深层水泥搅拌桩
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的提升速度(一般为
0.3-0.5m/min
)均匀提升深层搅拌机。
5.
重复上、下搅拌:深层搅拌机提升至设计加固深度的顶端标高时,贮料罐中
的水泥浆正好排空,完成一次搅拌过程。为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次
将搅拌机边旋转、边沉入土中,至设计加固深度后边喷浆、边旋转再将搅拌
机提升出地面,即完成一根柱状加固体。
施工前应检查深层搅拌桩机、
水泥配制设备、
导向设备及提升速度量测设备、
水泥浆流量控制仪表及其它计量设备完好程度。
2.
施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时
间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
(二)材料准备
:
1.
深层水泥土搅拌桩的固化剂选用
32.5
级普通硅酸盐水泥,
掺入量一般为加固
定位:塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位,对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆
泵与深层搅拌机接通。当地面起伏不平时,应使起吊设备保持水平。
2.
预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,使搅拌机
沿导向架,借助设备自重以
0.38-0.75m/min
的速度搅拌切土下沉,下沉速
度可由电机的电流检测表控制。
通过试验确定。
(三)其它准备
:
1.
操作人员应熟悉操作规程,掌握机具设备的性能。
2.
根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。
3.
场地应先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大石块、树根和生
活垃圾)
,场地低洼处用粘性土料回填夯实,不得用杂填土回填。
三、操作工艺:
(一)工艺原理
:
利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌机在地基深部,就地将软土
6.
清洗:向贮料罐中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残余的水泥
浆,直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
7.
移位:重复上述步骤,进行下一根桩的施工。当深层水泥搅拌桩作为止水帷
幕时,应注意桩与桩之间的咬合距离。
8.
当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时,应在桩顶
1.0-1.5m
范围内增加一次输浆形成压顶梁的形式,增强桩与桩之间的连接。
不计入
)
桩位偏差
mm
〈
50
〈
45
用钢尺量
桩径
mm
〈
50
〈
45
用钢尺量
垂直度
%
≤
1.5
≤
1.0
经纬仪或吊线和尺测量
搭接
mm
〉
200
〉
200
用钢尺量
五、成品保护
:
(一)
对于承重水泥土搅拌桩在基础开挖过程中,应注意对桩的保护,使用机械
开挖至基坑底部标高
30cm
以上人工开挖。
(二)
雨季或冬季施工,应采取防雨、防冬措施,防止水泥土受雨水淋湿或冻结。
和固化剂
(浆体)
强制搅拌,
利用固化剂和软土发生一系列物理、
化学反应,
使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体,与天然地基形成
复合地基。
(二)工艺流程
:
深层搅拌机定位
预搅下沉
制配水泥浆
喷浆搅拌、提升
重复搅拌下沉
重复搅拌提升直至孔口
关闭搅拌机、
清洗
移至下一根桩、重复以上工序
(三)操作要点
:
1.
JGJ46
的规定。
(六)每一道工序前,必须进行安全技术交底。
(七)完成好的桩上部孔口应做好防护措施,防止人员陷入。
图
1
水泥土深层搅拌桩施工工艺流程
四、质量标准
:
(一)保证项目
1.
施工所用的水泥品种、
标号、水泥浆的水灰比、
水泥加固土的掺入比和外加
剂的品种掺量,必须符合设计要求。
2.
深层搅拌桩的深度、
截面尺寸、
搭接情况、
整体稳定ຫໍສະໝຸດ Baidu墙体、
桩
身强度,
必须符合设计要求。检验方法在成桩后
7d
内用轻便触探器钻取桩身加固土
样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探击数,用对比法判断桩身强度。
土重的
7%
—
15%
,每加固
1m
3
土体掺入水泥约
110
—
160kg
。
2.
水泥:
(
1
)应符合钢筋混凝土用水泥标准要求,并有出厂材质证明、进场复试报告。
(
2
)水泥应存放于封闭的水泥库中,若无条件库存应露天架空
20-30cm
码放,
苫盖防雨布遮盖。
3.
