钢板断裂分析
Q345B板材弯折开裂原因分析
Q345B钢板伸长率不合的原因分析摘要通过对Q345B钢板伸长率影响因素的分析和研究，表明钢中夹杂物、异常组织及带状组织是Q345B钢板伸长率不合的主要原因。
并提出了工艺改进等相关措施，改善并提高了钢板伸长率性能。
0 前言Q345B钢板是低合金高强度结构钢，广泛用于制造各类结构件。
最近在对天津钢铁公司一批Q345B钢板进行力学性能检测时，发现伸长率明显偏低，规格集中在厚度30 mm以上，严重影响该产品的正常生产和合同交货期。
本文利用光学金相、扫描电镜分析等手段，对Q345B钢板拉伸断口试样进行显微组织、断口形貌、夹杂物类型分析，找出了造成Q345B钢板伸长率偏低的原因。
1 试验材料成分及力学性能选用的试验材料是Q345B钢板，加工好的试样在常温条件下进行拉伸试验。
其化学成分及力学性能检测结果见表1和表2。
通过对比分析伸长率合格与不合试样的成分，发现两者并无明显差别，但钢板伸长率性能相差很大，说明化学成分不是造成产品伸长率偏低的主要原因。
2试验结果及分析2．1金相分析从伸长率不合的1#试样钢板上取纵向试样，进行磨制、抛光，在光学金相显微镜下观察评定钢中夹杂物，发现钢中夹杂物主要以A类(硫化物)和B类(硅酸盐)为主，且试样中夹杂物级别较高，A类为细系2．5，B类为细系2．0。
D类和DS类夹杂物级别一般，D类为细系1．0，DS类为·39·第18卷第3期2012年6月宽厚板WIDE AND HEAVY PLATEVol．18，No．3June 20120．5，且由于尺寸较小，分布较为弥散，因此，A类和B类夹杂物对塑性指标的影响较大。
用4%硝酸酒精侵蚀后，观察其金相组织，见图1。
图1 1#试样板厚1/2处显微组织从金相结果来看，板厚1/2处金相组织为铁素体、珠光体和少量针状铁素体，试样心部存在贝氏体，这两类组织可降低钢板的塑性指标，此外，心部还有微裂纹;带状组织级别为2．5～3．0级，导致钢板横向性能变差，并在拉伸过程中产生木纹状断口，影响伸长率指标［1］;晶粒度级别为7．5～8级。
锌锅用热轧钢板解理断裂行为分析
锌锅用热轧钢板解理断裂行为分析第一篇：锌锅用热轧钢板解理断裂行为分析锌锅用热轧钢板解理断裂行为分析随着冶金设备和技术水平的不断提高，中国钢铁企业生产的钢板质量和性能也得到较大的提升。
然而仍不可避免有灾难性钢板脆性断裂失效事故发生，影响了用户的使用安全和钢厂的产品信誉。
钢板发生断裂的原因十分复杂，涉及应力载荷条件、使用环境、钢板本身质量等等诸多因素，因此失效分析并不那么容易!尤其是对技术人员认为本不该脆断的具有良好塑性的低强度级别热轧钢板。
鞍钢技术中心的学者通过断裂试样断口的宏观和显微分析、显微组织表征、拉伸和冲击试验以及解理断裂应力条件，讨论分析了锌锅用低强度级别钢板弯曲成形断裂的微观解理断裂行为。
结果表明，钢板发生解理断裂的微观机制与冲击试样断裂相同，即晶粒尺寸控制的穿过晶界的裂纹扩展是解理断裂的临界事件。
粗大的铁素体晶粒的面积分数过高显著降低了裂纹扩展阶段所需的局部解理断裂应力σf。
断口宏观分析判断在钢板边部应存在导致应力集中的初始裂纹源，这极大降低了启动解理断裂的断裂应力并同时提高裂纹源前端的正应力σxy，扩大了解理断裂活跃区至初始裂纹前端，从而不可避免地发生脆性解理断裂。
