败，可能

来源于供应商在固定设备维护时失败、缺乏质量规则和技术相关的培训，以及在

运输中发生的损坏。质量风险控制的目的，是控制采购原材料、零部件的质量关，减少质量事故和质量赔偿的发生。因此，选择供应商时需要尽量搜集相关的质量

信息。首先，通过质量体系认证，使得制造商提前掌握有前景的供应商的质量管

理系统的信息。其次，通过现有供应商的质量和可靠性的记录，能帮助制造商决

策是否与原供应商保持供应关系和新上项目的供应商选择。在开发和生产阶段，

使用考虑不同绩效测量的得分系统来建立供应商的评级和排序。使用供应商评级

分析后，可以识别哪些供应商需要协助。Gonzalez-Benito介绍雷诺公司使用的

IQF指标，包括不同的绩效准则来进行供应商的排序，它能确保制造商选择优秀

的供应商和改善现有的供应商。另外，确定合适的供应商战略。Lamming总结了

两种开发供应商战略：专制式和合作式。专制式是制造商评估供应商提出改进和

改变的要求，供应商必须接受并且实施。

结语

针对供应链风险管理中的供应商选择问题，本文将案例推理技术（CBR）与决