外加剂
:
塑化剂采用木质素磺酸钙;促凝剂、石膏,应有产品出厂合格证,掺量
单位
规范、
标准
企业
标准
水泥及外加剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
水泥用量
参数指标
查看流量计
桩体强度
设计要求
按规定办法
地基承载力
设计要求
按规定办法
机头提升速度
m/min
≤
0.5
≤
0.5
量机头上升距离及时间
桩底标高
mm
±
200
±
195
测机头深度
桩顶标高
mm
+100
-50
+95
-45
水准仪
(
最上部
500mm
检验桩的数量应不少于已完桩数的
2
%。
3.
场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验,检验其承载
力,试验
所
得的承载力应符合设计要求。
(
二
)
允许偏差项目
:
对承重水泥土搅拌桩,基坑开挖后应检验桩位、桩数与桩顶
质量。水泥土搅拌桩地基质量验收标准见下表。
水泥土搅拌桩地基质量验收标准
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
深层水泥土搅拌桩工程
一、适用范围
:
适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力
不大于
120KPa
的粘性土地基,对超软土效果更为显著。多用于地下条形基础、
大面积堆场厂房地基;
在深基础开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、
坑底隆起等,
以及作地下防渗墙等工程上。
二、施工准备
:
(一)设备准备
:
1.
工作电流不应大于
70A
。
如果下沉速度太慢,
可从输浆系统补给清水以利钻进。
3.
制备水泥浆:待深层搅拌机下沉到一定深度后,即开始按设计确定的配合比
拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。
4.
提升喷浆搅拌:深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆从深
层搅拌中心管不断压入土中,并且边喷浆、边旋转,同时严格按照设计确定
六、安全措施
:
(一)严格遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及其它安全、法律、法
规。
(二)进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。
(三)参加水泥土搅拌桩施工的人员必须经过培训,考核合格后持证作业。
(四)电工及其它特工种人员必须持证土岗。
(五)施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》
0.3-0.5m/min
)均匀提升深层搅拌机。
5.
重复上、下搅拌:深层搅拌机提升至设计加固深度的顶端标高时,贮料罐中
的水泥浆正好排空,完成一次搅拌过程。为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次
将搅拌机边旋转、边沉入土中,至设计加固深度后边喷浆、边旋转再将搅拌
机提升出地面,即完成一根柱状加固体。
施工前应检查深层搅拌桩机、
水泥配制设备、
导向设备及提升速度量测设备、
水泥浆流量控制仪表及其它计量设备完好程度。
2.
施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时
间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
(二)材料准备
:
1.
深层水泥土搅拌桩的固化剂选用
32.5
级普通硅酸盐水泥,
掺入量一般为加固
定位:塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位,对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆
泵与深层搅拌机接通。当地面起伏不平时,应使起吊设备保持水平。
2.
预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,使搅拌机
沿导向架,借助设备自重以
0.38-0.75m/min
的速度搅拌切土下沉,下沉速
度可由电机的电流检测表控制。
通过试验确定。
(三)其它准备
:
1.
操作人员应熟悉操作规程,掌握机具设备的性能。
2.
根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。
3.
场地应先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大石块、树根和生
活垃圾)
,场地低洼处用粘性土料回填夯实,不得用杂填土回填。
三、操作工艺:
(一)工艺原理
:
利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌机在地基深部,就地将软土
6.
清洗:向贮料罐中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残余的水泥
浆,直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
7.
移位:重复上述步骤,进行下一根桩的施工。当深层水泥搅拌桩作为止水帷
幕时,应注意桩与桩之间的咬合距离。
8.