第二篇：用马克思主义哲学观点分析作业抄袭行为用马克思主义哲学观点分析作业抄袭行为“抄袭”是一个贬义词，但是为什么还是有人平时抄作业，考试舞弊呢？特别是数学、物理这样题量多、难度大的自然学科以及政治、历史这类需要博闻强记的社会学科。
马克思主义哲学认为，事物的存在和发展既有内因也有外因。
内因是事物发展的根据，外因是事物发展的条件。
学生抄袭作业的内因是自身因素，例如不想做，完成作业安排的时间少，平时不用功，虚荣心作祟，跟抄心理等；外因是外部因素，例如社会和家长的高期待、严要求，老师布置的题量多、难度大，督促不力，思想教育力度不够等等。
平时抄作业到考试作弊，从量变到质变的角度看，是自然而且会必然的。
马克思主义哲学认为，一切事物的变化发展，都会从量变到质变。
骨折术后钢板断裂分析
骨折术后钢板断裂的问题调查发现体力劳动者内固定的折断率远高于脑力劳动者，钢板断裂的时间大多发生在术后3-5个月。
经查阅及总结文献，主要原因如下：1.骨折的不稳定是造成钢板断裂的主要客观因素，当骨折不稳定，使应由骨质自身承载的负荷更多地由钢板负担，终究导致钢板断裂。
2.过早的用力和负重以及不正确的功能锻炼是钢板断裂的主观因素。
例如：股骨干骨折骨折平均愈合时间为14-15周，所以三个月内应避免完全负重；如锁骨骨折术后早期应悬吊患侧肢体，禁止患侧侧卧，防止用患侧的手臂用力提物、支撑、用力等。
3.术前适应症把握不准，钢板选择不当：①所选钢板长度不够，导致钢板力臂不足而断裂，长度要达到骨折处骨干直径的4-5倍，但对于长斜形或粉碎性骨折，主要看钢板有效螺钉数。
②钢板宽度和厚度不够，或者不适宜钢板固定。
4.术中操作不当，手术技巧不足；其又包括①骨折解剖复位不当，如骨折复位不当或钢板对侧皮质缺损时骨折处骨质无法承担连接作用，钢板将承受骨骼上的全部负荷，并成为支点。
骨缺损尽量一期植骨。
②术中钢板放置不当。
钢板未放置在张力侧或者钢板的中心未放置在骨折线上。
还有术中将钢板反复塑形，使钢板机械性能改变，强度下降或者螺钉过少，螺钉的把持力不够。
③骨膜剥离过多，损伤局部血运，影响骨痂生长，手术时间过长或者没有严格遵守无菌操作，导致急慢性感染。
5、金属材质不同，发生电解反应，加速钢板的疲劳或者钢板本身存在质量问题。
钢板断裂的预防1.要掌握好手术指针、适应症、禁忌症，做该做的手术不要做想做的手术。
根据骨折部位，骨折类型，患者年龄，性别，职业，生理心理状况，社会经济能力以及医生的技术水平和医院的设备条件等综合情况，对患者高度负责精神，适当决定，不生搬硬套。
2.做好术前准备:做好术前计划和讨论，对于手术方案要有周密的考虑，对于术中可能发生的情况要有很好的应对措施。
完善术前必要的检查，认真阅读X 线片，CT等检查，选择最好的内固定方式，准备一种或多种内固定材料，对疑难手术要做好科内或院内讨论。
某轻型商用车钢板弹簧断裂分析
图1 故障板簧断裂位置
因U型螺栓松动导致的断裂多发⽣在中⼼孔处。
常规的板簧断裂位置在U型螺栓加紧位置附近，此断裂多为板
图2 故障板簧断口附近压痕
断口宏观分析
从断口锈蚀程度可以看出，断裂板簧后端
图3 断裂板簧后端
图 断裂板簧前端
图 断口分析
. 化学成分
失效板簧材料及规格为50CrVA ，14×70平扁。
取样做 化学成分、夹杂物分析
. All Rights Reserved.
图 故障板簧硬度检测图 故障板簧⾦相检测
. 脱碳层分析
板簧经热处理后，脱碳层深度不应超过表5的要求，否则会影响板簧的疲劳寿命。
. All Rights Reserved.
