大模板施工方案

西安铁路局经九路1＃综合楼大模板工程施工方案

编制：

审核：

审批：

中铁十二局集团有限公司西安铁路局项目经理部

二○○五年十二月

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备 (1)

四、施工部署 (1)

五、模板设计方案 (1)

六、模板施工技术措施 (3)

七、安全技术 (7)

八、砼成品修整及保护 (7)

大模板工程施工方案

一、编制依据

1、施工图纸设计要求

2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

二、工程概况

工程为西铁分局经九路1#综合楼,位于西安市友谊东路与经九路交汇处西北侧，建筑形式为反L形.东西方向52.3m，南北方向46.2m，地下一层，地上32层，建筑面积约46872m2，建筑高度99.95m。地下1层层高4m，地上1层层高4.8m，为商业用房及商铺，2~4层为招待客房，5~32层为住宅，层高2.95m。结构形式为短肢剪力墙结构，其中5～19层墙厚为350㎜，20～32层为300㎜，砼强度等级为C35。

三、施工准备

1、技术准备

施工前熟悉图纸,编制详细的施工工艺标准,认真进行技术交底,并绘制配板图.

2、现场准备

(1)施工现场三通一平,水、电能满足施工的需要

(2)在基坑东侧搭设平台,供大模板堆放。

(3)机具设备:○1一台Mc110A塔吊,臂长55米,供大模板的吊装

○2配置一台布料机和一台布料杆满足砼浇筑要求。

3、人员准备

(1)项目部由技术科、安质科负责技术、质量、安全,实行施工全过程监控.

(2)劳动组织

以有经验的技工为核心,组成小组,划分工作面进行施工,同时施工前对工人进行岗前培训、教育,提高安全、质量意识牢固树立“安全第一,质量至上”的思想.

四、施工部署

墙体分成四个流水段进行施工.其中Ⅰ段～Ⅲ段流水，Ⅱ段～Ⅳ段流水。（具体见附图1）

五、模板设计方案

1、流水段划分：要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。

（1）尽量使各流水段工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。

（2）要使各流水段吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备能力。

（3）采取有效技术组织措施，做到模板得到充分的利用。

2．墙体模板选用及模板结构介绍

根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用86拼装式全钢大模板，每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，模板面板采用6厚原平板，主肋

采用经过硬化处理的80型特种异性材，大背楞采用成对的10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200㎜。（具体见附图2附图3）

穿墙螺栓采用大头32㎜、小头28㎜、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头，套筒前端为六方行母，可采用扳手操作，套筒后端冲有18㎜的园孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高砼质量及表面观感。

配置吊梆模，解决层于层接茬漏浆问题。（见附图4）

门窗洞口处大模板全部断开，配置梁模。

门窗洞口及墙端头堵头板采用螺栓加偏心固定块固定方式，便于拼装，堵头板钢板厚采用8㎜，板宽为墙厚加4㎝，墙体变化时重新配堵头板。

外墙阳角模采用角钢连接方式，防止拆模时损伤砼角。

穿墙螺杆采用一端为Ф32另一端为Ф28的锥形螺杆直接脱模不加套管，对于个别部位墙体较厚（550、600）可采用穿墙螺杆加套管方式。

短肢剪力墙每堵墙最少不少于两排竖向螺杆（从丁字或十字处计算），防止模板扭动，对于同排穿墙螺杆在阴角部位打架时可采用错位布置或梅花布置，在模板上增加肋筋解决模板刚度。

考虑洞口底模有拆模强度要求，模板全部采用竹胶模板，配置数量根据砼强度增长情况确定。洞口的侧模（堵头板）与梁底模之间联结关系采用梁底模压侧模方式，侧模高度应从梁底模下计算并预留1㎝调节量，窗洞侧模高度要根据实际情况改变。

考虑到大模板拼装时有累计误差，要求拼接完后模板的长度必须为负误差，误差尺寸控制在5㎜以内。

模板阴角模要求尽量采用无翼型角模保证阴脚的方正度，但在拆模困难时可使用少量的有翼型角模。

飘窗采用后浇形式施工，优先保证大模板安装，钢筋提前予埋。

洞口梁侧模考虑到拆卸吊装方便，对于能整块吊装的梁侧模采用背楞整体连接做法，对于需多次拆装的梁侧模可采用减轻重量做法或木模体系。

3．梁板模板选用及介绍

梁板模板采用10mm厚竹胶板，支撑体系采用直钢管满堂角手架，间距 1000mm,顶丝上布置一道钢管和方木或两道方木。第二道方木采用60×80方木，中到中间距200mm，根据设计图纸几何尺寸，提前配置梁底模、侧模，试拼每间顶板模，并作标识，以防混用。

六、模板施工技术措施

工作准备

熟悉模板配置平面图，各流水段各节点的处理示意图及说明，模板配置明细表，模板操作安全规程

针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图，并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。

1、大模板的检查

采用以下标准对进场大模板进行严格检查，按照绘制图纸，认真清点数量，核对型号，并在大模板上用醒目字体注明模板编号，附件必须齐全，操作平台及后支腿合适、稳定。

大模板制作允许偏差

1）按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板，对进场的模板进行严格的板面清理工作，采用角模机及棉纱打磨及插拭两遍，然后涂刷脱模剂，涂完后的板面标准是光洁明亮。

2）模板堆放，平放模板需在其下部垫10×10㎝木方。存放不得高于3米，立存模板应面对面的放置，中间留出600㎜的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。

3）加工长度小于墙厚1～2㎜的钢筋头作定为钢筋，采用切割机断料。

4) 配置钢丝绳、花篮螺栓控制外墙的模板垂直度。

2 、模板施工工艺流程

1) 楼层放线2)粘贴大模底海绵条、外墙楼层接茬胶带及海绵条3）大模及门洞口模板清理、组合，刷脱模剂5）绑扎、焊接大模定为筋，放置预留洞模具填塞梁口泡沫板6)大模板安装7）大模板校正8）粘贴门洞口边框胶带，安装门堵板、梁堵板，加固）9）自检、报验10）浇筑砼11）模板拆除

（1）测量放线

采用内控法控制，要求测量放线精度要高，所有的墙体、门洞口均应有边线、控制线，放完线后必须进行二次复核，拉尺子检查是否闭合，并吊线锤检查是否与前一层线一致。放线完毕，应认真检查钢筋位置是否由偏移，门洞口暗柱位置是否准确，发现问题及时纠正。

（2）粘大模板底海绵条

所有的大模板板底均应粘贴，不得漏贴，最好采用50mm宽，2.0cm厚的高压缩性海绵条，可周转使用。

（3）大模板的清理及刷油

大模板清理严禁使用锤子敲击致使板面变形，应采用自制小铁铲将模板所粘砼清理干净，脱模剂采用2：8（机油：柴油）机柴油，用滚刷将板面全部刷一遍，完毕后用棉纱再插拭一遍，以防止板面油渍过多污染钢筋。

（4）焊接定位钢筋、填塞梁口泡沫板

定位钢筋要使用专门的切割机具切割，误差不得大于1mm，长度应比墙截面小1－2mm，在墙体钢筋上呈梅花形布置，上中下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。