当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时,应在桩顶
1.0-1.5m
范围内增加一次输浆形成压顶梁的形式,增强桩与桩之间的连接。
不计入
)
桩位偏差
mm
〈
50
〈
45
用钢尺量
桩径
mm
〈
50
〈
45
用钢尺量
垂直度
%
≤
1.5
≤
1.0
经纬仪或吊线和尺测量
搭接
mm
〉
200
〉
200
用钢尺量
五、成品保护
:
(一)
对于承重水泥土搅拌桩在基础开挖过程中,应注意对桩的保护,使用机械
开挖至基坑底部标高
30cm
以上人工开挖。
(二)
雨季或冬季施工,应采取防雨、防冬措施,防止水泥土受雨水淋湿或冻结。
和固化剂
(浆体)
强制搅拌,
利用固化剂和软土发生一系列物理、
化学反应,
使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体,与天然地基形成
复合地基。
(二)工艺流程
:
深层搅拌机定位
预搅下沉
制配水泥浆
喷浆搅拌、提升
重复搅拌下沉
重复搅拌提升直至孔口
关闭搅拌机、
清洗
移至下一根桩、重复以上工序
(三)操作要点
:
1.
JGJ46
的规定。
(六)每一道工序前,必须进行安全技术交底。
(七)完成好的桩上部孔口应做好防护措施,防止人员陷入。
图
1
水泥土深层搅拌桩施工工艺流程
四、质量标准
:
(一)保证项目
1.
施工所用的水泥品种、
标号、水泥浆的水灰比、
水泥加固土的掺入比和外加
剂的品种掺量,必须符合设计要求。
2.
深层搅拌桩的深度、
截面尺寸、
搭接情况、
整体稳定ຫໍສະໝຸດ Baidu墙体、
桩
身强度,
必须符合设计要求。检验方法在成桩后
7d
内用轻便触探器钻取桩身加固土
样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探击数,用对比法判断桩身强度。
土重的
7%
—
15%
,每加固
1m
3
土体掺入水泥约
110
—
160kg
。
2.
水泥:
(
1
)应符合钢筋混凝土用水泥标准要求,并有出厂材质证明、进场复试报告。
(
2
)水泥应存放于封闭的水泥库中,若无条件库存应露天架空
20-30cm
码放,
苫盖防雨布遮盖。
3.
外加剂
:
塑化剂采用木质素磺酸钙;促凝剂、石膏,应有产品出厂合格证,掺量
单位
规范、
标准
企业
标准
水泥及外加剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
水泥用量
参数指标
查看流量计
桩体强度
设计要求
按规定办法
地基承载力
设计要求
按规定办法
机头提升速度
m/min
≤
0.5
≤
0.5
量机头上升距离及时间
桩底标高
mm
±
200
±
195
测机头深度
桩顶标高
mm
+100
-50
+95
-45
水准仪
(
最上部
500mm
检验桩的数量应不少于已完桩数的
2
%。
3.
场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验,检验其承载
力,试验
所
得的承载力应符合设计要求。
(
二
)
允许偏差项目
:
对承重水泥土搅拌桩,基坑开挖后应检验桩位、桩数与桩顶
质量。水泥土搅拌桩地基质量验收标准见下表。
水泥土搅拌桩地基质量验收标准
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
深层水泥土搅拌桩工程
一、适用范围
:
适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力
不大于
120KPa
的粘性土地基,对超软土效果更为显著。多用于地下条形基础、
大面积堆场厂房地基;
在深基础开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、
坑底隆起等,
以及作地下防渗墙等工程上。
二、施工准备
:
(一)设备准备
:
1.
工作电流不应大于
70A
。
如果下沉速度太慢,
可从输浆系统补给清水以利钻进。
3.
制备水泥浆:待深层搅拌机下沉到一定深度后,即开始按设计确定的配合比
拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。
4.
提升喷浆搅拌:深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆从深
层搅拌中心管不断压入土中,并且边喷浆、边旋转,同时严格按照设计确定
六、安全措施
:
(一)严格遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及其它安全、法律、法
规。
(二)进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。
(三)参加水泥土搅拌桩施工的人员必须经过培训,考核合格后持证作业。
(四)电工及其它特工种人员必须持证土岗。
(五)施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》