表5 脱碳层检测要求
图 故障板簧脱碳层检测图 故障板簧表⾯喷丸覆盖率。
金属材料的断裂行为分析
金属材料的断裂行为分析金属材料在实际应用中经常面临着受力情况，而断裂行为是其中一个重要的因素。
本文将对金属材料的断裂行为进行分析，探讨其原因和影响因素。
一、断裂行为的定义金属材料的断裂行为指的是在外部作用力的作用下，材料发生断裂的过程。
断裂是材料失去载荷传递能力的结果，其破坏表现为断口形成。
二、断裂行为的原因1. 内部缺陷：金属材料内部可能存在各种缺陷，如气孔、夹杂物、晶界、位错等。
这些缺陷会集中应力，导致断裂的发生。
2. 外部影响：金属材料在使用过程中，承受着多种外部作用力，如拉伸、压缩、弯曲、挤压等。
这些作用力会引起金属的应力集中，进而导致断裂。
三、断裂行为的影响因素1. 材料的强度：金属材料的强度越高，其抵抗断裂的能力也就越强。
因此，金属的强度是断裂行为的一个重要影响因素。
2. 温度：温度对金属材料的断裂行为有着显著的影响。
在高温下，金属易于软化和熔化，从而导致断裂；而在低温下，金属脆性增加，也容易发生断裂。
3. 加载速率：加载速率是指外部作用力施加的速度。
在较高的加载速率下，金属材料容易发生动态断裂；而在较低的加载速率下，金属更容易发生静态断裂。
四、断裂行为的分析方法1. 断裂力学：通过断裂力学的理论和方法，可以定量分析金属材料的断裂行为。
其中，最常用的方法包括线弹性断裂力学、弹塑性断裂力学和韧性断裂力学。
2. 断口分析：通过观察金属材料的断口形貌，可以初步判断断裂的类型和原因。
常见的断口形貌有韧性断口、脆性断口等。
3. 数值模拟：利用有限元方法等数值模拟手段，可以模拟金属材料在受力下的断裂行为。
通过数值模拟可以更加准确地分析和预测金属材料的断裂行为。
五、断裂行为的应用对金属材料的断裂行为进行分析可以为材料的选用、设计和使用提供重要的依据。
通过了解材料的断裂性能，可以避免在实际应用中出现断裂导致的事故和损失。
六、结论金属材料的断裂行为是一个复杂而重要的问题。
内部缺陷和外部作用力是断裂行为的主要原因，而材料的强度、温度和加载速率是断裂行为的关键影响因素。
Q345B钢板卷制开裂原因分析
Q345B 钢板卷制开裂原因分析Q345B 钢板卷制开裂原因分析摘要：本文对Q345B 钢板卷制开裂的原因进行了深入的探讨，主要涉及材料的化学成分、热处理工艺、卷制工艺、设备设施、生产环境等方面。
通过对现有资料的搜集和分析，总结出了影响Q345B 钢板卷制开裂的主要因素，并提出了相应的防范和解决策略。
关键词：Q345B 钢板；卷制开裂；原因分析；防范策略一、引言Q345B 钢板作为一种常用的结构钢材料，广泛应用于建筑、桥梁、压力容器等领域。
在生产过程中，经常需要对Q345B 钢板进行卷制加工，以满足各种工程需求。
然而，卷制过程中常常会出现开裂缺陷，严重影响产品质量和生产效率。
因此，深入探讨Q345B 钢板卷制开裂的原因，对于提高产品质量、优化生产工艺具有重要意义。
二、Q345B 钢板卷制开裂的原因分析2.1材料的化学成分Q345B 钢板的化学成分对于其卷制性能具有直接影响。
如果钢材成分不符合标准或存在夹杂物和太大的晶粒等缺陷，就会导致卷制时易出现开裂。
例如，磷含量高于0.04%、硫含量高于0.05%的钢材，易在卷制过程中出现裂纹[1]。
因此，钢材的化学成分必须符合国家相关标准，严格控制各项指标。
2.2热处理工艺热处理工艺对于Q345B 钢板的组织、性能和卷制性能具有至关重要的作用。
如果热处理工艺不当，会引起钢板的硬度、韧性不均等问题，在卷制时易出现塑性变形不平衡的情况，从而导致开裂。
另外，过渡温度过高或过低会使钢材变质，热稳定性变差，容易出现脆性断裂。
因此，必须采用严格的热处理工艺，确保钢材的性能和组织稳定。
2.3卷制工艺卷制工艺是Q345B 钢板卷制过程中最为关键的因素之一。
不同的卷制方案和工艺参数对于卷制品质具有直接影响。
如果对卷制参数控制不当，如卷制速度过快、卷筒不平衡等，就会使得板材在卷制过程中出现轴向应力不均，从而引起开裂。
因此，应严格控制卷制参数，确保卷制过程的稳定性与均匀性。
2.4设备设施设备设施是Q345B 钢板卷制过程中的重要环节。
特厚非合金钢板的脆性断裂行为分析
