Kynr PVDF热缩管的生产工艺流程

PVDF热缩管的工艺流程
PVDF热缩管具有低温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。

广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。

PVDF热缩管的工艺流程如下：
1、混料：是将设定配方的原材料进行配料，然后再用密炼机
混炼制造出PVDF热缩管所需要的母料粒子。

2、挤出：将上述母料投入密炼机，按一定工艺挤出合格的管材，挤出过程中管子的壁厚、偏壁情况对PVDF热缩管的质量都有较大影响。

3、辐照：将上述管材经过电子加速器进行辐照，使管材内部高分子材料交联度加大，成为一个网一样的结构，链段和链段之间都有化学键相链接，存在较强相互作用力。

辐照交联工艺是热缩管制造中最关键的工艺，辐照交联度要合适才能制造出合格的热缩管，辐照交联度过大，管子就无法扩张，业内俗称“照死了”，交联度过小，管子也扩张不起来，或者不能扩张到较大的倍数，容易裂开，并且制造而成的热缩管的收缩力也不够，回缩效果不好。

所以要针对每种产品制定合适的辐照工艺参数，才能制造出合格的热缩管。

4、扩张：辐照交联后的管材，可以用预热到较高温度用外力扩张的方式，将管材的口径变大，然后迅速冷却到常温，这样扩张后管材的形状也就定型下来了，这个工艺主要原理是，辐照交联后管材的高分链段活性和温度有极大关系，在一定高温度范围内，链段活化，链段发生伸曲等行为的阻力很小，整个管子就像一个有弹性的网一样，可以被外力拉大，所以加热到这个温度范围，可以轻易将管子扩张起来。

当温度迅速降低下来，一般是常温左右，这种活化现象将失去，链段发生伸曲的阻力很大，回缩的内应力不足以克服这种阻力，所以自然状态下，就保持扩张后的形状。

5、包装：生产完成PVDF热缩管后，经过管材裁切和包装印字就可以销售了。