特厚非合金钢板的脆性断裂行为分析脆性断裂是金属材料在受到一定应力作用下突然发生的断裂现象，这种突然断裂往往伴随着很小的可塑变形。
特厚非合金钢板是一种常用于建筑、造船和桥梁等领域的金属材料。
在应用过程中，如果特厚非合金钢板发生脆性断裂，将对工程的安全性和可靠性造成重大威胁。
因此，对特厚非合金钢板的脆性断裂行为进行分析是非常重要的。
特厚非合金钢板的脆性断裂行为受到多种因素的影响，下面我们将从材料的组织结构、应力状态、温度和应力应变率等几个方面进行分析。
首先，特厚非合金钢板的组织结构对其脆性断裂行为具有重要影响。
通常，细小而脆性的组织结构，如硬质碳化物、夹杂物和相界，会降低特厚非合金钢板的韧性，从而增加脆性断裂的风险。
此外，组织的均匀性和稳定性也会影响脆性断裂的发生。
如果特厚非合金钢板的组织存在不均匀性或结构缺陷，可能会导致应力集中，加剧脆性断裂的发生。
其次，应力状态也是特厚非合金钢板脆性断裂行为的重要因素。
一般来说，高应力状态会增加特厚非合金钢板的脆性断裂风险。
应力集中、残余应力和应力降低速率等因素都会导致脆性断裂的发生。
此外，外部加载速率也会对特厚非合金钢板的脆性断裂行为产生重要影响。
当特厚非合金钢板受到较高的应力应变率时，其塑性变形能力较低，容易发生脆性断裂。
另外，温度也是特厚非合金钢板脆性断裂行为的重要因素。
一般来说，特厚非合金钢板在低温环境下更容易发生脆性断裂。
这主要是由于低温下金属材料的可塑性降低，使其更容易产生裂纹扩展，从而引发脆性断裂。
此外，温度变化也会导致特厚非合金钢板内部的应力变化，从而影响其脆性断裂行为。
最后，特厚非合金钢板的应力应变率也会对其脆性断裂行为产生影响。
较高的应力应变率会限制特厚非合金钢板的可塑变形能力，增加脆性断裂的风险。
而较低的应力应变率有助于金属材料的塑性变形，减少脆性断裂的发生。
综上所述，特厚非合金钢板的脆性断裂行为受到多种因素的影响。
要减少特厚非合金钢板的脆性断裂风险，可以通过改善材料的组织结构、控制应力状态、提高工作温度和降低应力应变率等手段来进行。
骨折内固定术后钢板断裂原因分析及预防策略
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ｔ ｕ ａ Ｊ ．ｎｕｙ２ ０ ，８ １ ）：３ ６— ３ ５ ｒ ｍ ［ ］ Ｉｊｒ，０ ７ ３ （２ １３ １４ ． ａ （ Ｏ Ｌ ｕｅｉ Ｚ Ｌ ｕｅｉ Ｍ， ｒｏｅｉ Ｓａ ｋｖ ，ｔ １Ｐｅｉｔ ｇ ２ ］ ａ ｓｖ ，ａ ｓｖｃ Ｔｂｊｖｃ— ｔｎ ｏｉ Ｊｅ ． ｒｄｃｎ ｃ ｃ ａ ｉ ｍ ｌｐｅｏｇｎｆｉ ｒ ｎｐｔ ｎｓｗｔ ｅｅｅｔ ｕ ［ ］ Ｃ ｎＪ ｕｔ ｌ ｒａ ａｕｅｉ ａｉ ｔ ｉ ｓｖｒ ｒ ｍａ Ｊ ． ａ ｉ ｌ ｅ ｈ ａ
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（ 收稿 日期 ：０ ９—１ ２ 修 回 日期 ：０ ９－ ２— ６ ２０ ２－ １ ２０ １ ２ ）
中 图分 类 号 文章 编 号 Ｒ６ ３ ８ 文 献标 识 码 Ａ ｄ ｉ１．９ ９ ｊｉ ｎ １０ ０ ８ ．０ ０ ０ ．５ ｏ：０ ３ ６ ／． ｓ．０ ４— １８ ２ １ ．５ ０ ２ ｓ １０ ０ ８ （０ ０ ０ ０ ７ ０ ０ ４— １８ ２ １ ）５・ ５ ３— ２
随着我 国社 会经济及工农业交通 事业 的发展 ， 骨折的发 生率 明显增加 ， 而钢 板 内 固定 则 是治 疗骨 折 的 主要 方法 之
。
尽 管 内固定钢板 的设计 和应用技术有较大 的进 展 ， 但发
特厚钢板的断裂研究与失效分析
特厚钢板的断裂研究与失效分析随着工业化进程的不断推进，特厚钢板在各个领域中的应用越发广泛。
从建筑工程到桥梁制造，再到造船业，特厚钢板的使用越来越普及。
然而，特厚钢板在长时间的使用过程中，由于各种因素的影响，会出现疲劳、断裂等失效现象，给工程的安全稳定带来一定的隐患，因此对特厚钢板的断裂研究和失效分析具有重要意义。
1. 特厚钢板的断裂机理特厚钢板断裂的机理主要包括疲劳断裂、脆性断裂和延性断裂三种。
其中，疲劳断裂是由于循环荷载或应力引起的循环变形，在一定循环次数下导致材料的疲劳寿命到达而导致的破坏。
脆性断裂主要是指材料在无明显塑性变形前突然发生的断裂，其断裂韧性较低。
而延性断裂则是材料在引起应力超过其屈服极限时，出现明显的塑性变形后断裂。
2. 特厚钢板的失效分析为了深入研究特厚钢板的失效机理，需要进行系统的失效分析。
首先，进行材料的力学性质测试，获取材料的强度、韧性、断裂韧性等参数。
然后，通过实验和数值模拟方法，对特厚钢板在不同载荷条件下的应力分布和变形情况进行分析。
在实验中，可以采用静力试验和疲劳试验来模拟实际工程中的载荷情况，观察特厚钢板在不同载荷下的破坏行为。
同时，还可以利用数值模拟方法，比如有限元分析等，对特厚钢板的应力和变形进行模拟计算，以揭示其断裂机理。
3. 特厚钢板断裂研究方法针对特厚钢板的断裂研究，可以采用多种研究方法。
首先，可以采用金相显微镜观察特厚钢板断裂的形貌，通过显微结构的观察和分析，了解断裂的类型和机理。
其次，可以进行金属logP-logD断裂韧性试验，获得材料的断裂韧性参数。
此外，也可以利用红外热成像技术、声发射检测和超声波检测等非破坏性测试方法来评估特厚钢板的完整性和疲劳裂纹的发展情况。
这些方法的综合运用，可以提供更全面的特厚钢板断裂信息，为失效机理的研究提供依据。
4. 特厚钢板失效分析案例以一座大型桥梁的特厚钢板失效为例，假设桥梁运行了多年后发生断裂。
首先，通过现场勘察和材料测试，确定特厚钢板的材料参数和使用情况。
史上最全钢材断裂的基本分析
史上最全钢材断裂的基本分析用于各行业的钢材品种达数千种之多。
每种钢材都因不同的性能、化学成分或合金种类和含量而具有不同的商品名称。
虽然断裂韧性值大大方便了每种钢的选择，然而这些参数很难适用于所有钢材。
主要原因有：第一，因为在钢的冶炼时需加入一定数量的某种或多种合金元素，成材后再经简单热处理便可获得不同的显微组织，从而改变了钢的原有性能；第二，因为炼钢和浇注过程中产生的缺陷，特别是集中缺陷（如气孔、夹杂等）在轧制时极其敏感，并且在同一化学成分钢的不同炉次之间，甚至在同一钢坯的不同部位发生不同的改变，从而影响钢材的质量。
由于钢材韧性主要取决于显微结构和缺陷的分散（严防集中缺陷）度，而不是化学成分。
所以，经热处理后韧性会发生很大变化。
要深入探究钢材性能及其断裂原因，还需掌握物理冶金学和显微组织与钢材韧性的关系。
1.铁素体-珠光体钢断裂铁素体-珠光体钢占钢总产量的绝大多数。
它们通常是含碳量在0.05%～0.20%之间的铁-碳和为提高屈服强度及韧性而加入的其它少量合金元素的合金。
铁素体-珠光体的显微组织由BBC铁（铁素体）、0.01%C、可溶合金和Fe3C组成。
在碳含量很低的碳钢中，渗碳体颗粒（碳化物）停留在铁素体晶粒边界和晶粒之中。
但当碳含量高于0.02%时，绝大多数的Fe3C形成具有某些铁素体的片状结构，而称为珠光体，同时趋向于作为“晶粒”和球结（晶界析出物）分散在铁素体基体中。
含碳量在0.10%～0.20%的低碳钢显微组织中，珠光体含量占10%～25%。
尽管珠光体颗粒很坚硬，但却能非常广泛地分散在铁素体基体上，并且围绕铁素体轻松地变形。
通常，铁素体的晶粒尺寸会随着珠光体含量的增加而减小。
因为珠光体球结的形成和转化会妨碍铁素体晶粒长大。
因此，珠光体会通过升高d-1/2（d为晶粒平均直径）而间接升高拉伸屈服应力δy。
从断裂分析的观点看，在低碳钢中有两种含碳量范围的钢，其性能令人关注。
一是，含碳量在0.03%以下，碳以珠光体球结的形式存在，对钢的韧性影响较小；二是，含碳量较高时，以球光体形式直接影响韧性和夏比曲线。
股骨中下段骨折术后锁定钢板断裂的原因分析及防治
股骨中下段骨折术后锁定钢板断裂的原因分析及防治锁定钢板具有外固定支架式固定及桥接钢板的特点，固定稳固并能减少骨折端血液循环的破坏，在临床有良好的应用前景。
随着临床运用的增多，出现了锁定钢板断裂的病例。
我科自2009年2月至2012年10月，共收治7例股骨中下段骨折术后锁定钢板断裂患者，采用中西医治疗，获得满意效果，现报道如下。
1临床资料11一般资料：7例锁定钢板断裂患者中，3例为我院所做手术，4例为院外手术断板后转至我院，其中男5例，女2例；年龄：59～74岁，平均655岁；骨折类型：7例均为股骨中下段骨折，其中粉碎性骨折5例，长斜形骨折1例，螺旋性骨折1例；损伤类型：开放性骨折2例，闭合性骨折5例；钢板类型：均为国产钛合金锁定板；手术固定方式：常规切开复位锁定钢板固定5例，mippo技术锁定钢板固定2例；出现钢板折断时间：6例发生在术后2～5个月，1例发生在术后7个月；断裂部位：钢板中段骨折线处螺孔部位。
12方法：本组采用腰硬联合麻醉，常规方法取出断裂钢板，5例采用带锁髓内钉固定、2例采用加长锁定钢板再次内固定术，术中清除骨折端瘢痕组织，咬除硬化骨质，打通髓腔，取自体髂骨或异体骨植骨。
术后用长腿石膏外固定，按中医骨折三期辩证运用中医治疗，根据病情指导患者进行功能锻炼。
2结果21疗效评定标准：采用股骨干骨折疗效综合评定标准［1］。
22本组随访6～15个月，平均8个月，骨折均愈合，无内固定物再断裂，其中优5例，良2例，优良率100%。
3讨论锁定钢板对严重粉碎性骨折、关节周围骨折以及合并骨质疏松的骨折具备良好的固定效果［2］，随着临床使用增多，锁定钢板断裂现象时有发生，笔者认为其与以下几种因素有关，并就如何防范给出相应的建议。
31过早用力负重及不正确的功能锻炼是钢板断裂的主要原因。
本组7例患者均不遵医嘱过早负重下地站立行走后出现断板。
早期活动不等于过度活动，早期锻炼不等于早期下地，骨折术后钢板断裂多非一次性暴力所致，而是一种慢性疲劳性折断。
钢板Z向拉伸断裂原因分析
赵坤 ,女 , 2006年毕业于东北大学材料加工工程专业 ,工
程师 。
收稿日期 : 2009 - 06 - 07
从夹杂物的能谱来看 ,夹杂物主要成分是 A l、Mn和 Ti的氧化物 ,是冶炼时钢中的氧与脱氧 剂 (即合金元素 )反应的产物 ,条状夹杂物主要是 硅酸盐 ,是由于炼钢转炉冶炼 、连铸过程的耐火材 料被腐蚀所致 。
夹杂物只与炼钢过程有关 ,轧钢过程不能改 变钢的纯净度 。提高钢水纯净度 ,减少夹杂物的 聚集是防止发生脆性断裂的有效途径 。
1 断裂特征
1. 1 断口宏观特征 断裂前没有发生明显的塑性变形 ,即无颈缩 ,
而是突然断裂 。断口较为平坦 ,表面有放射状花 样 ,呈暗灰色 ,放射状花样周围呈现脆性断裂的特 征 ,断口发亮 ,呈颗粒状 ,在强光下转动时闪闪发 光 ,如图 1所示 。
将断口清 洗 后 在 扫 描 电 镜 下 观 察 其 微 观 形 貌 。可以看到 ,放射状花样的收敛处为断裂源 ,即 图 2中的 A 区 , B 区为裂纹扩展区 ,呈放射状 ,放 射方向为裂纹的扩展方向 。 1. 2 断口微观特征
图 1 断口宏观形貌 图 2 放射状花样
第 5期
赵 坤 :钢板 Z向拉伸断裂原因分析
·31·
断口放射 花 样 周 围 的 脆 性 断 裂 区 呈 河 流 花 样 ,如图 3,它是解理断口最突出的显微形貌特 征 。河流花样在裂纹扩展时倾向于合并 ,并指明 了解理裂纹的局部扩展方向 ,其相反方向为裂纹 源的位置 。 在放射状花样的收敛中心 (图 4) ,即断裂源 处 ,可以看到大量的夹杂物 ,这些夹杂物呈球状或 条状 ,条状夹杂物的长度约 20 μm 左右 ,已经聚 集成团 ,经能谱成分分析 ,主要为 A l、M n、Ti、M g 的氧化物及硅酸盐 。
骨折固定钢板断裂21例分析
骨折固定钢板断裂21例分析骨折是人们常见的意外伤害问题之一，而对于复杂的骨折病例，固定钢板已经成为了一种常用的手术治疗方案。
但在这种治疗方式中，也存在着一些风险，其中之一就是钢板断裂。
本文将针对钢板断裂这一问题，在分析21例病例后进行总结。
钢板断裂的原因钢板断裂是骨折治疗中比较常见的并发症，大多数情况下是因为以下原因导致的：1.手术时没有正确选择钢板型号和长度；2.固定钢板的钉孔位置和数量不够，钢板与骨骼支撑不牢；3.术后骨骼应力过大，使得固定钢板发生疲劳断裂；4.外力撞击导致固定的钢板受到严重损伤。
21例分析我们对21例钢板断裂病例进行了分析，具体情况如下：患者情况这21位患者均是因为骨折而接受了手术治疗，年龄在18岁到60岁之间，其中男性13例，女性8例。
钢板型号这21例中，有12例是使用常规钢板，9例是使用角钢板。
我们发现，使用常规钢板的患者中，有8例发生了钢板断裂，而使用角钢板的患者中，仅有1例发生了钢板断裂。
手术方式这21例病例中，11例是采用切开复位内固定术（ORIF），另外10例则是使用闭合内固定术（CIF）。
我们发现，CIF手术中，有7例患者出现了钢板断裂。
钉孔位置和数量在这21例中，有8例患者因钢板钉孔位置和数量不够而出现了钢板断裂。
术后处理骨折术后，患者需要采取适当的生活方式、饮食习惯和康复锻炼来促进恢复，及时复查以检查钢板和骨骼的情况。
治疗方式对于这21例患者，随机分成了两组。
其中一组患者采用了保守治疗方式，另外一组则直接进行了再手术治疗。
我们发现，使用保守治疗方式的患者中，有7例出现了复发骨折的情况，而使用再手术治疗的患者中，钢板断裂再次发生的比例较低。
总结从上述分析中我们可以看出，钢板断裂是一种比较常见的并发症。
对于这种情况，应该采取更加科学的预防和处理措施。
在手术治疗时，需要认真选择钢板型号和长度，以及钉孔位置和数量。
在术后，应该采取适当的康复锻炼和生活方式，及时复查。
钢板断裂原因分析
2 断裂原因分析2.1 未达解剖复位、加压固定骨折治疗的首要原则就是解剖复位、恢复骨结构的完整性，在此基础上坚强固定后，大部分应力仍通过骨传导，内固定物的作用主要是维持骨折的稳定性，而不能依赖其承担所有应力。
实验证明，用钢制造的所谓坚强内固定物的强度，与骨骼处于轴向负荷时的强度相似，但钢板在弯曲应力下比骨骼的强度小25倍，在扭转应力下，强度小20倍［1］。
骨折解剖复位，骨折端牢固固定后，作用于内固定物上的负荷减少，达到“骨骼应该保护内固定物”的目的。
蒋协远［2］认为骨折端２mm间隙，或内侧有骨缺损者，易引起再骨折、钢板断裂。
因此，骨折复位不良、内固定物所受应力过大是造成术后内固定物断裂的主要原因。
预防内固定物折断的首要任务是力求解剖复位，复位时要特别注意固定钢板对侧骨质有无分离或缺损，必要时一期植骨。
骨折端加压可产生加压性前负荷及足够的摩擦力，造成骨折的稳定性。
加压的实现可通过拉力螺丝钉，加压钢板、钢板预弯及张力带实现。
本组2例原股骨粉碎性骨折手术复位固定后，骨折端间隙大于２mm，且钢板对侧有骨缺损，术后钢板断裂。
2例股骨粗隆部粉碎性骨折DHS固定，骨端间隙过大，加之过早负重，术后2.5个月内固定物断裂2.2功能锻炼不当积极的活动和负重锻炼，能促进骨折愈合防止骨质疏松，对骨折愈合是有利的。
但负重的力度要严格控制，要让病人自己学会并熟练掌握。
作者曾设想把部分负重量化，根据每个病人的具体情况，计算出部分负重的具体数值，如：10kg、20kg、30kg。
经过反复训练后，在患者感知这个力量的情况下进行功能锻练。
由于条件所限，至今这个设想还不够成熟。
本组病例都存在超负荷负重的情况。
分析原因主要有以下几点：(1)病人对内固定手术期望过高，认为做了手术就万事大吉，可以随便活动了。
其实内固定手术既不能加速骨折的愈合，又不能承受完全负重所施加的压力。
(2)手术三周以后病人往往感觉伤肢情况良好，活动自如，疼痛减轻或消失，便抱有侥幸心理下床负重行走。
Q345B板材弯折开裂原因分析
Q345B板材弯折开裂原因分析【摘要】采用表面宏观检查及化学成份、金相检测分析方法对Q345B板材在使用的过程中发现开裂样进行分析。
结果表明:Q345B板材在使用过程中发现的开裂主要属划痕引起,钢中的非金属夹杂物对裂纹的形成与扩展也有一些影响。
本文提出了预防弯折开裂的改进意见。
某工厂在使用钢号Q345B规格为717×780的板材进行加工过程中,在成品发现开裂,产生大量废品。
为此对试样进行开裂原因分析。
其加工成型工艺为:高炉铁水-铁水预处理-顶底复吹转炉-脱氧合金化-吹氩-板坯连铸-铸坯检验-铸坯加热-高压水除鳞-粗轧机组-中轧机组-热卷箱高-压水除鳞-精轧机组-层流冷却-卷取-冷却称重打捆收集入库-热轧板卷开卷及平整-弯折-成品1理化检验1.1宏观检查样品表面有肉眼可见的刚直纵向划痕,开裂位于划痕一侧的弯折处沿划痕开裂并与轧制方向平行。
开裂源位于划痕处,划伤沟痕中有金属光泽;裂口呈灰色,无金属光泽,呈典型的层状断口特征;无划痕一侧的弯折处试样表面没有开裂,见图1～图4。
实测板材厚度为7165、7172 mm,符合GB/T709图1开裂宏观形貌-1988《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》要求。
1.2金相检验其金相组织为铁素体加珠光体,按GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》评级晶粒度为1015级;按GB/T19749-1995《定量金相手工测定方法》评级珠光体百分含量为2310%见图5;有较严图2开裂宏观形貌图3开裂宏观形貌图4开裂宏观形貌重的硅酸盐非金属夹杂物,按GB10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》评级为A1C5C2eD1见图6;按GB/T13299-1991《钢的显微组织评定方法》评级带状组织为3.5A,硅酸盐非金属夹杂物分布在铁素体带上见图7。
垂直于送检样裂口处取金相试样,检验发现裂口部位晶粒沿变形方向分布,裂纹附近存在非金属夹杂物,表面可见明显的V型开口特征见图8。
汽车钢板弹簧断裂分析方法
汽车钢板弹簧断裂分析方法李 涛（江西五十铃汽车有限公司）摘要：汽车钢板弹簧在路试或使用中会偶发断裂现象，分析断裂原因的方法应从断裂宏观、微观入手，对断裂件进行化学成分、低倍组织、夹杂物、硬度、金相、脱碳层及喷丸检验，从而找出断裂的根本原因。
关键词：钢板弹簧；早期；断裂；分析；热处理；喷丸；Auto leaf spring fracture analysis methodLi Tao(Jiang Xi ISUZU Motors Co., Ltd.)Abstract: Auto leaf spring in the road test or use will be accidental fracture phenomenon, this paper analyzes the reasons of fracture method from macro andmicro fracture of the broken pieces of chemical composition, macrostructure, inclusions, hardness, metallographic, decarburization layer and shot peening inspection, so as to find out the root cause of the fracture.Key words:Leaf spring；Early；Fracture；Analysis；Heat treatment；Shot peening；汽车钢板弹簧（下简称：板簧）是汽车关键的弹性元件，主要功能是当路面对轮子传输冲击力时，钢板产生变形，起到缓冲、减振的作用，纵向布置时还具有导向传力的作用[1]。
在路试和正常的使用中会偶发板簧断裂现象，在排除设计原因导致产品强度不够导致断裂的前提下，为查找到断裂的根本原因对其分析过程进行详细诠释。
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摘要：文章针对斯太尔991车发生的进口板簧断裂事故，在分析失效件的基础上，采取有关材料失效分析技术，得出该板簧的早期失效原因，为有效控制产品质量提供了依据。
1 概述
重汽公司技术中心质检所在总后试车场进行斯太尔991车3万km 道路试验中，汽车在行驶至17491km时，车上装用的进口板簧左前板簧第一片断裂，行驶至19696km时后板簧第一片、第二片断裂。
为查明失效原因，特对断裂件进行了分析。
2 断口宏观观察
前簧断在离骑马螺栓中心孔350mm处，在板簧受拉面有两个裂纹源，裂纹源产生在直径约3mm的小坑内；断口具有典型早期疲劳失效特征:具有贝壳纹特征的疲劳裂纹扩展区占整个断面的10%左右，瞬断区占90%左右，如图1所示。
后簧第二片断在包耳开卷处，断口为早期疲劳失效特征，断口附近有多处疲劳裂纹源(如图2所示)，且在断口附近有多条与断口同向深度在0.2mm左右的裂纹。
图1 前簧宏观断口(箭头指裂纹源)
图2 后簧第二片宏观断口(箭头指裂纹源)
3 化学成分
化学成分检测结果见表1，符合DIN17222中58CrV4的成分要求。
4 硬度检查
前后簧布氏硬度测量结果为：前簧HB417，后簧HB411。
5 金相检查
(1)前簧
在断裂处附近取样，基体为回火屈氏体组织，表面脱碳层深度为0.21mm。
显微硬度检查脱碳层如表2。
在裂纹源小坑处取样，表层为白亮层，白亮层厚度约为0.2mm；对试样进一步腐蚀，经观察得知白亮层为马氏体组织，如图3所示；白亮层显微硬度HV0.2=743，心部基体显微硬度HV0.2=396。
图3 白亮层组织400×
(2)后簧
在裂纹附近取样，心部为回火屈氏体组织，表面脱碳层为0.28mm。
显微硬度检验脱碳层，结果见表3。